JP2003293856A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
- Publication number
- JP2003293856A JP2003293856A JP2002095801A JP2002095801A JP2003293856A JP 2003293856 A JP2003293856 A JP 2003293856A JP 2002095801 A JP2002095801 A JP 2002095801A JP 2002095801 A JP2002095801 A JP 2002095801A JP 2003293856 A JP2003293856 A JP 2003293856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- elastic metal
- metal
- bead
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内燃機関の高性能化に対処できる金属ガスケ
ットを提供する。 【解決手段】 シリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に介在し、両面間をシールする金属ガスケットを、シ
リンダ用開口１の周縁部に凸形ビード２，３を有する弾
性金属基板Ａ１，Ａ２と、前記より薄い金属板であっ
て、ビード２，３に対向するように基板間に配置された
環状の金属薄板Ｂとで構成し、かつシリンダブロック側
の基板Ａ１の凸形ビードのバネ定数を高く、シリンダヘ
ッド側の基板Ａ２の凸形ビードのバネ定数を低くし、さ
らに弾性金属基板Ａ２に付与するビードを形成させない
構成とする。 【効果】 前記ビード２，３のバネ定数を異にすること
で、シール性能を保持し、かつシリンダブロックおよび
シリンダヘッドのデッキ面の陥没や変形を軽減させるこ
とができる。
ットを提供する。 【解決手段】 シリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に介在し、両面間をシールする金属ガスケットを、シ
リンダ用開口１の周縁部に凸形ビード２，３を有する弾
性金属基板Ａ１，Ａ２と、前記より薄い金属板であっ
て、ビード２，３に対向するように基板間に配置された
環状の金属薄板Ｂとで構成し、かつシリンダブロック側
の基板Ａ１の凸形ビードのバネ定数を高く、シリンダヘ
ッド側の基板Ａ２の凸形ビードのバネ定数を低くし、さ
らに弾性金属基板Ａ２に付与するビードを形成させない
構成とする。 【効果】 前記ビード２，３のバネ定数を異にすること
で、シール性能を保持し、かつシリンダブロックおよび
シリンダヘッドのデッキ面の陥没や変形を軽減させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダブロックとシリンダヘッドとの間に介在される金属ガ
スケットの改良に関する。
ダブロックとシリンダヘッドとの間に介在される金属ガ
スケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関では、シリンダブロックとシリ
ンダヘッドとの接合面に金属ガスケットを介装して締め
付けることにより、シール機能を付与している。近年、
内燃機関は小型軽量化や高出力化など、急速な技術革新
が行われており、その結果、シリンダヘッドやシリンダ
ブロック等の構成部材の薄肉化、あるいはアルミ材を使
用することによる低剛性化が図られる傾向にある。
ンダヘッドとの接合面に金属ガスケットを介装して締め
付けることにより、シール機能を付与している。近年、
内燃機関は小型軽量化や高出力化など、急速な技術革新
が行われており、その結果、シリンダヘッドやシリンダ
ブロック等の構成部材の薄肉化、あるいはアルミ材を使
用することによる低剛性化が図られる傾向にある。
【０００３】従来の金属ガスケットでは、シリンダ用開
口周縁部に高面圧を保持するために、高いバネ定数をも
つ凸状ビードを形成した弾性金属基板を積層させるこ
と、また高いバネ定数をもつビード部の領域で金属薄板
を挟持させて他の部分よりシリンダ用開口周縁部のみを
厚肉とした構造をとることで、内燃機関の機能を発現さ
せる手段が適用されている。
口周縁部に高面圧を保持するために、高いバネ定数をも
つ凸状ビードを形成した弾性金属基板を積層させるこ
と、また高いバネ定数をもつビード部の領域で金属薄板
を挟持させて他の部分よりシリンダ用開口周縁部のみを
厚肉とした構造をとることで、内燃機関の機能を発現さ
せる手段が適用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近時、内燃機
関はより小型化、軽量化され、シリンダ用開口間がさら
に狭くなり、またアルミ材質を構成部材とすることで、
デッキ面の剛性を低下させる傾向となっている。さら
に、内燃機関の運転により発生する振動振幅、体膨張の
増大なども手伝って、徐々にシリンダヘッド、シリンダ
ブロックのフランジ面が陥没したり、シリンダ周縁部に
挿入されているライナーの幅が狭くなることで、ライナ
ーの沈下やボルト軸力の低下が発生する傾向にある。
関はより小型化、軽量化され、シリンダ用開口間がさら
に狭くなり、またアルミ材質を構成部材とすることで、
デッキ面の剛性を低下させる傾向となっている。さら
に、内燃機関の運転により発生する振動振幅、体膨張の
増大なども手伝って、徐々にシリンダヘッド、シリンダ
ブロックのフランジ面が陥没したり、シリンダ周縁部に
挿入されているライナーの幅が狭くなることで、ライナ
ーの沈下やボルト軸力の低下が発生する傾向にある。
【０００５】また、シリンダ用開口周縁部に高いバネ定
数をもつビードを配置することで局所的に高い面圧をか
けて荷重を集中させる構造では、構成部材の低強度なフ
ランジ面の陥没や変形を増大させることとなっている。
数をもつビードを配置することで局所的に高い面圧をか
けて荷重を集中させる構造では、構成部材の低強度なフ
ランジ面の陥没や変形を増大させることとなっている。
【０００６】本発明は、上記問題を解決させるべく、弾
性金属基板のシリンダ用開口周縁部に付与させるビード
のバネ定数を構成部材が低強度なフランジ面に対しては
低くし、変形や挙動の大きいフランジ面に対しては高く
することで、シール性能を保持しつつシリンダヘッドお
よびシリンダブロックのフランジ面の陥没や変形、また
はボルト軸力の低下を軽減させることができる金属ガス
ケットを提供することを目的としている。
性金属基板のシリンダ用開口周縁部に付与させるビード
のバネ定数を構成部材が低強度なフランジ面に対しては
低くし、変形や挙動の大きいフランジ面に対しては高く
することで、シール性能を保持しつつシリンダヘッドお
よびシリンダブロックのフランジ面の陥没や変形、また
はボルト軸力の低下を軽減させることができる金属ガス
ケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に介在されて両面間をシールする金属ガスケットであ
って、シリンダ用開口周縁部のシール部のバネ定数が異
なる弾性金属基板を積層させることを要旨としている。
め、本発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に介在されて両面間をシールする金属ガスケットであ
って、シリンダ用開口周縁部のシール部のバネ定数が異
なる弾性金属基板を積層させることを要旨としている。
【０００８】上記構成によれば、フランジ面の挙動ある
いはスリーブの沈下が発生するシリンダブロック面に高
いバネ定数をもつシール構造を有する弾性金属基板を配
置させ、また構成部材の強度の低いシリンダヘッド面に
低いバネ定数をもつ構造を有する弾性金属基板を配置す
る積層構造とすることでフランジの挙動や変形、陥没に
対応することができる。
いはスリーブの沈下が発生するシリンダブロック面に高
いバネ定数をもつシール構造を有する弾性金属基板を配
置させ、また構成部材の強度の低いシリンダヘッド面に
低いバネ定数をもつ構造を有する弾性金属基板を配置す
る積層構造とすることでフランジの挙動や変形、陥没に
対応することができる。
【０００９】また、シリンダヘッド面に接するように配
置される弾性金属基板の材料をシリンダブロック面に接
する弾性金属基板より薄くしたり、材料硬度をさけるこ
とで、シリンダヘッド面の陥没や変形に対処するように
する。
置される弾性金属基板の材料をシリンダブロック面に接
する弾性金属基板より薄くしたり、材料硬度をさけるこ
とで、シリンダヘッド面の陥没や変形に対処するように
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、図１〜図２に示すように、シリンダ用開口１の周
縁部のシール部として形成したバネ定数の異なるビード
２，３を有する弾性金属基板Ａ１，Ａ２のシール部間に
前記弾性金属基板よりも薄い環状の金属薄板Ｂを挟持さ
せた構造とする。
ては、図１〜図２に示すように、シリンダ用開口１の周
縁部のシール部として形成したバネ定数の異なるビード
２，３を有する弾性金属基板Ａ１，Ａ２のシール部間に
前記弾性金属基板よりも薄い環状の金属薄板Ｂを挟持さ
せた構造とする。
【００１１】前記環状の金属薄板Ｂは隣り合うシリンダ
用開口間で一体に接続する構成とし、かつ金属薄板Ｂは
その外周縁から一体に突出させた係止部４を弾性金属基
板Ａ １に形成したスリット５に入れて折り返すことで固
定する。また、前記弾性金属基板よりも薄い金属薄板を
シリンダ用開口周縁部に形成させているビード外領域ま
で折り返して厚肉とした副板を設けてもよい。
用開口間で一体に接続する構成とし、かつ金属薄板Ｂは
その外周縁から一体に突出させた係止部４を弾性金属基
板Ａ １に形成したスリット５に入れて折り返すことで固
定する。また、前記弾性金属基板よりも薄い金属薄板を
シリンダ用開口周縁部に形成させているビード外領域ま
で折り返して厚肉とした副板を設けてもよい。
【００１２】
【実施例】図１〜図２に、本発明の第１実施例を示す。
図１は金属ガスケットの平面図、図２はその（Ｘ−Ｘ）
線の断面拡大図である。金属ガスケットは下記表１に示
す範囲で、多気筒エンジンの各シリンダ用開口１に沿っ
て形成される凸形ビード２の幅を狭くすることでビード
のバネ定数を高くした弾性金属基板Ａ１と、ビード３の
幅を広くすることでバネ定数を低くした弾性金属基板Ａ
２とで、前記各弾性金属基板よりも薄い金属薄板Ｂをシ
リンダ用開口１の周縁部に所要の領域で挟持させた構造
とする。
図１は金属ガスケットの平面図、図２はその（Ｘ−Ｘ）
線の断面拡大図である。金属ガスケットは下記表１に示
す範囲で、多気筒エンジンの各シリンダ用開口１に沿っ
て形成される凸形ビード２の幅を狭くすることでビード
のバネ定数を高くした弾性金属基板Ａ１と、ビード３の
幅を広くすることでバネ定数を低くした弾性金属基板Ａ
２とで、前記各弾性金属基板よりも薄い金属薄板Ｂをシ
リンダ用開口１の周縁部に所要の領域で挟持させた構造
とする。
【００１３】表１に示す範囲で弾性金属基板Ａ２の板厚
さを弾性金属基板Ａ１の板厚さより薄くすることで、各
弾性金属基板のシリンダ用開口１に沿って形成されたビ
ードのバネ特性を可変させる構造とする。さらに弾性金
属基板Ａ２に形成させるビードをなくした構造も含まれ
る。
さを弾性金属基板Ａ１の板厚さより薄くすることで、各
弾性金属基板のシリンダ用開口１に沿って形成されたビ
ードのバネ特性を可変させる構造とする。さらに弾性金
属基板Ａ２に形成させるビードをなくした構造も含まれ
る。
【００１４】表１に示す範囲で弾性金属基板Ａ２の材料
硬度を弾性金属基板Ａ１の材料硬度より低くすること
で、各弾性金属基板のシリンダ用開口１に沿って形成さ
れたビードのバネ特性を可変させる構造とする。
硬度を弾性金属基板Ａ１の材料硬度より低くすること
で、各弾性金属基板のシリンダ用開口１に沿って形成さ
れたビードのバネ特性を可変させる構造とする。
【００１５】
【表１】
【００１６】前記環状の金属薄板Ｂは隣り合うシリンダ
穴間で一体に接続する構成とされ、かつ環状の金属薄板
Ｂはその外周縁から一体に突出させた係止部４を弾性金
属基板Ａ１に形成したスリット５に入れて折り返すこと
で固定されている。
穴間で一体に接続する構成とされ、かつ環状の金属薄板
Ｂはその外周縁から一体に突出させた係止部４を弾性金
属基板Ａ１に形成したスリット５に入れて折り返すこと
で固定されている。
【００１７】図３に、本発明の第２実施例を示す。本実
施例においては、弾性金属基板Ａ２のシリンダ用開口周
縁部のシール構造部をフラットにし、金属薄板Ｂの係止
部４は弾性金属基板Ａ１のスリット５に入れて折り返す
ことで固定され、かつ弾性金属基板Ａ１，Ａ２で挟持す
る構造とされている。
施例においては、弾性金属基板Ａ２のシリンダ用開口周
縁部のシール構造部をフラットにし、金属薄板Ｂの係止
部４は弾性金属基板Ａ１のスリット５に入れて折り返す
ことで固定され、かつ弾性金属基板Ａ１，Ａ２で挟持す
る構造とされている。
【００１８】図４に、本発明の第３実施例を示す。この
実施例においては、金属薄板Ｂは弾性金属基板Ａ１，Ａ
２のシリンダ用開口周縁部のシール部となる凸形ビード
２，３のみに折り返して厚肉とされ、かつ金属薄板Ｂを
シリンダ用開口周縁部のビード外領域まで広げた構成と
されている。この構成によれば、凸部ビード２，３の面
圧を高めることができ、シリンダ用開口部の面圧が均一
となり、かつビードを全圧縮にて締め付けることで、ビ
ードの耐疲労性の向上およびビードの面圧低下の抑制が
図れる。
実施例においては、金属薄板Ｂは弾性金属基板Ａ１，Ａ
２のシリンダ用開口周縁部のシール部となる凸形ビード
２，３のみに折り返して厚肉とされ、かつ金属薄板Ｂを
シリンダ用開口周縁部のビード外領域まで広げた構成と
されている。この構成によれば、凸部ビード２，３の面
圧を高めることができ、シリンダ用開口部の面圧が均一
となり、かつビードを全圧縮にて締め付けることで、ビ
ードの耐疲労性の向上およびビードの面圧低下の抑制が
図れる。
【００１９】なお、前記実施例１〜３では、弾性金属基
板のシリンダ用開口周縁部をシールする構造について述
べているが、本発明は弾性金属基板に設けられる水穴開
口周縁部およびオイル穴開口周縁部のシールにも前記と
同様な構造を適用することができる。
板のシリンダ用開口周縁部をシールする構造について述
べているが、本発明は弾性金属基板に設けられる水穴開
口周縁部およびオイル穴開口周縁部のシールにも前記と
同様な構造を適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
下記の効果が得られる。 （１）異なるバネ特性をもつシール構造を各々の弾性金
属基板に付与することで、シールされる異なるフランジ
剛性のデッキ面に対して的確なシール性能を与え、シー
ルされるフランジの変形や陥没等を抑制させることがで
きる。 （２）またビード成形部を少なくすることで製造工数を
軽減化させることができる。
下記の効果が得られる。 （１）異なるバネ特性をもつシール構造を各々の弾性金
属基板に付与することで、シールされる異なるフランジ
剛性のデッキ面に対して的確なシール性能を与え、シー
ルされるフランジの変形や陥没等を抑制させることがで
きる。 （２）またビード成形部を少なくすることで製造工数を
軽減化させることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す金属ガスケットの平
面図である。
面図である。
【図２】図１の（Ｘ−Ｘ）線の断面拡大図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すもので、図１の（Ｘ
−Ｘ）線の断面拡大図である。
−Ｘ）線の断面拡大図である。
【図４】本発明の第３実施例を示すもので、図１の（Ｘ
−Ｘ）線の断面拡大図である。
−Ｘ）線の断面拡大図である。
Ａ１，Ａ２ 弾性金属基板
Ｂ 金属薄板
１ シリンダ用開口
２，３ 凸形ビード
４ 係止部
５ スリット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 今中 博信
神奈川県横浜市緑区長津田７−１−43 ガ
ーデニアパーク201号
(72)発明者 村田 猛
神奈川県横浜市磯子区杉田坪呑１−４−
203
Ｆターム(参考） 3J040 BA01 EA05 EA17 EA27 FA01
HA08 HA17
Claims (6)
- 【請求項１】 シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に介在されて両面間をシールする金属ガスケットであ
って、シリンダ用開口周縁部のシール部のバネ定数が異
なる弾性金属基板間に前記弾性金属基板よりも薄い金属
薄板をシリンダ用開口周縁部のみに挟持させた構造を特
徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 金属薄板を挟持する弾性金属基板の材質
がそれぞれ異なる請求項１に記載の金属ガスケット。 - 【請求項３】 金属薄板を挟持する弾性金属基板の板厚
がそれぞれ異なる請求項１に記載の金属ガスケット。 - 【請求項４】 前記弾性金属基板のシリンダ用開口周縁
部に凸形ビードが形成され、各弾性金属基板に形成され
るビード形状の幅および高さが各々異なる請求項１に記
載の金属ガスケット。 - 【請求項５】 金属薄板を挟持する弾性金属基板のう
ち、一方の弾性金属基板にのみ前記ビードが形成されて
いる請求項１に記載の金属ガスケット。 - 【請求項６】 前記金属薄板を前記弾性金属基板のシリ
ンダ用開口周縁部のみに折り返して厚肉とされている請
求項１に記載の金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095801A JP2003293856A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095801A JP2003293856A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003293856A true JP2003293856A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29239135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002095801A Pending JP2003293856A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003293856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005201329A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Nippon Leakless Corp | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002095801A patent/JP2003293856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005201329A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Nippon Leakless Corp | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3497150B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP2528070Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| US6457724B2 (en) | Metallic gasket | |
| JP2587785Y2 (ja) | エンボス部を有する金属積層形ガスケット | |
| JP2538187Y2 (ja) | 金属積層形シリンダヘッドガスケット | |
| JPH109392A (ja) | 金属製ガスケット | |
| JP4110256B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| US6969072B2 (en) | Cylinder head gasket with fold-over stopper | |
| JP2003293856A (ja) | 金属ガスケット | |
| US7108268B2 (en) | Metal laminate gasket | |
| JP3269645B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2606527Y2 (ja) | 積層メタルガスケット | |
| JP4011264B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2000227047A (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0842698A (ja) | 副室式ディーゼルエンジンの金属製ガスケット | |
| JPH11159621A (ja) | 金属製ガスケット | |
| JPH06101761A (ja) | シリンダーヘッドガスケット | |
| JP2580808Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH087172Y2 (ja) | 金属積層形シリンダヘッドガスケット | |
| JPH0642644A (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0643572Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0723651Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP2002031237A (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2513789Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH08240149A (ja) | 内燃機関のガス圧シール構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |