JP3997814B2 - フランジ部とガスケットとの仮止め連結構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造に関し、より詳しくは、例えばエキゾーストマニホールドのフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジンのエキゾーストマニホールドのフランジ部をシリンダヘッドに連結する際に、それらの間に介在されて気密を保持するガスケットは知られている（例えば、実開平４−６８２４９号公報）。
上記公報の連結構造においては、エキゾーストマニホールドの各フランジ部ごとにそれぞれガスケットを用意するとともに、ガスケットの両側部に突設した一対の弾性係合部をフランジ部の縁部に係合させるようにしている。これにより、各ガスケットを各フランジ部に仮止めするようにしてあり、その状態の各フランジ部を連結ボルトによってシリンダヘッドに連結するようにしている。
このように、上記公報に開示された従来のものでは、各フランジ部ごとにガスケットを仮止めできるので、各フランジ部をシリンダヘッドに連結する際にそれまでの従来のものよりも作業性が向上していたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の仮止め連結構造においては、次のような欠点が指摘されていたものである。
すなわち、上記従来の仮止め連結構造においては、ガスケットの両側部に設けた弾性係合部をフランジ部に係合させているが、両弾性係合部を設けていない上下方向においてフランジ部とガスケットとの位置ずれが生じやすいという欠点があった。しかも、上記両弾性係合部はガスケットの本体部分から直角に折り曲げて伸張させているので、ガスケットをフランジ部に仮止めした後に、該ガスケットがフランジ部から脱落しやすいという欠点があった。さらに、ガスケットを仮止めしたフランジ部を搬送する際に、フランジ部とガスケットの間やガスケットの各層間にゴミ等の異物が入ってしまう虞があった。
なお、フランジ部に形成した係合孔に、ガスケット側に設けた突起を係合させることにより、位置決めを行なう連結構造も提案されている（例えば、実開昭６１−９５４５号公報、実開昭６２−１１１９２２号公報、実公平３−３２７４７号公報）。
これら３件の公報に提示された連結構造においては、フランジ部とガスケットとの位置決めを容易に行なうことができるが、ガスケットを仮止めしたフランジ部を搬送する際に、フランジ部とガスケットの間やガスケットの各層間にゴミ等の異物が入ってしまう虞があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した事情に鑑み、請求項１に記載した第１の本発明は、取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部におけるガスケットと対向する端面の所定位置に係合孔を形成し、上記ガスケットの所定位置に上記フランジ部の係合孔に嵌合可能な係合突起を突設して、上記ガスケットの係合突起を上記フランジ部の係合孔に嵌合させることにより、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造において、
上記ガスケットは重合させて設けた少なくとも２枚の基板を備え、上記基板の１つに上記フランジ部側へ向けて突出する上記係合突起を形成するとともに、この係合突起を形成した基板よりも上記フランジ部側に他の基板がある場合には当該他の基板に形成した貫通孔に上記係合突起を貫通させて上記フランジ部の係合孔に嵌合させ、また、上記基板のうち、上記フランジ部から最も離れた位置となる基板には、その輪郭となる外周部分に上記フランジ部に向けて立ち上げたカバー部を形成してあり、このカバー部によって上記他の基板および上記フランジ部の外方側の縁部を覆うように構成したものである。
また、請求項２に記載した第２の本発明は、取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部における端面に中央開口部から連続してそれを囲繞する環状凹部を形成するとともに、上記ガスケットを上記環状凹部に係合可能な形状に形成し、さらに、上記環状凹部の底部となる端面の所定位置に係合孔を形成するとともに、上記係合孔に嵌合される係合突起を上記ガスケットに突設して、上記ガスケットを上記フランジ部の環状凹部に係合させると同時に、このガスケットの係合突起を上記係合孔に嵌合して、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したものである。
さらに、請求項３に記載した第３の本発明は、取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部におけるガスケットと対向する端面の所定位置に貫通孔を形成し、上記ガスケットの所定位置に上記フランジ部の貫通孔に挿通されてフランジ部の裏面に係止される係合爪を形成して、上記ガスケットの係合爪を上記フランジ部の貫通孔に挿通してフランジ部の裏面に係止させることにより、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したものである。
また、請求項５に記載した第４の発明は、取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部の端面に、その中央開口部を囲繞して環状凹部あるいは環状溝を形成し、上記ガスケットは、上記フランジ部の上記環状凹部あるいは環状溝に係合される環状の内方側基板と、上記内方側基板に連結されるとともに上記フランジ部の端面に当接する外方側基板とを備え、上記ガスケットの内方側基板を上記フランジ部の環状凹部あるいは環状溝に係合させて、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成し、さらに上記フランジ部の所定位置に複数の貫通孔を形成し、また、上記外方側基板の所定位置に上記フランジ部の貫通孔に挿通されて該フランジ部に係止される係合爪を形成して、上記外方側基板の係合爪を上記フランジ部の貫通孔に挿通して係止させて、上記ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したものである。
上記第１の発明及び第２の発明によれば、上記係合突起を係合孔に嵌合させることにより、フランジ部に対してガスケットを容易に位置決めして仮止めすることができる。しかも、フランジ部に仮止めしたガスケットは、位置ずれや脱落を起こしにくいため、仮止め後にフランジ部及びガスケットを移送して他部材に組み付ける際の作業性が良好となる。さらに、上記第１の発明においては、カバー部を備えているので、フランジ部とガスケットとの間にゴミなどが侵入することを良好に防止することができる。
また、上記第３の発明によれば、係合爪を長穴に挿通してフランジ部の裏面に係止することにより、フランジ部に対してガスケットを容易に位置決めして仮止めすることができる。また、フランジ部に仮止めしたガスケットは、位置ずれや脱落を起こしにくいため、仮止め後にフランジ部及びガスケットを移送して他部材に組み付ける際の作業性が良好となる。
さらに、上記第４の発明によれば、上記ガスケットの内方側基板を上記フランジ部の環状凹部あるいは環状溝に係合させることにより、フランジ部に対してガスケットを容易に仮止めすることができると同時に、上記外方側基板の係合爪を上記フランジ部の貫通孔に挿通して係止させることによっても、上記ガスケットをフランジ部に仮止めすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図４において、１はエキゾーストマニホールドであり、このエキゾーストマニホールド１は４本の分岐管２、３、４、５を備えている。
各分岐管２〜５の先端部には、半径方向外方へ伸びる概略菱形のフランジ部２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａを形成している。各フランジ部２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａの形状と大きさは全て同一にしてあり、また、隣合うフランジ部は、各一対の連結部６Ａ、６Ｂによって同じ距離を隔てて連結されている。これにより、４箇所の各フランジ部２Ａ〜５Ａは一体に形成されている。
そして、４箇所のフランジ部２Ａ〜５Ａの中央に位置する各分岐管２〜５の開口部２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂの中心を同一直線上に位置させるとともに、各フランジ部２Ａ〜５Ａにおけるフロント側の端面（取り付け面）２Ｃ、３Ｃ、４Ｃ、５Ｃを同一平面上に位置させている。
【０００６】
また、図１において、各フランジ部２Ａ〜５Ａには、上記開口部２Ｂ〜５Ｂを挟んだ上下対称となる位置にそれぞれボルト孔７を穿設するとともに、各ボルト孔７に隣接する所定位置に後述する有底孔８を形成している。
本実施例においては、各フランジ部２Ａ〜５Ａごとに図５あるいは図７に示したガスケット１１をそれぞれ用意してあり、各フランジ部２Ａ〜５Ａの端面２Ｃ〜５Ｃにガスケット１１を重合させて仮止めし、その状態において、図示しないシリンダヘッドの取り付け面に各フランジ部２Ａ〜５Ａを連結ボルトで連結するようにしている。
このように連結した状態では、各フランジ部２Ａ〜５Ａとシリンダヘッドの取り付け面との間に介在するガスケット１１により、各フランジ部２Ａ〜５Ａとシリンダヘッド側の取り付け面との間の気密を保持できるようになっている。
【０００７】
しかして、図５ないし図６に示すように、本実施例のガスケット１１は、フランジ部側（右方側）に配置した第１基板１２と、左方側に配置した第２基板１３とを重合させて構成してあり、かつ上記各フランジ部２Ａ〜５Ａの形状に合わせて概略菱形に形成している。上記第１基板１２および第２基板１３は薄板状のステンレス板や鉄板等から構成している。
ガスケット１１を構成する両基板１２，１３の中央部には、分岐管２〜５の開口部２Ｂ〜５Ｂに合わせた貫通孔１４を穿設するとともに、各フランジ部２Ａ〜５Ａのボルト孔７の位置に合わせて２箇所のボルト孔１５を穿設している。
また、第１基板１２には、フランジ部２Ａの両有底孔８の位置に合わせて貫通孔１２Ｂを穿設する一方、第２基板１３には上記フランジ部２Ａの両有底孔８の位置に合わせて右方側（フランジ部２Ａ側）へ向けて係合突起１３Ｂを突設している。そして、この第２基板１３の両係合突起１３Ｂを上記第１基板１２の貫通孔１２Ｂに嵌合して貫通させると同時に両基板１２，１３を重合させている。これにより、両基板１２，１３を溶接することなく一体に連結している。
【０００８】
この第１実施例においては、第１基板１２に貫通させた両係合突起１３Ｂをフランジ部２Ａ側の両有底孔８に嵌合することで、該フランジ部２Ａにガスケット１１を仮止めするようにしている。つまり、この実施例においては、上記両有底孔８と、これに嵌合される両係合突起１３Ｂとによって仮止め手段１６を構成している。仮止め手段１６はガスケット１１とフランジ部２Ａとの位置決め手段をも兼ねているので、後述するように、各フランジ部２Ａ〜５Ａをシリンダヘッドにガスケット１１を介して組み付ける際の作業性を向上させることが可能となる。
また、第２基板１３における外方側の端面（図６の左方側の端面）には、貫通孔１４を囲繞して左方側へ膨出する環状シール部１３Ａを形成している。
【０００９】
さらに、第２基板１３の外周部分に第１基板１２の外周部分を外側から覆うようにカバー部１３Ｃを連続させて形成している。このカバー部１３Ｃは、上記一対の連結部６Ａ、６Ｂと干渉する外周部分には設けておらず、それ以外の外周部分について輪郭に沿って連続させて形成している。また、このカバー部１３Ｃの立ち上がり寸法は、フランジ部２Ａを十分被覆できる程度の寸法に設定している。本実施例のガスケット１１はカバー部１３Ｃを備えているので、このガスケット１１をフランジ部２Ａに仮止めした際には、カバー部１３Ｃによってフランジ部２Ａのほぼ全域が外方側から覆われるようになっている。
なお、図７に示すように、中央側のフランジ部３Ａ，４Ａに取り付けるガスケット１１は、エキゾーストマニホールド１側の連結部６Ａ，６Ｂと干渉しないように、ガスケット１１の左方側の中央部分についてカバー部１３Ｃを設けていない。つまり、中央側のフランジ部３Ａ，４Ａに仮止めするガスケット１１は、この図７に示すように、左右両側部の中央位置のカバー部１３Ｃを省略している。
なお、図１の最も右方側のとなるフランジ部５Ａに仮止めするガスケット１１は、図５に示したものと同じガスケット１１を時計方向に１８０度回転させて用いるようにしている。
【００１０】
以上のように本実施例は、従来の一般的な横長のガスケットとは異なり、各フランジ部２Ａ〜５Ａごとにガスケット１１を分割しているので、ガスケット１１に使用する材料費を節減することができる。
また、上記両係合突起１３Ｂと両有底孔８とによって仮止め手段１６を構成しているので、ガスケット１１を各フランジ部２Ａ〜５Ａに仮止めする際に、位置決めが容易となり、かつ、仮止め後にガスケット１１が各フランジ部２Ａ〜５Ａから脱落するのを良好に防止することができる。
つまり、このエキゾーストマニホールド１をシリンダヘッドに組み付ける場合には、先ず各フランジ部２Ａ〜５Ａに対してそれに対応する各ガスケット１１を順次仮止めする。その際、フランジ部２Ａの両有底孔８にガスケット１１側の両係合突起１３Ｂを嵌合し、かつ端面２Ｃにガスケット１１の第１基板１２を重合させる。これにより、フランジ部２Ａに対してガスケット１１を位置決めすると同時に仮止めできたことになる。これと同様にして、この後、残りの各フランジ部３Ａ〜５Ａのそれぞれにガスケット１１を順次仮止めする。また、各ガスケット１１は、それぞれカバー部１３Ｃを備えているので、各ガスケット１１を各フランジ部に仮止めすると、各カバー部１３Ｃによってフランジ部２Ａのほぼ全域が外方側から覆われるようになっている。
このようにして、各フランジ部２Ａ〜５Ａにそれぞれガスケット１１を仮止めしたら、その状態のエキゾーストマニホールド１をシリンダヘッドの位置まで移動させてから、上述したようにシリンダヘッドの取り付け面に各フランジ部２Ａ〜５Ａを連結ボルトによって連結するようにしている。
以上のように、本実施例においては、上記係合突起１３Ｂと有底孔８とによって仮止め手段１６を構成しているので、ガスケット１１を各フランジ部２Ａ〜５Ａに仮止めする際に、位置決めが容易となり、かつ、仮止め後にガスケット１１が各フランジ部２Ａ〜５Ａから脱落するのを良好に防止することができる。そのため、ガスケット１１を各フランジ部２Ａ〜５Ａに仮止めする際の作業性が極めて良好となり、しかも、その後に各フランジ部２Ａ〜５Ａをボルトで連結する際の作業性も極めて良好となる。また、この実施例においては、両基板１２，１３を溶接することなく連結しているので、両基板１２，１３を溶接する場合に比較して、製造コストを安くすることができる。
このように、本実施例によれば、製造コストが安く、しかも仮止め作業とその後の作業性が極めて良好なガスケット１１とフランジ部との連結構造を提供することができる。
さらに、この実施例のガスケット１１はカバー部１３Ｃを備えているので、各ガスケット１１（第１基板１２）と各フランジ部２Ａ〜５Ａの端面２Ｃ〜５Ｃとの間にゴミ等が浸入することを良好に防止することができる。
【００１１】
--------（第２実施例）
次に図８から図１０は、本発明の第２実施例を示したものである。この第２実施例は、上記第１実施例と比較して、ガスケット１１をより小型化したものである。
すなわち、図９に示すように、この第２実施例においては、上記第１実施例の第１基板１２のみによってガスケット１１を構成するとともに、上記第１実施例においてボルト孔１５を形成していた外周側の領域を省略したものである。これにより、この実施例のガスケット１１は概略縦長の楕円形に形成されている。
また、図８に示すように、この第２実施例においては、フランジ部２Ａの端面２Ｃに、中央の開口部２Ｂから連続して上記ガスケット１１の形状に合わせた環状凹部２Ｄを形成するとともに、この環状凹部２Ｄの底部となる端面の所定位置に貫通孔８を２箇所穿設している。
環状凹部２Ｄは開口部２Ｂを囲繞して設けてあり、環状凹部２Ｄの深さは、上記ガスケット１１の本来の厚さよりも少し小さな寸法に設定している。なお、上記第１実施例と同様に、この実施例のガスケット１１においても環状シール部１３Ａを設けている。
そして、上記ガスケット１１を環状凹部２Ｄに係合させると同時に、両係合突起１２Ａを両貫通孔８に嵌合することで、ガスケット１１を環状凹部２Ｄの端面に重合させている。これにより、ガスケット１１の位置決めと仮止めを同時に行なうようにしている。この仮止め後の状態においては、ガスケット１１のフロント側の端面がフランジ部２Ａの端面２Ｃよりも僅かに突出した状態となっている。
この後、上記第１実施例と同様にフランジ部２Ａをボルトによってシリンダヘッドに連結するようになっている。
このような構成とした第２実施例であっても、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。しかも、この第２実施例においては、ガスケット１１に用いる材料を第１実施例のものよりも大幅に減少させることができるので、ガスケット１１の製造コストを上記第１実施例よりも安くすることができる。
【００１２】
--------（第３実施例）
次に、図１１は本発明の第３実施例を示したものである。上述した第１実施例においては、４箇所のフランジ２Ａ〜５Ａの数に対応させて相互に分離した４枚のガスケット１１を用意していたが、この第３実施例においては、上記第１実施例における隣り合う位置となる２枚のガスケット１１を一対の連結部１１Ａによって一体に連結したものである。つまり、２枚一組で一体としたガスケット１１を２組用意するようにしている。
なお、上記第１実施例では、各々のガスケット１１に係合突起１３Ｂを上下２箇所に設けていたが、この第３実施例においては、各組を成す各々のガスケット１１は、上方側となる１箇所だけに係合突起１３Ｂを突設している。そして、図面は省略するが、これに対応して、各フランジ部２Ａ〜５Ａ側の有底孔８も上方側の一箇所だけに設けている。その他の構成は、上記第１実施例と同じである。
このような第３実施例においては、先ず第１組のガスケット１１における２箇所の係合突起１３Ｂをフランジ部２Ａ、３Ａの有底孔８に嵌合することで、第１組のガスケット１１の仮止めと位置決めを行なう。次に、第２組のガスケット１１を時計方向に１８０度回転させてから２箇所の係合突起１３Ｂをフランジ部４Ａ、５Ａの有底孔８に嵌合することで、第２組のガスケット１１の仮止めと位置決めを行なうようにしている。このような第３実施例であっても、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
なお、この第３実施例においては、隣り合う２枚のガスケット１１を連結部１１Ａで連結することにより、分離した２組のガスケット１１を用意していたが、次のような構成であっても良い。すなわち、図５に示したガスケット１１を４枚用意してそれらを連結部によって横方向に一体に連結しても良い。また、４枚のガスケット１１を用意して、そのうちの１枚だけを分離して残りの３枚を連結部によって横方向に一体に連結しても良い。
また、上記図９に示した第２実施例のガスケット１１に関しても、上記第３実施例と同様に連結部によって２枚一組となるように連結しても良い。
【００１３】
-------（第４実施例）
次に、図１２から図１５は、本発明の第４実施例を示したものである。この実施例においては、フランジ部２Ａに穿設した一対の長穴２Ｆと、ガスケット１１に形成した一対の係合爪１９とによって仮止め手段１６を構成したものである。
すなわち、本実施例のフランジ部２Ａはボルト孔を省略してあり、その代わりにフランジ部２Ａと隣接位置のフランジ部３Ａとを連結板２０で一体に連結し、その連結板２０の所定位置にボルト孔２０Ａを穿設している。そして、フランジ部２Ａには、円周方向において１８０度ずれた位置に、接線方向に伸びる一対の長穴２Ｆを穿設している。
つまり、この第４実施例においては、上記第１実施例の有底穴８の代わりに貫通孔からなる長穴２Ｆを設けている。なお、フランジ部２Ａの輪郭は、長穴２Ｆを設けた部分を除くと概略円形に形成している。
一方、図１３および図１５に示すように、ガスケット１１は第１基板１２と第２基板１３とを重合させて全体としてリング状に形成している。より詳細には、第１基板１２の内周部１２ａは、第２基板１３側へ向けて膨出させてあり、他方、第２基板１３の内周部１３ａは第１基板１２側へ膨出させている（図１４）。そして、上記両内周部１２ａ、１３ａを重合させてそれらをスポット溶接している。これにより、両基板１２，１３の外周部側１２ｂ、１３ｂは、両基板１２，１３の板厚の４倍程度離隔している。第１基板１２の外周部側１２ｂがフランジ部２Ａの端面２Ｃと当接し、他方、第２基板１３の外周部側１３ｂが図示しないシリンダヘッドの端面と当接するようになっている。その際、両外周部側１２ｂ、１３ｂが弾性変形することにより、それらが当接する端面に密着して、その部分の気密を保持できるようになっている。つまり、両基板１２，１３の外周部側１２ｂ、１３ｂは、環状シール部として機能するようになっている。
【００１４】
さらに、第１基板１２の外周縁には、円周方向において１８０度ずれた位置にフランジ部２Ａ側へ軸方向に伸びる挿通部１２Ｃを形成している。挿通部１２Ｃの幅（円周方向寸法）は、フランジ部２Ａの長穴２Ｆよりも僅かに小さな寸法に設定してあり、また、挿通部１２Ｃの軸方向寸法は、フランジ部２Ａの厚さの約２倍程度の寸法に設定している。
そして、これら各挿通部１２Ｃにおける先端中央部に約４５度切り起こして上記係合爪１９を形成している。これら一対の係合爪１９がガスケット１１の直径方向において隔てた間隔は、上記フランジ部２Ａの長穴２Ｆがフランジ部２Ａの直径方向で隔てた間隔と同じに設定している。
以上のように構成したこの第４実施例においては、ガスケット１１における両挿通部１２Ｃをフランジ部２Ａの両長穴２Ｆに挿通すると、両係合爪１９が両長穴２Ｆを貫通したのちフランジ部２Ａの裏面に係止されるようになっている。これによって、ガスケット１１をフランジ部２Ａに対して容易に位置決めして仮止めすることができるようになっている。
以上のように、この第４実施例においては、両長穴２Ｆと両係合爪１９とによって仮止め手段１６を構成しているので、ガスケット１１をフランジ部２Ａ〜５Ａに仮止めする際に、位置決めが容易となり、かつ、仮止め後にガスケット１１が各フランジ部２Ａ〜５Ａから脱落するのを良好に防止することができる。そのため、ガスケット１１をフランジ部２Ａに仮止めする際の作業性が極めて良好となり、しかも、その後にフランジ部２Ａをシリンダヘッドに連結する際の作業性も極めて良好となる。
したがって、この第４実施例によれば、製造コストが安く、しかも仮止め作業とその後の作業性が極めて良好なガスケット１１とフランジ部との連結構造を提供することができる。
なお、図１３に示したガスケット１１も図１１に示した実施例のように、隣り合う２つのガスケット１１を２枚連結するようにしても良い。
【００１７】
-------（第５実施例）
次に、図１６から図１８は、本発明の第５実施例を示したものである。
第２基板１３は、第１基板１２よりも大きな環状に形成してあり、それらは円周方向４箇所３０をスポット溶接して一体に連結している。さらに、上記第２基板１３における円周方向に１８０度ずれた位置（両側部の位置）には、係合爪１９をそれぞれ軸方向に伸張させて形成している。この係合爪１９の構成は、上記図１４、図１５に示した係合爪１９と同じ構成としてあるので説明は省略する。また、第２基板１３には、貫通孔１４を囲繞して環状シール１３Ａを形成している。
一方、フランジ部２Ａには、上記２箇所の係合爪１９の位置にあわせて所定位置に２箇所の長孔２Ｆを穿設している。フランジ部２Ａには、中央の開口部２Ｂから連続してそれを囲繞する環状凹部２Ｄを形成している。
そして、上記ガスケット１１における係合爪１９を長孔２Ｆに挿通させて係止すると同時に、第１基板１２を環状凹部２Ｄに係合させることにより、ガスケット１１をフランジ部２Ａに仮止めするようにしている。つまり、この実施例においては、環状凹部２Ｄと第１基板１２、および係合爪１９と長孔２Ｆによって仮止め手段１６を構成している。
このような第５実施例によれば、上記環状シール部１３Ａは第１基板１２の裏面側に位置し、かつ第１基板１２は環状凹部２Ｄの底面に支持される。そのため、環状シール部１３Ａが図示しないシリンダヘッド側の取り付け面に強く密着し、その密着部分の気密をより確実に保持することができる。また、仮止め後においてガスケット１１がフランジ部２Ａから脱落するのを確実に防止することができる。
【００１８】
さらに、上述した各実施例は、エキゾーストマニホールドのフランジ部とそれを連結するシリンダヘッドとの間に用いるガスケットについて、本発明を適用した場合について説明したが、これに限られるものではない。すなわち、一方の部材と他方の部材とをガスケットを介して気密を保持して連結する連結構造であれば上記本発明を適用することができる。
また、上述した第１実施例から第３実施例においては、係合突起１３Ｂを有底孔８に嵌合させているのみであるが、必要に応じて接着剤等を係合突起１３Ｂに塗布してもよい。さらに上記有底孔８の代わりに貫通孔を穿設しても良い。
さらに、上記各実施例においては、２枚の基板１２，１３によってガスケット１１を構成していたが、重合させる基板の数は３枚以上でも良い。
【００１９】
さらにまた、上記図１２ないし図１３に示した第４実施例におけるガスケット１１および仮止め手段１６の他の実施例として図１９に示した構成であっても良い。すなわち、第１基板１２および第２基板１３の内周部側１２ａ、１３ａを離隔させて、それらの部分をシール性を備えるビード部として機能させる一方、両基板１２，１３の外周部側１２ｂ、１３ｂを重合させてそこを溶接するようにしても良い。そして、第２基板１３における外周部の所要位置の２箇所を軸方向に伸張させて挿通部１３Ｃを形成するとともに、そこに上記図１４と同様の係合爪１９を形成する。この挿通部１３Ｃおよび係合爪１９をフランジ部２Ａの長穴２Ｆに挿通させれば、ガスケット１１をフランジ部２Ａに仮止めすることができる。この図１９に示した実施例においても、長穴２Ｆと係合爪１９とによって仮止め手段１６が構成される。この図１９に示した実施例であっても、上記第４実施例と同様の作用、効果を得る事ができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、フランジ部に対してガスケットを容易に位置決めして仮止めすることができるという効果が得られる。しかも、フランジ部に仮止めしたガスケットが位置ずれや脱落を起こしにくいという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示すエキゾーストマニホールドの正面図
【図２】 図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う断面図
【図３】 図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う断面図
【図４】 図１のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図
【図５】 本発明の一実施例を示すガスケットの正面図
【図６】 図５のＶＩ―ＶＩ線に沿う断面図
【図７】 本発明の一実施例を示すガスケットの正面図
【図８】 本発明の第２実施例を示すフランジ部の断面図
【図９】 本発明の第２実施例を示すガスケットの正面図
【図１０】 図９のＸ―Ｘ線に沿う断面図
【図１１】 本発明の第３実施例のガスケットを示す正面図
【図１２】 本発明の第４実施例を示すエキゾーストマニホールドのフランジ部の正面図
【図１３】 本発明の第４実施例を示すガスケットの正面図
【図１４】 図１３のＡ―Ａ線に沿う断面図
【図１５】 図１４における矢印Ｂ方向の要部の正面図
【図１６】 本発明の第５実施例を示す正面図
【図１７】 図１６のＹ―Ｙ線に沿う断面図
【図１８】 図１７のＺ―Ｚ線に沿う断面図
【図１９】 本発明のさらに別の実施例を示す要部の断面図
【符号の説明】
１…エキゾーストマニホールド ２Ａ…フランジ部
２Ｄ…環状凹部 ２Ｆ…長穴
３Ａ…フランジ部 ４Ａ…フランジ部
５Ａ…フランジ部 ８…有底孔（係合孔）
１１…ガスケット １２…第１基板
１３…第２基板 １３Ｂ…係合突起
１９…係合爪

Claims (6)

1. 取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部におけるガスケットと対向する端面の所定位置に係合孔を形成し、上記ガスケットの所定位置に上記フランジ部の係合孔に嵌合可能な係合突起を突設して、上記ガスケットの係合突起を上記フランジ部の係合孔に嵌合させることにより、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造において、
   上記ガスケットは重合させて設けた少なくとも２枚の基板を備え、上記基板の１つに上記フランジ部側へ向けて突出する上記係合突起を形成するとともに、この係合突起を形成した基板よりも上記フランジ部側に他の基板がある場合には当該他の基板に形成した貫通孔に上記係合突起を貫通させて上記フランジ部の係合孔に嵌合させ、
   また、上記基板のうち、上記フランジ部から最も離れた位置となる基板には、その輪郭となる外周部分に上記フランジ部に向けて立ち上げたカバー部を形成してあり、このカバー部によって上記他の基板および上記フランジ部の外方側の縁部を覆うように構成したことを特徴とするフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造。
2. 取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部における端面に中央開口部から連続してそれを囲繞する環状凹部を形成するとともに、上記ガスケットを上記環状凹部に係合可能な形状に形成し、
   さらに、上記環状凹部の底部となる端面の所定位置に係合孔を形成するとともに、上記係合孔に嵌合される係合突起を上記ガスケットに突設して、
   上記ガスケットを上記フランジ部の環状凹部に係合させると同時に、このガスケットの係合突起を上記係合孔に嵌合して、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したことを特徴とするフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造。
3. 取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部におけるガスケットと対向する端面の所定位置に貫通孔を形成し、
   上記ガスケットの所定位置に上記フランジ部の貫通孔に挿通されてフランジ部の裏面に係止される係合爪を形成して、
   上記ガスケットの係合爪を上記フランジ部の貫通孔に挿通してフランジ部の裏面に係止させることにより、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したことを特徴とするフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造。
4. 上記貫通孔はフランジ部の円周方向に略１８０度ずれた少なくとも２箇所または略１２０度ずれた３箇所に穿設してあり、上記係合爪は上記両貫通孔の位置に合わせた少なくとも２箇所に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造。
5. 取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上記フランジ部の端面に、その中央開口部を囲繞して環状凹部あるいは環状溝を形成し、上記ガスケットは、上記フランジ部の上記環状凹部あるいは環状溝に係合される環状の内方側基板と、上記内方側基板に連結されるとともに上記フランジ部の端面に当接する外方側基板とを備え、上記ガスケットの内方側基板を上記フランジ部の環状凹部あるいは環状溝に係合させて、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成し、
   さらに上記フランジ部の所定位置に複数の貫通孔を形成し、また、上記外方側基板の所定位置に上記フランジ部の貫通孔に挿通されて該フランジ部に係止される係合爪を形成して、上記外方側基板の係合爪を上記フランジ部の貫通孔に挿通して係止させて、上記ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成したことを特徴とするフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造。
6. 上記取り付け対象となる部材は複数のフランジ部を備え、また、これらのフランジ部と対応する数のガスケットを備え、隣接位置となる少なくとも２枚のガスケットを連結部によって一体に連結したことを特徴とする請求項１から請求項５に記載のフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造。

Images