JP3514362B2 - シリンダヘッドガスケット構造 - Google Patents
シリンダヘッドガスケット構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等のエン
ジンのシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介挿
されるシリンダヘッドガスケットの構造に関するもので
ある。
ジンのシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介挿
されるシリンダヘッドガスケットの構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】かかるシリンダヘッドガスケットとして
は、ガスケットのシリンダ孔周囲部の強固な締結状態を
得ることによって耐久性を向上させるために、そのシリ
ンダ孔周囲部以外の部分である周辺部の、少なくとも一
部分の厚さを前記シリンダ孔周囲部よりも薄くして、そ
の周辺部の薄くした部分よりもシリンダ孔周囲部の厚さ
を相対的に厚くした、段差構造のガスケットがある。
は、ガスケットのシリンダ孔周囲部の強固な締結状態を
得ることによって耐久性を向上させるために、そのシリ
ンダ孔周囲部以外の部分である周辺部の、少なくとも一
部分の厚さを前記シリンダ孔周囲部よりも薄くして、そ
の周辺部の薄くした部分よりもシリンダ孔周囲部の厚さ
を相対的に厚くした、段差構造のガスケットがある。
【０００３】上記の如き段差構造のシリンダヘッドガス
ケットを得る方法としては従来、シリンダ孔周囲部にグ
ロメットを付加する方法（例えば特開平４−７３４６８
号公報参照）や、シリンダ孔周囲部と周辺部とで鋼材の
厚さを異ならせてそれらの鋼材を溶接で接合する方法
（例えば特開平７−２７２２９号公報参照）の他、図６
に示すように、エッチング（表面腐食処理）によって周
辺部全体の板厚をシリンダ孔周囲部よりも薄くする方法
が知られている（例えば特開平５−４４８４６号公報参
照）。ここで、図６中符号１および２は主板、３はそれ
らの主板間に挟まれる中板、４はそのガスケットのシリ
ンダ孔周囲部、５はそのガスケットの、シリンダ孔周囲
部４以外の部分である周辺部、そして６はシリンダヘッ
ド締め付けボルトを示し、また1a, 2a, 3aはそのガスケ
ットのシリンダ孔、1b, 2b, 3bはそのガスケットの上記
ボルト６用ボルト孔を示しており、このガスケットで
は、中板３の両面の周辺部５全体にエッチングが施され
て、その周辺部５全体の板厚がシリンダ孔周囲部４の板
厚よりも薄くされている。
ケットを得る方法としては従来、シリンダ孔周囲部にグ
ロメットを付加する方法（例えば特開平４−７３４６８
号公報参照）や、シリンダ孔周囲部と周辺部とで鋼材の
厚さを異ならせてそれらの鋼材を溶接で接合する方法
（例えば特開平７−２７２２９号公報参照）の他、図６
に示すように、エッチング（表面腐食処理）によって周
辺部全体の板厚をシリンダ孔周囲部よりも薄くする方法
が知られている（例えば特開平５−４４８４６号公報参
照）。ここで、図６中符号１および２は主板、３はそれ
らの主板間に挟まれる中板、４はそのガスケットのシリ
ンダ孔周囲部、５はそのガスケットの、シリンダ孔周囲
部４以外の部分である周辺部、そして６はシリンダヘッ
ド締め付けボルトを示し、また1a, 2a, 3aはそのガスケ
ットのシリンダ孔、1b, 2b, 3bはそのガスケットの上記
ボルト６用ボルト孔を示しており、このガスケットで
は、中板３の両面の周辺部５全体にエッチングが施され
て、その周辺部５全体の板厚がシリンダ孔周囲部４の板
厚よりも薄くされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、エンジン
は、運転状態に応じて温度が大きく変化してその温度変
化により膨張収縮するので、特に、近年多用されている
アルミニウム合金製のエンジン本体（シリンダブロック
およびシリンダヘッド）と、バネ鋼製のシリンダヘッド
ガスケットとの組み合わせの場合に、熱膨張率の差によ
ってエンジン本体とガスケットとの間に平面方向のずれ
が生ずることがあり、かかるずれが大きくなると、ガス
ケットの周辺部に配置されたボルト孔の周縁部がシリン
ダヘッド締め付けボルトと干渉して、その周縁部に変形
が生じてしまうことがある。
は、運転状態に応じて温度が大きく変化してその温度変
化により膨張収縮するので、特に、近年多用されている
アルミニウム合金製のエンジン本体（シリンダブロック
およびシリンダヘッド）と、バネ鋼製のシリンダヘッド
ガスケットとの組み合わせの場合に、熱膨張率の差によ
ってエンジン本体とガスケットとの間に平面方向のずれ
が生ずることがあり、かかるずれが大きくなると、ガス
ケットの周辺部に配置されたボルト孔の周縁部がシリン
ダヘッド締め付けボルトと干渉して、その周縁部に変形
が生じてしまうことがある。
【０００５】しかして、上記のように厚さの薄い鋼材を
用いたりエッチングしたりして周辺部全体の板厚を薄く
したシリンダヘッドガスケットにおいては、ボルト孔周
縁部がシリンダヘッド締め付けボルトと干渉してその周
縁部に変形が生ずると、板厚の薄さゆえにその変形で周
縁部に応力集中が発生する可能性があった。
用いたりエッチングしたりして周辺部全体の板厚を薄く
したシリンダヘッドガスケットにおいては、ボルト孔周
縁部がシリンダヘッド締め付けボルトと干渉してその周
縁部に変形が生ずると、板厚の薄さゆえにその変形で周
縁部に応力集中が発生する可能性があった。
【０００６】そこで、この問題を解決すべく研究を進め
た結果、本願発明者は以下の点に想到した。すなわち、
ガスケットの周辺部には上記のボルト孔周縁部の他に、
冷却水や潤滑油等のシール用のビード部も存在してい
て、それらが何れもシリンダ孔周囲部の締結状態に影響
を与えている。また一般に、シリンダヘッドやシリンダ
ブロックのシリンダヘッド締め付けボルト用のボルト孔
の周縁部には面取加工が施されているので、ガスケット
のボルト孔周縁部がその面取加工範囲の内側に位置する
場合には、そのボルト孔周縁部がシリンダ孔周囲部の締
結状態に与える影響は少ない。従って、ボルト孔周縁部
のみであればその厚さをガスケットの周辺部の他の部分
ほど薄くしなくても、シリンダ孔周囲部の締結状態に与
える影響は僅かであり、シリンダ孔周囲部の強い締結状
態は充分確保することができる。
た結果、本願発明者は以下の点に想到した。すなわち、
ガスケットの周辺部には上記のボルト孔周縁部の他に、
冷却水や潤滑油等のシール用のビード部も存在してい
て、それらが何れもシリンダ孔周囲部の締結状態に影響
を与えている。また一般に、シリンダヘッドやシリンダ
ブロックのシリンダヘッド締め付けボルト用のボルト孔
の周縁部には面取加工が施されているので、ガスケット
のボルト孔周縁部がその面取加工範囲の内側に位置する
場合には、そのボルト孔周縁部がシリンダ孔周囲部の締
結状態に与える影響は少ない。従って、ボルト孔周縁部
のみであればその厚さをガスケットの周辺部の他の部分
ほど薄くしなくても、シリンダ孔周囲部の締結状態に与
える影響は僅かであり、シリンダ孔周囲部の強い締結状
態は充分確保することができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の点に
鑑みて前記課題を有利に解決したガスケット構造を提供
することを目的とするものであり、この発明のシリンダ
ヘッドガスケット構造は、シリンダブロックとシリンダ
ヘッドとの間に介挿されるシリンダヘッドガスケット
の、シリンダ孔周囲部以外の部分である周辺部の少なく
とも一部分の厚さを、エッチングによって前記シリンダ
孔周囲部よりも薄くしたシリンダヘッドガスケット構造
において、前記ガスケットの周辺部のうち、シリンダヘ
ッドおよびシリンダブロックの少なくとも一方に設けら
れたシリンダヘッド締め付けボルト孔周縁部の面取加工
範囲の内側に位置する、シリンダヘッド締め付けボルト
用のボルト孔の周縁部の厚さを、前記シリンダ孔周囲部
と等しくするか、もしくは前記エッチングによって前記
シリンダ孔周囲部よりも薄くし、前記周辺部のうち、前
記ボルト孔の周縁部以外の部分の厚さを、前記エッチン
グによって前記ボルト孔の周縁部よりも薄くしたことを
特徴とするものである。
鑑みて前記課題を有利に解決したガスケット構造を提供
することを目的とするものであり、この発明のシリンダ
ヘッドガスケット構造は、シリンダブロックとシリンダ
ヘッドとの間に介挿されるシリンダヘッドガスケット
の、シリンダ孔周囲部以外の部分である周辺部の少なく
とも一部分の厚さを、エッチングによって前記シリンダ
孔周囲部よりも薄くしたシリンダヘッドガスケット構造
において、前記ガスケットの周辺部のうち、シリンダヘ
ッドおよびシリンダブロックの少なくとも一方に設けら
れたシリンダヘッド締め付けボルト孔周縁部の面取加工
範囲の内側に位置する、シリンダヘッド締め付けボルト
用のボルト孔の周縁部の厚さを、前記シリンダ孔周囲部
と等しくするか、もしくは前記エッチングによって前記
シリンダ孔周囲部よりも薄くし、前記周辺部のうち、前
記ボルト孔の周縁部以外の部分の厚さを、前記エッチン
グによって前記ボルト孔の周縁部よりも薄くしたことを
特徴とするものである。
【０００８】かかるシリンダヘッドガスケット構造によ
れば、シリンダヘッドガスケットのシリンダ孔周囲部以
外の部分である周辺部のうち、シリンダヘッド締め付け
ボルト用のボルト孔の周縁部を、シリンダヘッドおよび
シリンダブロックの少なくとも一方に設けられたシリン
ダヘッド締め付けボルト孔周縁部の面取加工範囲の内側
に位置するものとして、その周縁部の厚さを、シリンダ
孔周囲部と等しくするか、もしくはエッチングによって
そのシリンダ孔周囲部よりも薄くし、また周辺部のうち
のボルト孔の周縁部以外の部分の厚さをエッチングによ
ってそのボルト孔の周縁部よりも薄くすることによっ
て、相対的にシリンダ孔周囲部の厚さを上記周辺部のう
ちのボルト孔の周縁部以外の部分よりも厚くしてシリン
ダ孔周囲部の強固な締結状態を確保しつつ、その周辺部
のうちのボルト孔の周縁部の厚さをシリンダ孔周囲部の
厚さを超えない範囲で、その周辺部のうちのボルト孔周
縁部以外の部分よりも相対的に厚くしたので、ボルト孔
の周縁部がシリンダヘッド締め付けボルトと干渉してそ
の周縁部に変形が生じても、その変形で周縁部に応力集
中が発生するのを有効に防止することができる。
れば、シリンダヘッドガスケットのシリンダ孔周囲部以
外の部分である周辺部のうち、シリンダヘッド締め付け
ボルト用のボルト孔の周縁部を、シリンダヘッドおよび
シリンダブロックの少なくとも一方に設けられたシリン
ダヘッド締め付けボルト孔周縁部の面取加工範囲の内側
に位置するものとして、その周縁部の厚さを、シリンダ
孔周囲部と等しくするか、もしくはエッチングによって
そのシリンダ孔周囲部よりも薄くし、また周辺部のうち
のボルト孔の周縁部以外の部分の厚さをエッチングによ
ってそのボルト孔の周縁部よりも薄くすることによっ
て、相対的にシリンダ孔周囲部の厚さを上記周辺部のう
ちのボルト孔の周縁部以外の部分よりも厚くしてシリン
ダ孔周囲部の強固な締結状態を確保しつつ、その周辺部
のうちのボルト孔の周縁部の厚さをシリンダ孔周囲部の
厚さを超えない範囲で、その周辺部のうちのボルト孔周
縁部以外の部分よりも相対的に厚くしたので、ボルト孔
の周縁部がシリンダヘッド締め付けボルトと干渉してそ
の周縁部に変形が生じても、その変形で周縁部に応力集
中が発生するのを有効に防止することができる。
【０００９】しかもこのシリンダヘッドガスケット構造
によれば、周辺部のうちのボルト孔周縁部以外の部分の
厚さをエッチングによってそのボルト孔周縁部よりも薄
くするエッチングのみを行うか、もしくはそのエッチン
グと同時に、ボルト孔周縁部の厚さをシリンダ孔周囲部
よりも薄くするエッチングを行うことになるので、一回
のエッチングで、シリンダ孔周囲部の強固な締結状態を
確保する効果とボルト孔周縁部の応力集中発生を防止す
る効果とを共に達成することができ、それゆえガスケッ
トの製造工程数の増加を回避することができる。
によれば、周辺部のうちのボルト孔周縁部以外の部分の
厚さをエッチングによってそのボルト孔周縁部よりも薄
くするエッチングのみを行うか、もしくはそのエッチン
グと同時に、ボルト孔周縁部の厚さをシリンダ孔周囲部
よりも薄くするエッチングを行うことになるので、一回
のエッチングで、シリンダ孔周囲部の強固な締結状態を
確保する効果とボルト孔周縁部の応力集中発生を防止す
る効果とを共に達成することができ、それゆえガスケッ
トの製造工程数の増加を回避することができる。
【００１０】なお、この発明のシリンダヘッドガスケッ
ト構造は、前記シリンダヘッドガスケットを、そのガス
ケットの厚さ方向に二枚の主板とそれらの主板間に挟ま
れる一枚の中板との三枚の板材を重ねて構成し、前記中
板の一方の面の前記周辺部の全体に前記エッチングを施
すとともに、前記中板の他方の面の前記周辺部の、前記
ボルト孔周縁部を除いた部分に前記エッチングを施した
ものでも良く、かかる構造によれば、例えばスクリーン
印刷等で前記中板の前記他方の面のボルト孔の周縁部を
覆ってその周縁部をエッチングし残すことで、容易かつ
確実に、周辺部のうちのボルト孔の周縁部の厚さをシリ
ンダ孔周囲部より薄くするとともに周辺部のうちの他の
部分の厚さをそのボルト孔周縁部より薄くすることがで
きる。
ト構造は、前記シリンダヘッドガスケットを、そのガス
ケットの厚さ方向に二枚の主板とそれらの主板間に挟ま
れる一枚の中板との三枚の板材を重ねて構成し、前記中
板の一方の面の前記周辺部の全体に前記エッチングを施
すとともに、前記中板の他方の面の前記周辺部の、前記
ボルト孔周縁部を除いた部分に前記エッチングを施した
ものでも良く、かかる構造によれば、例えばスクリーン
印刷等で前記中板の前記他方の面のボルト孔の周縁部を
覆ってその周縁部をエッチングし残すことで、容易かつ
確実に、周辺部のうちのボルト孔の周縁部の厚さをシリ
ンダ孔周囲部より薄くするとともに周辺部のうちの他の
部分の厚さをそのボルト孔周縁部より薄くすることがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。なお、
図中、図６の従来例におけると同様の部分はそれと同一
の符号にて示す。ここに、図１は、この発明のシリンダ
ヘッドガスケット構造の一実施例を模式的に示す断面
図、図２は、その実施例のシリンダヘッドガスケット構
造のガスケット周辺部を拡大して示す断面図である。
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。なお、
図中、図６の従来例におけると同様の部分はそれと同一
の符号にて示す。ここに、図１は、この発明のシリンダ
ヘッドガスケット構造の一実施例を模式的に示す断面
図、図２は、その実施例のシリンダヘッドガスケット構
造のガスケット周辺部を拡大して示す断面図である。
【００１２】この実施例のシリンダヘッドガスケット構
造は、図２に示すように自動車用エンジンのシリンダブ
ロック７とシリンダヘッド８との間に介挿されるシリン
ダヘッドガスケットのものであって、二枚の主板１およ
び２と、それらの主板１，２間に挟まれる一枚の中板３
とを具える三枚重ねの構成となっており、それら主板
１，２および中板３は各々、中央部にシリンダ孔1a, 2
a, 3aを有するとともに、それらのシリンダ孔1a〜3aの
周囲部４以外の部分である周辺部５にシリンダヘッド締
め付けボルト６の挿通用のボルト孔1b, 2b, 3bを有して
いる。
造は、図２に示すように自動車用エンジンのシリンダブ
ロック７とシリンダヘッド８との間に介挿されるシリン
ダヘッドガスケットのものであって、二枚の主板１およ
び２と、それらの主板１，２間に挟まれる一枚の中板３
とを具える三枚重ねの構成となっており、それら主板
１，２および中板３は各々、中央部にシリンダ孔1a, 2
a, 3aを有するとともに、それらのシリンダ孔1a〜3aの
周囲部４以外の部分である周辺部５にシリンダヘッド締
め付けボルト６の挿通用のボルト孔1b, 2b, 3bを有して
いる。
【００１３】そしてこの実施例では、中板３の周辺部５
の両面にエッチングが施されてその周辺部５の板厚が、
図２中仮想線で示す元の板厚よりも薄くされているもの
の、中板３の図では下向きの面については周辺部５の全
域にわたってエッチングが施されている一方で、中板３
の図では上向きの面については、例えばスクリーン印刷
等で被覆することにより、シリンダヘッド８のシリンダ
ヘッド締め付けボルト挿通用のボルト孔8aの入口の面取
部8bの大きさよりも小さい外径の部分であるボルト孔3b
の周縁部3cを除いて、周辺部５にエッチングが施されて
いる。
の両面にエッチングが施されてその周辺部５の板厚が、
図２中仮想線で示す元の板厚よりも薄くされているもの
の、中板３の図では下向きの面については周辺部５の全
域にわたってエッチングが施されている一方で、中板３
の図では上向きの面については、例えばスクリーン印刷
等で被覆することにより、シリンダヘッド８のシリンダ
ヘッド締め付けボルト挿通用のボルト孔8aの入口の面取
部8bの大きさよりも小さい外径の部分であるボルト孔3b
の周縁部3cを除いて、周辺部５にエッチングが施されて
いる。
【００１４】なお、この実施例ではかかるエッチングを
施した後に、中板３への図示しない冷却水通流孔の孔あ
け加工を行っており、これは、エッチングを行う範囲と
行わない範囲との境界を跨いで冷却水通流孔を設けるよ
うな場合に先に孔あけを行ってからエッチングを行う
と、そのエッチングによって冷却水通流孔の内周面が部
分的に腐食されて部分的に拡径し、それによって冷却水
通流孔の内周面に段差が生じて応力集中発生を招く可能
性があるからであり、この実施例では上記のように冷却
水通流孔の孔あけ加工前にエッチングを済ませておくの
で、冷却水通流孔の内周面にエッチングによって段差が
生じて応力集中発生を招くということがない。
施した後に、中板３への図示しない冷却水通流孔の孔あ
け加工を行っており、これは、エッチングを行う範囲と
行わない範囲との境界を跨いで冷却水通流孔を設けるよ
うな場合に先に孔あけを行ってからエッチングを行う
と、そのエッチングによって冷却水通流孔の内周面が部
分的に腐食されて部分的に拡径し、それによって冷却水
通流孔の内周面に段差が生じて応力集中発生を招く可能
性があるからであり、この実施例では上記のように冷却
水通流孔の孔あけ加工前にエッチングを済ませておくの
で、冷却水通流孔の内周面にエッチングによって段差が
生じて応力集中発生を招くということがない。
【００１５】かかる実施例のシリンダヘッドガスケット
構造によれば、シリンダヘッドガスケットの中板３の、
シリンダ孔周囲部４以外の部分である周辺部５のうちの
ボルト孔3bの周縁部3cの厚さを、図では下向きの面のみ
のエッチングによってシリンダ孔周囲部４よりも薄く
し、また周辺部５のうちのボルト孔3bの周縁部3c以外の
部分の厚さを両面のエッチングによってそのボルト孔3b
の周縁部3cよりも薄くすることによって、相対的にシリ
ンダ孔周囲部４の厚さを上記周辺部５のうちのボルト孔
3bの周縁部3c以外の部分よりも厚くしてシリンダ孔周囲
部４の強固な締結状態を確保しつつ、その周辺部５のう
ちのボルト孔3bの周縁部3cの厚さをシリンダ孔周囲部４
の厚さを超えない範囲で、その周辺部５のうちのボルト
孔3bの周縁部3c以外の部分よりも相対的に厚くしたの
で、ボルト孔3bの周縁部3cがシリンダヘッド締め付けボ
ルト６と干渉してその周縁部3cに変形が生じても、その
変形で周縁部3cに応力集中が発生するのを有効に防止す
ることができる。
構造によれば、シリンダヘッドガスケットの中板３の、
シリンダ孔周囲部４以外の部分である周辺部５のうちの
ボルト孔3bの周縁部3cの厚さを、図では下向きの面のみ
のエッチングによってシリンダ孔周囲部４よりも薄く
し、また周辺部５のうちのボルト孔3bの周縁部3c以外の
部分の厚さを両面のエッチングによってそのボルト孔3b
の周縁部3cよりも薄くすることによって、相対的にシリ
ンダ孔周囲部４の厚さを上記周辺部５のうちのボルト孔
3bの周縁部3c以外の部分よりも厚くしてシリンダ孔周囲
部４の強固な締結状態を確保しつつ、その周辺部５のう
ちのボルト孔3bの周縁部3cの厚さをシリンダ孔周囲部４
の厚さを超えない範囲で、その周辺部５のうちのボルト
孔3bの周縁部3c以外の部分よりも相対的に厚くしたの
で、ボルト孔3bの周縁部3cがシリンダヘッド締め付けボ
ルト６と干渉してその周縁部3cに変形が生じても、その
変形で周縁部3cに応力集中が発生するのを有効に防止す
ることができる。
【００１６】しかもこの実施例のシリンダヘッドガスケ
ット構造によれば、中板３の周辺部５のうちのボルト孔
3bの周縁部3c以外の部分の厚さをそのボルト孔3bの周縁
部3cよりも薄くする図では上向きの面のエッチングと同
時に、ボルト孔3bの周縁部3cの厚さをシリンダ孔周囲部
４よりも薄くする図では下向きの面のエッチングを行う
ので、一回のエッチングで、シリンダ孔周囲部４の強固
な締結状態を確保する効果とボルト孔周縁部3cの応力集
中発生を防止する効果とを共に達成することができ、そ
れゆえガスケットの製造工程数の増加を回避することが
できる。
ット構造によれば、中板３の周辺部５のうちのボルト孔
3bの周縁部3c以外の部分の厚さをそのボルト孔3bの周縁
部3cよりも薄くする図では上向きの面のエッチングと同
時に、ボルト孔3bの周縁部3cの厚さをシリンダ孔周囲部
４よりも薄くする図では下向きの面のエッチングを行う
ので、一回のエッチングで、シリンダ孔周囲部４の強固
な締結状態を確保する効果とボルト孔周縁部3cの応力集
中発生を防止する効果とを共に達成することができ、そ
れゆえガスケットの製造工程数の増加を回避することが
できる。
【００１７】さらにこの実施例のシリンダヘッドガスケ
ット構造によれば、シリンダヘッドガスケットを、その
ガスケットの厚さ方向に二枚の主板１，２とそれらの主
板間に挟まれる一枚の中板３との三枚の板材を重ねて構
成し、中板３の図では下向きの面の周辺部５の全体にエ
ッチングを施すとともに、スクリーン印刷等で、中板３
の図では上向きの面の周辺部５の、ボルト孔3bの周縁部
3cを除いた部分にエッチングを施しているので、容易か
つ確実に、周辺部５のうちのボルト孔3bの周縁部3cの厚
さをシリンダ孔周囲部４より薄くするとともに周辺部５
のうちの他の部分の厚さをそのボルト孔3bの周縁部3cよ
り薄くすることができる。
ット構造によれば、シリンダヘッドガスケットを、その
ガスケットの厚さ方向に二枚の主板１，２とそれらの主
板間に挟まれる一枚の中板３との三枚の板材を重ねて構
成し、中板３の図では下向きの面の周辺部５の全体にエ
ッチングを施すとともに、スクリーン印刷等で、中板３
の図では上向きの面の周辺部５の、ボルト孔3bの周縁部
3cを除いた部分にエッチングを施しているので、容易か
つ確実に、周辺部５のうちのボルト孔3bの周縁部3cの厚
さをシリンダ孔周囲部４より薄くするとともに周辺部５
のうちの他の部分の厚さをそのボルト孔3bの周縁部3cよ
り薄くすることができる。
【００１８】そしてこの実施例のシリンダヘッドガスケ
ット構造によれば、二枚の主板１，２の間に挟まれるた
め通常は表面にゴムコーティング層を設けない中板３を
エッチングするので、エッチングを容易に行うことがで
き、しかもその中板３をエッチングによって薄くすると
ともに、ゴムコーティングを二枚の主板１，２の各々の
外表面のみに施すことで、ガスケット全体としての熱伝
導性を良好ならしめることができる。
ット構造によれば、二枚の主板１，２の間に挟まれるた
め通常は表面にゴムコーティング層を設けない中板３を
エッチングするので、エッチングを容易に行うことがで
き、しかもその中板３をエッチングによって薄くすると
ともに、ゴムコーティングを二枚の主板１，２の各々の
外表面のみに施すことで、ガスケット全体としての熱伝
導性を良好ならしめることができる。
【００１９】さらに、このようなエッチングによるガス
ケットの厚さ調整には、例えば多種多様なエンジンのヘ
ッドやシリンダブロックの剛性に適合するシール力を確
保するための微妙な板厚調整が容易に可能になるという
利点があり、それゆえかかるエッチングによる生産方法
は、一定の原板材厚さから適切なシール力を有するガス
ケット材を製造できる、コストメリットのある生産方法
である。
ケットの厚さ調整には、例えば多種多様なエンジンのヘ
ッドやシリンダブロックの剛性に適合するシール力を確
保するための微妙な板厚調整が容易に可能になるという
利点があり、それゆえかかるエッチングによる生産方法
は、一定の原板材厚さから適切なシール力を有するガス
ケット材を製造できる、コストメリットのある生産方法
である。
【００２０】図３〜図５は、この発明のシリンダヘッド
ガスケット構造のさらに他の実施例をそれぞれ示してお
り、これらの図中仮想線は、図２におけると同様に元の
板厚を示している。
ガスケット構造のさらに他の実施例をそれぞれ示してお
り、これらの図中仮想線は、図２におけると同様に元の
板厚を示している。
【００２１】図３に示す実施例では、ガスケットを上記
実施例と同様に二枚の主板１，２とそれらの主板間に挟
まれる一枚の中板３との三枚の板材を重ねて構成し、そ
の中板３の両面共ボルト孔3bの周縁部3cを含めて周辺部
５の全域にエッチングを施すとともに、その中板３の両
面のボルト孔3bの周縁部3cのみエッチングによる板厚減
少量をそれ以外の部分よりも少なくしている。かかるエ
ッチングは、例えば最初に中板３の両面共ボルト孔3bの
周縁部3cをスクリーン印刷等で被覆しておいて周辺部５
のそれ以外の部分にエッチングを施し、その後、その周
縁部3cの被覆を除去して周辺部５の全域にエッチングを
施すことで、達成することができる。
実施例と同様に二枚の主板１，２とそれらの主板間に挟
まれる一枚の中板３との三枚の板材を重ねて構成し、そ
の中板３の両面共ボルト孔3bの周縁部3cを含めて周辺部
５の全域にエッチングを施すとともに、その中板３の両
面のボルト孔3bの周縁部3cのみエッチングによる板厚減
少量をそれ以外の部分よりも少なくしている。かかるエ
ッチングは、例えば最初に中板３の両面共ボルト孔3bの
周縁部3cをスクリーン印刷等で被覆しておいて周辺部５
のそれ以外の部分にエッチングを施し、その後、その周
縁部3cの被覆を除去して周辺部５の全域にエッチングを
施すことで、達成することができる。
【００２２】図４に示す実施例では、ガスケットを二枚
の主板１，２を重ねて構成し、主板１の内側の面（主板
２に対向する面）と、主板２の内側の面（主板１に対向
する面）との各々の周辺部５において、ボルト孔1b, 2b
の周縁部1c, 2c以外の部分にエッチングを施している。
の主板１，２を重ねて構成し、主板１の内側の面（主板
２に対向する面）と、主板２の内側の面（主板１に対向
する面）との各々の周辺部５において、ボルト孔1b, 2b
の周縁部1c, 2c以外の部分にエッチングを施している。
【００２３】図５に示す実施例では、ガスケットを一枚
の主板１にて構成し、その主板１の両面の周辺部５にお
いて、ボルト孔1bの周縁部1c以外の部分にそれぞれエッ
チングを施している。
の主板１にて構成し、その主板１の両面の周辺部５にお
いて、ボルト孔1bの周縁部1c以外の部分にそれぞれエッ
チングを施している。
【００２４】これら図３〜図５に示す実施例によって
も、シリンダ孔周囲部４の強固な締結状態を確保しつ
つ、周辺部５のボルト孔周縁部に応力集中が発生するの
を有効に防止することができる。
も、シリンダ孔周囲部４の強固な締結状態を確保しつ
つ、周辺部５のボルト孔周縁部に応力集中が発生するの
を有効に防止することができる。
【００２５】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えばこの発明
の構造は、自動車用エンジン以外のエンジンのシリンダ
ヘッドガスケットにも適用することができる。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えばこの発明
の構造は、自動車用エンジン以外のエンジンのシリンダ
ヘッドガスケットにも適用することができる。
【００２６】
【効果】かくしてこの発明のシリンダヘッドガスケット
構造によれば、ボルト孔の周縁部がシリンダヘッド締め
付けボルトと干渉してその周縁部に変形が生じても、そ
の変形で周縁部に応力集中が発生するのを有効に防止す
ることができる。
構造によれば、ボルト孔の周縁部がシリンダヘッド締め
付けボルトと干渉してその周縁部に変形が生じても、そ
の変形で周縁部に応力集中が発生するのを有効に防止す
ることができる。
【００２７】しかもこの発明のシリンダヘッドガスケッ
ト構造によれば、一回のエッチングで、シリンダ孔周囲
部の強固な締結状態を確保する効果とボルト孔周縁部の
応力集中発生を防止する効果とを共に達成することがで
き、それゆえガスケットの製造工程数の増加を回避する
ことができる。
ト構造によれば、一回のエッチングで、シリンダ孔周囲
部の強固な締結状態を確保する効果とボルト孔周縁部の
応力集中発生を防止する効果とを共に達成することがで
き、それゆえガスケットの製造工程数の増加を回避する
ことができる。
【００２８】なお、この発明のシリンダヘッドガスケッ
ト構造は、前記シリンダヘッドガスケットを、そのガス
ケットの厚さ方向に二枚の主板とそれらの主板間に挟ま
れる一枚の中板との三枚の板材を重ねて構成し、前記中
板の一方の面の前記周辺部の全体に前記エッチングを施
すとともに、前記中板の他方の面の前記周辺部の、前記
ボルト孔周縁部を除いた部分に前記エッチングを施した
ものでも良く、かかる構造によれば、例えばスクリーン
印刷等で前記中板の前記他方の面のボルト孔の周縁部を
覆ってその周縁部をエッチングし残すことで、容易かつ
確実に、周辺部のうちのボルト孔の周縁部の厚さをシリ
ンダ孔周囲部より薄くするとともに周辺部のうちの他の
部分の厚さをそのボルト孔周縁部より薄くすることがで
きる。
ト構造は、前記シリンダヘッドガスケットを、そのガス
ケットの厚さ方向に二枚の主板とそれらの主板間に挟ま
れる一枚の中板との三枚の板材を重ねて構成し、前記中
板の一方の面の前記周辺部の全体に前記エッチングを施
すとともに、前記中板の他方の面の前記周辺部の、前記
ボルト孔周縁部を除いた部分に前記エッチングを施した
ものでも良く、かかる構造によれば、例えばスクリーン
印刷等で前記中板の前記他方の面のボルト孔の周縁部を
覆ってその周縁部をエッチングし残すことで、容易かつ
確実に、周辺部のうちのボルト孔の周縁部の厚さをシリ
ンダ孔周囲部より薄くするとともに周辺部のうちの他の
部分の厚さをそのボルト孔周縁部より薄くすることがで
きる。
【図１】この発明のシリンダヘッドガスケット構造の一
実施例を模式的に示す断面図である。
実施例を模式的に示す断面図である。
【図２】上記実施例のシリンダヘッドガスケット構造の
ガスケット周辺部を拡大して示す断面図である。
ガスケット周辺部を拡大して示す断面図である。
【図３】この発明のシリンダヘッドガスケット構造の他
の一実施例のガスケット周辺部を拡大して示す断面図で
ある。
の一実施例のガスケット周辺部を拡大して示す断面図で
ある。
【図４】この発明のシリンダヘッドガスケット構造のさ
らに他の一実施例のガスケット周辺部を拡大して示す断
面図である。
らに他の一実施例のガスケット周辺部を拡大して示す断
面図である。
【図５】この発明のシリンダヘッドガスケット構造のさ
らに他の一実施例のガスケット周辺部を拡大して示す断
面図である。
らに他の一実施例のガスケット周辺部を拡大して示す断
面図である。
【図６】従来のシリンダヘッドガスケット構造を模式的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
１，２ 主板
３ 中板
1a, 2a, 3a シリンダ孔
1b, 2b, 3b ボルト孔
1c, 2c, 3c 周縁部
４ シリンダ孔周囲部
５ 周辺部
６ シリンダヘッド締め付けボルト
７ シリンダブロック
８ シリンダヘッド
8a ボルト孔
8b 面取部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山崎 安弘
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式
会社 本田技術研究所内
(72)発明者 緑川 輝明
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式
会社 本田技術研究所内
(72)発明者 小林 茂
埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 日本
リークレス工業株式会社内
(72)発明者 青木 孝
埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 日本
リークレス工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−44847（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−63270（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−278375（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−19667（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−181756（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16J 15/08
F02F 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に介挿されるシリンダヘッドガスケットの、シリンダ
孔周囲部以外の部分である周辺部の少なくとも一部分の
厚さを、エッチングによって前記シリンダ孔周囲部より
も薄くしたシリンダヘッドガスケット構造において、 前記ガスケットの周辺部のうち、シリンダヘッドおよび
シリンダブロックの少なくとも一方に設けられたシリン
ダヘッド締め付けボルト孔周縁部の面取加工範囲の内側
に位置する、シリンダヘッド締め付けボルト用のボルト
孔の周縁部の厚さを、前記シリンダ孔周囲部と等しくす
るか、もしくは前記エッチングによって前記シリンダ孔
周囲部よりも薄くし、 前記周辺部のうち、前記ボルト孔の周縁部以外の部分の
厚さを、前記エッチングによって前記ボルト孔の周縁部
よりも薄くしたことを特徴とする、シリンダヘッドガス
ケット構造。 - 【請求項２】 前記シリンダヘッドガスケットを、その
ガスケットの厚さ方向に二枚の主板とそれらの主板間に
挟まれる一枚の中板との三枚の板材を重ねて構成し、 前記中板の一方の面の前記周辺部の全体に前記エッチン
グを施すとともに、前記中板の他方の面の前記周辺部
の、前記ボルト孔周縁部を除いた部分に前記エッチング
を施したことを特徴とする、請求項１記載のシリンダヘ
ッドガスケット構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06840998A JP3514362B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | シリンダヘッドガスケット構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06840998A JP3514362B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | シリンダヘッドガスケット構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264472A JPH11264472A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3514362B2 true JP3514362B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=13372860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06840998A Expired - Fee Related JP3514362B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | シリンダヘッドガスケット構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514362B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5468673B1 (ja) * | 2012-12-07 | 2014-04-09 | 石川ガスケット株式会社 | ガスケットとシリンダヘッドガスケット |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP06840998A patent/JP3514362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11264472A (ja) | 1999-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20031208 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031216 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040113 |
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