KR19990067855A - 개스킷의 제조방법 - Google Patents

Abstract

밀봉부를 형성하기 위한 가공을 간단하고 또한 저렴하게 제조할 수 있고, 확실한 밀봉효과를 얻을 수 있는 개스킷의 제조방법을 제공한다.

플레이트(2)를 모재(母材)(2a)의 한쪽 면 또는 양 면에 연질의 금속층(2b)을 피복한 클래드(clad) 강판으로 구성한다. 플레이트(2)의 연질의 금속층(2b)에 두께가 얇은 부분(6)을 형성한 후, 두께가 얇은 부분(6)을 접는 것에 의해 밀봉부(8)를 형성한다.

Description

개스킷의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF GASKET}

본 발명은, 내연기관의 실린더 블록과 실린더 헤드와의 사이에 장착된 실린더 헤드 개스킷 등으로서 적합한 개스킷의 제조방법에 관한 것이다.

종래부터 알려져 있는 개스킷에서는, 밀봉부의 적당한 면압을 확보하기 위해, 두께조정을 위한 금속박판으로 이루어진 심(shim)을 상기 밀봉부에 겹쳐서 설치하거나, 금속판의 끝가장자리를 접는 것에 의해 두꺼운 밀봉부를 형성하는 등의 수단이 이용되고 있다.

그러나, 상기 종래의 개스킷은, 심의 미묘한 두께조정이 필요할 뿐만 아니라, 상기 심을 용접하는 등의 수고로움도 생기고, 또 금속판의 끝가장자리를 접는 경우에는 그 금속판의 두께만큼 밀봉부가 두꺼워지므로, 접는 금속판의 두께에 제약이 생기고, 특히 1장의 금속판으로 이루어진 개스킷에 대한 적용은 곤란하며, 따라서 이들 개스킷에 있어서 적당한 밀봉부를 형성하는 것이 번거롭고, 결과적으로 유효한 밀봉부를 갖는 개스킷을 저렴하게 제조할 수 없다라는 문제점이 있었다.

이러한 문제점에 대처하여, 예를 들면 특개평 5-52267호 공보 등에 있어서는, 끝가장자리를 접는 부분을 미리 프레스성형, 에칭가공, 절삭가공 등에 의해 얇게 해 두는 것이 제안되고 있다.

그러나, 개스킷을 구성하는 금속판을 프레스성형에 의해 두께를 얇게 하면, 그 두께가 얇은 부분에 내부응력이 잔류해서 변형이 발생하고, 금속판 자체에 휘어짐이 발생할 가능성이 크고, 또 상기 에칭가공이나 절삭가공은 공정수의 증가에 따라 비용이 높아지는 것을 피할 수 없는 것이다.

본 발명의 기술적 과제는, 밀봉부를 형성하기 위한 상기 두께를 얇게 하는 가공이 간단하고, 내부응력을 잔류시키지 않고, 확실한 밀봉효과를 얻을 수 있는 개스킷을 저렴하게 제조할 수 있는 개스킷의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1의 개스킷의 제조방법은, 1장의 플레이트, 또는 적층한 여러개의 플레이트로 이루어지고, 주위를 밀봉할 적어도 1개의 구멍을 갖는 개스킷의 제조방법에 있어서, 적어도 1장의 플레이트를, 경질의 금속판으로 이루어진 모재의 한쪽 면 또는 양 면에, 상기 모재보다 연질의 금속층을 피복해서 이루어진 클래드 강판으로 구성하고, 상기 클래드 강판으로 이루어진 플레이트에 있어서의 상기 구멍의 가장자리부의 연질의 금속층에 두께가 얇은 부분을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분을 접는 것에 의해 다른 평탄부보다 두꺼운 밀봉부를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명의 제2의 개스킷의 제조방법은, 적어도 1장의 플레이트를, 경질의 금속판으로 이루어진 모재의 한쪽 면 또는 양 면에, 상기 모재보다 연질의 비금속층을 피복해서 이루어진 합성재로 구성하고, 상기 합성재로 이루어진 플레이트에 있어서의 상기 구멍의 가장자리부의 연질의 비금속층에 두께가 얇은 부분을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분을 접는 것에 의해 다른 평탄부보다 두꺼운 밀봉부를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 제1 및 제2의 개스킷의 제조방법에 있어서는, 두께가 얇은 부분을 가압성형함으로써 형성할 수 있다.

상기 구성을 갖는 본 발명의 제조방법은, 클래드 강판으로 이루어진 플레이트에 있어서의 연질의 금속층, 또는 합성재로 이루어진 플레이트에 있어서의 연질의 비금속층에 두께가 얇은 부분을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분을 접는 것에 의해 다른 평탄부보다 두꺼운 밀봉부를 형성하도록 하고 있으므로, 플레이트의 두께조정 등의 가공이 간단할 뿐만 아니라, 내부응력의 잔류에 따른 휘어짐이 발생하지 않고, 따라서, 밀봉부 두께의 적당화에 따른 면압조정을 쉽게 행할 수 있고, 결과적으로, 확실한 밀봉효과를 얻을 수 있는 개스킷을 저렴하게 제조할 수 있다.

도 1은, 본 발명에 근거해서 제조된 개스킷의 부분 파단 평면도이다.

도 2는, 금속판에 코이닝에 의해 두께가 얇은 부분을 형성한 상태를 설명한 단면도이다.

도 3은, 도 1의 A-A의 확대 단면도이다.

도 4는, 도 2와 동일한 위치에서의 단면도이다.

도 5는, 상기 개스킷의 다른 구성의 실시예를 나타낸 도 3과 동일한 위치에서의 확대 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

2…플레이트 2a…모재(母材)

2b…금속층 6…두께가 얇은 부분

8…밀봉부

이하에, 본 발명의 실시예를 도면에 근거해서 상세하게 설명한다. 도 1 내지 도 3은, 본 발명을, 내연기관의 실린더 블록과 실린더 헤드와의 사이에 장착된, 1장의 금속제 플레이트(2)로 이루어진 실린더 헤드 개스킷의 제조에 적용한 경우의 실시예를 나타내고 있다.

이 실린더 헤드 개스킷은, 플레이트(2)의 적당한 위치에 실린더 블록의 연소실에 대응하는 복수의 연소실구멍(4)외에, 상기 연소실구멍(4) 주위에 분산해서 필요한 만큼의 물구멍 및 오일구멍 등을 구비하고, 또한, 연소실구멍(4) 주위에 대략 균등하게 설치된 볼트구멍을 구비하고 있다.

상기 개스킷을 구성하는 플레이트(2)는, 도 2에 상세하게 나타내듯이, 스테인레스 등의 경질의 금속판으로 이루어진 모재(2a)의 한쪽 면에, 상기 모재(2a)보다 연질의 알루미늄, 구리, 혹은 아연 등의 금속층(2b)을 피복해서 이루어진 클래드 강판으로 구성되어 있고, 이 피복한 연질의 금속층(2b)에 코이닝에 의해 두께가 얇은 부분(6)을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분(6)을 도 3에 나타내듯이 상기 금속층(2b)으로 접는 것에 의해, 상기 플레이트(2)의 다른 평탄부보다 약간 두꺼운 밀봉부(8)를 형성해서, 이 부분에 조임부착시의 면압을 집중시키도록 하고 있다. 이 두께가 얇은 부분(6)은, 상기 두께가 얇은 부분(6)을 접는 것에 의해 형성되는 밀봉부(8)의 전체적인 두께를 조정하기 위한 것으로, 두께가 얇게 된 부위의 두께와, 상기 부위에 있어서의 코이닝가공의 깊이와의 차만큼, 상기 밀봉부(8)가, 플레이트(2)의 다른 평탄부보다 두껍게 형성되게 된다.

상기 구성을 갖는 개스킷은, 상기 클래드 강판으로 이루어진 플레이트(2)에 있어서의 연질의 금속층(2b)에 코이닝을 행함으로써 두께가 얇은 부분(6)을 형성하고 있으므로, 플레이트(2)의 두께조정 등의 가공이 간단할 뿐만 아니라, 내부응력의 잔류에 따른 휘어짐이 발생하지 않고, 따라서, 밀봉부(8) 두께의 적당화에 의한 면압조정을 간단하게 행할 수 있어, 결과적으로 상기 개스킷을 저렴하게 제조할 수 있고, 게다가 확실한 밀봉효과를 얻을 수 있다.

여기서, 상술한 실시예에 있어서는, 클래드강판으로 이루어진 플레이트(2)를, 연질의 금속판으로 이루어진 모재(2a)의 한쪽 면에 연질의 금속층(2b)을 피복하고, 그 연질의 금속층(2b)측에 코이닝가공을 실시해서 두께가 얇은 부분(6)을 형성한 구성으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 도 4에 나타내듯이, 모재(2a)의 양 면에 연질의 금속층(2b)을 피복한 클래드 강판을 이용해서, 그 양 면에 코이닝가공을 행함으로써 표리 양 면에 두께가 얇은 부분(6)을 형성하여, 그 두께가 얇은 부분을 도 5에 나타내듯이 접은 구성으로 할 수 있다.

또, 본 발명을 기초로 해서 제조된 개스킷은, 상기 플레이트가 1장인 것에 한정되지 않고, 적층한 여러개의 플레이트 중 적어도 1장을 상기 클래드 강판에 의해 형성한 것으로 할 수 있고, 필요에 따라 어느 하나의 플레이트에 비드를 설치할 수도 있다.

그리고, 상기 실시예에서는, 밀봉부를 두께가 얇은 부분(6)의 범위내에서 접은 경우를 나타내고 있지만, 상기 두께가 얇은 부분(6)을 플레이트에 있어서의 코이닝가공을 행하지 않은 부분으로 접을 수도 있다.

상술한 실시예에 있어서는, 플레이트(2)를 클래드 강판으로 구성하고, 상기 클래드 강판으로 이루어진 플레이트(2)의 가장자리부에 있어서의 연질의 금속층(2b)에, 코이닝에 의해 두께가 얇은 부분(6)을 형성함과 함께, 그 두께가 얇은 부분(6)을 접음으로써 밀봉부(8)를 설치한 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 상기 플레이트를, 경질의 금속판으로 이루어진 모재에, 상기 모재보다 연질의 카본 등의 비금속층을 피복해서 이루어진 합성재로 구성하여, 그 합성재로 이루어진 플레이트의 가장자리부에서의 연질의 비금속층에, 가압성형에 의해 두께가 얇은 부분을 형성함과 함께, 그 두께가 얇은 부분을 접는 것에 의해 밀봉부를 설치한 구성으로 할 수도 있다.

이상으로 상술한 바와 같이, 본 발명의 개스킷의 제조방법은, 클래드 강판으로 이루어진 플레이트에 있어서의 연질의 금속층, 또는 합성재로 이루어진 플레이트에 있어서의 연질의 비금속층에 두께가 얇은 부분을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분을 접음으로써 다른 평탄부보다 두꺼운 밀봉부를 형성하므로, 플레이트의 두께조정 등의 가공이 간단할 뿐만 아니라, 내부응력의 잔류에 의한 휘어짐이 생기지 않고, 따라서, 밀봉부의 두께의 적당화에 의한 면압조정을 용이하게 행할 수 있고, 게다가, 상기 두께가 얇은 부분을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분을 접는 것에 의해 다른 평탄부보다 두꺼운 밀봉부를 형성하고, 이들 두께가 얇은 부분의 형성 및 접는 가공을 개별적으로 행하기 때문에, 이들 각 가공이 간단하고, 결과적으로, 밀봉부 두께의 정밀도를 높혀 확실한 밀봉효과를 얻을 수 있는 개스킷을 저렴하게 제조할 수 있다.

Claims (4)

1장의 플레이트, 또는 적층한 여러개의 플레이트로 이루어지고, 주위를 밀봉할 적어도 1개의 구멍을 갖는 개스킷의 제조방법에 있어서, 적어도 1장의 플레이트를, 경질의 금속판으로 이루어진 모재(母材)의 한쪽 면 또는 양 면에, 상기 모재보다 연질의 금속층을 피복해서 이루어진 클래드 강판으로 구성하고, 상기 클래드 강판으로 이루어진 플레이트에 있어서의 상기 구멍의 구멍가장자리부의 연질의 금속층에 두께가 얇은 부분을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분을 접는 것에 의해 다른 평탄부보다 두꺼운 밀봉부를 형성하는 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조방법.

1장의 플레이트, 또는 적층한 여러개의 플레이트로 이루어지고, 주위를 밀봉할 적어도 1개의 구멍을 갖는 개스킷의 제조방법에 있어서, 적어도 1장의 플레이트를, 경질의 금속판으로 이루어진 모재의 한쪽 면 또는 양 면에, 상기 모재보다 연질의 비금속층을 피복해서 이루어진 합성재로 구성하고, 상기 합성재로 이루어진 플레이트에 있어서의 상기 구멍의 구멍가장자리부의 연질의 비금속층에 두께가 얇은 부분을 형성한 후, 상기 두께가 얇은 부분을 접는 것에 의해 다른 평탄부보다 두꺼운 밀봉부를 형성하는 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조방법.

제1항에 있어서, 두께가 얇은 부분을 가압성형에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조방법.

제2항에 있어서, 두께가 얇은 부분을 가압성형에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조방법.