JPH0544846A - 金属ガスケツト - Google Patents
金属ガスケツトInfo
- Publication number
- JPH0544846A JPH0544846A JP22240191A JP22240191A JPH0544846A JP H0544846 A JPH0544846 A JP H0544846A JP 22240191 A JP22240191 A JP 22240191A JP 22240191 A JP22240191 A JP 22240191A JP H0544846 A JPH0544846 A JP H0544846A
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- JP
- Japan
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- plate
- opening
- sub
- main plate
- bead
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属積層ガスケットの積層枚数を少なくし
て、製造工数およびコストを減じると共に、締め圧の微
細な調整が可能な金属ガスケットを提供すること。 【構成】 主板と副板とを積層してなる金属ガスケット
において、主板のシリンダ用開口の周囲にビードを形成
すると共に、冷却水用あるいは潤滑油用等の他の開口を
含む区域を外包する段差式ビードを主板に形成し、副板
のシリンダ用開口の周縁部を除く他の部分をエッチング
によって薄くする。
て、製造工数およびコストを減じると共に、締め圧の微
細な調整が可能な金属ガスケットを提供すること。 【構成】 主板と副板とを積層してなる金属ガスケット
において、主板のシリンダ用開口の周囲にビードを形成
すると共に、冷却水用あるいは潤滑油用等の他の開口を
含む区域を外包する段差式ビードを主板に形成し、副板
のシリンダ用開口の周縁部を除く他の部分をエッチング
によって薄くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの接合面間に介挿する金属ガ
スケットに関するものである。
ロックとシリンダヘッドとの接合面間に介挿する金属ガ
スケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属ガスケットとしては、例えば
ステンレス鋼板等の弾性金属板を素材として、シリンダ
用開口、冷却水用開口、潤滑油用開口、およびボルト孔
等の必要な開口をあけると共に、シリンダ用開口の周囲
等の必要な個所にビードを設けたものを単体あるいは他
の金属板と積層し、必要があれば積層した金属板の所望
の個所（例えばシリンダ用開口の周縁部）等に、その部
分の締め圧を高めるために、必要な厚さのシムを介挿し
て金属ガスケットを構成していた。
ステンレス鋼板等の弾性金属板を素材として、シリンダ
用開口、冷却水用開口、潤滑油用開口、およびボルト孔
等の必要な開口をあけると共に、シリンダ用開口の周囲
等の必要な個所にビードを設けたものを単体あるいは他
の金属板と積層し、必要があれば積層した金属板の所望
の個所（例えばシリンダ用開口の周縁部）等に、その部
分の締め圧を高めるために、必要な厚さのシムを介挿し
て金属ガスケットを構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した金属ガスケッ
トは、シリンダブロックとシリンダヘッドの接合面間に
介挿して、ボルトを締め付けることによって金属ガスケ
ットに締め圧を与えるものであるが、この場合ボルトに
近い部分の締め圧は十分に得ることができるのに対し
て、ボルトより遠い部分の締め圧は十分に得ることがむ
ずかしいという傾向があった。
トは、シリンダブロックとシリンダヘッドの接合面間に
介挿して、ボルトを締め付けることによって金属ガスケ
ットに締め圧を与えるものであるが、この場合ボルトに
近い部分の締め圧は十分に得ることができるのに対し
て、ボルトより遠い部分の締め圧は十分に得ることがむ
ずかしいという傾向があった。
【０００４】しかしてシリンダ用開口の周縁部は、通常
ボルトの位置より比較的遠い位置にあるため、十分な締
め圧が得られないから、従来はその対策としてシリンダ
用開口の周縁部にビードを形成したり、シムを介挿した
りして適当な締め圧が得られるようにしていた。しかし
ながら上述のようにシムを介挿した金属ガスケットは、
それだけ積層枚数が増大するので、製造工数が増え、コ
ストが嵩むという問題がある上に、シムの厚さには実用
上限界があるため、あまり微細な厚さの調整はできない
という問題点があった。
ボルトの位置より比較的遠い位置にあるため、十分な締
め圧が得られないから、従来はその対策としてシリンダ
用開口の周縁部にビードを形成したり、シムを介挿した
りして適当な締め圧が得られるようにしていた。しかし
ながら上述のようにシムを介挿した金属ガスケットは、
それだけ積層枚数が増大するので、製造工数が増え、コ
ストが嵩むという問題がある上に、シムの厚さには実用
上限界があるため、あまり微細な厚さの調整はできない
という問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、主板と副板とを積層してなる金
属ガスケットにおいて、主板のシリンダ用開口の周囲に
ビードを形成すると共に、冷却水用あるいは潤滑油用等
の他の開口を含む区域を外包する段差式ビードを主板に
形成し、副板のシリンダ用開口の周縁部を除く他の部分
をエッチングによって薄くして金属ガスケットを構成す
る。
ため本発明においては、主板と副板とを積層してなる金
属ガスケットにおいて、主板のシリンダ用開口の周囲に
ビードを形成すると共に、冷却水用あるいは潤滑油用等
の他の開口を含む区域を外包する段差式ビードを主板に
形成し、副板のシリンダ用開口の周縁部を除く他の部分
をエッチングによって薄くして金属ガスケットを構成す
る。
【０００６】また、副板を２枚の主板により挟むように
積層してなる金属ガスケットにおいて、主板のシリンダ
用開口の周囲にビードを形成すると共に、冷却水用ある
いは潤滑油用等の他の開口を含む区域を外包する段差式
ビードを主板に形成し、副板のシリンダ用開口の周縁部
を除く他の部分を、両面にそれぞれエッチングを施して
薄くして金属ガスケットを構成する。
積層してなる金属ガスケットにおいて、主板のシリンダ
用開口の周囲にビードを形成すると共に、冷却水用ある
いは潤滑油用等の他の開口を含む区域を外包する段差式
ビードを主板に形成し、副板のシリンダ用開口の周縁部
を除く他の部分を、両面にそれぞれエッチングを施して
薄くして金属ガスケットを構成する。
【０００７】
【作用】上述のように本発明においては、副板のシリン
ダ用開口の周縁部を除く他の部分をエッチングによって
薄くしたから、その薄くする度合を要望によっていくら
でも細分化することができる。すなわち従来使用してい
たシムよりも微細な要求に応えることができる。したが
って本発明によれば、金属ガスケットの積層枚数が少な
くなるから、製造工数が減じて、製造コストが低下する
上に、シムによっては得られない締め圧の微細な調整が
可能になる。
ダ用開口の周縁部を除く他の部分をエッチングによって
薄くしたから、その薄くする度合を要望によっていくら
でも細分化することができる。すなわち従来使用してい
たシムよりも微細な要求に応えることができる。したが
って本発明によれば、金属ガスケットの積層枚数が少な
くなるから、製造工数が減じて、製造コストが低下する
上に、シムによっては得られない締め圧の微細な調整が
可能になる。
【０００８】また、副板のシリンダ用開口の周縁部を除
く他の部分を、両面にそれぞれエッチングを施して薄く
し、この副板の両面にビードを形成した主板をそれぞれ
当てがった金属ガスケットは、前記した作用の他に、シ
リンダブロック側およびシリンダヘッド側のいずれの面
も同等にすぐれたシール性能を発揮することができる。
く他の部分を、両面にそれぞれエッチングを施して薄く
し、この副板の両面にビードを形成した主板をそれぞれ
当てがった金属ガスケットは、前記した作用の他に、シ
リンダブロック側およびシリンダヘッド側のいずれの面
も同等にすぐれたシール性能を発揮することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は金属ガスケットに設けたシリンダ用開口、
２はそのシリンダ用開口１の周囲に設けた冷却水用開
口、３はボルト孔、４はステンレス鋼板製の主板、５は
同じくステンレス鋼板製の副板である。
る。図中１は金属ガスケットに設けたシリンダ用開口、
２はそのシリンダ用開口１の周囲に設けた冷却水用開
口、３はボルト孔、４はステンレス鋼板製の主板、５は
同じくステンレス鋼板製の副板である。
【００１０】図１〜図３は本発明の第１実施例を示すも
ので、本実施例においては、主板４のシリンダ用開口１
の周囲にビード６を形成すると共に、冷却水用開口２あ
るいは潤滑油用開口（図示せず）等の他の開口を含む区
域を外包する段差式ビード７を形成し、副板５のシリン
ダ用開口１の周縁部８を除く他の部分９をエッチングに
よって薄くし、この副板５に前記した主板４を図２に示
すように重合する。
ので、本実施例においては、主板４のシリンダ用開口１
の周囲にビード６を形成すると共に、冷却水用開口２あ
るいは潤滑油用開口（図示せず）等の他の開口を含む区
域を外包する段差式ビード７を形成し、副板５のシリン
ダ用開口１の周縁部８を除く他の部分９をエッチングに
よって薄くし、この副板５に前記した主板４を図２に示
すように重合する。
【００１１】副板５のシリンダ用開口１の周縁部８を除
く他の部分９に施すエッチングは、例えば、金属板の表
面を脱脂してから感光剤を塗布した後、ベーキングする
と共に露光して、これを現像したものをエッチング処理
するものである。
く他の部分９に施すエッチングは、例えば、金属板の表
面を脱脂してから感光剤を塗布した後、ベーキングする
と共に露光して、これを現像したものをエッチング処理
するものである。
【００１２】また図４は本発明の第２実施例を示すもの
で、これは、副板５の両面にエッチングを施してシリン
ダ用開口１の周縁部８を除く他の部分９を薄くし、この
副板５の両面にそれぞれ前記した主板４と同様の主板４
を図４に示すように積層したものである。なお前記した
各実施例における主板４および副板５には、必要に応じ
て所望の面にシール材をコーティングすればよい。
で、これは、副板５の両面にエッチングを施してシリン
ダ用開口１の周縁部８を除く他の部分９を薄くし、この
副板５の両面にそれぞれ前記した主板４と同様の主板４
を図４に示すように積層したものである。なお前記した
各実施例における主板４および副板５には、必要に応じ
て所望の面にシール材をコーティングすればよい。
【００１３】
【発明の効果】上述のように本発明においては、副板５
のシリンダ用開口１の周縁部８を除く他の部分９をエッ
チングによって薄くしたから、その薄くする度合を要望
によっていくらでも細分化することができる。すなわち
従来使用していたシムよりも微細な要求に応えることが
できる。したがって本発明によれば、金属ガスケットの
積層枚数が少なくなるから、製造工数が減じて、製造コ
ストが低下する上に、シムによっては得られない締め圧
の微細な調整が可能になるという効果が得られる。
のシリンダ用開口１の周縁部８を除く他の部分９をエッ
チングによって薄くしたから、その薄くする度合を要望
によっていくらでも細分化することができる。すなわち
従来使用していたシムよりも微細な要求に応えることが
できる。したがって本発明によれば、金属ガスケットの
積層枚数が少なくなるから、製造工数が減じて、製造コ
ストが低下する上に、シムによっては得られない締め圧
の微細な調整が可能になるという効果が得られる。
【００１４】また図４に示すように、副板５のシリンダ
用開口１の周縁部８を除く他の部分９を、両面にそれぞ
れエッチングを施して薄くし、この副板５の両面にビー
ド６，７を形成した主板４をそれぞれ当てがった金属ガ
スケットは、前記した作用の他に、シリンダブロック側
およびシリンダヘッド側のいずれの面も同等にすぐれた
シール性能を発揮することができるという効果が得られ
る。
用開口１の周縁部８を除く他の部分９を、両面にそれぞ
れエッチングを施して薄くし、この副板５の両面にビー
ド６，７を形成した主板４をそれぞれ当てがった金属ガ
スケットは、前記した作用の他に、シリンダブロック側
およびシリンダヘッド側のいずれの面も同等にすぐれた
シール性能を発揮することができるという効果が得られ
る。
【図１】本発明金属ガスケットの第１実施例の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図３】図１のガスケットの下層の副板を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】図２に対応する第２実施例の拡大断面図であ
る。
る。
１ シリンダ用開口 ２ 冷却水用開口 ３ ボルト孔 ４ 主板 ５ 副板 ６ ビード ７ 段差式ビード ８ 周縁部 ９ 他の部分
Claims (2)
- 【請求項１】 主板と副板とを積層してなる金属ガスケ
ットにおいて、主板のシリンダ用開口の周囲にビードを
形成すると共に、冷却水用あるいは潤滑油用等の他の開
口を含む区域を外包する段差式ビードを主板に形成し、
副板のシリンダ用開口の周縁部を除く他の部分をエッチ
ングによって薄くしたことを特徴とする金属ガスケッ
ト。 - 【請求項２】 副板を２枚の主板により挟むように積層
してなる金属ガスケットにおいて、主板のシリンダ用開
口の周囲にビードを形成すると共に、冷却水用あるいは
潤滑油用等の他の開口を含む区域を外包する段差式ビー
ドを主板に形成し、副板のシリンダ用開口の周縁部を除
く他の部分を、両面にそれぞれエッチングを施して薄く
したことを特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22240191A JPH0544846A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22240191A JPH0544846A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 金属ガスケツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544846A true JPH0544846A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16781799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22240191A Pending JPH0544846A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100915313B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2009-09-03 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 금속 개스킷 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22240191A patent/JPH0544846A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100915313B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2009-09-03 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 금속 개스킷 |
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