JP3286484B2 - 金属積層形シリンダヘッドガスケット - Google Patents
金属積層形シリンダヘッドガスケットInfo
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- JP3286484B2 JP3286484B2 JP33578594A JP33578594A JP3286484B2 JP 3286484 B2 JP3286484 B2 JP 3286484B2 JP 33578594 A JP33578594 A JP 33578594A JP 33578594 A JP33578594 A JP 33578594A JP 3286484 B2 JP3286484 B2 JP 3286484B2
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- Japan
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- concave
- metal plates
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚の金属板を積層す
ることにより形成した金属積層形シリンダヘッドガスケ
ットに関するものである。
ることにより形成した金属積層形シリンダヘッドガスケ
ットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２枚の金属板を重ね合わせて突片の折り
返し等により一体とする金属積層形シリンダヘッドガス
ケットは既に知られている。しかしながら、これらの金
属積層形のガスケットでは、例えば特開昭５７−１９０
７３８号公報に開示されているように、金属板の複数枚
を重ね合わせるに際し、一方の金属板に切込みによる舌
片を形成すると共に、他方の金属板の対応位置にも切り
込みによる舌片を形成し、これらの舌片を互いに対向さ
せて、それぞれの舌片を対抗する舌片の裏側へ挿入する
ことにより、複数の金属板を一体に接合するような手段
を採用すると、２枚の金属板の接合作業が煩雑でその自
動化を実現することが困難である。また、シリンダブロ
ックとシリンダヘッドによる挟持部から外側に張り出し
た部分で、一方の板縁に突設した突片を他方の板上に折
り返すことにより接合すると、接合作業を簡単で自動化
が容易な構造になるが、両金属板の接合が不完全になっ
てずれが生じやすいという問題がある。
返し等により一体とする金属積層形シリンダヘッドガス
ケットは既に知られている。しかしながら、これらの金
属積層形のガスケットでは、例えば特開昭５７−１９０
７３８号公報に開示されているように、金属板の複数枚
を重ね合わせるに際し、一方の金属板に切込みによる舌
片を形成すると共に、他方の金属板の対応位置にも切り
込みによる舌片を形成し、これらの舌片を互いに対向さ
せて、それぞれの舌片を対抗する舌片の裏側へ挿入する
ことにより、複数の金属板を一体に接合するような手段
を採用すると、２枚の金属板の接合作業が煩雑でその自
動化を実現することが困難である。また、シリンダブロ
ックとシリンダヘッドによる挟持部から外側に張り出し
た部分で、一方の板縁に突設した突片を他方の板上に折
り返すことにより接合すると、接合作業を簡単で自動化
が容易な構造になるが、両金属板の接合が不完全になっ
てずれが生じやすいという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、２枚の金属板を容易に精度よく重ね合わせることが
でき、かつ結合作業を容易に行うことができるようにし
た金属積層形シリンダヘッドガスケットを得ることにあ
り、さらに、簡単な手段により２枚の金属板を相互にず
れが生じないように接合できるようにした金属積層形シ
リンダヘッドガスケットを得ることにある。
は、２枚の金属板を容易に精度よく重ね合わせることが
でき、かつ結合作業を容易に行うことができるようにし
た金属積層形シリンダヘッドガスケットを得ることにあ
り、さらに、簡単な手段により２枚の金属板を相互にず
れが生じないように接合できるようにした金属積層形シ
リンダヘッドガスケットを得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の金属積層形シリンダヘッドガスケットは、一
方向に長い２枚の金属板を積層することにより形成した
多気筒用の金属積層形シリンダヘッドガスケットにおい
て、両金属板の長手方向両端部付近に互いに嵌入係止し
て両金属板を位置決めする凹凸係止部を設けると共に、
それぞれの凹凸係止部の近辺に、一方の金属板の板縁に
突設した突片を他方の金属板上に折り返してなるクリン
チ部を設け、上記凹凸係止部は上から見て円形であり、
該凸部の周面は板厚方向のテーパを有していることを特
徴とするものである。上記金属積層形シリンダヘッドガ
スケットにおいては、クリンチ部における突片の折り目
線を、凹凸係止部からほぼ放射方向に向く線に沿って形
成することが望ましい。
の本発明の金属積層形シリンダヘッドガスケットは、一
方向に長い２枚の金属板を積層することにより形成した
多気筒用の金属積層形シリンダヘッドガスケットにおい
て、両金属板の長手方向両端部付近に互いに嵌入係止し
て両金属板を位置決めする凹凸係止部を設けると共に、
それぞれの凹凸係止部の近辺に、一方の金属板の板縁に
突設した突片を他方の金属板上に折り返してなるクリン
チ部を設け、上記凹凸係止部は上から見て円形であり、
該凸部の周面は板厚方向のテーパを有していることを特
徴とするものである。上記金属積層形シリンダヘッドガ
スケットにおいては、クリンチ部における突片の折り目
線を、凹凸係止部からほぼ放射方向に向く線に沿って形
成することが望ましい。
【０００５】
【作用】２枚の金属板に設けた凹凸係止部は、その凹凸
係止部自体により両板の相互のずれ動きを防止できるば
かりでなく、その凹凸係止部を、一方向に長い２枚の金
属板の長手方向両端部付近に設けることにより、それら
の凹凸係止部の相互作用でそれぞれの凹凸係止部を中心
に両板が相対的に回転するのを抑止することができる。
また、上記凹凸係止部の近辺のクリンチ部において、一
方の金属板の板縁に突設した突片を他方の金属板の板縁
上に折り返すことにより、両金属板は、各凹凸係止部の
近辺においてそれらが相互にずれ動くことなく、精度よ
く位置決めされた状態に接合される。
係止部自体により両板の相互のずれ動きを防止できるば
かりでなく、その凹凸係止部を、一方向に長い２枚の金
属板の長手方向両端部付近に設けることにより、それら
の凹凸係止部の相互作用でそれぞれの凹凸係止部を中心
に両板が相対的に回転するのを抑止することができる。
また、上記凹凸係止部の近辺のクリンチ部において、一
方の金属板の板縁に突設した突片を他方の金属板の板縁
上に折り返すことにより、両金属板は、各凹凸係止部の
近辺においてそれらが相互にずれ動くことなく、精度よ
く位置決めされた状態に接合される。
【０００６】さらに、両端部付近のクリンチ部における
折り目線を、凹凸係止部からほぼ放射方向に向く線に沿
わせることにより、隅部の凹凸係止部との協働で両金属
板の接合がより安定化される。一方、上記金属板の接合
作業に際しては、両金属板を凹凸係止部が相互に嵌入係
止するように重ね合わせて、一方の金属板の各突出部分
に設けた突片を他方の金属板の上に折り返せばよく、接
合作業が極めて簡単で、精度よく位置決めして接合する
作業を容易に自動化することができる。
折り目線を、凹凸係止部からほぼ放射方向に向く線に沿
わせることにより、隅部の凹凸係止部との協働で両金属
板の接合がより安定化される。一方、上記金属板の接合
作業に際しては、両金属板を凹凸係止部が相互に嵌入係
止するように重ね合わせて、一方の金属板の各突出部分
に設けた突片を他方の金属板の上に折り返せばよく、接
合作業が極めて簡単で、精度よく位置決めして接合する
作業を容易に自動化することができる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３に示すように、本発明に係る
多気筒用の金属積層形シリンダヘッドガスケットは、一
方向に長い２枚の金属板１，２を積層することにより形
成したもので、これらの金属板１，２の外形状は、シリ
ンダブロックとシリンダヘッドによる挟持部（１点鎖線
の枠内）から外側に張り出した突出部分３を隅部及び中
間部に有し、両金属板１，２の長手方向両端部付近に位
置する２つの突出部分３，３、望ましくは対角隅部に位
置する一対の突出部分３，３に、両板１，２のずれを防
止するための凹凸係止部４を設けている。図２に明瞭に
示す上記凹凸係止部４は、エンボス加工により互いに嵌
入係止する凸部４ａ及び凹部４ｂとして形成している
が、図４に示すように、その凹凸係止部４における凹部
４ｂを、凸部４ａが嵌入する穴状に形成することもでき
る。
多気筒用の金属積層形シリンダヘッドガスケットは、一
方向に長い２枚の金属板１，２を積層することにより形
成したもので、これらの金属板１，２の外形状は、シリ
ンダブロックとシリンダヘッドによる挟持部（１点鎖線
の枠内）から外側に張り出した突出部分３を隅部及び中
間部に有し、両金属板１，２の長手方向両端部付近に位
置する２つの突出部分３，３、望ましくは対角隅部に位
置する一対の突出部分３，３に、両板１，２のずれを防
止するための凹凸係止部４を設けている。図２に明瞭に
示す上記凹凸係止部４は、エンボス加工により互いに嵌
入係止する凸部４ａ及び凹部４ｂとして形成している
が、図４に示すように、その凹凸係止部４における凹部
４ｂを、凸部４ａが嵌入する穴状に形成することもでき
る。
【０００８】上述するように、２枚の金属板１，２に凹
凸係止部４を設けて両金属板１，２を係止させると、凹
凸係止部４自体による両板１，２の相互のずれ動きを防
止できるばかりでなく、その凹凸係止部４を一方向に長
い２枚の金属板１，２の長手方向両端部付近に設けるこ
とにより、それらの凹凸係止部４の相互作用でそれぞれ
の凹凸係止部４の回りに両板１，２が相対的に回転する
のを防止することができる。なお、これらの凸部４ａ及
び凹部４ｂは、一方向に長い金属板１，２の長手方向両
端部付近であれば、シリンダブロックとシリンダヘッド
による挟持部内に設けることもできる。
凸係止部４を設けて両金属板１，２を係止させると、凹
凸係止部４自体による両板１，２の相互のずれ動きを防
止できるばかりでなく、その凹凸係止部４を一方向に長
い２枚の金属板１，２の長手方向両端部付近に設けるこ
とにより、それらの凹凸係止部４の相互作用でそれぞれ
の凹凸係止部４の回りに両板１，２が相対的に回転する
のを防止することができる。なお、これらの凸部４ａ及
び凹部４ｂは、一方向に長い金属板１，２の長手方向両
端部付近であれば、シリンダブロックとシリンダヘッド
による挟持部内に設けることもできる。
【０００９】また、上記金属板１，２の両端部付近に位
置する各突出部分３においては、一方の金属板１の板縁
に突片１ａを突設し、図３に示すように、この突片１ａ
を他方の金属板２の板縁上に折り返すことにより、両金
属板１，２を接合するクリンチ部５を形成している。こ
れらのクリンチ部５は、一方向に長い金属板１，２の長
手方向両端部付近の上記凹凸係止部４が形成された突出
部分３においては、必然的に該凹凸係止部４の近辺にお
いて両金属板１，２の板縁を接合することになる。さら
に、金属板１，２の中間部に設けた突出部分３にも、両
金属板の接合を安定させるため、同様に金属板１の板縁
の突片１ａを折り返すことにより形成したクリンチ部６
を設けている。このクリンチ部６は、両金属板１，２の
接合を安定させるため、必要な間隔で適宜数設けること
ができる。なお、図中、８はシリンダ穴、９はボルト穴
を示している。
置する各突出部分３においては、一方の金属板１の板縁
に突片１ａを突設し、図３に示すように、この突片１ａ
を他方の金属板２の板縁上に折り返すことにより、両金
属板１，２を接合するクリンチ部５を形成している。こ
れらのクリンチ部５は、一方向に長い金属板１，２の長
手方向両端部付近の上記凹凸係止部４が形成された突出
部分３においては、必然的に該凹凸係止部４の近辺にお
いて両金属板１，２の板縁を接合することになる。さら
に、金属板１，２の中間部に設けた突出部分３にも、両
金属板の接合を安定させるため、同様に金属板１の板縁
の突片１ａを折り返すことにより形成したクリンチ部６
を設けている。このクリンチ部６は、両金属板１，２の
接合を安定させるため、必要な間隔で適宜数設けること
ができる。なお、図中、８はシリンダ穴、９はボルト穴
を示している。
【００１０】上記金属板１，２の両端部付近における凹
凸係止部４を設けた突出部分３において、クリンチ部５
における両金属板１，２の接合に際しては、それらのク
リンチ部５に設けた突片１ａを他方の金属板上に折り返
すための折り目線１ｂを、凹凸係止部４からほぼ放射方
向に向く直線に沿う方向に形成している。上記突片１ａ
の折り目線１ｂをこのような方向に向けると、以下に説
明するように、隅部の凹凸係止部４との協働により両金
属板１，２の接合を精度よく安定化させることができ
る。
凸係止部４を設けた突出部分３において、クリンチ部５
における両金属板１，２の接合に際しては、それらのク
リンチ部５に設けた突片１ａを他方の金属板上に折り返
すための折り目線１ｂを、凹凸係止部４からほぼ放射方
向に向く直線に沿う方向に形成している。上記突片１ａ
の折り目線１ｂをこのような方向に向けると、以下に説
明するように、隅部の凹凸係止部４との協働により両金
属板１，２の接合を精度よく安定化させることができ
る。
【００１１】即ち、隅部の凹凸係止部４は、それ自体、
基本的には両金属板１，２のずれ動き（平行移動）を防
止するが、その凹凸係止部４を中心とする両金属板相互
の回転は抑止できず、回転方向の自由度を残しているも
のである。従って、その凹凸係止部４の近辺に設けたク
リンチ部５における突片１ａを、その折り目線１ｂが隅
部の凹凸係止部４からほぼ放射方向に向く直線に沿うよ
うに形成すれば、この突片１ａの折り返しにより少なく
とも一方向の回転を抑止することができ、突片１ａを回
転の抑止に有効に活用することができる。さらに、図１
の左上及び右下にある凹凸係止部４が形成されていない
突出部分３における突片１ａは、上記凹凸係止部４の近
辺の突片１ａと９０度異なる向きに折り返している。こ
のように、凹凸係止部４が形成されている突出部分３と
凹凸係止部４が形成されていない突出部分３とにおける
突片１ａの折り返しの向きを相互に変えておくことによ
り、金属板１，２が凹凸係止部４の回りの両方向に回転
するのを抑止して、一層隅部における両金属板１，２の
接合を安定化させることができる。上記突片１ａは、実
線図示位置に対向する鎖線位置に設けることもでき、あ
るいは実線位置と鎖線位置の両方に設けることもでき
る。
基本的には両金属板１，２のずれ動き（平行移動）を防
止するが、その凹凸係止部４を中心とする両金属板相互
の回転は抑止できず、回転方向の自由度を残しているも
のである。従って、その凹凸係止部４の近辺に設けたク
リンチ部５における突片１ａを、その折り目線１ｂが隅
部の凹凸係止部４からほぼ放射方向に向く直線に沿うよ
うに形成すれば、この突片１ａの折り返しにより少なく
とも一方向の回転を抑止することができ、突片１ａを回
転の抑止に有効に活用することができる。さらに、図１
の左上及び右下にある凹凸係止部４が形成されていない
突出部分３における突片１ａは、上記凹凸係止部４の近
辺の突片１ａと９０度異なる向きに折り返している。こ
のように、凹凸係止部４が形成されている突出部分３と
凹凸係止部４が形成されていない突出部分３とにおける
突片１ａの折り返しの向きを相互に変えておくことによ
り、金属板１，２が凹凸係止部４の回りの両方向に回転
するのを抑止して、一層隅部における両金属板１，２の
接合を安定化させることができる。上記突片１ａは、実
線図示位置に対向する鎖線位置に設けることもでき、あ
るいは実線位置と鎖線位置の両方に設けることもでき
る。
【００１２】なお、凹凸係止部４の近辺の各クリンチ部
５における突片１ａの折り目線１ｂを、隅部の凹凸係止
部４を中心とする円周方向に沿わせておくと、この突片
１ａの折り返しによる挟持力のみで金属板相互の回転を
抑止することになるため、その挟持力が得られなけれ
ば、クリンチ部５は単に両金属板１，２を接合するため
の機能しかもたないことになる。また、前述したよう
に、一方向に長い金属板１，２の両端部付近に凹凸係止
部４を設ければ、それらの相互作用により、それぞれの
凹凸係止部４を中心にして両板１，２が相互に回転する
のを防止できるが、両端部の凹凸係止部４相互間の距離
が長くなると、中間部における金属板の撓み等が生じる
可能性もあり、そのため、凹凸係止部４を設けた各隅部
において、突片１ａによりその凹凸係止部４を中心にし
た金属板相互の回転を抑止することは、両金属板１，２
の接合を精度よく安定化させるために極めて有効であ
る。
５における突片１ａの折り目線１ｂを、隅部の凹凸係止
部４を中心とする円周方向に沿わせておくと、この突片
１ａの折り返しによる挟持力のみで金属板相互の回転を
抑止することになるため、その挟持力が得られなけれ
ば、クリンチ部５は単に両金属板１，２を接合するため
の機能しかもたないことになる。また、前述したよう
に、一方向に長い金属板１，２の両端部付近に凹凸係止
部４を設ければ、それらの相互作用により、それぞれの
凹凸係止部４を中心にして両板１，２が相互に回転する
のを防止できるが、両端部の凹凸係止部４相互間の距離
が長くなると、中間部における金属板の撓み等が生じる
可能性もあり、そのため、凹凸係止部４を設けた各隅部
において、突片１ａによりその凹凸係止部４を中心にし
た金属板相互の回転を抑止することは、両金属板１，２
の接合を精度よく安定化させるために極めて有効であ
る。
【００１３】一方、上述したシリンダヘッドガスケット
の製造に際しては、予め所要形状に形成した金属板１の
各突出部分３における突片１ａを図５に示すように垂直
に折り曲げておき、これに他方の金属板２を凹凸係止部
４が相互に嵌入係止するように重ね合わせて、上記突片
１ａを金属板２の上に折り返すことにより、接合作業を
極めて簡易に行うことができる。従って、例えば従来の
技術として説明した特開昭５７−１９０７３８号公報に
開示のもの等に比して、容易に金属板の接合作業の自動
化を達成でき、しかも簡単な構造により２枚の金属板を
相互にずれが生じないように、精度よく位置決めして接
合することができる。
の製造に際しては、予め所要形状に形成した金属板１の
各突出部分３における突片１ａを図５に示すように垂直
に折り曲げておき、これに他方の金属板２を凹凸係止部
４が相互に嵌入係止するように重ね合わせて、上記突片
１ａを金属板２の上に折り返すことにより、接合作業を
極めて簡易に行うことができる。従って、例えば従来の
技術として説明した特開昭５７−１９０７３８号公報に
開示のもの等に比して、容易に金属板の接合作業の自動
化を達成でき、しかも簡単な構造により２枚の金属板を
相互にずれが生じないように、精度よく位置決めして接
合することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、２枚の金属板を容易に精度よく位置決めして重ね合
わせ、かつ結合作業を容易に行うことができ、さらに、
簡単な手段により２枚の金属板を相互にずれが生じない
ように接合することができる。
ば、２枚の金属板を容易に精度よく位置決めして重ね合
わせ、かつ結合作業を容易に行うことができ、さらに、
簡単な手段により２枚の金属板を相互にずれが生じない
ように接合することができる。
【図１】本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケ
ットの一実施例の全体的構成を示す平面図である。
ットの一実施例の全体的構成を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ位置での部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ位置での部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】凹凸係止部の他の構造例を示す部分拡大断面図
である。
である。
【図５】上記実施例における２枚の金属板の組立てに関
して説明するための部分拡大断面図である。
して説明するための部分拡大断面図である。
１，２ 金属板 １ａ 突片 １ｂ 折り目線 ４ 凹凸係止部 ５，６ クリンチ部
Claims (2)
- 【請求項１】一方向に長い２枚の金属板を積層すること
により形成した多気筒用の金属積層形シリンダヘッドガ
スケットにおいて、 両金属板の長手方向両端部付近に互いに嵌入係止して両
金属板を位置決めする凹凸係止部を設けると共に、 それぞれの凹凸係止部の近辺に、一方の金属板の板縁に
突設した突片を他方の金属板上に折り返してなるクリン
チ部を設け、 上記凹凸係止部は上から見て円形であり、該凸部の周面
は板厚方向のテーパを有している、 ことを特徴とする金属積層形シリンダヘッドガスケッ
ト。 - 【請求項２】請求項１に記載のシリンダヘッドガスケッ
トにおいて、クリンチ部における突片の折り目線を、凹凸係止部から
ほぼ放射方向に向く線に沿って形成した、 ことを特徴とする金属積層形シリンダヘッドガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33578594A JP3286484B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33578594A JP3286484B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178073A JPH08178073A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3286484B2 true JP3286484B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=18292424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33578594A Expired - Fee Related JP3286484B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286484B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4638334B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-02-23 | 日本ガスケット株式会社 | 金属積層ガスケット |
| JP4378376B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2009-12-02 | 石川ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット及びその製造方法 |
| JP4907565B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2012-03-28 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
| JP2016125582A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | Nok株式会社 | 積層ガスケット |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP33578594A patent/JP3286484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08178073A (ja) | 1996-07-12 |
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