JP2002031237A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2002031237A JP2002031237A JP2000217283A JP2000217283A JP2002031237A JP 2002031237 A JP2002031237 A JP 2002031237A JP 2000217283 A JP2000217283 A JP 2000217283A JP 2000217283 A JP2000217283 A JP 2000217283A JP 2002031237 A JP2002031237 A JP 2002031237A
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- shim plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼室孔の全周にわたって十分なシール性能
を得る。 【解決手段】 燃焼室孔２の周囲にビード３が設けられ
た基板１と、該基板１より薄肉に形成されて前記基板１
に積層されたシム板４とを備え、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボルトで締め
付けることにより、前記接合面間をシールするようにし
た金属ガスケットにおいて、シム板４を燃焼室孔２の周
囲に基板１のビード３を覆うように配置し、且つ、シム
板４の燃焼室孔２側の端部を折り返して該端部の厚さ方
向の枚数を二枚にすると共に、基板ビード３の燃焼室孔
２から離間する側のシム板４に補助ビード５を設ける。
を得る。 【解決手段】 燃焼室孔２の周囲にビード３が設けられ
た基板１と、該基板１より薄肉に形成されて前記基板１
に積層されたシム板４とを備え、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボルトで締め
付けることにより、前記接合面間をシールするようにし
た金属ガスケットにおいて、シム板４を燃焼室孔２の周
囲に基板１のビード３を覆うように配置し、且つ、シム
板４の燃焼室孔２側の端部を折り返して該端部の厚さ方
向の枚数を二枚にすると共に、基板ビード３の燃焼室孔
２から離間する側のシム板４に補助ビード５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼室孔の周囲に
ビードが設けられた基板と、該基板より薄肉に形成され
て前記基板に積層されたシム板とを備え、シリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボル
トで締め付けることにより、前記接合面間をシールする
ようにした金属ガスケットに関する。
ビードが設けられた基板と、該基板より薄肉に形成され
て前記基板に積層されたシム板とを備え、シリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボル
トで締め付けることにより、前記接合面間をシールする
ようにした金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の金属ガスケットとして
は、例えば、特開平６−１１７５４２号公報や特開平１
０−２８１２２８号公報に示すように、基板の燃焼室孔
の周縁部（基板ビードより燃焼室孔側）に該基板より薄
肉のシム板を積層して該燃焼室孔の周縁部と他の部分と
の間に板厚差を設け、かかる板厚差により、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの接合面間に介装して締結ボ
ルトで締め付ける際に、燃焼室孔の周縁部に最も面圧が
集中するようにし、これにより、シリンダボア端部周縁
に最大荷重をかけてシールするようにしたものが知られ
ている。
は、例えば、特開平６−１１７５４２号公報や特開平１
０−２８１２２８号公報に示すように、基板の燃焼室孔
の周縁部（基板ビードより燃焼室孔側）に該基板より薄
肉のシム板を積層して該燃焼室孔の周縁部と他の部分と
の間に板厚差を設け、かかる板厚差により、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの接合面間に介装して締結ボ
ルトで締め付ける際に、燃焼室孔の周縁部に最も面圧が
集中するようにし、これにより、シリンダボア端部周縁
に最大荷重をかけてシールするようにしたものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金属ガスケットにおいては、締結ボルト近傍に比べ
て締結ボルト間の方が面圧が低くなるため、特に、運転
時に高温／高圧ガスを発生して大きな振動振幅を発生す
る最近のエンジンに使用する場合には、締結ボルト間の
低面圧域の振動振幅の増大により基板の燃焼室孔の周囲
に設けられたビードだけでは十分なシール性能が得られ
ないという不都合がある。
来の金属ガスケットにおいては、締結ボルト近傍に比べ
て締結ボルト間の方が面圧が低くなるため、特に、運転
時に高温／高圧ガスを発生して大きな振動振幅を発生す
る最近のエンジンに使用する場合には、締結ボルト間の
低面圧域の振動振幅の増大により基板の燃焼室孔の周囲
に設けられたビードだけでは十分なシール性能が得られ
ないという不都合がある。
【０００４】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、燃焼室孔の全周にわたって十分なシ
ール性能を得ることができる金属ガスケットを提供する
ことを目的とする。
されたものであり、燃焼室孔の全周にわたって十分なシ
ール性能を得ることができる金属ガスケットを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る金属ガスケットは、燃焼室孔の周
囲にビードが設けられた基板と、該基板より薄肉に形成
されて前記基板に積層されたシム板とを備え、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結
ボルトで締め付けることにより、前記接合面間をシール
するようにした金属ガスケットにおいて、前記シム板を
前記燃焼室孔の周囲に前記基板のビードを覆うように配
置し、且つ、該シム板の燃焼室孔側の端部の厚さ方向の
枚数を複数にすると共に、前記シム板の前記基板のビー
ドの前記燃焼室孔から離間する側に補助ビードを設けた
ことを特徴とする。
めに、請求項１に係る金属ガスケットは、燃焼室孔の周
囲にビードが設けられた基板と、該基板より薄肉に形成
されて前記基板に積層されたシム板とを備え、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結
ボルトで締め付けることにより、前記接合面間をシール
するようにした金属ガスケットにおいて、前記シム板を
前記燃焼室孔の周囲に前記基板のビードを覆うように配
置し、且つ、該シム板の燃焼室孔側の端部の厚さ方向の
枚数を複数にすると共に、前記シム板の前記基板のビー
ドの前記燃焼室孔から離間する側に補助ビードを設けた
ことを特徴とする。
【０００６】請求項２に係る金属ガスケットは、請求項
１において、前記シム板の燃焼室孔側の端部を折り返し
て該端部の厚さ方向の枚数を２枚にしたことを特徴とす
る。請求項３に係る金属ガスケットは、請求項１又は２
において、前記シム板の燃焼室孔側の端部の厚さを該燃
焼室孔の周方向に沿って変化させたことを特徴とする。
１において、前記シム板の燃焼室孔側の端部を折り返し
て該端部の厚さ方向の枚数を２枚にしたことを特徴とす
る。請求項３に係る金属ガスケットは、請求項１又は２
において、前記シム板の燃焼室孔側の端部の厚さを該燃
焼室孔の周方向に沿って変化させたことを特徴とする。
【０００７】請求項４に係る金属ガスケットは、請求項
１〜３のいずれか一項において、前記シム板の燃焼室孔
側の端部の幅を該燃焼室孔の周方向に沿って変化させた
ことを特徴とする。
１〜３のいずれか一項において、前記シム板の燃焼室孔
側の端部の幅を該燃焼室孔の周方向に沿って変化させた
ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある金属ガスケットを説明するための要部平面図、図２
は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３はシム板の拡大断面図、
図４〜図８は本発明の他の実施の形態を説明するための
説明図である。
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある金属ガスケットを説明するための要部平面図、図２
は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３はシム板の拡大断面図、
図４〜図８は本発明の他の実施の形態を説明するための
説明図である。
【０００９】図１〜図３を参照して、この金属ガスケッ
トは、燃焼室孔２の周囲にフルビード３が形成された基
板１と、基板１より薄肉に形成されて該基板１に積層さ
れたシム板４とを備えている。なお、図１において符号
６はボルト孔、７は水孔、８はオイル孔であり、いずれ
も基板１のフルビード３の外側に配置されている。シム
板４は、基板１の燃焼室孔２の周囲にフルビード３の凸
部側を覆うように配置されており、燃焼室孔２側の端部
が上方に折り返されて厚さ方向に二枚積層され、これに
より、燃焼室孔２側の端部周縁（以下、周縁部４ａとい
う）の肉厚が最も厚くなるようにしている。
トは、燃焼室孔２の周囲にフルビード３が形成された基
板１と、基板１より薄肉に形成されて該基板１に積層さ
れたシム板４とを備えている。なお、図１において符号
６はボルト孔、７は水孔、８はオイル孔であり、いずれ
も基板１のフルビード３の外側に配置されている。シム
板４は、基板１の燃焼室孔２の周囲にフルビード３の凸
部側を覆うように配置されており、燃焼室孔２側の端部
が上方に折り返されて厚さ方向に二枚積層され、これに
より、燃焼室孔２側の端部周縁（以下、周縁部４ａとい
う）の肉厚が最も厚くなるようにしている。
【００１０】また、シム板４の周縁部４ａは、ボルト締
結時の締め付け力が大きい締結ボルトのボルト孔６近傍
の厚さが、締め付け力が小さい各ボルト孔６間の厚さよ
り薄くなっており、この実施の形態では、鍛圧成形によ
り、周縁部４ａの厚さがボルト孔６近傍から各ボルト孔
６間に向けて次第に厚くなるようにして燃焼室孔２の周
方向に沿って抑揚を付けている。なお、図１では、シム
板４は基板１の裏面に配置され、また、シム板４の燃焼
室孔２から離間する側の端部は基板１の外周縁より内側
に位置している。
結時の締め付け力が大きい締結ボルトのボルト孔６近傍
の厚さが、締め付け力が小さい各ボルト孔６間の厚さよ
り薄くなっており、この実施の形態では、鍛圧成形によ
り、周縁部４ａの厚さがボルト孔６近傍から各ボルト孔
６間に向けて次第に厚くなるようにして燃焼室孔２の周
方向に沿って抑揚を付けている。なお、図１では、シム
板４は基板１の裏面に配置され、また、シム板４の燃焼
室孔２から離間する側の端部は基板１の外周縁より内側
に位置している。
【００１１】ここで、この実施の形態では、基板１のフ
ルビード３の燃焼室孔２から離間する側に補助ビード５
を設けている。補助ビード５はフルビードとされて基板
１のフルビード３より低く且つ厚さ方向に弾性変形可能
とされており、凸部側が基板１を向くように配置されて
いる。そして、かかる構成の金属ガスケットをシリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に介装して締結ボルト
で締め付けると、フルビード３、補助ビード５、周縁部
４ａの順に板厚方向に圧縮変形し、該締め付けは板厚が
変化しない基板１の外周縁部の板厚まで行われる。締め
付け終了時においては、最も板厚の厚い周縁部４ａに面
圧が集中してシール条件が一番厳しいシリンダボア端部
周縁に最大荷重が作用し、これにより、エンジンの振動
振幅を抑えると共にシリンダボア端部周縁に対する高面
圧の一次シールがなされ、且つ、フルビード３及び補助
ビード５の全屈が防止され、更には、圧縮変形したフル
ビード３の弾性反発力よるシール圧、及び補助ビード５
の弾性反発力によるシール圧によって高温高圧の燃焼ガ
スに対してフルビード３による二次シール及び補助ビー
ド５による三次シールがなされると共に、補助ビード５
によるシール圧で水孔７からの冷却水のフルビード３側
への浸入が阻止される。
ルビード３の燃焼室孔２から離間する側に補助ビード５
を設けている。補助ビード５はフルビードとされて基板
１のフルビード３より低く且つ厚さ方向に弾性変形可能
とされており、凸部側が基板１を向くように配置されて
いる。そして、かかる構成の金属ガスケットをシリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に介装して締結ボルト
で締め付けると、フルビード３、補助ビード５、周縁部
４ａの順に板厚方向に圧縮変形し、該締め付けは板厚が
変化しない基板１の外周縁部の板厚まで行われる。締め
付け終了時においては、最も板厚の厚い周縁部４ａに面
圧が集中してシール条件が一番厳しいシリンダボア端部
周縁に最大荷重が作用し、これにより、エンジンの振動
振幅を抑えると共にシリンダボア端部周縁に対する高面
圧の一次シールがなされ、且つ、フルビード３及び補助
ビード５の全屈が防止され、更には、圧縮変形したフル
ビード３の弾性反発力よるシール圧、及び補助ビード５
の弾性反発力によるシール圧によって高温高圧の燃焼ガ
スに対してフルビード３による二次シール及び補助ビー
ド５による三次シールがなされると共に、補助ビード５
によるシール圧で水孔７からの冷却水のフルビード３側
への浸入が阻止される。
【００１２】また、上述したように、シム板４の周縁部
４ａは、ボルト締結時の締め付け力が大きい締結ボルト
のボルト孔６近傍の厚さが、締め付け力が小さい各ボル
ト孔６間の厚さより薄くされて燃焼室孔２の周方向に沿
って板厚に抑揚が付けられているため、シリンダボア端
部周縁における周方向のシール圧の均一化を図ることが
できる。
４ａは、ボルト締結時の締め付け力が大きい締結ボルト
のボルト孔６近傍の厚さが、締め付け力が小さい各ボル
ト孔６間の厚さより薄くされて燃焼室孔２の周方向に沿
って板厚に抑揚が付けられているため、シリンダボア端
部周縁における周方向のシール圧の均一化を図ることが
できる。
【００１３】なお、上記実施の形態では、補助ビード５
をフルビードとした場合を例に採ったが、これに代え
て、補助ビード５を例えばステップビードとしてもよ
い。また、上記実施の形態では、シム板４の燃焼室孔２
側の端部を折り返して、該周縁部４ａの厚さ方向の枚数
を２枚にした場合を例に採ったが、必ずしも折り返しに
よる必要はなく、例えば、シム板４の燃焼室孔２側の端
部に環状のシム板を積層して溶接等により接合するよう
にしてもよい。
をフルビードとした場合を例に採ったが、これに代え
て、補助ビード５を例えばステップビードとしてもよ
い。また、上記実施の形態では、シム板４の燃焼室孔２
側の端部を折り返して、該周縁部４ａの厚さ方向の枚数
を２枚にした場合を例に採ったが、必ずしも折り返しに
よる必要はなく、例えば、シム板４の燃焼室孔２側の端
部に環状のシム板を積層して溶接等により接合するよう
にしてもよい。
【００１４】次に、図４〜図８を参照して、本発明の他
の実施の形態である金属ガスケットを説明する。図４及
び図５は、シム板４の周縁部４ａの厚さを、上記実施の
形態と同様に、ボルト締結時の締め付け力が大きい締結
ボルトのボルト孔６近傍は薄くし、締め付け力が小さい
各ボルト孔６間は厚くすると共に、シム板４の周縁部４
ａの折り返し幅を、ボルト締結時の締め付け力が大きい
締結ボルトのボルト孔６近傍は狭くし、締め付け力が小
さい各ボルト孔６間は広くしたものであり、この実施の
形態では、周縁部４ａの折り返し幅がボルト孔６近傍か
ら各ボルト孔６間に向けて次第に広くなるようにして燃
焼室孔２の周方向に沿って板幅に抑揚を付けている。こ
れにより、シリンダボア端部周縁における周方向及び径
方向のシール圧の均一化を図るようにしている。また、
シム板４の周縁部４ａの折り返し幅を締結ボルトのボル
ト孔６近傍は狭くし、締め付け力が小さい各ボルト孔６
間は広くすることにより、ボルト孔６近傍の板厚をプレ
ス成形によって薄くする際に板厚方向に変形し易くする
ことができる。
の実施の形態である金属ガスケットを説明する。図４及
び図５は、シム板４の周縁部４ａの厚さを、上記実施の
形態と同様に、ボルト締結時の締め付け力が大きい締結
ボルトのボルト孔６近傍は薄くし、締め付け力が小さい
各ボルト孔６間は厚くすると共に、シム板４の周縁部４
ａの折り返し幅を、ボルト締結時の締め付け力が大きい
締結ボルトのボルト孔６近傍は狭くし、締め付け力が小
さい各ボルト孔６間は広くしたものであり、この実施の
形態では、周縁部４ａの折り返し幅がボルト孔６近傍か
ら各ボルト孔６間に向けて次第に広くなるようにして燃
焼室孔２の周方向に沿って板幅に抑揚を付けている。こ
れにより、シリンダボア端部周縁における周方向及び径
方向のシール圧の均一化を図るようにしている。また、
シム板４の周縁部４ａの折り返し幅を締結ボルトのボル
ト孔６近傍は狭くし、締め付け力が小さい各ボルト孔６
間は広くすることにより、ボルト孔６近傍の板厚をプレ
ス成形によって薄くする際に板厚方向に変形し易くする
ことができる。
【００１５】図６は上下の二枚の基板１間にシム板４を
配置した例であり、上下の基板１のフルビード３は凸部
側が互いに対向配置されている。図７は上下の二枚の基
板１間にシム板４を配置した例であるが、上下の基板１
のフルビード３の凹部側が互いに対向配置されている。
図８は上下の二枚の基板１間にシム板４及び厚さ調整用
の副板１０を配置した例であり、上下の基板１のフルビ
ード３は凸部側が互いに対向配置され、副板１０のシム
板４の周縁部４ａの幅に対応する範囲に該シム板４の板
厚に応じて板厚の略１／３〜１／２の段差を設けて、副
板１０の段差凹部１１に周縁部４ａを嵌合した例であ
る。
配置した例であり、上下の基板１のフルビード３は凸部
側が互いに対向配置されている。図７は上下の二枚の基
板１間にシム板４を配置した例であるが、上下の基板１
のフルビード３の凹部側が互いに対向配置されている。
図８は上下の二枚の基板１間にシム板４及び厚さ調整用
の副板１０を配置した例であり、上下の基板１のフルビ
ード３は凸部側が互いに対向配置され、副板１０のシム
板４の周縁部４ａの幅に対応する範囲に該シム板４の板
厚に応じて板厚の略１／３〜１／２の段差を設けて、副
板１０の段差凹部１１に周縁部４ａを嵌合した例であ
る。
【００１６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１又は２の発明によれば、燃焼室孔の全周にわたって十
分なシール性能を得ることができるという効果が得られ
る。請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に加え
て、シリンダボア端部周縁における周方向のシール圧の
均一化を図ることができるという効果が得られる。
１又は２の発明によれば、燃焼室孔の全周にわたって十
分なシール性能を得ることができるという効果が得られ
る。請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に加え
て、シリンダボア端部周縁における周方向のシール圧の
均一化を図ることができるという効果が得られる。
【００１７】請求項４の発明では、請求項１〜３のいず
れか一項の発明に加えて、シリンダボア端部周縁におけ
る径方向のシール圧の均一化を図ることができるという
効果が得られる。
れか一項の発明に加えて、シリンダボア端部周縁におけ
る径方向のシール圧の均一化を図ることができるという
効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である金属ガスケッ
トを説明するための要部平面図である。
トを説明するための要部平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】シム板の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための要部平面図である。
を説明するための要部平面図である。
【図５】シム板の拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【符号の説明】 １…基板 ２…燃焼室孔 ３…フルビード（基板ビード） ４…シム板 ４ａ…周縁部 ５…補助ビード ６…ボルト孔 ７…水孔
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼室孔の周囲にビードが設けられた基
板と、該基板より薄肉に形成されて前記基板に積層され
たシム板とを備え、シリンダブロックとシリンダヘッド
との接合面間に介装して締結ボルトで締め付けることに
より、前記接合面間をシールするようにした金属ガスケ
ットにおいて、 前記シム板を前記燃焼室孔の周囲に前記基板のビードを
覆うように配置し、且つ、該シム板の燃焼室孔側の端部
の厚さ方向の枚数を複数にすると共に、前記シム板の前
記基板のビードの前記燃焼室孔から離間する側に補助ビ
ードを設けたことを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 前記シム板の燃焼室孔側の端部を折り返
して該端部の厚さ方向の枚数を２枚にしたことを特徴と
する請求項１記載の金属ガスケット。 - 【請求項３】 前記シム板の燃焼室孔側の端部の厚さを
該燃焼室孔の周方向に沿って変化させたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の金属ガスケット。 - 【請求項４】 前記シム板の燃焼室孔側の端部の幅を該
燃焼室孔の周方向に沿って変化させたことを特徴とする
請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217283A JP4712165B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217283A JP4712165B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031237A true JP2002031237A (ja) | 2002-01-31 |
| JP4712165B2 JP4712165B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=18712417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000217283A Expired - Fee Related JP4712165B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4712165B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777443A1 (en) | 2005-10-20 | 2007-04-25 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Gasket |
| JP2008223581A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
Citations (8)
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| JPH0510448A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-19 | Toyota Motor Corp | 金属ガスケツト |
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-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000217283A patent/JP4712165B2/ja not_active Expired - Fee Related
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