JPH11201286A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JPH11201286A JPH11201286A JP10016315A JP1631598A JPH11201286A JP H11201286 A JPH11201286 A JP H11201286A JP 10016315 A JP10016315 A JP 10016315A JP 1631598 A JP1631598 A JP 1631598A JP H11201286 A JPH11201286 A JP H11201286A
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- gasket
- hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0843—Flat gaskets with an edge portion folded over the plate itself
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/939—Containing metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール部を形成するための加工が容易で且つ
安価に製造でき、確実なシール効果を得ることができる
ガスケットを提供する。 【解決手段】 プレート２を母材２ａの片面又は両面に
軟質の金属層２ｂを被覆したクラッド鋼板で構成する。
プレート２の軟質の金属層２ｂに薄肉部６を形成し、薄
肉部６の折り返しによりシール部８を形成する。
安価に製造でき、確実なシール効果を得ることができる
ガスケットを提供する。 【解決手段】 プレート２を母材２ａの片面又は両面に
軟質の金属層２ｂを被覆したクラッド鋼板で構成する。
プレート２の軟質の金属層２ｂに薄肉部６を形成し、薄
肉部６の折り返しによりシール部８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダブロックとシリンダヘッドとの間に装着されるシリン
ダヘッドガスケット等として好適なガスケットに関する
ものである。
ダブロックとシリンダヘッドとの間に装着されるシリン
ダヘッドガスケット等として好適なガスケットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られているガスケットでは、
シール部の適正な面圧を確保するために、厚さ調整のた
めの金属薄板からなるシムを該シール部に重設したり、
金属板の端縁を折り返すことにより厚肉化したシール部
を形成する等の手段が用いられている。しかしながら、
上記従来のガスケットは、シムの微妙な厚さ調整が必要
なばかりでなく、該シムを溶接するなどの手間がかかる
こともあり、また金属板の端縁を折り返す場合にはその
金属板の厚さ分だけシール部が厚肉化されるため、折り
返す金属板の厚さに制約が生じ、特に１枚の金属板から
なるガスケットに対する適用は困難であり、したがって
それらのガスケットにおいて適切なシール部を形成する
ことが面倒で、結果的に有効なシール部を有するガスケ
ットを安価に製造することができないという問題点があ
った。
シール部の適正な面圧を確保するために、厚さ調整のた
めの金属薄板からなるシムを該シール部に重設したり、
金属板の端縁を折り返すことにより厚肉化したシール部
を形成する等の手段が用いられている。しかしながら、
上記従来のガスケットは、シムの微妙な厚さ調整が必要
なばかりでなく、該シムを溶接するなどの手間がかかる
こともあり、また金属板の端縁を折り返す場合にはその
金属板の厚さ分だけシール部が厚肉化されるため、折り
返す金属板の厚さに制約が生じ、特に１枚の金属板から
なるガスケットに対する適用は困難であり、したがって
それらのガスケットにおいて適切なシール部を形成する
ことが面倒で、結果的に有効なシール部を有するガスケ
ットを安価に製造することができないという問題点があ
った。
【０００３】このような問題点に対処し、例えば、特開
平５−５２２６７号公報等においては、端縁の折り返し
部を予めプレス成形、エッチング加工、切削加工等によ
り薄肉化しておくことが提案されている。しかしなが
ら、ガスケットを構成する金属板にプレス成形による薄
肉化を行うと、その薄肉化部分に内部応力が残留して歪
みが生じ、金属板自体に反りが発生する可能性が大であ
り、また上記エッチング加工や切削加工は工程数の増加
によるコスト高を避けることができないものである。
平５−５２２６７号公報等においては、端縁の折り返し
部を予めプレス成形、エッチング加工、切削加工等によ
り薄肉化しておくことが提案されている。しかしなが
ら、ガスケットを構成する金属板にプレス成形による薄
肉化を行うと、その薄肉化部分に内部応力が残留して歪
みが生じ、金属板自体に反りが発生する可能性が大であ
り、また上記エッチング加工や切削加工は工程数の増加
によるコスト高を避けることができないものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、シール部を形成するための上記薄肉化の加工が容易
で、内部応力を残留させることなく、安価に製造するこ
とができ、しかも確実なシール効果を得ることができる
ようなガスケットを提供することにある。
は、シール部を形成するための上記薄肉化の加工が容易
で、内部応力を残留させることなく、安価に製造するこ
とができ、しかも確実なシール効果を得ることができる
ようなガスケットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１のガスケットは、１枚のプレート、又
は積層した複数枚のプレートにより形成し、周囲をシー
ルされるべき少なくとも１つの穴を有するガスケットに
おいて、少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板から
なる母材の片面又は両面に、該母材よりも軟質の金属層
を被覆してなるクラッド鋼板で構成し、該クラッド鋼板
からなるプレートにおける上記穴の穴縁部の軟質の金属
層に薄肉部を形成すると共に、該薄肉部の折り返しによ
り他の平坦部よりも厚いシール部を形成したことを特徴
とするものである。
め、本発明の第１のガスケットは、１枚のプレート、又
は積層した複数枚のプレートにより形成し、周囲をシー
ルされるべき少なくとも１つの穴を有するガスケットに
おいて、少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板から
なる母材の片面又は両面に、該母材よりも軟質の金属層
を被覆してなるクラッド鋼板で構成し、該クラッド鋼板
からなるプレートにおける上記穴の穴縁部の軟質の金属
層に薄肉部を形成すると共に、該薄肉部の折り返しによ
り他の平坦部よりも厚いシール部を形成したことを特徴
とするものである。
【０００６】また、本発明の第２のガスケットは、１枚
のプレート、又は積層した複数枚のプレートにより形成
し、周囲をシールされるべき少なくとも１つの穴を有す
るガスケットにおいて、少なくとも１枚のプレートを、
硬質金属板からなる母材の片面又は両面に、該母材より
も軟質の非金属層を被覆してなる合せ材で構成し、該合
せ材からなるプレートにおける上記穴の穴縁部の軟質の
非金属層に薄肉部を形成すると共に、該薄肉部の折り返
しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成したこと
を特徴とするものである。上記第１及び第２のガスケッ
トにおいては、薄肉部を加圧成形により形成することが
できる。
のプレート、又は積層した複数枚のプレートにより形成
し、周囲をシールされるべき少なくとも１つの穴を有す
るガスケットにおいて、少なくとも１枚のプレートを、
硬質金属板からなる母材の片面又は両面に、該母材より
も軟質の非金属層を被覆してなる合せ材で構成し、該合
せ材からなるプレートにおける上記穴の穴縁部の軟質の
非金属層に薄肉部を形成すると共に、該薄肉部の折り返
しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成したこと
を特徴とするものである。上記第１及び第２のガスケッ
トにおいては、薄肉部を加圧成形により形成することが
できる。
【０００７】さらに、本発明の第３のガスケットは、１
枚のプレート、又は積層した複数枚のプレートにより形
成し、周囲をシールされるべき少なくとも１つの穴を有
するガスケットにおいて、少なくとも１枚のプレート
を、硬質金属板からなる母材の片面又は両面に、該母材
よりも軟質の金属層を被覆してなるクラッド鋼板で構成
し、該クラッド鋼板からなるプレートにおける上記穴の
穴縁部を、該プレートにおける軟質の金属層を内側にし
て折り返すことにより折り返し部を形成すると共に、該
折り返し部における軟質金属層の圧縮により他の平坦部
よりも厚いシール部を形成したことを特徴とするもので
ある。
枚のプレート、又は積層した複数枚のプレートにより形
成し、周囲をシールされるべき少なくとも１つの穴を有
するガスケットにおいて、少なくとも１枚のプレート
を、硬質金属板からなる母材の片面又は両面に、該母材
よりも軟質の金属層を被覆してなるクラッド鋼板で構成
し、該クラッド鋼板からなるプレートにおける上記穴の
穴縁部を、該プレートにおける軟質の金属層を内側にし
て折り返すことにより折り返し部を形成すると共に、該
折り返し部における軟質金属層の圧縮により他の平坦部
よりも厚いシール部を形成したことを特徴とするもので
ある。
【０００８】本発明の第４のガスケットは、１枚のプレ
ート、又は積層した複数枚のプレートにより形成し、周
囲をシールされるべき少なくとも１つの穴を有するガス
ケットにおいて、少なくとも１枚のプレートを、硬質金
属板からなる棒材の片面又は両面に、該母材よりも軟質
の非金属層を被覆してなる合せ材で構成し、該合せ材か
らなるプレートにおける上記穴の穴縁部を、該プレート
における軟質の非金属層を内側にして折り返すことによ
り折り返し部を形成すると共に、該折り返し部における
非金属層の圧縮により他の平坦部よりも厚いシール部を
形成したことを特徴とするものである。
ート、又は積層した複数枚のプレートにより形成し、周
囲をシールされるべき少なくとも１つの穴を有するガス
ケットにおいて、少なくとも１枚のプレートを、硬質金
属板からなる棒材の片面又は両面に、該母材よりも軟質
の非金属層を被覆してなる合せ材で構成し、該合せ材か
らなるプレートにおける上記穴の穴縁部を、該プレート
における軟質の非金属層を内側にして折り返すことによ
り折り返し部を形成すると共に、該折り返し部における
非金属層の圧縮により他の平坦部よりも厚いシール部を
形成したことを特徴とするものである。
【０００９】上記構成を有する本発明のガスケットは、
クラッド鋼板からなるプレートにおける軟質の金属層、
若しくは合せ材からなるプレートにおける軟質の非金属
層に薄肉部を形成するか、又は、クラッド鋼板からなる
プレートにおける上記穴の穴縁部を、該プレートにおけ
る軟質の金属層を内側にして折り返すことにより、若し
くは合せ材からなるプレートにおける上記穴の穴縁部
を、該プレートにおける軟質の非金属層を内側にして折
り返すことにより折り返し部を形成すると共に、該折り
返し部における軟質の金属層若しくは非金属層の圧縮に
より、他の平坦部よりも厚いシール部を形成しているの
で、プレートの厚さ調整等の加工が容易であるばかりで
なく、内部応力の残留による反りが生じるようなことが
なく、したがって、シール部の厚さの適正化による面圧
調整を容易に行うことができ、結果的に当該ガスケット
を安価に製造することができ、しかも確実なシール効果
を得ることができる。
クラッド鋼板からなるプレートにおける軟質の金属層、
若しくは合せ材からなるプレートにおける軟質の非金属
層に薄肉部を形成するか、又は、クラッド鋼板からなる
プレートにおける上記穴の穴縁部を、該プレートにおけ
る軟質の金属層を内側にして折り返すことにより、若し
くは合せ材からなるプレートにおける上記穴の穴縁部
を、該プレートにおける軟質の非金属層を内側にして折
り返すことにより折り返し部を形成すると共に、該折り
返し部における軟質の金属層若しくは非金属層の圧縮に
より、他の平坦部よりも厚いシール部を形成しているの
で、プレートの厚さ調整等の加工が容易であるばかりで
なく、内部応力の残留による反りが生じるようなことが
なく、したがって、シール部の厚さの適正化による面圧
調整を容易に行うことができ、結果的に当該ガスケット
を安価に製造することができ、しかも確実なシール効果
を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明するに、図１乃至図３は、本発
明のガスケットを、内燃機関のシリンダブロックとシリ
ンダヘッドとの間に装着される、１枚の金属製のプレー
ト２からなるシリンダヘッドガスケットに適用した場合
の第１実施例を示している。
面に基づいて詳細に説明するに、図１乃至図３は、本発
明のガスケットを、内燃機関のシリンダブロックとシリ
ンダヘッドとの間に装着される、１枚の金属製のプレー
ト２からなるシリンダヘッドガスケットに適用した場合
の第１実施例を示している。
【００１１】このシリンダヘッドガスケットは、プレー
ト２の適宜位置にシリンダブロックの燃焼室に対応する
複数の燃焼室穴４のほかに、該燃焼室穴４の周囲に分散
して必要数の水穴及びオイル穴等を備え、さらに、燃焼
室穴４の周囲にほぼ均等に配置されたボルト穴を備えて
いる。
ト２の適宜位置にシリンダブロックの燃焼室に対応する
複数の燃焼室穴４のほかに、該燃焼室穴４の周囲に分散
して必要数の水穴及びオイル穴等を備え、さらに、燃焼
室穴４の周囲にほぼ均等に配置されたボルト穴を備えて
いる。
【００１２】上記ガスケットを構成するプレート２は、
図２に詳細に示すように、ステンレス等の硬質金属板か
らなる母材２ａの片面に、該母材２ａよりも軟質のアル
ミニウム、銅、あるいは亜鉛等の金属層２ｂを被覆して
なるクラッド鋼板で構成されており、その被覆した軟質
の金属層２ｂにコイニングにより薄肉部６を形成し、さ
らにその薄肉部６を図３に示す如く上記金属層２ｂ側に
折り返すことにより、当該プレート２の他の平坦部より
も若干厚いシール部８を形成して、その部分に締め付け
時の面圧を集中させるようにしてる。この薄肉部６は、
該薄肉部６の折り返しによって形成されるシール部８の
全体的な厚さを調節するためのもので、薄肉化された部
位の厚さと、該部におけるコイニング加工の深さとの差
だけ、上記シール部８が、プレート２の他の平坦部より
も厚く形成されることになる。
図２に詳細に示すように、ステンレス等の硬質金属板か
らなる母材２ａの片面に、該母材２ａよりも軟質のアル
ミニウム、銅、あるいは亜鉛等の金属層２ｂを被覆して
なるクラッド鋼板で構成されており、その被覆した軟質
の金属層２ｂにコイニングにより薄肉部６を形成し、さ
らにその薄肉部６を図３に示す如く上記金属層２ｂ側に
折り返すことにより、当該プレート２の他の平坦部より
も若干厚いシール部８を形成して、その部分に締め付け
時の面圧を集中させるようにしてる。この薄肉部６は、
該薄肉部６の折り返しによって形成されるシール部８の
全体的な厚さを調節するためのもので、薄肉化された部
位の厚さと、該部におけるコイニング加工の深さとの差
だけ、上記シール部８が、プレート２の他の平坦部より
も厚く形成されることになる。
【００１３】上記構成を有するガスケットは、上記クラ
ッド鋼板からなるプレート２における軟質の金属層２ｂ
にコイニングを施すことにより薄肉部６を形成している
ため、プレート２の厚さ調整等の加工が容易であるばか
りでなく、内部応力の残留による反りが生じるようなこ
とがなく、したがって、シール部８の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことでき、結果的に当該ガスケ
ットを安価に製造することができ、しかも確実なシール
効果を得ることができる。
ッド鋼板からなるプレート２における軟質の金属層２ｂ
にコイニングを施すことにより薄肉部６を形成している
ため、プレート２の厚さ調整等の加工が容易であるばか
りでなく、内部応力の残留による反りが生じるようなこ
とがなく、したがって、シール部８の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことでき、結果的に当該ガスケ
ットを安価に製造することができ、しかも確実なシール
効果を得ることができる。
【００１４】ここで、上述の第１実施例においては、ク
ラッド鋼板からなるプレート２を、硬質金属板からなる
母材２ａの片面に軟質の金属層２ｂを被覆し、その軟質
の金属層２ｂ側にコイニング加工を施して薄肉部６を形
成した構成としているが、それに限定されず、図４に示
すように、母材２ａの両面に軟質の金属層２ｂを被覆し
たクラッド鋼板を用いて、その両面にコイニング加工を
施すことにより表裏両面に薄肉部６を形成し、その薄肉
部を図５に示すように折り返した構成とすることができ
る。また、本発明のガスケットは、上記プレートが１枚
のものに限定されず、積層した複数枚のプレートのうち
の少なくとも１枚を上記クラッド鋼板により形成したも
のとすることができ、必要に応じていずれかのプレート
にビードを設けることもできる。さらに、上記第１実施
例では、シール部を薄肉部６の範囲内で折り返した場合
を示しているが、該薄肉部６をプレートにおけるコイニ
ング加工を施していない部分に折り返すこともできる。
ラッド鋼板からなるプレート２を、硬質金属板からなる
母材２ａの片面に軟質の金属層２ｂを被覆し、その軟質
の金属層２ｂ側にコイニング加工を施して薄肉部６を形
成した構成としているが、それに限定されず、図４に示
すように、母材２ａの両面に軟質の金属層２ｂを被覆し
たクラッド鋼板を用いて、その両面にコイニング加工を
施すことにより表裏両面に薄肉部６を形成し、その薄肉
部を図５に示すように折り返した構成とすることができ
る。また、本発明のガスケットは、上記プレートが１枚
のものに限定されず、積層した複数枚のプレートのうち
の少なくとも１枚を上記クラッド鋼板により形成したも
のとすることができ、必要に応じていずれかのプレート
にビードを設けることもできる。さらに、上記第１実施
例では、シール部を薄肉部６の範囲内で折り返した場合
を示しているが、該薄肉部６をプレートにおけるコイニ
ング加工を施していない部分に折り返すこともできる。
【００１５】上述した第１実施例においては、プレート
２をクラッド鋼板で構成し、該クラッド鋼板からなるプ
レート２の縁部における軟質の金属層２ｂに、コイニン
グにより薄肉部６を形成すると共に、その薄肉部６の折
り返しによりシール部８を設けたものとしているが、そ
れに限定されず、上記プレートを、硬質金属板からなる
母材に、該母材よりも軟質なカーボン等の非金属層を被
覆してなる合せ材で構成し、その合せ材からなるプレー
トの縁部における軟質の非金属層に、加圧成形により薄
肉部を形成すると共に、その薄肉部の折り返しによりシ
ール部を設けた構成とすることもできる。
２をクラッド鋼板で構成し、該クラッド鋼板からなるプ
レート２の縁部における軟質の金属層２ｂに、コイニン
グにより薄肉部６を形成すると共に、その薄肉部６の折
り返しによりシール部８を設けたものとしているが、そ
れに限定されず、上記プレートを、硬質金属板からなる
母材に、該母材よりも軟質なカーボン等の非金属層を被
覆してなる合せ材で構成し、その合せ材からなるプレー
トの縁部における軟質の非金属層に、加圧成形により薄
肉部を形成すると共に、その薄肉部の折り返しによりシ
ール部を設けた構成とすることもできる。
【００１６】次に、図６及び図７は、本発明のガスケッ
トの第２実施例を示しており、この実施例のガスケット
は、前記第１実施例と同様に、プレート２を、硬質金属
板からなる母材２ａの片面に、該母材２ａよりも軟質の
金属層２ｂを被覆してなるクラッド鋼板で構成したもの
で、図６に示すように、先ずプレート２の縁部を、該プ
レート２における軟質の金属層２ｂを内側にして折り返
すことにより折り返し部１６を形成し、さらに、該折り
返し部１６を加圧扁平化することにより、図７に示すよ
うに、プレートの他の平坦部よりも厚いシール部１８を
形成している。ここで、この第２実施例においては、プ
レート２を、母材２ａの片面のみに軟質の金属層２ｂを
被覆したクラッド鋼板で構成しているが、それに限定さ
れず、母材２ａの両面に軟質の金属層２ｂを被覆したク
ラッド鋼板で構成することができる。
トの第２実施例を示しており、この実施例のガスケット
は、前記第１実施例と同様に、プレート２を、硬質金属
板からなる母材２ａの片面に、該母材２ａよりも軟質の
金属層２ｂを被覆してなるクラッド鋼板で構成したもの
で、図６に示すように、先ずプレート２の縁部を、該プ
レート２における軟質の金属層２ｂを内側にして折り返
すことにより折り返し部１６を形成し、さらに、該折り
返し部１６を加圧扁平化することにより、図７に示すよ
うに、プレートの他の平坦部よりも厚いシール部１８を
形成している。ここで、この第２実施例においては、プ
レート２を、母材２ａの片面のみに軟質の金属層２ｂを
被覆したクラッド鋼板で構成しているが、それに限定さ
れず、母材２ａの両面に軟質の金属層２ｂを被覆したク
ラッド鋼板で構成することができる。
【００１７】また、この第２実施例のその他の構成及び
作用は、実質的に前記第１実施例と変わるところがない
から、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それ
らの説明を省略する。
作用は、実質的に前記第１実施例と変わるところがない
から、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それ
らの説明を省略する。
【００１８】上述した第２実施例のガスケットにおいて
は、プレート２をクラッド鋼板で構成したものとしてい
るが、それに限定されず、プレートを、硬質金属板から
なる母材の片面又は両面に、該母材よりも軟質なカーボ
ン等からなる非金属層を被覆してなる合せ材で構成し、
その軟質の非金属層を内側にして折り返すことにより折
り返し部を形成すると共に、該折り返し部の加圧扁平化
によりシール部を形成したものとすることができる。
は、プレート２をクラッド鋼板で構成したものとしてい
るが、それに限定されず、プレートを、硬質金属板から
なる母材の片面又は両面に、該母材よりも軟質なカーボ
ン等からなる非金属層を被覆してなる合せ材で構成し、
その軟質の非金属層を内側にして折り返すことにより折
り返し部を形成すると共に、該折り返し部の加圧扁平化
によりシール部を形成したものとすることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のガスケ
ットは、クラッド鋼板からなるプレートにおける軟質の
金属層、若しくは合せ材からなるプレートにおける軟質
の非金属層に薄肉部を形成するか、又は、クラッド鋼板
からなるプレートにおける上記穴の穴縁部を、該プレー
トにおける軟質の金属層を内側にして折り返すことによ
り、若しくは合せ材からなるプレートにおける上記穴の
穴縁部を、該プレートにおける軟質の非金属層を内側に
して折り返すことにより折り返し部を形成すると共に、
該折り返し部における軟質の金属層若しくは非金属層の
圧縮により、他の平坦部よりも厚いシール部を形成して
いるので、プレートの厚さ調整等の加工が容易であるば
かりでなく、内部応力の残留による反りが生じるような
ことがなく、したがって、シール部の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことができ、結果的に当該ガス
ケットを安価に製造することができ、しかも確実なシー
ル効果を得ることができる。
ットは、クラッド鋼板からなるプレートにおける軟質の
金属層、若しくは合せ材からなるプレートにおける軟質
の非金属層に薄肉部を形成するか、又は、クラッド鋼板
からなるプレートにおける上記穴の穴縁部を、該プレー
トにおける軟質の金属層を内側にして折り返すことによ
り、若しくは合せ材からなるプレートにおける上記穴の
穴縁部を、該プレートにおける軟質の非金属層を内側に
して折り返すことにより折り返し部を形成すると共に、
該折り返し部における軟質の金属層若しくは非金属層の
圧縮により、他の平坦部よりも厚いシール部を形成して
いるので、プレートの厚さ調整等の加工が容易であるば
かりでなく、内部応力の残留による反りが生じるような
ことがなく、したがって、シール部の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことができ、結果的に当該ガス
ケットを安価に製造することができ、しかも確実なシー
ル効果を得ることができる。
【図１】本発明のガスケットの第１実施例を示す部分破
断平面図である。
断平面図である。
【図２】金属板にコイニングにより薄肉部を形成した状
態を説明する端面図である。
態を説明する端面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ拡大端面図である。
【図４】同図２と同様の位置での端面図である。
【図５】第１実施例のガスケットの他の構成態様を示す
図３と同様の位置での拡大端面図である。
図３と同様の位置での拡大端面図である。
【図６】本発明の第２実施例におけるガスケットの折り
返し部を示す拡大端面図である。
返し部を示す拡大端面図である。
【図７】図６の折り返し部を加圧扁平化してシール部を
形成した状態を示す拡大端面図である。
形成した状態を示す拡大端面図である。
２ プレート ２ａ 母材 ２ｂ 金属層 ６ 薄肉部 ８，１８ シール部 １６ 折り返し部
Claims (5)
- 【請求項１】１枚のプレート、又は積層した複数枚のプ
レートにより形成し、周囲をシールされるべき少なくと
も１つの穴を有するガスケットにおいて、 少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からなる母材
の片面又は両面に、該母材よりも軟質の金属層を被覆し
てなるクラッド鋼板で構成し、 上記クラッド鋼板からなるプレートにおける上記穴の穴
縁部の軟質の金属層に薄肉部を形成すると共に、該薄肉
部の折り返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形
成した、ことを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】１枚のプレート、又は積層した複数枚のプ
レートにより形成し、周囲をシールされるべき少なくと
も１つの穴を有するガスケットにおいて、 少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からなる母材
の片面又は両面に、該母材よりも軟質の非金属層を被覆
してなる合せ材で構成し、 上記合せ材からなるプレートにおける上記穴の穴縁部の
軟質の非金属層に薄肉部を形成すると共に、該薄肉部の
折り返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成し
た、ことを特徴とするガスケット。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のガスケットにお
いて、薄肉部を加圧成形により形成した、ことを特徴と
するガスケット。 - 【請求項４】１枚のプレート、又は積層した複数枚のプ
レートにより形成し、周囲をシールされるべき少なくと
も１つの穴を有するガスケットにおいて、 少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からなる母材
の片面又は両面に、該母材よりも軟質の金属層を被覆し
てなるクラッド鋼板で構成し、上記クラッド鋼板からな
るプレートにおける上記穴の穴縁部を、該プレートに おける軟質の金属層を内側にして折り返すことにより折
り返し部を形成すると共に、該折り返し部における軟質
の金属層の圧縮により他の平坦部よりも厚いシール部を
形成した、ことを特徴とするガスケット。 - 【請求項５】１枚のプレート、又は積層した複数枚のプ
レートにより形成し、周囲をシールされるべき少なくと
も１つの穴を有するガスケットにおいて、 少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からなる母材
の片面又は両面に、該母材よりも軟質の非金属層を被覆
してなる合せ材で構成し、 上記合せ材からなるプレートにおける上記穴の穴縁部
を、該プレートにおける軟質の非金属層を内側にして折
り返すことにより折り返し部を形成すると共に、該折り
返し部における非金属層の圧縮により他の平坦部よりも
厚いシール部を形成した、ことを特徴とするガスケッ
ト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01631598A JP3378786B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ガスケットの製造方法 |
| KR1019990000545A KR100305471B1 (ko) | 1998-01-12 | 1999-01-12 | 개스킷의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01631598A JP3378786B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ガスケットの製造方法 |
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|---|---|
| JPH11201286A true JPH11201286A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3378786B2 JP3378786B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=11913085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01631598A Expired - Fee Related JP3378786B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ガスケットの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378786B2 (ja) |
| KR (1) | KR100305471B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138987A3 (en) * | 2000-03-29 | 2003-10-22 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Monolayer metal gaskets |
| WO2005085685A1 (en) * | 2004-02-28 | 2005-09-15 | Swagelok Company | Seal assembly for fluid components |
| JP2010261470A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット及びその製造方法 |
| US20220163115A1 (en) * | 2020-11-20 | 2022-05-26 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Laser profiled gasket and method for manufacturing said gasket |
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1998
- 1998-01-12 JP JP01631598A patent/JP3378786B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-12 KR KR1019990000545A patent/KR100305471B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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| WO2005085685A1 (en) * | 2004-02-28 | 2005-09-15 | Swagelok Company | Seal assembly for fluid components |
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| US20220163115A1 (en) * | 2020-11-20 | 2022-05-26 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Laser profiled gasket and method for manufacturing said gasket |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3378786B2 (ja) | 2003-02-17 |
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