JPH0626575A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JPH0626575A JPH0626575A JP6911692A JP6911692A JPH0626575A JP H0626575 A JPH0626575 A JP H0626575A JP 6911692 A JP6911692 A JP 6911692A JP 6911692 A JP6911692 A JP 6911692A JP H0626575 A JPH0626575 A JP H0626575A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 金属ガスケットにおいて、ボア廻りの面圧を
平均化し、ボアの真円度を確保してシール機能を向上さ
せる。 【構成】 少なくとも１枚以上の弾性金属板にビード２
−１，２−２を設け、前記ビード位置よりシリンダーボ
ア寄りの平坦部１４にストッパー６を備えた金属ガスケ
ットにおいて、前記ストッパーは別体として変形成型し
た金属板とすると共に、締結した時に発生するボア廻り
の隙間寸法に対応した厚みとする。
平均化し、ボアの真円度を確保してシール機能を向上さ
せる。 【構成】 少なくとも１枚以上の弾性金属板にビード２
−１，２−２を設け、前記ビード位置よりシリンダーボ
ア寄りの平坦部１４にストッパー６を備えた金属ガスケ
ットにおいて、前記ストッパーは別体として変形成型し
た金属板とすると共に、締結した時に発生するボア廻り
の隙間寸法に対応した厚みとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関を構成するシ
リンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面に介装
して、燃焼ガス，冷却水及び潤滑油等の漏洩を防止する
金属ガスケットに関する。
リンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面に介装
して、燃焼ガス，冷却水及び潤滑油等の漏洩を防止する
金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関ではシリンダーブロックとシリ
ンダーヘッドとの接合面に金属ガスケットを介装して締
付けることにより、シール機能を付与している。特に燃
焼室廻りのシールは重要であり、この部分のシールが不
十分であると、燃焼室内部の燃焼ガスの利用が不完全と
なり、圧力低下となって現われる。図７，図８の断面図
によって従来方式を説明する。図７はストッパー３とし
て溶射を用いた場合で、弾性基板１には燃焼室孔と同心
円状にビード２を設け、この金属ガスケットがボルトに
よって締付けられるときに発生するビード２の反発力を
利用して、シール機能を付与するものである。この場
合、ビード２はエンジン稼働による爆発時に発生する振
動振幅により、曲げＲ部が疲労破壊するが、ストッパー
３がこの振幅を抑制するため疲労破壊を防止している。
なお、ストッパーの設置位置は金属ガスケットの燃焼室
孔とビードとの間にある平坦部である。図８はストッパ
ー４としてシム板を設けたこと以外、前記図７の場合と
同様である。
ンダーヘッドとの接合面に金属ガスケットを介装して締
付けることにより、シール機能を付与している。特に燃
焼室廻りのシールは重要であり、この部分のシールが不
十分であると、燃焼室内部の燃焼ガスの利用が不完全と
なり、圧力低下となって現われる。図７，図８の断面図
によって従来方式を説明する。図７はストッパー３とし
て溶射を用いた場合で、弾性基板１には燃焼室孔と同心
円状にビード２を設け、この金属ガスケットがボルトに
よって締付けられるときに発生するビード２の反発力を
利用して、シール機能を付与するものである。この場
合、ビード２はエンジン稼働による爆発時に発生する振
動振幅により、曲げＲ部が疲労破壊するが、ストッパー
３がこの振幅を抑制するため疲労破壊を防止している。
なお、ストッパーの設置位置は金属ガスケットの燃焼室
孔とビードとの間にある平坦部である。図８はストッパ
ー４としてシム板を設けたこと以外、前記図７の場合と
同様である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エンジンの小型化，軽
量化及び高性能化につれて、エンジン剛性は低下の傾向
が著しい。その結果、高圧化する爆発圧力をシールする
必要性から、締付圧力を更に高くする必要があり、必然
的にビードのバネ力も大きくしなければならない。この
ようなバネ力の大きなガスケットをエンジンに装着して
締付けると、シリンダーボア端部においてボルト近傍の
隙間は小さいが、ボルト間の隙間は大きくなる傾向とな
る。したがってシム板によるストッパーを用いた場合
は、シム板自体が本来同一厚みを有するものである以
上、燃焼室廻りの面圧を均一にすることはできず、ボア
の真円度の確保は難かしい。一方、金属溶射によるスト
ッパーを用いた場合は、位置による厚みの変化には対応
できるが、金属溶射の射着効率は非常に低く、又、寸法
精度の確保が難かしく、更に溶射は密度が低いためにシ
ール性に欠ける欠点を有している。本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、燃焼室廻りの面圧の均一化
をはかってボアの真円度を確保することの可能な金属ガ
スケットを提供することを目的としている。
量化及び高性能化につれて、エンジン剛性は低下の傾向
が著しい。その結果、高圧化する爆発圧力をシールする
必要性から、締付圧力を更に高くする必要があり、必然
的にビードのバネ力も大きくしなければならない。この
ようなバネ力の大きなガスケットをエンジンに装着して
締付けると、シリンダーボア端部においてボルト近傍の
隙間は小さいが、ボルト間の隙間は大きくなる傾向とな
る。したがってシム板によるストッパーを用いた場合
は、シム板自体が本来同一厚みを有するものである以
上、燃焼室廻りの面圧を均一にすることはできず、ボア
の真円度の確保は難かしい。一方、金属溶射によるスト
ッパーを用いた場合は、位置による厚みの変化には対応
できるが、金属溶射の射着効率は非常に低く、又、寸法
精度の確保が難かしく、更に溶射は密度が低いためにシ
ール性に欠ける欠点を有している。本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、燃焼室廻りの面圧の均一化
をはかってボアの真円度を確保することの可能な金属ガ
スケットを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は少なくとも１枚以上の弾性金属板にビード
を設け、前記ビード位置よりシリンダーボア寄りの平坦
部にストッパーを備えた金属ガスケットにおいて、前記
ストッパーは別体として変形成型した金属板とすると共
に、締結した時に発生するボア廻りの隙間寸法に対応し
た厚みとした。
め、本発明は少なくとも１枚以上の弾性金属板にビード
を設け、前記ビード位置よりシリンダーボア寄りの平坦
部にストッパーを備えた金属ガスケットにおいて、前記
ストッパーは別体として変形成型した金属板とすると共
に、締結した時に発生するボア廻りの隙間寸法に対応し
た厚みとした。
【作用】別体として成型した金属板であるため加工精度
が高く、かつ厚み調整が十分できるため、ボア廻りの面
圧が均一となり、その結果、ボアの真円度の確保が可能
となる。
が高く、かつ厚み調整が十分できるため、ボア廻りの面
圧が均一となり、その結果、ボアの真円度の確保が可能
となる。
【０００５】
【実施例】以下図面を参照して実施例を説明する。図１
は本発明による金属ガスケットの一実施例の構成図であ
り、断面図として示す。図２は金属ガスケットの一部を
切欠して示した透視平面図であり、この図のＸ−Ｘ′断
面図が図１に示される。まず、図２によって平面構成の
概要を説明する。図において、10は金属ガスケット本体
で、例えば複数枚の弾性金属板１（以下基板と称す）に
より積層構成されている。５は燃焼室孔であって図示し
ないシリンダーブロック側の燃焼室に対応して複数個設
けられる。燃焼室孔の周縁には同心円状にビード２が設
けられ、図の２点鎖線はビードの頂部位置を示す。６は
後述するストッパーであり、燃焼室孔５の周縁に沿って
設けられる。又、金属ガスケット本体周縁にはボルト孔
７が設けられる。８は油孔、９は水孔、11は取付孔であ
る。
は本発明による金属ガスケットの一実施例の構成図であ
り、断面図として示す。図２は金属ガスケットの一部を
切欠して示した透視平面図であり、この図のＸ−Ｘ′断
面図が図１に示される。まず、図２によって平面構成の
概要を説明する。図において、10は金属ガスケット本体
で、例えば複数枚の弾性金属板１（以下基板と称す）に
より積層構成されている。５は燃焼室孔であって図示し
ないシリンダーブロック側の燃焼室に対応して複数個設
けられる。燃焼室孔の周縁には同心円状にビード２が設
けられ、図の２点鎖線はビードの頂部位置を示す。６は
後述するストッパーであり、燃焼室孔５の周縁に沿って
設けられる。又、金属ガスケット本体周縁にはボルト孔
７が設けられる。８は油孔、９は水孔、11は取付孔であ
る。
【０００６】次に、図１によって断面構成を説明する。
図において、1-1 は第１の基板，1-2 は第２の基板であ
り、これらは副板12を中心にして前記第１，第２の各基
板の頂部を突合せる対称構成となっている。副板12の先
端には金属板ストッパー（幅の狭い金属リング）６をエ
ンジンの隙間の変化に対応した寸法に成型し、基板のビ
ード2-1 ，2-2 よりボア寄り平坦部に設置してある。こ
の場合、副板12とは固着部13位置に固着している。この
意味はストッパーの締付けによってできる隙間は、前記
した通り位置によって異なるため、その隙間に対応して
予め成型した金属板ストッパーは、所定の位置に固定さ
れることを要するからである。なお、上記した金属リン
グは予め成型した後副板に固着する旨の説明をしたが、
これに限定されるものではなく、金属板ストッパー６を
一旦副板に固着して位置決めした後、隙間に合せて成型
してもよい。図にも示されるように、金属板ストッパー
６は、隙間に合せて加工されることを見越して副板12よ
りも大きな厚みを有している。なお、金属板ストッパー
の取付位置は副板12の先端部ではあるが、基板を基準と
して考えると、基板のビードよりボア寄り平坦部14に対
応した位置とする。上記実施例によれば、金属板ストッ
パーを加工するだけで隙間の厚みに対応でき、十分シー
ル機能をはたすことができる。
図において、1-1 は第１の基板，1-2 は第２の基板であ
り、これらは副板12を中心にして前記第１，第２の各基
板の頂部を突合せる対称構成となっている。副板12の先
端には金属板ストッパー（幅の狭い金属リング）６をエ
ンジンの隙間の変化に対応した寸法に成型し、基板のビ
ード2-1 ，2-2 よりボア寄り平坦部に設置してある。こ
の場合、副板12とは固着部13位置に固着している。この
意味はストッパーの締付けによってできる隙間は、前記
した通り位置によって異なるため、その隙間に対応して
予め成型した金属板ストッパーは、所定の位置に固定さ
れることを要するからである。なお、上記した金属リン
グは予め成型した後副板に固着する旨の説明をしたが、
これに限定されるものではなく、金属板ストッパー６を
一旦副板に固着して位置決めした後、隙間に合せて成型
してもよい。図にも示されるように、金属板ストッパー
６は、隙間に合せて加工されることを見越して副板12よ
りも大きな厚みを有している。なお、金属板ストッパー
の取付位置は副板12の先端部ではあるが、基板を基準と
して考えると、基板のビードよりボア寄り平坦部14に対
応した位置とする。上記実施例によれば、金属板ストッ
パーを加工するだけで隙間の厚みに対応でき、十分シー
ル機能をはたすことができる。
【０００７】図３は他の実施例の構成図であり、本実施
例では副板の先端には金属板ストッパー15を載置すると
共に、副板に沿って設けた副板薄板（グロメット板）16
の折返し部（16-1）によって金属板ストッパー15をホー
ルドさせる構成とした。なお、図１と同一部分について
は同一符号を付して説明を省略した。本実施例によれば
金属板ストッパー15を薄くした分だけグロメット板を厚
くすることができ、ストッパーの強度を大にできる。
例では副板の先端には金属板ストッパー15を載置すると
共に、副板に沿って設けた副板薄板（グロメット板）16
の折返し部（16-1）によって金属板ストッパー15をホー
ルドさせる構成とした。なお、図１と同一部分について
は同一符号を付して説明を省略した。本実施例によれば
金属板ストッパー15を薄くした分だけグロメット板を厚
くすることができ、ストッパーの強度を大にできる。
【０００８】図４は更に他の実施例の構成図であり、本
実施例では副板12の先端にテーパーを有する金属板スト
ッパー17を固着したものである。即ち、17は金属板スト
ッパーであって先端の幅ｌ2 ，固定方向の幅ｌ1 とする
とき、ｌ2 ＞ｌ1 なる寸法関係を有している。この寸法
の意味は、副板12にとりあえず金属板ストッパー17を固
定した後、ガスケットの物理的位置に応じた隙間に合せ
て厚さを調整できるようにしたものである。又、厚さを
調整する場合に金属板ストッパー17のｌ1 を成型寸法の
最低値としておき、ｌ2 を成型寸法最大値よりｌ2 −ｌ
1 の差の約25％厚くする。この理由はプレス型にて成型
後ｌ2 側に平坦部を形成することができるようにしたも
のであり、この際テーパーを設けておけば成型作業が容
易だからである。なお、ｌ2 −ｌ1 の差は50〜120 ミク
ロンメータが多い。
実施例では副板12の先端にテーパーを有する金属板スト
ッパー17を固着したものである。即ち、17は金属板スト
ッパーであって先端の幅ｌ2 ，固定方向の幅ｌ1 とする
とき、ｌ2 ＞ｌ1 なる寸法関係を有している。この寸法
の意味は、副板12にとりあえず金属板ストッパー17を固
定した後、ガスケットの物理的位置に応じた隙間に合せ
て厚さを調整できるようにしたものである。又、厚さを
調整する場合に金属板ストッパー17のｌ1 を成型寸法の
最低値としておき、ｌ2 を成型寸法最大値よりｌ2 −ｌ
1 の差の約25％厚くする。この理由はプレス型にて成型
後ｌ2 側に平坦部を形成することができるようにしたも
のであり、この際テーパーを設けておけば成型作業が容
易だからである。なお、ｌ2 −ｌ1 の差は50〜120 ミク
ロンメータが多い。
【０００９】図５は更に他の実施例の構成図であり、本
実施例では副板を２分割12-1，12-2し、その一方の副板
12-2の端部に成型した金属板ストッパー18を固着したも
のである。本実施例においても、厚み調整又はシール機
能において前記同様の効果が得られる。
実施例では副板を２分割12-1，12-2し、その一方の副板
12-2の端部に成型した金属板ストッパー18を固着したも
のである。本実施例においても、厚み調整又はシール機
能において前記同様の効果が得られる。
【００１０】図６は更に他の実施例の構成図であり、本
実施例では各ビード2-1 ，2-2 を突合せた構成を有する
各基板を有し、その内の一方の基板の燃焼室側平坦部に
成型した金属板ストッパー19を固定した構成を有してい
る。本実施例も前記同様の効果が得られる。なお、一般
にストッパー幅は狭く、1.0 mmから3.0 mm幅のものが多
い。又、ストッパーは成型金型に厚さの変化を設け、強
力な圧力で成型するため、精度の高い製品が得られる。
なお、上記実施例では、厚さ調整の説明としてとりあえ
ず金属板ストッパーを固着した後、その物理的位置に応
じてプレス成型して行なう旨の説明をしたが、これに限
定されるものではなく、固着又は組込み前に所定厚さに
加工してもよいことは勿論である。
実施例では各ビード2-1 ，2-2 を突合せた構成を有する
各基板を有し、その内の一方の基板の燃焼室側平坦部に
成型した金属板ストッパー19を固定した構成を有してい
る。本実施例も前記同様の効果が得られる。なお、一般
にストッパー幅は狭く、1.0 mmから3.0 mm幅のものが多
い。又、ストッパーは成型金型に厚さの変化を設け、強
力な圧力で成型するため、精度の高い製品が得られる。
なお、上記実施例では、厚さ調整の説明としてとりあえ
ず金属板ストッパーを固着した後、その物理的位置に応
じてプレス成型して行なう旨の説明をしたが、これに限
定されるものではなく、固着又は組込み前に所定厚さに
加工してもよいことは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればリ
ング状を有する金属板ストッパーを別体として成型した
後、基板又は副板に取付ける構成としたので寸法精度が
高く、したがってボア廻りの面圧が平均化でき、ボアの
真円度が確保できる結果、シール機能が極めて向上す
る。
ング状を有する金属板ストッパーを別体として成型した
後、基板又は副板に取付ける構成としたので寸法精度が
高く、したがってボア廻りの面圧が平均化でき、ボアの
真円度が確保できる結果、シール機能が極めて向上す
る。
【図１】本発明による金属ガスケットの一実施例の構成
図。
図。
【図２】金属ガスケットの平面構成の概要を示す図。
【図３】他の実施例の構成図で、金属板ストッパーをグ
ロメットの折返し部で保持するもの。
ロメットの折返し部で保持するもの。
【図４】更に他の実施例の構成図で、副板の先端に金属
板ストッパーを固着したもの。
板ストッパーを固着したもの。
【図５】更に他の実施例の構成図で、副板を２分割し、
一方の副板の先端に金属板ストッパーを固着したもの。
一方の副板の先端に金属板ストッパーを固着したもの。
【図６】更に他の実施例の構成図で、ビードの頂部を突
合せた構成において、一方の基板の平坦部に金属板スト
ッパーを固着したもの。
合せた構成において、一方の基板の平坦部に金属板スト
ッパーを固着したもの。
【図７】金属溶射のストッパーを有する従来例図。
【図８】シム板によるストッパーを有する従来例図。
１，1-1 ，1-2 基板 ２，2-1 ，2-2 ビード ３ 溶射ストッパー ４ シムストッパー ５ 燃焼室孔 ６ ストッパー ７ ボルト孔 ８ 油孔 ９ 水孔10 金属ガスケット本体 11 取付孔 12 副板 13 固着部 14 平坦部 15，17，18，19 金属板ストッパー 16 副板薄板
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも１枚以上の弾性金属板にビー
ドを設け、前記ビード位置よりシリンダーボア寄りの平
坦部にストッパーを備えた金属ガスケットにおいて、前
記ストッパーは別体として変形成型した金属板とすると
共に、締結した時に発生するボア廻りの隙間寸法に対応
した厚みを有することを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 金属ストッパーは、基板又は副板に固着
された後に成型することを特徴とする金属ガスケットの
成型方法。 - 【請求項３】 芯部に設けた副板を、弾性金属板に設け
たビードにて突合せた形状にて挾持する金属ガスケット
において、副板には併設した副板薄板を設けると共に、
前記副板薄板の折返し部にて金属板ストッパーを保持す
ることを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項４】 芯部に設けた副板を、弾性金属板に設け
たビードにて突合せた形状にて挾持する金属ガスケット
において、副板を２分割して併設状態とし、金属板スト
ッパーは前記併設状態にある一方の副板のボア寄り端部
に設け、他の副板はストッパー部を除いた部分に設けた
ことを特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069116A JP2753779B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 金属ガスケットとストッパーの成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069116A JP2753779B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 金属ガスケットとストッパーの成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626575A true JPH0626575A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2753779B2 JP2753779B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13393352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069116A Expired - Lifetime JP2753779B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 金属ガスケットとストッパーの成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753779B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551709A (en) * | 1995-04-07 | 1996-09-03 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket with a wire ring |
| US5628518A (en) * | 1994-03-09 | 1997-05-13 | Honda Giken Koyo Kabushiki Kaisha | Metal gasket assembly |
| US6135459A (en) * | 1997-10-15 | 2000-10-24 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP4813500B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2011-11-09 | エルリングクリンガー アーゲー | 平形ガスケット |
| US8632077B2 (en) | 2008-02-13 | 2014-01-21 | Federal-Mogul Corporation | Multilayer static gasket with bead compression limiter |
| JP2015514935A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-05-21 | フェデラル−モーグル コーポレイション | ワイヤ圧縮リミッタを備えた静的ガスケット |
| US9243584B2 (en) | 2014-02-13 | 2016-01-26 | Federal-Mogul Corporation | Cylinder head gasket with compression control features |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246572A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケット |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP4069116A patent/JP2753779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246572A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケット |
Cited By (8)
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| US5628518A (en) * | 1994-03-09 | 1997-05-13 | Honda Giken Koyo Kabushiki Kaisha | Metal gasket assembly |
| US5551709A (en) * | 1995-04-07 | 1996-09-03 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket with a wire ring |
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| US9243584B2 (en) | 2014-02-13 | 2016-01-26 | Federal-Mogul Corporation | Cylinder head gasket with compression control features |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753779B2 (ja) | 1998-05-20 |
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