JP3446160B2 - シーム溶接用裏当て材 - Google Patents
シーム溶接用裏当て材Info
- Publication number
- JP3446160B2 JP3446160B2 JP00540199A JP540199A JP3446160B2 JP 3446160 B2 JP3446160 B2 JP 3446160B2 JP 00540199 A JP00540199 A JP 00540199A JP 540199 A JP540199 A JP 540199A JP 3446160 B2 JP3446160 B2 JP 3446160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing material
- welding
- seam welding
- steel column
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼柱（コラム）
とダイヤフラム（梁）との建築または構築に際して使用
する材料の溶接における溶接部分の突き合わせ箇所に保
持され、鋼柱とダイヤフラムとを突き合わせ状態に保持
するためのシーム溶接用裏当て材に関するものである。
とダイヤフラム（梁）との建築または構築に際して使用
する材料の溶接における溶接部分の突き合わせ箇所に保
持され、鋼柱とダイヤフラムとを突き合わせ状態に保持
するためのシーム溶接用裏当て材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような溶接用裏当て材として
知られているものとして、鋼柱とダイヤフラムとの溶接
等における溶接部分の突き合わせ箇所を組立溶接する際
に、溶接部分の突き合わせ箇所に組立溶接等で保持され
る平板状の裏当て金具が周知である（特開平６−１２６
４４４号および特開平６−１２６４４５号等参照）。
知られているものとして、鋼柱とダイヤフラムとの溶接
等における溶接部分の突き合わせ箇所を組立溶接する際
に、溶接部分の突き合わせ箇所に組立溶接等で保持され
る平板状の裏当て金具が周知である（特開平６−１２６
４４４号および特開平６−１２６４４５号等参照）。
【０００３】また下向きの姿勢で溶接する突き合わせ溶
接の開先に向けて下方から突出し、かつ溶接部材の接す
る側面が鉛直な方向の平面に形成されている凸部を設け
た裏当て金具も公知である（特開平５−２４１９０号参
照）。
接の開先に向けて下方から突出し、かつ溶接部材の接す
る側面が鉛直な方向の平面に形成されている凸部を設け
た裏当て金具も公知である（特開平５−２４１９０号参
照）。
【０００４】さらに図１２に示すように、溶接用裏当て
材１０４として平板を曲げ加工して四辺形断面としたも
のを使用し、これを予めダイヤフラム１０２に溶接して
おいて、鋼柱１０１の内周面に沿って隙間のないように
取り付けて溶接することも行なわれている。
材１０４として平板を曲げ加工して四辺形断面としたも
のを使用し、これを予めダイヤフラム１０２に溶接して
おいて、鋼柱１０１の内周面に沿って隙間のないように
取り付けて溶接することも行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
のようにダイヤフラム１０２に突き合わせ溶接される鋼
柱１０１がシーム溶接の場合には、シーム部分の突出部
１０３が障害となって鋼柱１０１内に溶接用裏当て材１
０４をはめ込むことができないため、シーム部分の突出
部１０３を切削機やサンダー等を用いて研削した上で鋼
柱１０１内に溶接用裏当て材１０４をはめ込み、その後
両者の溶接作業が行なわれているのが実情である。
のようにダイヤフラム１０２に突き合わせ溶接される鋼
柱１０１がシーム溶接の場合には、シーム部分の突出部
１０３が障害となって鋼柱１０１内に溶接用裏当て材１
０４をはめ込むことができないため、シーム部分の突出
部１０３を切削機やサンダー等を用いて研削した上で鋼
柱１０１内に溶接用裏当て材１０４をはめ込み、その後
両者の溶接作業が行なわれているのが実情である。
【０００６】このように、鋼柱１０１のシーム部分の突
出部１０３を切削する作業は、シーム部分の突出部１０
３が鋼柱１０１の内周面に形成されているので人手の場
合には危険をともない、作業性が非常に悪くなってしま
うという欠点があった。
出部１０３を切削する作業は、シーム部分の突出部１０
３が鋼柱１０１の内周面に形成されているので人手の場
合には危険をともない、作業性が非常に悪くなってしま
うという欠点があった。
【０００７】そのため、フライス加工等の切削加工で鋼
柱１０１のシーム部分の突出部１０３を機械切削するこ
とも試みられているが、人件費や機械器具等の設備、消
耗品等の経費がかさみ、フライス加工等の切削加工では
得た溶接用裏当て材が非常に高価なものとなって実用性
に乏しいという欠点があった。
柱１０１のシーム部分の突出部１０３を機械切削するこ
とも試みられているが、人件費や機械器具等の設備、消
耗品等の経費がかさみ、フライス加工等の切削加工では
得た溶接用裏当て材が非常に高価なものとなって実用性
に乏しいという欠点があった。
【０００８】そこで従来例の上記欠点を解消して、大幅
な省力化を図ることができ、しかも低コストで安全性の
高いシーム溶接用裏当て材を得ることを目的として本発
明者が鋭意研究した結果、シーム溶接用裏当て材のダイ
ヤフラムへの組立溶接が確実に行なわれるとともに、湯
もれ等による溶接欠陥が生じにくく、かつ安価なシーム
溶接用裏当て材を提供できるようになったのである。
な省力化を図ることができ、しかも低コストで安全性の
高いシーム溶接用裏当て材を得ることを目的として本発
明者が鋭意研究した結果、シーム溶接用裏当て材のダイ
ヤフラムへの組立溶接が確実に行なわれるとともに、湯
もれ等による溶接欠陥が生じにくく、かつ安価なシーム
溶接用裏当て材を提供できるようになったのである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明のシー
ム溶接用裏当て材は、建築または構築に際して使用する
鋼柱の溶接部分の突き合わせ箇所に保持されるシーム溶
接用裏当て材であって、筒状構造の外周面に、鋼柱の内
周面に形成されたシーム溶接の突出部に対応した位置に
円弧状凹部を形成し、溶接不良のないようにしたことを
特徴とするものである。
ム溶接用裏当て材は、建築または構築に際して使用する
鋼柱の溶接部分の突き合わせ箇所に保持されるシーム溶
接用裏当て材であって、筒状構造の外周面に、鋼柱の内
周面に形成されたシーム溶接の突出部に対応した位置に
円弧状凹部を形成し、溶接不良のないようにしたことを
特徴とするものである。
【００１０】この発明のシーム溶接用裏当て材は、鋼柱
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、上記突出部の位置のばらつきを吸収で
きる幅を備えていることをも特徴とするものである。も
ちろん、切り込み等によって得られるこの円弧状凹部の
幅は、鋼柱のサイズや肉厚等によって適宜決定すること
ができる。
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、上記突出部の位置のばらつきを吸収で
きる幅を備えていることをも特徴とするものである。も
ちろん、切り込み等によって得られるこの円弧状凹部の
幅は、鋼柱のサイズや肉厚等によって適宜決定すること
ができる。
【００１１】この発明のシーム溶接用裏当て材は、鋼柱
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て材の全幅を通して
形成され、組立溶接に使用可能としたことをも特徴とす
るものである。
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て材の全幅を通して
形成され、組立溶接に使用可能としたことをも特徴とす
るものである。
【００１２】この発明のシーム溶接用裏当て材は、鋼柱
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て材の一端からその
中間のルートギャップまでの間に形成されていることを
も特徴とするものである。
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て材の一端からその
中間のルートギャップまでの間に形成されていることを
も特徴とするものである。
【００１３】この発明のシーム溶接用裏当て材は、鋼柱
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て材の一端からその
中間のルートギャップまでの間に形成されており、鋼柱
とシーム溶接用裏当て材との組み付け時の位置合わせ機
能を備えていることをも特徴とするものである。
内周面のシーム溶接の突出部に対応した位置に形成され
た円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て材の一端からその
中間のルートギャップまでの間に形成されており、鋼柱
とシーム溶接用裏当て材との組み付け時の位置合わせ機
能を備えていることをも特徴とするものである。
【００１４】この発明のシーム溶接用裏当て材によれ
ば、シーム部分の突出部の機械切削作業かサンダー掛け
等の危険な作業が不要となり、切削粉等で作業環境を悪
化させるおそれもなく、しかも鋼柱と溶接用裏当て材と
の組み付け時の位置合わせを簡単に行なうことができる
ようになった。
ば、シーム部分の突出部の機械切削作業かサンダー掛け
等の危険な作業が不要となり、切削粉等で作業環境を悪
化させるおそれもなく、しかも鋼柱と溶接用裏当て材と
の組み付け時の位置合わせを簡単に行なうことができる
ようになった。
【００１５】またこの発明のシーム溶接用裏当て材によ
れば、溶接用裏当て材のダイヤフラムへの組立溶接が確
実に行なわれるとともに、湯もれ等による溶接欠陥がな
く、シャフト（柱）等の危険で手間のかかる回転等も不
要になり、従来のようないわゆる３Ｋ（危険、汚い、き
つい）の作業がなくなって大幅な省力化を図ることが可
能で、人件費等の非常に安価な組立溶接が行ない得る溶
接用裏当て材を提供することが可能となった。
れば、溶接用裏当て材のダイヤフラムへの組立溶接が確
実に行なわれるとともに、湯もれ等による溶接欠陥がな
く、シャフト（柱）等の危険で手間のかかる回転等も不
要になり、従来のようないわゆる３Ｋ（危険、汚い、き
つい）の作業がなくなって大幅な省力化を図ることが可
能で、人件費等の非常に安価な組立溶接が行ない得る溶
接用裏当て材を提供することが可能となった。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下図面に基いて、この発明の溶
接用裏当て材の実施の形態について詳細に説明する。
接用裏当て材の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】図１において、１は鋼柱で、この鋼柱１と
ダイヤフラム２との溶接部分の突き合わせ箇所には溶接
用裏当て材３が保持されている。なお上記鋼柱１のダイ
ヤフラム２への突き合わせ箇所は、確実に溶接されるよ
うに当該箇所の端面を斜めに切り欠いて溶接面を広げて
おくことも可能である。
ダイヤフラム２との溶接部分の突き合わせ箇所には溶接
用裏当て材３が保持されている。なお上記鋼柱１のダイ
ヤフラム２への突き合わせ箇所は、確実に溶接されるよ
うに当該箇所の端面を斜めに切り欠いて溶接面を広げて
おくことも可能である。
【００１８】上記溶接用裏当て材３は、図２および図３
のように平板を曲げ加工して正方形あるいは長方形、円
形断面としてあり、このような筒状構造とした溶接用裏
当て材３の外周面の適所には、鋼柱１の内周面に形成さ
れたシーム溶接のシーム部分の突出部４に対応する円弧
状凹部５が形成されており、両者を組み付ける際に突出
部４が障害となるのを解消し、無理なく組み付けること
ができるようにしたものである。
のように平板を曲げ加工して正方形あるいは長方形、円
形断面としてあり、このような筒状構造とした溶接用裏
当て材３の外周面の適所には、鋼柱１の内周面に形成さ
れたシーム溶接のシーム部分の突出部４に対応する円弧
状凹部５が形成されており、両者を組み付ける際に突出
部４が障害となるのを解消し、無理なく組み付けること
ができるようにしたものである。
【００１９】この円弧状凹部５は、上記シーム部分の突
出部４に対応した位置に形成されるが、そのサイズや形
状は上記突出部４の位置精度が厳密ではないので、その
誤差に応じて一定の幅を備えていることが必要である。
ちなみに、平均的なサイズの鋼柱１の場合、そのシーム
部分は鋼柱１の一辺のほぼ中央を基準として、±５ｍｍ
程度の誤差があることが一般的に知られている。したが
って上記円弧状凹部５の幅は、上記突出部４の頂部に相
当する深さの部分で±約１０ｍｍは必要である。
出部４に対応した位置に形成されるが、そのサイズや形
状は上記突出部４の位置精度が厳密ではないので、その
誤差に応じて一定の幅を備えていることが必要である。
ちなみに、平均的なサイズの鋼柱１の場合、そのシーム
部分は鋼柱１の一辺のほぼ中央を基準として、±５ｍｍ
程度の誤差があることが一般的に知られている。したが
って上記円弧状凹部５の幅は、上記突出部４の頂部に相
当する深さの部分で±約１０ｍｍは必要である。
【００２０】上記の幅の円弧状凹部５の形成に際して
は、種々の工作機械を使用することができるが、フライ
ス盤によって一定の径の円弧状に形成する方法が、精度
や作業性、およびコストの面から見て望ましい。このフ
ライス削りの幅や深さは、円弧状凹部５を形成する鋼柱
１のサイズや壁面の肉厚によって適宜決定することがで
きる。図２および図３の例では、この円弧状凹部５が溶
接用裏当て材３の全幅を通して形成されている。
は、種々の工作機械を使用することができるが、フライ
ス盤によって一定の径の円弧状に形成する方法が、精度
や作業性、およびコストの面から見て望ましい。このフ
ライス削りの幅や深さは、円弧状凹部５を形成する鋼柱
１のサイズや壁面の肉厚によって適宜決定することがで
きる。図２および図３の例では、この円弧状凹部５が溶
接用裏当て材３の全幅を通して形成されている。
【００２１】上記円弧状凹部５は、図４および図５に示
すように、溶接用裏当て材３の一端からその中間のルー
トギャップ（ｗ＝約７ｍｍ）までの間に形成することも
できる。このように一定の範囲で形成することにより、
溶接用裏当て材３に鋼柱１の端部をはめ込む際の位置決
めのために使用することができる。すなわち、溶接用裏
当て材３に鋼柱１の端部をはめ込んだときに、円弧状凹
部５の内側端部に突出部４が突き当たり、所定の位置に
おいて位置決めされるのである。
すように、溶接用裏当て材３の一端からその中間のルー
トギャップ（ｗ＝約７ｍｍ）までの間に形成することも
できる。このように一定の範囲で形成することにより、
溶接用裏当て材３に鋼柱１の端部をはめ込む際の位置決
めのために使用することができる。すなわち、溶接用裏
当て材３に鋼柱１の端部をはめ込んだときに、円弧状凹
部５の内側端部に突出部４が突き当たり、所定の位置に
おいて位置決めされるのである。
【００２２】それぞれ、図６（ａ）は図２および図３の
例の縦断面図、図６（ｂ）は図４および図５の例の縦断
面図である。また図７は図２および図３の例の溶接用裏
当て材３に鋼柱１をはめ込んだときの断面図であり、図
８は図４および図５の例の溶接用裏当て材３に鋼柱１を
はめ込んだときの断面図である。さらに図９および図１
０はそれぞれ異なる例における連結部分の横断面図で、
図９の例では円弧状凹部５が円弧状断面を備え、図１０
の例では凹部５′が両端部までほぼ同じ深さの断面を備
えている。
例の縦断面図、図６（ｂ）は図４および図５の例の縦断
面図である。また図７は図２および図３の例の溶接用裏
当て材３に鋼柱１をはめ込んだときの断面図であり、図
８は図４および図５の例の溶接用裏当て材３に鋼柱１を
はめ込んだときの断面図である。さらに図９および図１
０はそれぞれ異なる例における連結部分の横断面図で、
図９の例では円弧状凹部５が円弧状断面を備え、図１０
の例では凹部５′が両端部までほぼ同じ深さの断面を備
えている。
【００２３】図１１はこの発明の溶接用裏当て材３の別
の実施例を示すものである。この例では溶接用裏当て材
３の筒状構造の角部外周面に形成したＲ部１１が、鋼柱
１の内周面に応じた回転半径に等しくなっており、ほぼ
密着して両者間の隙間が解消され、鋼柱１との間で溶接
不良のない溶接用裏当て材３が提供される。
の実施例を示すものである。この例では溶接用裏当て材
３の筒状構造の角部外周面に形成したＲ部１１が、鋼柱
１の内周面に応じた回転半径に等しくなっており、ほぼ
密着して両者間の隙間が解消され、鋼柱１との間で溶接
不良のない溶接用裏当て材３が提供される。
【００２４】上記溶接用裏当て材３の筒状構造の角部外
周面に形成したＲ部１１は、所定の治具を利用して鋼柱
１の内周面に応じた回転半径に等しくなるようプレス加
工される。そしてその際、筒状構造の角部の両側外周面
に凹溝１２も形成される。ただし、この凹溝１２は結果
としてその痕跡が残るのであって、凹溝１２を形成しよ
うとしてプレス加工される訳ではない。したがってこの
凹溝１２はごく小さい深さであり、溶接時に鋼柱１との
間で溶接不良が発生するおそれはない。
周面に形成したＲ部１１は、所定の治具を利用して鋼柱
１の内周面に応じた回転半径に等しくなるようプレス加
工される。そしてその際、筒状構造の角部の両側外周面
に凹溝１２も形成される。ただし、この凹溝１２は結果
としてその痕跡が残るのであって、凹溝１２を形成しよ
うとしてプレス加工される訳ではない。したがってこの
凹溝１２はごく小さい深さであり、溶接時に鋼柱１との
間で溶接不良が発生するおそれはない。
【００２５】この発明の溶接用裏当て材３を用いて鋼柱
１とダイヤフラム２とを溶接するには、図８および図９
のように先ずダイヤフラム２の所定位置に溶接用裏当て
材３の一端を組立溶接する。次いで、鋼柱１を溶接用裏
当て材３にはめ込んで溶接することにより、鋼柱１を溶
接用裏当て材３上に正確に位置決めした状態で溶接する
ことができる。
１とダイヤフラム２とを溶接するには、図８および図９
のように先ずダイヤフラム２の所定位置に溶接用裏当て
材３の一端を組立溶接する。次いで、鋼柱１を溶接用裏
当て材３にはめ込んで溶接することにより、鋼柱１を溶
接用裏当て材３上に正確に位置決めした状態で溶接する
ことができる。
【００２６】またその際、円弧状凹部５と突出部４との
間に形成される隙間から溶接時にはガス抜きが可能であ
り、良好な溶接品質で鋼柱１を溶接用裏当て材３に接合
することができる。
間に形成される隙間から溶接時にはガス抜きが可能であ
り、良好な溶接品質で鋼柱１を溶接用裏当て材３に接合
することができる。
【００２７】
【発明の効果】この発明のシーム溶接用裏当て材によれ
ば、シーム部分の突出部の機械切削作業かサンダー掛け
等の危険な作業が不要となり、切削粉等で作業環境を悪
化させるおそれもなく、しかも鋼柱と溶接用裏当て材と
の組み付け時の位置合わせを簡単に行なうことができる
ようになった。
ば、シーム部分の突出部の機械切削作業かサンダー掛け
等の危険な作業が不要となり、切削粉等で作業環境を悪
化させるおそれもなく、しかも鋼柱と溶接用裏当て材と
の組み付け時の位置合わせを簡単に行なうことができる
ようになった。
【００２８】またこの発明のシーム溶接用裏当て材によ
れば、溶接用裏当て材のダイヤフラムへの組立溶接が確
実に行なわれるとともに、湯もれ等による溶接欠陥がな
く、シャフト（柱）等の危険で手間のかかる回転等も不
要になり、従来のようないわゆる３Ｋ（危険、汚い、き
つい）の作業がなくなって大幅な省力化を図ることが可
能で、人件費等の非常に安価な組立溶接が行ない得る溶
接用裏当て材を提供することが可能となった。
れば、溶接用裏当て材のダイヤフラムへの組立溶接が確
実に行なわれるとともに、湯もれ等による溶接欠陥がな
く、シャフト（柱）等の危険で手間のかかる回転等も不
要になり、従来のようないわゆる３Ｋ（危険、汚い、き
つい）の作業がなくなって大幅な省力化を図ることが可
能で、人件費等の非常に安価な組立溶接が行ない得る溶
接用裏当て材を提供することが可能となった。
【００２９】また上記円弧状凹部は一定の幅を備えてお
り、上記シーム部分の突出部のサイズや形状に誤差が生
じても、ある程度その誤差を吸収することが可能であ
る。
り、上記シーム部分の突出部のサイズや形状に誤差が生
じても、ある程度その誤差を吸収することが可能であ
る。
【図１】この発明のシーム溶接用裏当て材を溶接部位に
使用した状態の平面図である。
使用した状態の平面図である。
【図２】この発明のシーム溶接用裏当て材の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】その横断面図である。
【図４】この発明のシーム溶接用裏当て材の他の実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】その横断面図である。
【図６】（ａ）は図２および図３の例の縦断面図、
（ｂ）は図４および図５の例の縦断面図である。
（ｂ）は図４および図５の例の縦断面図である。
【図７】図２および図３の例のシーム溶接用裏当て材に
鋼柱をはめ込んだときの断面図である。
鋼柱をはめ込んだときの断面図である。
【図８】図４および図５の例のシーム溶接用裏当て材に
鋼柱をはめ込んだときの断面図である。
鋼柱をはめ込んだときの断面図である。
【図９】図７および図８の例における連結部分を示す横
断面図である。
断面図である。
【図１０】連結部分の別の例を示す横断面図である。
【図１１】さらにこの発明のシーム溶接用裏当て材の別
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
【図１２】従来例の鋼柱とシーム溶接用裏当て材の組み
付け状態を示す断面図である。
付け状態を示す断面図である。
【図１３】鋼柱に形成されたシーム部分の突出部を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 鋼柱
２ ダイヤフラム
３ 溶接用裏当て材
４ 突出部
５，５′ 円弧状凹部
１１ Ｒ部
１２ 凹溝
１０１ 鋼柱
１０２ ダイヤフラム
１０３ 溶接面
１０４ 溶接用裏当て材
Claims (5)
- 【請求項１】建築または構築に際して使用する鋼柱の溶
接部分の突き合わせ箇所に保持されるシーム溶接用裏当
て材であって、筒状構造の外周面に、鋼柱の内周面に形
成されたシーム溶接の突出部に対応した位置に円弧状凹
部を形成し、溶接不良のないようにしたことを特徴とす
るシーム溶接用裏当て材。 - 【請求項２】鋼柱内周面のシーム溶接の突出部に対応し
た位置に形成された円弧状凹部が、上記突出部の位置の
ばらつきを吸収できる幅を備えている請求項１に記載の
シーム溶接用裏当て材。 - 【請求項３】鋼柱内周面のシーム溶接の突出部に対応し
た位置に形成された円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て
材の全幅を通して形成され、組立溶接に使用可能となっ
ている請求項１または２に記載のシーム溶接用裏当て
材。 - 【請求項４】鋼柱内周面のシーム溶接の突出部に対応し
た位置に形成された円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て
材の一端からその中間のルートギャップまでの間に形成
されている請求項１または２に記載のシーム溶接用裏当
て材。 - 【請求項５】鋼柱内周面のシーム溶接の突出部に対応し
た位置に形成された円弧状凹部が、シーム溶接用裏当て
材の一端からその中間のルートギャップまでの間に形成
されており、鋼柱とシーム溶接用裏当て材との組み付け
時の位置合わせ機能を備えている請求項１ないし４のい
ずれかに記載のシーム溶接用裏当て材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00540199A JP3446160B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | シーム溶接用裏当て材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00540199A JP3446160B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | シーム溶接用裏当て材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202625A JP2000202625A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3446160B2 true JP3446160B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=11610136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00540199A Expired - Fee Related JP3446160B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | シーム溶接用裏当て材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446160B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6913899B2 (ja) * | 2016-09-23 | 2021-08-04 | 株式会社スノウチ | 溶接裏当て用鋼板 |
| CN112548401B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-01-24 | 中冶天工集团有限公司 | 一种箱型截面构件钢衬垫安装方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP00540199A patent/JP3446160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000202625A (ja) | 2000-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100237226B1 (ko) | 용접 접합 부분용 개선 | |
| KR20010050238A (ko) | 마찰 교반접합 방법 | |
| JP4942962B2 (ja) | 直交関係で組み付ける角パイプ組付構造 | |
| WO2012060020A1 (ja) | 鋼管補剛ブレース材およびその製造方法 | |
| JP3446160B2 (ja) | シーム溶接用裏当て材 | |
| JP2002242303A (ja) | 鋼管柱の継手工法 | |
| JP4129848B2 (ja) | 溶接構造 | |
| CN114850798A (zh) | 一种组装式焊接件及其加工方法 | |
| JP4975062B2 (ja) | 鋼管補剛ブレース材およびその製造方法 | |
| JP6639837B2 (ja) | 溶接用裏当金およびこれを用いた溶接方法 | |
| JP3929816B2 (ja) | ヘアライン加工方法 | |
| JP2005074497A (ja) | パネル接合構造 | |
| JP3387419B2 (ja) | 溶接端部のクレータ処理方法 | |
| JP2005152977A (ja) | 溶接用裏当金及び溶接方法 | |
| US11185949B2 (en) | Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld | |
| JP3543714B2 (ja) | 角形鋼管用蓋 | |
| JP2005118825A (ja) | 溶接用裏当金及び溶接方法 | |
| JP3816051B2 (ja) | 溶接構造物 | |
| JPH09273222A (ja) | 箱形断面梁の現場溶接継手工法及び箱形断面梁の継手構造 | |
| JPH0284297A (ja) | 裏当板の構造 | |
| JPH04138871A (ja) | ボックス型構造材の内部補強プレートの溶接方法 | |
| JP4157429B2 (ja) | 溶接用裏当て金 | |
| JP5988108B2 (ja) | 角筒状鋼材端部接合金具及びその接合構造 | |
| JPH03275293A (ja) | 溶接方法 | |
| JP2004060364A (ja) | 鉄骨構造物及び鋼管柱と梁の溶接接合用仕口コア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |