JP2923183B2 - 金属板ガスケット及びその製造方法 - Google Patents
金属板ガスケット及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばエンジンの燃焼室
或は排気孔等の流体流通孔をシールする金属板ガスケッ
トに関するものである。
或は排気孔等の流体流通孔をシールする金属板ガスケッ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばエンジンの燃焼室或は排気孔等の
流体流通孔をシールする金属板ガスケットにおいて、そ
の流体流通孔の周縁に厚肉部を形成しシール性能を向上
させることは公知である。また、特開昭５４−１３３２
１３号公報には、かかる厚肉部を備えた金属板ガスケッ
トを製造する方法として、金属板に流体流通孔の径より
も若干小径の孔を設け、この孔の周縁を金属板の板面に
ほぼ直角な方向に折曲げて突出周縁を形成し、次いで該
突出周縁をプレスにより圧潰することにより金属板の両
表面からほぼ均等に膨出する厚肉部を形成するとともに
該厚肉部の内側に流体流通孔を形成する方法が記載され
ている。
流体流通孔をシールする金属板ガスケットにおいて、そ
の流体流通孔の周縁に厚肉部を形成しシール性能を向上
させることは公知である。また、特開昭５４−１３３２
１３号公報には、かかる厚肉部を備えた金属板ガスケッ
トを製造する方法として、金属板に流体流通孔の径より
も若干小径の孔を設け、この孔の周縁を金属板の板面に
ほぼ直角な方向に折曲げて突出周縁を形成し、次いで該
突出周縁をプレスにより圧潰することにより金属板の両
表面からほぼ均等に膨出する厚肉部を形成するとともに
該厚肉部の内側に流体流通孔を形成する方法が記載され
ている。
【０００３】流体流通孔の周縁に厚肉部を備えた金属板
ガスケットを突出周縁の圧潰により製造する上記の製造
方法は、例えば厚肉部を溶射により形成する方法或は厚
肉部以外をエッチングして厚肉部を形成する方法等の特
別な加工手段を必要とする方法とは異なり、金属板ガス
ケット製造に通常な加工手段により比較的容易に製造す
ることができ、また、例えば、厚肉部をガスケットを形
成する金属板自体の折返し或はグロメット板の折返しに
より形成し厚肉部の厚さが金属板自体の厚さやグロメッ
ト板の厚さにより決まってしまう方法とは異なり、厚肉
部の厚さを所望の厚さに適宜に調整することが比較的容
易であるという利点を有する。
ガスケットを突出周縁の圧潰により製造する上記の製造
方法は、例えば厚肉部を溶射により形成する方法或は厚
肉部以外をエッチングして厚肉部を形成する方法等の特
別な加工手段を必要とする方法とは異なり、金属板ガス
ケット製造に通常な加工手段により比較的容易に製造す
ることができ、また、例えば、厚肉部をガスケットを形
成する金属板自体の折返し或はグロメット板の折返しに
より形成し厚肉部の厚さが金属板自体の厚さやグロメッ
ト板の厚さにより決まってしまう方法とは異なり、厚肉
部の厚さを所望の厚さに適宜に調整することが比較的容
易であるという利点を有する。
【０００４】然しながら、上記の製造方法により製造し
た金属板ガスケットにおいては、厚肉部が突出周縁の圧
潰により形成されるため、厚肉部及びその周辺において
圧潰加工による加工硬化を生じ、金属板ガスケットの他
の部分に較べて硬度が大きくなり、当該硬化部分はシー
ルすべき接合面の凹凸や歪みに対するなじみ性が損なわ
れる。このなじみ性が損なわれる部分がまさに流体流通
孔に対するシール部を形成しているのであるから、上記
製造方法により得られた金属板ガスケットはシール性能
が今一つ優れない憾みがある。
た金属板ガスケットにおいては、厚肉部が突出周縁の圧
潰により形成されるため、厚肉部及びその周辺において
圧潰加工による加工硬化を生じ、金属板ガスケットの他
の部分に較べて硬度が大きくなり、当該硬化部分はシー
ルすべき接合面の凹凸や歪みに対するなじみ性が損なわ
れる。このなじみ性が損なわれる部分がまさに流体流通
孔に対するシール部を形成しているのであるから、上記
製造方法により得られた金属板ガスケットはシール性能
が今一つ優れない憾みがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたもので、金属板の孔部の周縁を折曲げて形
成した突出周縁を圧潰して金属板表面両側に膨出した厚
肉部及びその内側の流体流通孔を形成した金属板ガスケ
ットにおいて、接合面の凹凸や歪みに対する厚肉部及び
その周辺のなじみ性を改善することを目的とするもので
ある。
みてなされたもので、金属板の孔部の周縁を折曲げて形
成した突出周縁を圧潰して金属板表面両側に膨出した厚
肉部及びその内側の流体流通孔を形成した金属板ガスケ
ットにおいて、接合面の凹凸や歪みに対する厚肉部及び
その周辺のなじみ性を改善することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、金属板の孔部の周縁を折曲げて形成した突出周縁
を圧潰して金属板の上下両面に膨出した環状の厚肉部及
びその内側の流体流通孔を形成した金属板ガスケットに
おいて、金属板ガスケットの上下両面に上記厚肉部の外
周に沿って環状に延長する溝状の凹み部を設けたことを
特徴とするものである。
明は、金属板の孔部の周縁を折曲げて形成した突出周縁
を圧潰して金属板の上下両面に膨出した環状の厚肉部及
びその内側の流体流通孔を形成した金属板ガスケットに
おいて、金属板ガスケットの上下両面に上記厚肉部の外
周に沿って環状に延長する溝状の凹み部を設けたことを
特徴とするものである。
【０００７】また、本発明による金属板ガスケットの製
造方法は、金属板に流体流通孔より小径の孔部を設け、
該孔部の周縁よりやや外側を該金属板の板面にほぼ直角
な方向に屈曲するとともに、該孔部の周縁を上記の屈曲
の方向と逆方向に折曲げて突出周縁を形成し、次いで、
上記突出周縁をプレスにより圧潰し、金属板ガスケット
の上下両面に膨出した厚肉部を形成するとともに金属板
ガスケットの上下両面に該厚肉部の外周に沿って延長す
る凹み部を形成し、更に、該厚肉部の内側に流体流通孔
を形成することを特徴とするものである。
造方法は、金属板に流体流通孔より小径の孔部を設け、
該孔部の周縁よりやや外側を該金属板の板面にほぼ直角
な方向に屈曲するとともに、該孔部の周縁を上記の屈曲
の方向と逆方向に折曲げて突出周縁を形成し、次いで、
上記突出周縁をプレスにより圧潰し、金属板ガスケット
の上下両面に膨出した厚肉部を形成するとともに金属板
ガスケットの上下両面に該厚肉部の外周に沿って延長す
る凹み部を形成し、更に、該厚肉部の内側に流体流通孔
を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例及び作用】本発明による金属板ガスケットとそ
の製造方法の詳細を実施例の図面に基づき以下に説明す
る。図１は本発明の金属板ガスケットの実施例の平面図
であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は図
１のＢ−Ｂ′線に断面プロファイルを示す拡大断面図
で、厚さの変化を誇張して示している。図４（Ａ），
（Ｂ）及び図５（Ａ），（Ｂ）は本発明による金属板ガ
スケットの製造方法の実施例を説明する説明図（断面
図）である。各図において同一符号は同一部分を示して
いる。
の製造方法の詳細を実施例の図面に基づき以下に説明す
る。図１は本発明の金属板ガスケットの実施例の平面図
であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は図
１のＢ−Ｂ′線に断面プロファイルを示す拡大断面図
で、厚さの変化を誇張して示している。図４（Ａ），
（Ｂ）及び図５（Ａ），（Ｂ）は本発明による金属板ガ
スケットの製造方法の実施例を説明する説明図（断面
図）である。各図において同一符号は同一部分を示して
いる。
【０００９】図において１は本発明の実施例の金属板ガ
スケットを示し、該ガスケット１は、エンジンの燃焼室
用孔或は排気孔用孔等の流体流通孔３と、金属板ガスケ
ットをシールすべき接合面間に締結するボルトを挿通す
るボルト挿通孔４とを備えている。金属板ガスケット１
の流体流通孔３の周縁には流体流通孔３を囲むように厚
肉部５が設けられている。この厚肉部５は、後に詳しく
説明するように、ガスケット１を構成する鉄板或はステ
ンレス鋼板等の金属板の孔部の周縁を折曲げて形成した
突出周縁を圧潰して形成されたもので、金属板２の上面
からＨ1 の高さ膨出し、下面からＨ2 の高さ膨出するよ
うに形成されている。
スケットを示し、該ガスケット１は、エンジンの燃焼室
用孔或は排気孔用孔等の流体流通孔３と、金属板ガスケ
ットをシールすべき接合面間に締結するボルトを挿通す
るボルト挿通孔４とを備えている。金属板ガスケット１
の流体流通孔３の周縁には流体流通孔３を囲むように厚
肉部５が設けられている。この厚肉部５は、後に詳しく
説明するように、ガスケット１を構成する鉄板或はステ
ンレス鋼板等の金属板の孔部の周縁を折曲げて形成した
突出周縁を圧潰して形成されたもので、金属板２の上面
からＨ1 の高さ膨出し、下面からＨ2 の高さ膨出するよ
うに形成されている。
【００１０】該厚肉部５の外側には厚肉部５の外周に沿
って環状に延長する溝状の凹み部６が金属板ガスケット
の上下両面にそれぞれ設けられ、また、金属板ガスケッ
ト１の上面側においては凹み部６の外周に沿って延長
し、厚肉部５の膨出高さＨ1と同じ高さ膨出した外側膨
出部７が形成されている。ただし、外側膨出部７は本発
明に必須なものではなく、本発明の金属板ガスケットは
外側膨出部７を備えないように形成することもできる。
って環状に延長する溝状の凹み部６が金属板ガスケット
の上下両面にそれぞれ設けられ、また、金属板ガスケッ
ト１の上面側においては凹み部６の外周に沿って延長
し、厚肉部５の膨出高さＨ1と同じ高さ膨出した外側膨
出部７が形成されている。ただし、外側膨出部７は本発
明に必須なものではなく、本発明の金属板ガスケットは
外側膨出部７を備えないように形成することもできる。
【００１１】上記の膨出の高さＨ1 とＨ2 との和すなわ
ち厚肉部の厚さＴ2 と金属板２の厚さＴ1 との差Ｔ2 −
Ｔ1 の大きさは、シールすべき流体の圧力、接合面の剛
性、接合面の歪みや表面粗さ、締付力及び厚肉部の幅を
考慮して適宜に調整する必要があり、もしこの段差Ｔ2
−Ｔ1 の大きさが過小であれば必要な面圧が得られずに
流体の漏洩が生じる。逆にこの段差の大きさが過大であ
れば締付力を過剰に消費しガスケット全体の面圧分布を
損なう等の障害を生じ易い。本発明による金属板ガスケ
ットにおいては厚肉部５の膨出高さＨ1 及びＨ2 を適宜
に選定することにより段差Ｔ2 −Ｔ1 の大きさを適宜に
調整し、金属板ガスケット１のシール性能を高めること
ができる。
ち厚肉部の厚さＴ2 と金属板２の厚さＴ1 との差Ｔ2 −
Ｔ1 の大きさは、シールすべき流体の圧力、接合面の剛
性、接合面の歪みや表面粗さ、締付力及び厚肉部の幅を
考慮して適宜に調整する必要があり、もしこの段差Ｔ2
−Ｔ1 の大きさが過小であれば必要な面圧が得られずに
流体の漏洩が生じる。逆にこの段差の大きさが過大であ
れば締付力を過剰に消費しガスケット全体の面圧分布を
損なう等の障害を生じ易い。本発明による金属板ガスケ
ットにおいては厚肉部５の膨出高さＨ1 及びＨ2 を適宜
に選定することにより段差Ｔ2 −Ｔ1 の大きさを適宜に
調整し、金属板ガスケット１のシール性能を高めること
ができる。
【００１２】また、本発明の金属板ガスケット１はその
上下面にそれぞれ厚肉部５の外周に沿って環状に延長す
る溝状の凹み部６を備えているので、厚肉部５がこの溝
状の凹み部６を中心に屈曲し易くなり、その結果、曲げ
加工及び圧潰加工により加工硬化した厚肉部及びその周
辺に柔軟性が付与される。従って、本発明によればシー
ルすべき接合面、例えばエンジンのシリンダヘッドやブ
ロックの接合面の凹凸や歪みに対する厚肉部及びその周
辺のなじみ性が改善され、金属板ガスケット１のシール
性能が向上する。
上下面にそれぞれ厚肉部５の外周に沿って環状に延長す
る溝状の凹み部６を備えているので、厚肉部５がこの溝
状の凹み部６を中心に屈曲し易くなり、その結果、曲げ
加工及び圧潰加工により加工硬化した厚肉部及びその周
辺に柔軟性が付与される。従って、本発明によればシー
ルすべき接合面、例えばエンジンのシリンダヘッドやブ
ロックの接合面の凹凸や歪みに対する厚肉部及びその周
辺のなじみ性が改善され、金属板ガスケット１のシール
性能が向上する。
【００１３】上記説明した構造の金属板ガスケット１の
製造は下記の方法により行うことができる。図４（Ａ）
に示すように、深さｈ4 の溝部１１と該溝部１１の内周
側に接する垂直面１２と、該垂直面の上部に設けた段部
１３とを備えた下型９と、上記溝部１１に相対する高さ
ｈ3 の突部１４を備えた上型１０との間に、流体流通孔
３よりも小径の孔部８を設けた金属板２を装着し、図４
（Ｂ）に示すように、上型１０と下型９とにより金属板
２をプレスし成形する。
製造は下記の方法により行うことができる。図４（Ａ）
に示すように、深さｈ4 の溝部１１と該溝部１１の内周
側に接する垂直面１２と、該垂直面の上部に設けた段部
１３とを備えた下型９と、上記溝部１１に相対する高さ
ｈ3 の突部１４を備えた上型１０との間に、流体流通孔
３よりも小径の孔部８を設けた金属板２を装着し、図４
（Ｂ）に示すように、上型１０と下型９とにより金属板
２をプレスし成形する。
【００１４】このプレス成形により、金属板２には、そ
の孔部８の周りにおいて、孔部８よりやや外側に溝部１
１の深さ方向に屈曲した屈曲部すなわち金属板２の板面
にほぼ直角な方向に屈曲された屈曲部１５を形成すると
ともに、孔部８の周縁を垂直面１２に沿って折曲げた突
出周縁すなわち孔部８の周縁を上記屈曲部１５の屈曲方
向と逆方向に折曲げた突出周縁１６を形成する。
の孔部８の周りにおいて、孔部８よりやや外側に溝部１
１の深さ方向に屈曲した屈曲部すなわち金属板２の板面
にほぼ直角な方向に屈曲された屈曲部１５を形成すると
ともに、孔部８の周縁を垂直面１２に沿って折曲げた突
出周縁すなわち孔部８の周縁を上記屈曲部１５の屈曲方
向と逆方向に折曲げた突出周縁１６を形成する。
【００１５】次いで、図５（Ａ）に示すように、溝部１
９を有する圧潰金型の下型１７と溝部２１を有する上型
１８との間に上記のように成形された金属板２を装着す
る。このとき、下型１７の左側面２０と上型の垂直面２
２とが相接するように配設する。そして図５（Ｂ）に示
すように下型１７と上型１８とにより金属板２をプレス
することにより、突出周縁１６が圧潰されて厚肉部５が
形成されかつこの厚肉部５の内側に流体流通孔３が形成
されて、流体流通孔３の周縁に厚肉部５を備えた金属板
ガスケット１が形成される。金属板２には前記した屈曲
部１５が設けられているので、上記のプレス成形時に、
金属板ガスケット１の上面側では上記屈曲部１５の内側
に、金属板ガスケットの下面側では上記屈曲部１５の外
側に、共に厚肉部の外周に沿って延長する凹み部６、６
が形成される。また金属板ガスケットの上面側には凹み
部６の外側に外側膨出部７が形成される。
９を有する圧潰金型の下型１７と溝部２１を有する上型
１８との間に上記のように成形された金属板２を装着す
る。このとき、下型１７の左側面２０と上型の垂直面２
２とが相接するように配設する。そして図５（Ｂ）に示
すように下型１７と上型１８とにより金属板２をプレス
することにより、突出周縁１６が圧潰されて厚肉部５が
形成されかつこの厚肉部５の内側に流体流通孔３が形成
されて、流体流通孔３の周縁に厚肉部５を備えた金属板
ガスケット１が形成される。金属板２には前記した屈曲
部１５が設けられているので、上記のプレス成形時に、
金属板ガスケット１の上面側では上記屈曲部１５の内側
に、金属板ガスケットの下面側では上記屈曲部１５の外
側に、共に厚肉部の外周に沿って延長する凹み部６、６
が形成される。また金属板ガスケットの上面側には凹み
部６の外側に外側膨出部７が形成される。
【００１６】厚肉部５は、上型１８の溝部２１の深さｈ
1 と同一寸法のＨ1 の厚さだけ金属板２の上面よりも上
方に膨出し、また下型１７の溝部１９の深さｈ2 と同一
寸法のＨ2 の厚さだけ金属板２の下面よりも下方に膨出
し、厚肉部５の厚さと金属板２の厚さとの間にはＨ1 ＋
Ｈ2 の段差が形成される。従って、上型１８及び下型１
７の溝部２１及び１９の深さｈ1 及びｈ2 を適宜に選ぶ
ことにより厚肉部５の厚さＴ2 と金属板２の厚さＴ1 と
の差すなわち段差Ｈ1 ＋Ｈ2 を適宜に調整することがで
きる。段差Ｈ1 ＋Ｈ2 の大きさは、通常、０．０５〜
０．１５ｍｍの範囲に選ばれる。溝部２１及び１９の深
さｈ1 及びｈ2 を等しくして膨出厚さＨ1及びＨ2 が等
しくなるように形成してもよいが、金属板ガスケット１
が装着される二つの接合面において面粗度或は歪み等に
差異があるときは、面粗度、歪み等が大きい接合面に接
する面側の膨出高さが大きくなるように厚肉部を成形す
るのが望ましい。
1 と同一寸法のＨ1 の厚さだけ金属板２の上面よりも上
方に膨出し、また下型１７の溝部１９の深さｈ2 と同一
寸法のＨ2 の厚さだけ金属板２の下面よりも下方に膨出
し、厚肉部５の厚さと金属板２の厚さとの間にはＨ1 ＋
Ｈ2 の段差が形成される。従って、上型１８及び下型１
７の溝部２１及び１９の深さｈ1 及びｈ2 を適宜に選ぶ
ことにより厚肉部５の厚さＴ2 と金属板２の厚さＴ1 と
の差すなわち段差Ｈ1 ＋Ｈ2 を適宜に調整することがで
きる。段差Ｈ1 ＋Ｈ2 の大きさは、通常、０．０５〜
０．１５ｍｍの範囲に選ばれる。溝部２１及び１９の深
さｈ1 及びｈ2 を等しくして膨出厚さＨ1及びＨ2 が等
しくなるように形成してもよいが、金属板ガスケット１
が装着される二つの接合面において面粗度或は歪み等に
差異があるときは、面粗度、歪み等が大きい接合面に接
する面側の膨出高さが大きくなるように厚肉部を成形す
るのが望ましい。
【００１７】また、厚肉部５の幅Ｗ（図１参照）は突出
周縁１６の高さＥを選択することにより適宜に調整でき
るが、突出周縁１６の高さの調整は金属板２の孔部８の
内径を適宜に選択することにより行うことがきる。金属
板ガスケット１の下面側の凹み部６の大きさは屈曲部１
５の屈曲長を調整することにより、具体的には下型９の
溝部１１の深さｈ4 を選択することにより調整すること
ができる。金属ガスケット１の上面側の凹み部６の大き
さは、上型１０の突部の高さｈ3 と突出周縁１６の高さ
Ｅとに依存して変化する。
周縁１６の高さＥを選択することにより適宜に調整でき
るが、突出周縁１６の高さの調整は金属板２の孔部８の
内径を適宜に選択することにより行うことがきる。金属
板ガスケット１の下面側の凹み部６の大きさは屈曲部１
５の屈曲長を調整することにより、具体的には下型９の
溝部１１の深さｈ4 を選択することにより調整すること
ができる。金属ガスケット１の上面側の凹み部６の大き
さは、上型１０の突部の高さｈ3 と突出周縁１６の高さ
Ｅとに依存して変化する。
【００１８】前記の外側膨出部７も厚肉部５と同様に溝
部２１の深さｈ1 と同一寸法のＨ1の厚さだけ金属板２
の上面よりも上方に膨出している。上型１８の溝部２１
の幅を狭くし、溝部２１の外側の端縁が屈曲部１５より
も内側に位置するようにして、プレスすれば、外側膨出
部は形成されず、凹み部６の外側では金属板２の上面と
同一平面に整合される。なお、上記実施例におけるよう
に屈曲部１５の屈曲と折曲げによる突出周縁の形成とを
同時に一工程で行う代わりに、まず屈曲部１５を屈曲
し、次いで孔部８の周縁を折曲げて突出周縁を形成する
ようにしても勿論差支えはない。
部２１の深さｈ1 と同一寸法のＨ1の厚さだけ金属板２
の上面よりも上方に膨出している。上型１８の溝部２１
の幅を狭くし、溝部２１の外側の端縁が屈曲部１５より
も内側に位置するようにして、プレスすれば、外側膨出
部は形成されず、凹み部６の外側では金属板２の上面と
同一平面に整合される。なお、上記実施例におけるよう
に屈曲部１５の屈曲と折曲げによる突出周縁の形成とを
同時に一工程で行う代わりに、まず屈曲部１５を屈曲
し、次いで孔部８の周縁を折曲げて突出周縁を形成する
ようにしても勿論差支えはない。
【００１９】さて、前記した先行技術の特開昭５４−１
３３２１３号公報記載の発明においては記載も示唆もさ
れていないが、突出周縁の圧潰により形成した厚肉部５
の厚さを流体流通孔の周りに沿って変化させることは金
属板ガスケットのシール性能を向上させる上で有益な場
合がある。例えば、流体流通孔３周りの中でボルト締結
部から離隔する位置においては厚肉部５の厚さを厚くし
て段差Ｔ2 −Ｔ1 を大きくし、ボルト締結部に近接する
位置においては厚肉部の厚さを薄くして段差Ｔ2 −Ｔ1
を小さくすることにより、各部分に働く締付力に応じて
厚肉部の厚さを変化させ、各部の面圧を調整することが
できる。
３３２１３号公報記載の発明においては記載も示唆もさ
れていないが、突出周縁の圧潰により形成した厚肉部５
の厚さを流体流通孔の周りに沿って変化させることは金
属板ガスケットのシール性能を向上させる上で有益な場
合がある。例えば、流体流通孔３周りの中でボルト締結
部から離隔する位置においては厚肉部５の厚さを厚くし
て段差Ｔ2 −Ｔ1 を大きくし、ボルト締結部に近接する
位置においては厚肉部の厚さを薄くして段差Ｔ2 −Ｔ1
を小さくすることにより、各部分に働く締付力に応じて
厚肉部の厚さを変化させ、各部の面圧を調整することが
できる。
【００２０】図３に流体流通孔の周りに沿ってのかかる
厚肉部５の厚さの変化が示されており、流体流通孔の周
縁の厚肉部の中でＢ位置すなわちボルト締結位置から離
隔した位置（図１参照）の近傍では厚肉部の厚さＴ2 を
厚くして段差Ｔ2 −Ｔ1 を大きくし、Ｂ′位置すなわち
ボルト締結位置に接近した位置（図１参照）の近傍では
厚肉部の厚さＴ2 を薄くして段差Ｔ2 −Ｔ1 を小さくし
ている。そしてこれらの中間においては厚肉部の厚さＴ
2 を徐々になだらかに変化させている。
厚肉部５の厚さの変化が示されており、流体流通孔の周
縁の厚肉部の中でＢ位置すなわちボルト締結位置から離
隔した位置（図１参照）の近傍では厚肉部の厚さＴ2 を
厚くして段差Ｔ2 −Ｔ1 を大きくし、Ｂ′位置すなわち
ボルト締結位置に接近した位置（図１参照）の近傍では
厚肉部の厚さＴ2 を薄くして段差Ｔ2 −Ｔ1 を小さくし
ている。そしてこれらの中間においては厚肉部の厚さＴ
2 を徐々になだらかに変化させている。
【００２１】本発明による金属板ガスケットが複数の燃
焼室用孔を有するシリンダヘッドガスケットとして形成
されているときは、燃焼室用孔周りにおいて隣接する燃
焼室用孔と近接する部分等、熱的影響を大きく受ける部
分の厚肉部の厚さを厚肉部の他の部分の厚さよりも厚く
するようにしてもよい。
焼室用孔を有するシリンダヘッドガスケットとして形成
されているときは、燃焼室用孔周りにおいて隣接する燃
焼室用孔と近接する部分等、熱的影響を大きく受ける部
分の厚肉部の厚さを厚肉部の他の部分の厚さよりも厚く
するようにしてもよい。
【００２２】上記したように流体流通孔３の周縁に沿っ
て厚肉部５の厚さを変化させるには、前述説明した本発
明の金属板ガスケット製造方法において圧潰金型の上型
１８の溝部２１の深さｈ1 及び下型１７の溝部１９の深
さｈ2 を該溝部２１、１９の周方向に沿って部分的に変
化させておけばよい。また、これに加えて、必要に応
じ、突出周縁１６の高さＩが該突出周縁の周方向に沿っ
て部分的に変化するように予め成形しておけばよい。突
出周縁１６の高さは前記の通り金属板２の孔部８の径に
より調整され得るので、この場合は孔部８の内周は突出
周縁１６の各部の高さに応じた凹部凸部を有する形状に
整える必要がある。
て厚肉部５の厚さを変化させるには、前述説明した本発
明の金属板ガスケット製造方法において圧潰金型の上型
１８の溝部２１の深さｈ1 及び下型１７の溝部１９の深
さｈ2 を該溝部２１、１９の周方向に沿って部分的に変
化させておけばよい。また、これに加えて、必要に応
じ、突出周縁１６の高さＩが該突出周縁の周方向に沿っ
て部分的に変化するように予め成形しておけばよい。突
出周縁１６の高さは前記の通り金属板２の孔部８の径に
より調整され得るので、この場合は孔部８の内周は突出
周縁１６の各部の高さに応じた凹部凸部を有する形状に
整える必要がある。
【００２３】上記詳説した本発明による金属板ガスケッ
ト１は単板で種々の用途のガスケットとして用いること
ができる。その場合に、図６の断面図に示すように、厚
肉部５及び凹み部６の外側にビード２３を設けることも
できる。また、本発明の金属板ガスケットは積層して積
層型金属板ガスケットを構成することができ、図７には
本発明による金属板ガスケット１の上下に、厚肉部５及
び凹み部６よりも外側の位置において流体流通孔３を囲
むように形成したビード２５を備えた金属板２４、２４
をビード２５の頂部が互いに対向するように積層した積
層型金属板ガスケットの断面図を示している。
ト１は単板で種々の用途のガスケットとして用いること
ができる。その場合に、図６の断面図に示すように、厚
肉部５及び凹み部６の外側にビード２３を設けることも
できる。また、本発明の金属板ガスケットは積層して積
層型金属板ガスケットを構成することができ、図７には
本発明による金属板ガスケット１の上下に、厚肉部５及
び凹み部６よりも外側の位置において流体流通孔３を囲
むように形成したビード２５を備えた金属板２４、２４
をビード２５の頂部が互いに対向するように積層した積
層型金属板ガスケットの断面図を示している。
【００２４】
【発明の効果】上記説明した通り、本発明の金属板ガス
ケット及びその製造方法においては、金属板に設けた流
体流通孔より小径の孔部周縁を折曲げて形成した突出周
縁を圧潰することにより流体流通孔の周りに厚肉部を形
成しているので、金属板ガスケットにおいて通常な加工
手段により容易に厚肉部を形成でき、かつ流体流通孔の
周縁に沿って厚肉部の厚さを部分的に変化させることも
でき、各部分における面圧を調整することができる。し
かも本発明によれば、金属板ガスケットの上下両面にお
いて厚肉部の外周に沿って環状に延長する溝状の凹み部
が形成されているので、厚肉部及びその周辺の接合面に
対するなじみ性が改善される。従って、本発明によれば
金属板ガスケットのシール性能を著しく向上させること
ができる。
ケット及びその製造方法においては、金属板に設けた流
体流通孔より小径の孔部周縁を折曲げて形成した突出周
縁を圧潰することにより流体流通孔の周りに厚肉部を形
成しているので、金属板ガスケットにおいて通常な加工
手段により容易に厚肉部を形成でき、かつ流体流通孔の
周縁に沿って厚肉部の厚さを部分的に変化させることも
でき、各部分における面圧を調整することができる。し
かも本発明によれば、金属板ガスケットの上下両面にお
いて厚肉部の外周に沿って環状に延長する溝状の凹み部
が形成されているので、厚肉部及びその周辺の接合面に
対するなじみ性が改善される。従って、本発明によれば
金属板ガスケットのシール性能を著しく向上させること
ができる。
【図１】本発明の実施例の金属板ガスケットの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ′線に沿う拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明による金属板ガスケットの製造
方法を説明する説明図で、金属板の屈曲、折曲げ工程の
前段を示す。（Ｂ）は（Ａ）と同一工程の後段を示す説
明図である。
方法を説明する説明図で、金属板の屈曲、折曲げ工程の
前段を示す。（Ｂ）は（Ａ）と同一工程の後段を示す説
明図である。
【図５】（Ａ）は本発明による金属板ガスケットの製造
方法を説明する説明図で、突出周縁を圧潰する工程の前
段を示す。（Ｂ）は（Ａ）と同一工程の後段を示す説明
図である。
方法を説明する説明図で、突出周縁を圧潰する工程の前
段を示す。（Ｂ）は（Ａ）と同一工程の後段を示す説明
図である。
【図６】本発明の金属板ガスケットの他の実施例の図２
に相当する断面図である。
に相当する断面図である。
【図７】本発明の金属板ガスケットの更に他の実施例の
図２に相当する断面図である。
図２に相当する断面図である。
３ 流体流通孔 ５ 厚肉部 ６ 凹み部 ８ 孔部 ９ 下型 １０ 上型 １５ 屈曲部 １６ 突出周縁 １７ 下型 １８ 上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/08 B21D 19/00 F02F 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板の孔部の周縁を折曲げて形成した
突出周縁を圧潰して金属板の上下両面に膨出した環状の
厚肉部及びその内側の流体流通孔を形成した金属板ガス
ケットにおいて、金属板ガスケットの上下両面に上記厚
肉部の外周に沿って環状に延長する溝状の凹み部を設け
たことを特徴とする金属板ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１に記載の金属板ガスケットにお
いて、厚肉部の厚さを流体流通孔の周縁に沿って変化さ
せたことを特徴とする金属板ガスケット。 - 【請求項３】 金属板に流体流通孔より小径の孔部を設
け、該孔部の周縁よりやや外側を該金属板の板面にほぼ
直角な方向に屈曲するとともに、該孔部の周縁を上記の
屈曲の方向と逆方向に折曲げて突出周縁を形成し、次い
で、上記突出周縁をプレスにより圧潰し、金属板ガスケ
ットの上下両面に膨出した厚肉部を形成するとともに、
金属板ガスケットの上下両面に該厚肉部の外周に沿って
延長する凹み部を形成し、更に該厚肉部の内側に流体流
通孔を形成することを特徴とする金属板ガスケットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26182793A JP2923183B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金属板ガスケット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26182793A JP2923183B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金属板ガスケット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791548A JPH0791548A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2923183B2 true JP2923183B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17367292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26182793A Expired - Fee Related JP2923183B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金属板ガスケット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923183B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201287A (ja) | 1998-01-12 | 1999-07-27 | Ishikawa Gasket Co Ltd | ガスケット及びその製造方法 |
| DE102006021499A1 (de) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Elringklinger Ag | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung |
| DE102013104269A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Elringklinger Ag | Metallische Flachdichtung sowie Verfahren zu deren Herstellung |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26182793A patent/JP2923183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791548A (ja) | 1995-04-04 |
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