JP3269645B2 - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP3269645B2 JP3269645B2 JP22240291A JP22240291A JP3269645B2 JP 3269645 B2 JP3269645 B2 JP 3269645B2 JP 22240291 A JP22240291 A JP 22240291A JP 22240291 A JP22240291 A JP 22240291A JP 3269645 B2 JP3269645 B2 JP 3269645B2
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- cylinder
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- metal gasket
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの接合面間に介挿する金属ガ
スケットに関するものである。
ロックとシリンダヘッドとの接合面間に介挿する金属ガ
スケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属ガスケットとしては、例えば
ステンレス鋼板等の弾性金属板を素材として、シリンダ
用開口、冷却水用開口、潤滑油用開口、およびボルト孔
等の必要な開口をあけると共に、シリンダ用開口の周囲
等の必要な個所にビードを設けたものを単体あるいは他
の金属板と積層し、必要があれば積層した金属板の所望
の個所（例えばシリンダ用開口の周縁部）等に、その部
分の締め圧を高めるために、必要な厚さのシムを介挿し
て金属ガスケットを構成していた。
ステンレス鋼板等の弾性金属板を素材として、シリンダ
用開口、冷却水用開口、潤滑油用開口、およびボルト孔
等の必要な開口をあけると共に、シリンダ用開口の周囲
等の必要な個所にビードを設けたものを単体あるいは他
の金属板と積層し、必要があれば積層した金属板の所望
の個所（例えばシリンダ用開口の周縁部）等に、その部
分の締め圧を高めるために、必要な厚さのシムを介挿し
て金属ガスケットを構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した金属ガスケッ
トは、シリンダブロックとシリンダヘッドの接合面間に
介挿して、ボルトを締め付けることによって金属ガスケ
ットに締め圧を与えるものであるが、この場合、ボルト
に近い部分の締め圧は十分に得ることができるのに対し
て、ボルトより遠い部分の締め圧は十分に得ることがむ
ずかしいという傾向があった。
トは、シリンダブロックとシリンダヘッドの接合面間に
介挿して、ボルトを締め付けることによって金属ガスケ
ットに締め圧を与えるものであるが、この場合、ボルト
に近い部分の締め圧は十分に得ることができるのに対し
て、ボルトより遠い部分の締め圧は十分に得ることがむ
ずかしいという傾向があった。
【０００４】しかしてシリンダ用開口の周縁部は、通常
ボルトの位置より比較的遠い位置にあるため、十分な締
め圧が得られないから、従来はその対策としてシリンダ
用開口の周縁部にビードを形成したり、シムを介挿した
りして適当な締め圧が得られるようにしていた。しかし
ながら上述のようにシムを介挿した金属ガスケットは、
それだけ積層枚数が増大するので、製造工数が増え、コ
ストが嵩むという問題がある上に、シムの厚さには実用
上限界があるため、あまり微細な厚さの調整はできない
という問題点があった。
ボルトの位置より比較的遠い位置にあるため、十分な締
め圧が得られないから、従来はその対策としてシリンダ
用開口の周縁部にビードを形成したり、シムを介挿した
りして適当な締め圧が得られるようにしていた。しかし
ながら上述のようにシムを介挿した金属ガスケットは、
それだけ積層枚数が増大するので、製造工数が増え、コ
ストが嵩むという問題がある上に、シムの厚さには実用
上限界があるため、あまり微細な厚さの調整はできない
という問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、弾性金属板を素材とするガスケ
ットにおいて、シリンダ用開口の周囲にビードを形成す
ると共に、冷却水用あるいは潤滑油用等の他の開口を含
む区域を外包する段差式ビードを形成し、前記シリンダ
用開口の周縁部を除く部分をエッチングにより薄くして
前記シリンダ用開口の周囲のビードを完全に圧縮するよ
うにしつつ前記段差式ビードの締め圧を調整するように
して金属ガスケットを構成する。
ため本発明においては、弾性金属板を素材とするガスケ
ットにおいて、シリンダ用開口の周囲にビードを形成す
ると共に、冷却水用あるいは潤滑油用等の他の開口を含
む区域を外包する段差式ビードを形成し、前記シリンダ
用開口の周縁部を除く部分をエッチングにより薄くして
前記シリンダ用開口の周囲のビードを完全に圧縮するよ
うにしつつ前記段差式ビードの締め圧を調整するように
して金属ガスケットを構成する。
【０００６】また前記した金属ガスケットを表裏対称的
な形状として２枚の主板を形成し、これらの主板と平面
形状が等しい平らな副板の両面にそれぞれ前記主板を当
てがって金属ガスケットを構成する。
な形状として２枚の主板を形成し、これらの主板と平面
形状が等しい平らな副板の両面にそれぞれ前記主板を当
てがって金属ガスケットを構成する。
【０００７】
【作用】上述のように本発明においては、シリンダ用開
口の周縁部を除く部分をエッチングによって薄くしてシ
リンダ用開口の周囲のビードを完全に圧縮するようにし
つつ段差式ビードの締め圧を調整するようにしたから、
その薄くする度合を要望によっていくらでも細分化する
ことができる。すなわち従来使用していたシムよりも微
細な要求に応えて、シリンダ用開口の周囲のビードを完
全に圧縮すると同時に他の開口を含む区域を外包する段
差式ビードを十分に圧縮するように、シリンダ用開口の
周縁部と、その周縁部を除く部分との板厚比を調整する
ことができる。
口の周縁部を除く部分をエッチングによって薄くしてシ
リンダ用開口の周囲のビードを完全に圧縮するようにし
つつ段差式ビードの締め圧を調整するようにしたから、
その薄くする度合を要望によっていくらでも細分化する
ことができる。すなわち従来使用していたシムよりも微
細な要求に応えて、シリンダ用開口の周囲のビードを完
全に圧縮すると同時に他の開口を含む区域を外包する段
差式ビードを十分に圧縮するように、シリンダ用開口の
周縁部と、その周縁部を除く部分との板厚比を調整する
ことができる。
【０００８】したがって本発明によれば、シリンダ用開
口周縁部の板厚を他の部分より所望量だけ大きくするこ
とにより、その分シリンダ用開口周縁部の締め圧を高め
て該部に設けたビードを完全に圧縮し、そのビードの作
用と相俟ってシリンダ用開口周縁部のシール性能を向上
させることができると同時に、他の開口を含む区域を外
包する段差式ビードの締め圧について、シムによっては
到底得られない微細な調整を行って、上記他の開口のシ
ール性能も向上させることができる。また本発明によれ
ば、シムが不要になった分、金属ガスケットの積層枚数
を少なくし得て、製造工数を減らし、製造コストを低下
させることができる。
口周縁部の板厚を他の部分より所望量だけ大きくするこ
とにより、その分シリンダ用開口周縁部の締め圧を高め
て該部に設けたビードを完全に圧縮し、そのビードの作
用と相俟ってシリンダ用開口周縁部のシール性能を向上
させることができると同時に、他の開口を含む区域を外
包する段差式ビードの締め圧について、シムによっては
到底得られない微細な調整を行って、上記他の開口のシ
ール性能も向上させることができる。また本発明によれ
ば、シムが不要になった分、金属ガスケットの積層枚数
を少なくし得て、製造工数を減らし、製造コストを低下
させることができる。
【０００９】また図３〜図５に示したように、副板の両
面にビードを形成した主板をそれぞれ当てがった金属ガ
スケットは、前記した作用の他に、シリンダブロック側
およびシリンダヘッド側のいずれの面も同等にすぐれた
シール性能を発揮することができる。
面にビードを形成した主板をそれぞれ当てがった金属ガ
スケットは、前記した作用の他に、シリンダブロック側
およびシリンダヘッド側のいずれの面も同等にすぐれた
シール性能を発揮することができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は金属ガスケットに設けたシリンダ用開口、
２はそのシリンダ用開口１の周囲に設けた冷却水用開
口、３はボルト孔である。
る。図中１は金属ガスケットに設けたシリンダ用開口、
２はそのシリンダ用開口１の周囲に設けた冷却水用開
口、３はボルト孔である。
【００１１】図１および図２は本発明の第１実施例を示
すもので、本実施例においては、ステンレス鋼板等の弾
性金属板４に設けたシリンダ用開口１の周囲にビード６
を形成すると共に、このシリンダ用開口１の周縁部７を
除く部分８をエッチングにより薄くして単体の金属ガス
ケットを構成する。
すもので、本実施例においては、ステンレス鋼板等の弾
性金属板４に設けたシリンダ用開口１の周囲にビード６
を形成すると共に、このシリンダ用開口１の周縁部７を
除く部分８をエッチングにより薄くして単体の金属ガス
ケットを構成する。
【００１２】さらに本実施例では、前記したシリンダ用
開口１の周縁部７を除く部分８に、冷却水用開口２ある
いは潤滑油用開口（図示せず）等の他の開口を含む区域
を外包する段差式ビード９を形成してある。
開口１の周縁部７を除く部分８に、冷却水用開口２ある
いは潤滑油用開口（図示せず）等の他の開口を含む区域
を外包する段差式ビード９を形成してある。
【００１３】またシリンダ用開口１の周縁部７を除く部
分８に施すエッチングは、例えば、金属板の表面を脱脂
してから感光剤を塗布した後、ベーキングすると共に露
光して、これを現像したものをエッチング処理するもの
である。そしてこのエッチングによる処理面の沈下量ａ
（図２参照）は、通常0.01〜0.02mmが適当である。
分８に施すエッチングは、例えば、金属板の表面を脱脂
してから感光剤を塗布した後、ベーキングすると共に露
光して、これを現像したものをエッチング処理するもの
である。そしてこのエッチングによる処理面の沈下量ａ
（図２参照）は、通常0.01〜0.02mmが適当である。
【００１４】図３〜図５は本発明の第２実施例を示すも
ので、これは前記した第１実施例の金属ガスケットを表
裏対称的な形状として２枚の主板４，４を形成し、これ
らの主板４と平面形状が等しい平らな副板10（図５参
照）の両面にそれぞれ前記主板４を当てがって積層した
金属ガスケットを構成する。なお前記した各実施例にお
ける主板４および副板10には、必要に応じて所望の面に
シール材をコーティングすればよい。
ので、これは前記した第１実施例の金属ガスケットを表
裏対称的な形状として２枚の主板４，４を形成し、これ
らの主板４と平面形状が等しい平らな副板10（図５参
照）の両面にそれぞれ前記主板４を当てがって積層した
金属ガスケットを構成する。なお前記した各実施例にお
ける主板４および副板10には、必要に応じて所望の面に
シール材をコーティングすればよい。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明においては、シリン
ダ用開口１の周縁部７を除く部分８をエッチングによっ
て薄くしたから、その薄くする度合を要望によっていく
らでも細分化することができる。すなわち従来使用して
いたシムよりも微細な要求に応えて、シリンダ用開口１
の周縁部７のビード６を完全に圧縮すると同時に他の開
口を含む区域を外包する段差式ビード９を十分に圧縮す
るように、シリンダ用開口の周縁部７とその周縁部７を
除く部分との板厚比を調整することができる。
ダ用開口１の周縁部７を除く部分８をエッチングによっ
て薄くしたから、その薄くする度合を要望によっていく
らでも細分化することができる。すなわち従来使用して
いたシムよりも微細な要求に応えて、シリンダ用開口１
の周縁部７のビード６を完全に圧縮すると同時に他の開
口を含む区域を外包する段差式ビード９を十分に圧縮す
るように、シリンダ用開口の周縁部７とその周縁部７を
除く部分との板厚比を調整することができる。
【００１６】したがって本発明によれば、シリンダ用開
口１の周縁部７の板厚を他の部分より所望量だけ大きく
することにより、その分シリンダ用開口１の周縁部７の
締め圧を高めて、該部に設けたビード６を完全に圧縮
し、そのビード６の作用と相俟ってシリンダ用開口周縁
部７のシール性能を向上させることができると同時に、
他の開口を含む区域を外包する段差式ビード９の締め圧
について、シムによっては到底得られない微細な調整を
行って、上記他の開口のシール性能も向上させることが
できる。また本発明によれば、シムが不要になった分、
金属ガスケットの積層枚数を少なくし得て、製造工数を
減らし、製造コストを低下させることができる。
口１の周縁部７の板厚を他の部分より所望量だけ大きく
することにより、その分シリンダ用開口１の周縁部７の
締め圧を高めて、該部に設けたビード６を完全に圧縮
し、そのビード６の作用と相俟ってシリンダ用開口周縁
部７のシール性能を向上させることができると同時に、
他の開口を含む区域を外包する段差式ビード９の締め圧
について、シムによっては到底得られない微細な調整を
行って、上記他の開口のシール性能も向上させることが
できる。また本発明によれば、シムが不要になった分、
金属ガスケットの積層枚数を少なくし得て、製造工数を
減らし、製造コストを低下させることができる。
【００１７】また図３〜図５に示したように、副板10の
両面にビード６，９を形成した主板４をそれぞれ当てが
った金属ガスケットは、前記した作用の他に、シリンダ
ブロック側およびシリンダヘッド側のいずれの面も同等
にすぐれたシール性能を発揮することができる。
両面にビード６，９を形成した主板４をそれぞれ当てが
った金属ガスケットは、前記した作用の他に、シリンダ
ブロック側およびシリンダヘッド側のいずれの面も同等
にすぐれたシール性能を発揮することができる。
【図１】本発明金属ガスケットの第１実施例の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図３】本発明の金属ガスケットの第２実施例の平面図
である。
である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図５】図３のガスケットの中間層の副板を示す平面図
である。
である。
１ シリンダ用開口 ２ 冷却水用開口 ３ ボルト孔 ４ 主板（弾性金属板） ６ ビード ７ 周縁部 ８ 周縁部７を除く部分 ９ 段差式ビード 10 副板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星 正道 埼玉県浦和市瀬ケ崎４−８−10 (56)参考文献 特開 昭63−293363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−63270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−255252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−224772（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−181756（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−145059（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性金属板を素材とするガスケットにお
いて、シリンダ用開口の周囲にビードを形成すると共
に、冷却水用あるいは潤滑油用等の他の開口を含む区域
を外包する段差式ビードを形成し、前記シリンダ用開口
の周縁部を除く部分をエッチングにより薄くして前記シ
リンダ用開口の周囲のビードを完全に圧縮するようにし
つつ前記段差式ビードの締め圧を調整するようにしたこ
とを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１記載の金属ガスケットを表裏対
称的な形状として２枚の主板を形成し、これらの主板と
平面形状が等しい平らな副板の両面にそれぞれ前記主板
を当てがったことを特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22240291A JP3269645B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22240291A JP3269645B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544847A JPH0544847A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3269645B2 true JP3269645B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=16781815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22240291A Expired - Fee Related JP3269645B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269645B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032937A (ja) | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Nippon Gasket Co Ltd | 単層金属ガスケット |
| JP5359770B2 (ja) | 2009-10-21 | 2013-12-04 | 日本ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22240291A patent/JP3269645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544847A (ja) | 1993-02-23 |
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