JP2547743Y2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シリンダヘッド・ガス
ケット等として利用する金属積層形ガスケットに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５７−１９０７３８号公報に開示
されているように、金属板からなるプレートの２枚以上
を重ね合わせて一体とする金属積層形ガスケットにおい
て、一方の外層プレートに切込みによる舌片を形成する
と共に、他方の外層プレートの対応位置にも切込みによ
る舌片を形成し、これらの舌片を互いに対向させて、そ
れぞれの舌片を対向する舌片の裏側へ挿入することによ
り、複数のプレートを一体に接合するようにした手段
は、既に知られている。

【０００３】このような金属積層形ガスケットにおいて
は、複数のプレートにおける対応位置に互いに他方の舌
片の裏側に挿入される舌片を設けているので、両舌片の
係合によりプレートの接合を行う際に、両舌片を大きく
切り起こした状態に保持してそれらを他方の舌片に係合
させる必要があり、接合作業が煩雑になる。

【０００４】また、１本の細い切り込み線によって切り
起こした舌片同士を相互に係止させた場合には、これら
の舌片の基端部付近が互いに衝当して、互いに該基端部
周辺を舌片の形に急激に窪ませるため、該基端部周辺に
は大きな剪断力が作用し、切り込み線の端部から亀裂が
入り易いという問題点も指摘されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】本考案の技術的課題
は、舌片と固定穴という簡単な構造で２枚のプレートを
接合でき、しかもその接合作業を容易に行うことが可能
な金属積層形ガスケットを得ることにある。本考案の他
の技術的課題は、舌片と固定穴とを係止させるに際し、
該舌片の某端部や固定穴の両端部等に亀裂が入るおそれ
がない金属積層形ガスケットを得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案の金属積層形ガスケットは、２枚の金属板か
らなるプレートを積層した金属積層形ガスケットにおい
て、ガスケット面内の適宜位置で、一方のプレートに幅
広のＵ字形部片の打抜きによるＵ字形の切り込みを設け
ることにより、該切り込みの内側に、プレートに連なる
基端部以外の部分が幅広の隙間で囲まれた舌片を形成す
ると共に、他方のプレートに上記舌片より十分に幅広の
固定穴を穿設し、上記一方のプレートにおける舌片を他
方のプレートにおける固定穴に通して反対側に突出さ
せ、該固定穴の穴縁に係止させて強圧することにより、
積層された２枚のプレートを相互に固定している。

【０００７】上記金属積層形ガスケットにおいては、複
数の舌片及び固定穴を異なる向きに形成することができ
る。

【０００８】

【作用】上記構成を有するガスケットは、一方のプレー
トに幅広の隙間で囲まれた舌片を、他方のプレートには
該舌片より十分に幅広の固定穴を設けているので、一方
のプレートの舌片を起こした状態で、その舌片を他方の
プレートの固定穴に位置合わせして挿入し強圧する、と
いう簡易な作業で２枚のプレートを接合することができ
る。

【０００９】また、上記の如く舌片を固定穴の穴縁に係
止させた状態でそれらを強圧した場合、これらの舌片と
固定穴の穴縁とは２枚のプレートと同じ面内に位置する
ように変形する。従って、従来のように、１本の細い切
り込み線によって切り起こした舌片同士を相互に係止さ
せた場合には、これらの舌片の基端部付近が互いに衝当
して、互いに該基端部の周辺を舌片の形に急激に窪ませ
るため、該基端部周辺には大きな剪断力が作用し、切り
込み線の端部から亀裂が入り易いが、本考案において
は、上記舌片を、幅広のＵ字形の切り込みで囲まれた形
に形成し、これを固定穴の穴縁に係止させて強圧するよ
うにしているため、固定穴の穴縁が舌片の回りの隙間に
よって余裕を持って緩やかに変形し、急激に折れ曲がら
ないばかりでなく、舌片の基端部に単純な曲げ力が作用
するだけであり、このため、舌片の基端部や固定穴の両
端部等に剪断力による亀裂が入るおそれがない。

【００１０】さらに、複数の舌片及び固定穴を異なる向
きに形成することにより、２枚のプレートをよりいっそ
う安定的に接合することができる。この場合において
も、２枚のプレートの接合は、一方のプレートの各舌片
を起こした状態で、それらの各舌片を他方のプレートの
固定穴に位置合わせして挿入する、という簡易な作業
で、接合作業を容易に行うことができる。

【００１１】

【実施例】図１ないし図５は、本考案にかかる金属積層
形ガスケットを、シリンダヘッド・ガスケットとして利
用する場合の実施例を示している。この金属積層形ガス
ケットは、金属板からなる２枚のプレート１１，１２を
積層することにより構成されるもので、燃焼室穴１３の
他に図示しない水穴等の必要な通孔を備え、さらに燃焼
室穴１３の周囲に分散して多数のボルト穴１４を開設し
ている。

【００１２】上記ガスケットにおいては、ガスケット面
内の適宜位置で、一方のプレート１１に図２に示すよう
なＵ字形の切り込み１６による舌片１７を設けると共
に、他方のプレート１２における対応位置に、上記舌片
１７よりも十分に幅広の図３のような固定穴１８を穿設
している。上記舌片１７を形成するためのＵ字状の切り
込み１６は、図２に示すように、Ｕ字形部片の打抜きに
より切り込み線間に幅のあるＵ字形の切り込みとし、そ
れによって舌片１７の回りに隙間を設けている。

【００１３】図２及び図３のプレートを接合して積層形
ガスケットを構成する場合には、図４及び図５に示すよ
うに、一方のプレート１１における舌片１７を他方のプ
レート１２における固定穴１８に通して反対側に突出さ
せ、舌片１７を該固定穴１８の穴縁に係止させる。これ
により、積層された２枚のプレート１１，１２は相互に
固定される。

【００１４】この場合に、固定穴１８の巾を必要以上に
大きくすることなく、かつ舌片１７の回りに形成するＵ
字形の切り込みをできるだけ小さくし、その状態で舌片
１７が固定穴１８に十分に嵌入された位置を基準位置と
して、両プレートの舌片や固定穴を、その加工、組立、
及び組立後の応力状態を考慮した公差で形成することに
なるが、その公差をできるだけ小さくすることにより組
立時の両プレートのずれを最小限にとどめることができ
る。

【００１５】図１のガスケットにおいては、プレートの
左右に、一対の互いに反対向きの舌片１７を設けてい
る。複数の舌片１７をこのように向きを変えて配向させ
ると、それらの各舌片１７を他方のプレート１２の固定
穴１８に挿入した状態では、２枚のプレート１１，１２
の相対的な位置ずれによっていずれの舌片１７も固定穴
１８から抜脱しないようになる。

【００１６】また、上記舌片１７及び固定穴１８は、図
６に示すような位置的関係において設けることもでき
る。この場合も、各舌片１７を他方のプレート１２の固
定穴１８に挿入した状態では、２枚のプレート１１，１
２の相対的な位置ずれによっていずれの舌片１７も固定
穴１８から抜脱することはない。しかも、前述した公差
をできるだけ小さくすることにより、両プレートのずれ
を一層抑制することができる。

【００１７】上記構成を有するガスケットは、一方のプ
レート１１に幅広の隙間で囲まれた複数の舌片１７を、
他方のプレート１２の対応位置には該舌片１７よりも十
分に幅広の固定穴１８を設けているので、一方のプレー
ト１１の舌片１７を起こした状態で、その舌片１７を他
方のプレート１２の固定穴１８に位置合わせして挿入す
る、という簡易な作業で２枚のプレートを接合すること
ができる。

【００１８】また、一方のプレートにおける舌片１７
を、幅広の隙間で囲まれた形に形成し、これを固定穴１
８の穴縁に係止させるため、２枚のプレート１１，１２
の接合後に、固定穴１８に対する舌片１７の挿入部分を
強圧しても、舌片１７の基部付近に大きな剪断力が作用
するようなことがなく、プレートの破損を防止すること
ができる。即ち、上記の如く舌片を固定穴の穴縁に係止
させた状態でそれらを強圧した場合、これらの舌片と固
定穴の穴縁とは２枚のプレートと同じ面内に位置するよ
うに変形する。従って、従来のように、１本の細い切り
込み線によって切り起こした舌片同士を相互に係止させ
た場合には、これらの舌片の基端部付近が互いに衝当し
て、互いに該基端部の周辺部分を舌片の形に急激に窪ま
せるため、該基端部周辺には大きな剪断力が作用し、切
り込み線の端部から亀裂が入り易いが、上記実施例のよ
うに、舌片１７を幅広のＵ字形の切り込みで囲まれた形
に形成し、これを固定穴１８の穴縁に係止させて強圧す
ることにより、固定穴１８の穴縁が舌片１７の回りの隙
間によって余裕を持って緩やかに変形し、急激に折れ曲
がることがなく、しかも、舌片１７の基端部に単純な曲
げ力が作用するだけであるため、該舌片１７の基端部や
固定穴１８の両端部等に剪断力の作用による亀裂が入る
おそれがない。

【００１９】さらに、一方のプレート１１に設ける複数
の舌片１７の向きを変え、かつそれらの各舌片１７を他
方のプレート１２の固定穴１８に挿入した状態では、２
枚のプレート１１，１２の相対的な位置ずれによってい
ずれの舌片も固定穴から抜脱しない位置的関係におい
て、上記舌片１７及び固定穴１８を配設すると、２枚の
プレート１１，１２が安定的に接合される。この場合に
おいても、２枚のプレート１１，１２の接合は、一方の
プレート１１の各舌片１７を組立機械の係止部材により
一時的に切り起こした状態に保持し、この状態でそれら
の各舌片１７を他方のプレート１２の固定穴１８に位置
合わせして挿入すればよく、極めて簡易な操作で、接合
作業を容易に行うことができる。

【００２０】

【考案の効果】以上に詳述した如く本考案の金属積層形
ガスケットによれば、一方のプレートに舌片を形成し
て、他方のプレートには該舌片よりも十分に幅広の固定
穴を形成し、上記舌片を該固定穴に挿入して穴縁に係止
させるようにしているため、上記舌片を起こした状態で
他方のプレートの固定穴に位置合わせして挿入するだけ
で、両プレートを簡単に結合することができる。しか
も、上記舌片を幅広の隙間で囲まれた形に形成し、これ
を固定穴の穴縁に係止させるようにしているため、それ
らを強圧した場合でも剪断力による亀裂の発生がなく、
両プレートを確実に且つ強固に結合することができる。
即ち、上記舌片を固定穴の穴縁に係止させた状態でそれ
らを強圧した場合、これらの舌片と固定穴の穴縁とは２
枚のプレートと同じ面内に位置するように変形する。従
って、従来品のように、１本の細い切り込み線によって
切り起こした舌片同士を相互に係止させた場合には、こ
れらの舌片の基端部付近が互いに衝当して、互いに該基
端部周辺を舌片の形に急激に窪ませるため、該基端部周
辺には大きな剪断力が作用し、切り込み線の端部から亀
裂が入り易いが、本考案においては、舌片の回りが幅広
の隙間で囲まれているため、固定穴の穴縁がこの隙間に
よって余裕を持って緩やかに変形し、急激に折れ曲がる
ことがなく、しかも、相手方が穴であるため舌片の基端
部周辺には何らの押圧力も作用せず、該舌片の基端部や
固定穴の角部等に亀裂が入るおそれがない。

【００２１】 さらに、複数の舌片及び固定穴を異なる向
きに形成することにより、２枚のプレートをよりいっそ
う安定的に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる金属積層形ガスケットの実施例
の全体的構成を例示する平面図である。

【図２】上記実施例のガスケットにおける舌片を設けた
一方のプレートの要部拡大平面図である。

【図３】上記ガスケットにおける固定穴を設けた他方の
プレートの要部拡大平面図である。

【図４】上記２枚のプレートの接合状態を示す要部拡大
平面図である。

【図５】上記２枚のプレートの接合状態を示す要部拡大
断面図である。

【図６】本考案のガスケットの他の実施例を示す平面図
である。

【符号の説明】

１１ プレート １２ プレ
ート １６ 切り込み １７ 舌片 １８ 固定穴

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−190738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−106113（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−99308（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−14341（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−18718（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−24805（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚の金属板からなるプレートを積層した
   金属積層形ガスケットにおいて、 ガスケット面内の適宜位置で、一方のプレートに幅広の
   Ｕ字形部片の打抜きによるＵ字形の切り込みを設けるこ
   とにより、該切り込みの内側に、プレートに連なる基端
   部以外の部分が幅広の隙間で囲まれた舌片を形成すると
   共に、 他方のプレートに上記舌片より十分に幅広の固定穴を穿
   設し、 上記一方のプレートにおける舌片を他方のプレートにお
   ける固定穴に通して反対側に突出させ、該固定穴の穴縁
   に係止させて強圧することにより、積層された２枚のプ
   レートを相互に固定した、 ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
2. 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、 複数の舌片及び固定穴を異なる向きに形成したことを特
   徴とする金属積層形ガスケット。