JP3378786B2 - ガスケットの製造方法 - Google Patents
ガスケットの製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダブロックとシリンダヘッドとの間に装着されるシリン
ダヘッドガスケット等として好適なガスケットの製造方
法に関するものである。
ダブロックとシリンダヘッドとの間に装着されるシリン
ダヘッドガスケット等として好適なガスケットの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られているガスケットでは、
シール部の適正な面圧を確保するために、厚さ調整のた
めの金属薄板からなるシムを該シール部に重設したり、
金属板の端縁を折り返すことにより厚肉化したシール部
を形成する等の手段が用いられている。しかしながら、
上記従来のガスケットは、シムの微妙な厚さ調整が必要
なばかりでなく、該シムを溶接するなどの手間がかかる
こともあり、また金属板の端縁を折り返す場合にはその
金属板の厚さ分だけシール部が厚肉化されるため、折り
返す金属板の厚さに制約が生じ、特に１枚の金属板から
なるガスケットに対する適用は困難であり、したがって
それらのガスケットにおいて適切なシール部を形成する
ことが面倒で、結果的に有効なシール部を有するガスケ
ットを安価に製造することができないという問題点があ
った。
シール部の適正な面圧を確保するために、厚さ調整のた
めの金属薄板からなるシムを該シール部に重設したり、
金属板の端縁を折り返すことにより厚肉化したシール部
を形成する等の手段が用いられている。しかしながら、
上記従来のガスケットは、シムの微妙な厚さ調整が必要
なばかりでなく、該シムを溶接するなどの手間がかかる
こともあり、また金属板の端縁を折り返す場合にはその
金属板の厚さ分だけシール部が厚肉化されるため、折り
返す金属板の厚さに制約が生じ、特に１枚の金属板から
なるガスケットに対する適用は困難であり、したがって
それらのガスケットにおいて適切なシール部を形成する
ことが面倒で、結果的に有効なシール部を有するガスケ
ットを安価に製造することができないという問題点があ
った。
【０００３】このような問題点に対処し、例えば、特開
平５−５２２６７号公報等においては、端縁の折り返し
部を予めプレス成形、エッチング加工、切削加工等によ
り薄肉化しておくことが提案されている。しかしなが
ら、ガスケットを構成する金属板にプレス成形による薄
肉化を行うと、その薄肉化部分に内部応力が残留して歪
みが生じ、金属板自体に反りが発生する可能性が大であ
り、また上記エッチング加工や切削加工は工程数の増加
によるコスト高を避けることができないものである。
平５−５２２６７号公報等においては、端縁の折り返し
部を予めプレス成形、エッチング加工、切削加工等によ
り薄肉化しておくことが提案されている。しかしなが
ら、ガスケットを構成する金属板にプレス成形による薄
肉化を行うと、その薄肉化部分に内部応力が残留して歪
みが生じ、金属板自体に反りが発生する可能性が大であ
り、また上記エッチング加工や切削加工は工程数の増加
によるコスト高を避けることができないものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、シール部を形成するための上記薄肉化の加工が容易
で、内部応力を残留させることなく、確実なシール効果
を得ることができるようなガスケットを安価に製造する
ことができるガスケットの製造方法を提供することにあ
る。
は、シール部を形成するための上記薄肉化の加工が容易
で、内部応力を残留させることなく、確実なシール効果
を得ることができるようなガスケットを安価に製造する
ことができるガスケットの製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１のガスケットの製造方法は、１枚のプレ
ート、又は積層した複数枚のプレートからなり、周囲を
シールされるべき少なくとも１つの穴を有するガスケッ
トの製造方法であって、少なくとも１枚のプレートを、
硬質金属板からなる母材の片面又は両面に、該母材より
も軟質の金属層を被覆してなるクラッド鋼板で構成し、
該クラッド鋼板からなるプレートにおける上記穴の穴縁
部の軟質の金属層に薄肉部を形成した後、該薄肉部の折
り返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成する
ことを特徴とする。
の本発明の第１のガスケットの製造方法は、１枚のプレ
ート、又は積層した複数枚のプレートからなり、周囲を
シールされるべき少なくとも１つの穴を有するガスケッ
トの製造方法であって、少なくとも１枚のプレートを、
硬質金属板からなる母材の片面又は両面に、該母材より
も軟質の金属層を被覆してなるクラッド鋼板で構成し、
該クラッド鋼板からなるプレートにおける上記穴の穴縁
部の軟質の金属層に薄肉部を形成した後、該薄肉部の折
り返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成する
ことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の第２のガスケットの製造方
法は、少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からな
る母材の片面又は両面に、該母材よりも軟質の非金属層
を被覆してなる合せ材で構成し、該合せ材からなるプレ
ートにおける上記穴の穴縁部の軟質の非金属層に薄肉部
を形成した後、該薄肉部の折り返しにより他の平坦部よ
りも厚いシール部を形成することを特徴とする。上記第
１及び第２のガスケットの製造方法においては、薄肉部
を加圧成形により形成することができる。
法は、少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からな
る母材の片面又は両面に、該母材よりも軟質の非金属層
を被覆してなる合せ材で構成し、該合せ材からなるプレ
ートにおける上記穴の穴縁部の軟質の非金属層に薄肉部
を形成した後、該薄肉部の折り返しにより他の平坦部よ
りも厚いシール部を形成することを特徴とする。上記第
１及び第２のガスケットの製造方法においては、薄肉部
を加圧成形により形成することができる。
【０００７】
上記構成を有する本発明の製造方法は、ク
ラッド鋼板からなるプレートにおける軟質の金属層、若
しくは合せ材からなるプレートにおける軟質の非金属層
に薄肉部を形成した後に、該薄肉部を折り返すことによ
り、他の平坦部よりも厚いシール部を形成するようにし
ているので、プレートの厚さ調整等の加工が容易である
ばかりでなく、内部応力の残留による反りが生じるよう
なことがなく、したがって、シール部の厚さの適正化に
よる面圧調整を容易に行うことができ、結果的に、確実
なシール効果を得ることができるガスケットを安価に製
造することができる。
ラッド鋼板からなるプレートにおける軟質の金属層、若
しくは合せ材からなるプレートにおける軟質の非金属層
に薄肉部を形成した後に、該薄肉部を折り返すことによ
り、他の平坦部よりも厚いシール部を形成するようにし
ているので、プレートの厚さ調整等の加工が容易である
ばかりでなく、内部応力の残留による反りが生じるよう
なことがなく、したがって、シール部の厚さの適正化に
よる面圧調整を容易に行うことができ、結果的に、確実
なシール効果を得ることができるガスケットを安価に製
造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明するに、図１乃至図３は、本発
明を、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドと
の間に装着される、１枚の金属製のプレート２からなる
シリンダヘッドガスケットの製造に適用した場合の実施
例を示している。
面に基づいて詳細に説明するに、図１乃至図３は、本発
明を、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドと
の間に装着される、１枚の金属製のプレート２からなる
シリンダヘッドガスケットの製造に適用した場合の実施
例を示している。
【０００９】
このシリンダヘッドガスケットは、プレー
ト２の適宜位置にシリンダブロックの燃焼室に対応する
複数の燃焼室穴４のほかに、該燃焼室穴４の周囲に分散
して必要数の水穴及びオイル穴等を備え、さらに、燃焼
室穴４の周囲にほぼ均等に配置されたボルト穴を備えて
いる。
ト２の適宜位置にシリンダブロックの燃焼室に対応する
複数の燃焼室穴４のほかに、該燃焼室穴４の周囲に分散
して必要数の水穴及びオイル穴等を備え、さらに、燃焼
室穴４の周囲にほぼ均等に配置されたボルト穴を備えて
いる。
【００１０】
上記ガスケットを構成するプレート２は、
図２に詳細に示すように、ステンレス等の硬質金属板か
らなる母材２ａの片面に、該母材２ａよりも軟質のアル
ミニウム、銅、あるいは亜鉛等の金属層２ｂを被覆して
なるクラッド鋼板で構成されており、その被覆した軟質
の金属層２ｂにコイニングにより薄肉部６を形成した
後、その薄肉部６を図３に示す如く上記金属層２ｂ側に
折り返すことにより、当該プレート２の他の平坦部より
も若干厚いシール部８を形成して、その部分に締め付け
時の面圧を集中させるようにしている。この薄肉部６
は、該薄肉部６の折り返しによって形成されるシール部
８の全体的な厚さを調節するためのもので、薄肉化され
た部位の厚さと、該部におけるコイニング加工の深さと
の差だけ、上記シール部８が、プレート２の他の平坦部
よりも厚く形成されることになる。
図２に詳細に示すように、ステンレス等の硬質金属板か
らなる母材２ａの片面に、該母材２ａよりも軟質のアル
ミニウム、銅、あるいは亜鉛等の金属層２ｂを被覆して
なるクラッド鋼板で構成されており、その被覆した軟質
の金属層２ｂにコイニングにより薄肉部６を形成した
後、その薄肉部６を図３に示す如く上記金属層２ｂ側に
折り返すことにより、当該プレート２の他の平坦部より
も若干厚いシール部８を形成して、その部分に締め付け
時の面圧を集中させるようにしている。この薄肉部６
は、該薄肉部６の折り返しによって形成されるシール部
８の全体的な厚さを調節するためのもので、薄肉化され
た部位の厚さと、該部におけるコイニング加工の深さと
の差だけ、上記シール部８が、プレート２の他の平坦部
よりも厚く形成されることになる。
【００１１】
上記構成を有するガスケットは、上記クラ
ッド鋼板からなるプレート２における軟質の金属層２ｂ
にコイニングを施すことにより薄肉部６を形成している
ため、プレート２の厚さ調整等の加工が容易であるばか
りでなく、内部応力の残留による反りが生じるようなこ
とがなく、したがって、シール部８の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことでき、結果的に当該ガスケ
ットを安価に製造することができ、しかも確実なシール
効果を得ることができる。
ッド鋼板からなるプレート２における軟質の金属層２ｂ
にコイニングを施すことにより薄肉部６を形成している
ため、プレート２の厚さ調整等の加工が容易であるばか
りでなく、内部応力の残留による反りが生じるようなこ
とがなく、したがって、シール部８の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことでき、結果的に当該ガスケ
ットを安価に製造することができ、しかも確実なシール
効果を得ることができる。
【００１２】
ここで、上述の実施例においては、クラッ
ド鋼板からなるプレート２を、硬質金属板からなる母材
２ａの片面に軟質の金属層２ｂを被覆し、その軟質の金
属層２ｂ側にコイニング加工を施して薄肉部６を形成し
た構成としているが、それに限定されず、図４に示すよ
うに、母材２ａの両面に軟質の金属層２ｂを被覆したク
ラッド鋼板を用いて、その両面にコイニング加工を施す
ことにより表裏両面に薄肉部６を形成し、その薄肉部を
図５に示すように折り返した構成とすることができる。
また、本発明のガスケットは、上記プレートが１枚のも
のに限定されず、積層した複数枚のプレートのうちの少
なくとも１枚を上記クラッド鋼板により形成したものと
することができ、必要に応じていずれかのプレートにビ
ードを設けることもできる。さらに、上記実施例では、
シール部を薄肉部６の範囲内で折り返した場合を示して
いるが、該薄肉部６をプレートにおけるコイニング加工
を施していない部分に折り返すこともできる。
ド鋼板からなるプレート２を、硬質金属板からなる母材
２ａの片面に軟質の金属層２ｂを被覆し、その軟質の金
属層２ｂ側にコイニング加工を施して薄肉部６を形成し
た構成としているが、それに限定されず、図４に示すよ
うに、母材２ａの両面に軟質の金属層２ｂを被覆したク
ラッド鋼板を用いて、その両面にコイニング加工を施す
ことにより表裏両面に薄肉部６を形成し、その薄肉部を
図５に示すように折り返した構成とすることができる。
また、本発明のガスケットは、上記プレートが１枚のも
のに限定されず、積層した複数枚のプレートのうちの少
なくとも１枚を上記クラッド鋼板により形成したものと
することができ、必要に応じていずれかのプレートにビ
ードを設けることもできる。さらに、上記実施例では、
シール部を薄肉部６の範囲内で折り返した場合を示して
いるが、該薄肉部６をプレートにおけるコイニング加工
を施していない部分に折り返すこともできる。
【００１３】
上述した実施例においては、プレート２を
クラッド鋼板で構成し、該クラッド鋼板からなるプレー
ト２の縁部における軟質の金属層２ｂに、コイニングに
より薄肉部６を形成すると共に、その薄肉部６の折り返
しによりシール部８を設けたものとしているが、それに
限定されず、上記プレートを、硬質金属板からなる母材
に、該母材よりも軟質なカーボン等の非金属層を被覆し
てなる合せ材で構成し、その合せ材からなるプレートの
縁部における軟質の非金属層に、加圧成形により薄肉部
を形成すると共に、その薄肉部の折り返しによりシール
部を設けた構成とすることもできる。
クラッド鋼板で構成し、該クラッド鋼板からなるプレー
ト２の縁部における軟質の金属層２ｂに、コイニングに
より薄肉部６を形成すると共に、その薄肉部６の折り返
しによりシール部８を設けたものとしているが、それに
限定されず、上記プレートを、硬質金属板からなる母材
に、該母材よりも軟質なカーボン等の非金属層を被覆し
てなる合せ材で構成し、その合せ材からなるプレートの
縁部における軟質の非金属層に、加圧成形により薄肉部
を形成すると共に、その薄肉部の折り返しによりシール
部を設けた構成とすることもできる。
【００１４】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のガスケ
ットの製造方法は、クラッド鋼板からなるプレートにお
ける軟質の金属層、若しくは合せ材からなるプレートに
おける軟質の非金属層に薄肉部を形成した後、該薄肉部
の折り返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成
するので、プレートの厚さ調整等の加工が容易であるば
かりでなく、内部応力の残留による反りが生じるような
ことがなく、したがって、シール部の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことができ、結果的に、 確実な
シール効果を得ることができるガスケットを安価に製造
することができる。
ットの製造方法は、クラッド鋼板からなるプレートにお
ける軟質の金属層、若しくは合せ材からなるプレートに
おける軟質の非金属層に薄肉部を形成した後、該薄肉部
の折り返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成
するので、プレートの厚さ調整等の加工が容易であるば
かりでなく、内部応力の残留による反りが生じるような
ことがなく、したがって、シール部の厚さの適正化によ
る面圧調整を容易に行うことができ、結果的に、 確実な
シール効果を得ることができるガスケットを安価に製造
することができる。
【図１】本発明に基づいて製造されるガスケットの部分
破断平面図である。
破断平面図である。
【図２】金属板にコイニングにより薄肉部を形成した状
態を説明する端面図である。
態を説明する端面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ拡大端面図である。
【図４】同図２と同様の位置での端面図である。
【図５】上記ガスケットの他の構成態様を示す図３と同
様の位置での拡大端面図である。
様の位置での拡大端面図である。
２ プレート
２ａ 母材
２ｂ 金属層
６ 薄肉部８
シール部
Claims (3)
- 【請求項１】１枚のプレート、又は積層した複数枚のプ
レートからなり、周囲をシールされるべき少なくとも１
つの穴を有するガスケットの製造方法であって、 少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からなる母材
の片面又は両面に、該母材よりも軟質の金属層を被覆し
てなるクラッド鋼板で構成し、 上記クラッド鋼板からなるプレートにおける上記穴の穴
縁部の軟質の金属層に薄肉部を形成した後、該薄肉部の
折り返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成す
る、 ことを特徴とするガスケットの製造方法。 - 【請求項２】１枚のプレート、又は積層した複数枚のプ
レートからなり、周囲をシールされるべき少なくとも１
つの穴を有するガスケットの製造方法であって、 少なくとも１枚のプレートを、硬質金属板からなる母材
の片面又は両面に、該母材よりも軟質の非金属層を被覆
してなる合せ材で構成し、 上記合せ材からなるプレートにおける上記穴の穴縁部の
軟質の非金属層に薄肉部を形成した後、該薄肉部の折り
返しにより他の平坦部よりも厚いシール部を形成する、 ことを特徴とするガスケットの製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のガスケットの製
造方法において、薄肉部を加圧成形により形成する、 ことを特徴とするガスケットの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01631598A JP3378786B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ガスケットの製造方法 |
| KR1019990000545A KR100305471B1 (ko) | 1998-01-12 | 1999-01-12 | 개스킷의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01631598A JP3378786B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201286A JPH11201286A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3378786B2 true JP3378786B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=11913085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01631598A Expired - Fee Related JP3378786B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | ガスケットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378786B2 (ja) |
| KR (1) | KR100305471B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001280502A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nippon Gasket Co Ltd | 単層金属製ガスケット |
| US20070170662A1 (en) * | 2004-02-28 | 2007-07-26 | Williams Peter C | Seal assembly for fluid components |
| JP5023102B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2012-09-12 | 石川ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット及びその製造方法 |
| KR101210861B1 (ko) | 2012-01-17 | 2012-12-11 | 오두만 | 고온고압의 기체가 흐르는 관로의 플랜지 접속을 위한 스테인리스 가스켓의 제조방법 |
| US11585441B2 (en) * | 2020-11-20 | 2023-02-21 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Laser profiled gasket and method for manufacturing said gasket |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP01631598A patent/JP3378786B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-12 KR KR1019990000545A patent/KR100305471B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11201286A (ja) | 1999-07-27 |
| KR100305471B1 (ko) | 2001-09-24 |
| KR19990067855A (ko) | 1999-08-25 |
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