JPH10213067A - 流体機械の密封装置 - Google Patents
流体機械の密封装置Info
- Publication number
- JPH10213067A JPH10213067A JP9015699A JP1569997A JPH10213067A JP H10213067 A JPH10213067 A JP H10213067A JP 9015699 A JP9015699 A JP 9015699A JP 1569997 A JP1569997 A JP 1569997A JP H10213067 A JPH10213067 A JP H10213067A
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- Japan
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- gasket
- seat surface
- sealing device
- pressure fluid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡素な手段でガスケットの位置決めを達成す
る。 【解決手段】圧力流体通路が開口された座面９ａを有す
る主部材１と、主部材１の座面９ａにボルト結合されて
圧力流体通路を覆蔽する副部材１０と、座面９ａ上に挟
装された金属製ガスケット３０とを備え、このガスケッ
ト３０に座面９ａ上の開口凹部１１ａと係合する複数の
曲折片３３を一体形成したことにより、ガスケット３０
は安定して座面９ａ上に位置決めされる。
る。 【解決手段】圧力流体通路が開口された座面９ａを有す
る主部材１と、主部材１の座面９ａにボルト結合されて
圧力流体通路を覆蔽する副部材１０と、座面９ａ上に挟
装された金属製ガスケット３０とを備え、このガスケッ
ト３０に座面９ａ上の開口凹部１１ａと係合する複数の
曲折片３３を一体形成したことにより、ガスケット３０
は安定して座面９ａ上に位置決めされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体機械の静止面
間に使用される密封装置に関する。
間に使用される密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体機械、例えば特開平４ー７６２８４
号公報に開示の圧縮機では、図４及び図５に示すよう
に、ハウジング１の外周に吸入キャビティ３及び吐出キ
ャビティ４が仕切壁１２を隔てて開口されている。ま
た、これら両キャビティ３、４を囲むようにフランジ壁
９が立設され、このフランジ壁９の座面９ａに蓋部材１
０を複数のボルト（図５にはめねじ孔１１のみが示して
ある）によって締結することにより、両キャビティ３、
４が覆蔽されるようになされている。蓋部材１０には吸
入配管が接続される吸入フイッティング１３及び吐出配
管が接続される吐出フイッティング１４が形成され、こ
れら両フイッティング１３、１４はそれぞれ両キャビテ
ィ３、４に連通されている。そしてフランジ壁９の座面
９ａには吸入キャビティ３を囲むようにオイルシール１
５、吐出キャビティ４を囲むようにオイルシール１６が
埋設され、これらオイルシール１５、１６は蓋部材１０
の端面と密着してガス漏れを防止している。
号公報に開示の圧縮機では、図４及び図５に示すよう
に、ハウジング１の外周に吸入キャビティ３及び吐出キ
ャビティ４が仕切壁１２を隔てて開口されている。ま
た、これら両キャビティ３、４を囲むようにフランジ壁
９が立設され、このフランジ壁９の座面９ａに蓋部材１
０を複数のボルト（図５にはめねじ孔１１のみが示して
ある）によって締結することにより、両キャビティ３、
４が覆蔽されるようになされている。蓋部材１０には吸
入配管が接続される吸入フイッティング１３及び吐出配
管が接続される吐出フイッティング１４が形成され、こ
れら両フイッティング１３、１４はそれぞれ両キャビテ
ィ３、４に連通されている。そしてフランジ壁９の座面
９ａには吸入キャビティ３を囲むようにオイルシール１
５、吐出キャビティ４を囲むようにオイルシール１６が
埋設され、これらオイルシール１５、１６は蓋部材１０
の端面と密着してガス漏れを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のような座面上にシール溝を凹刻してこれにオイルシ
ールを埋設するといった密封手段は、かねて指摘されて
いるように、シール溝の加工に長時間を要して生産性の
観点から必ずしも良策とはいえず、さりとて、これを単
純にガスケットに置換えたとしても、例えば座面が水平
でなく、とくにそれが垂直に近いような状態では、ガス
ケットの脱落防止（位置決め）に問題を残すことにな
る。勿論、古くから行われているように、ハウジングに
結合される蓋部材をガスケットともどもピンなどを用い
て位置決めすれば事足りるが、結合される蓋部材に厳密
な位相精度を要求されない場合は、むしろ部品や工数の
増加などかなりの負担を強いられることを免れない。
成のような座面上にシール溝を凹刻してこれにオイルシ
ールを埋設するといった密封手段は、かねて指摘されて
いるように、シール溝の加工に長時間を要して生産性の
観点から必ずしも良策とはいえず、さりとて、これを単
純にガスケットに置換えたとしても、例えば座面が水平
でなく、とくにそれが垂直に近いような状態では、ガス
ケットの脱落防止（位置決め）に問題を残すことにな
る。勿論、古くから行われているように、ハウジングに
結合される蓋部材をガスケットともどもピンなどを用い
て位置決めすれば事足りるが、結合される蓋部材に厳密
な位相精度を要求されない場合は、むしろ部品や工数の
増加などかなりの負担を強いられることを免れない。
【０００４】本発明は、きわめて簡素な手段でガスケッ
トの位置決めを達成することを、解決すべき技術課題と
するものである。
トの位置決めを達成することを、解決すべき技術課題と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の流体機械
の密封装置は、圧力流体通路が開口された座面を有する
主部材と、該主部材の座面にボルト結合されて上記圧力
流体通路を覆蔽する副部材と、上記座面上に挟装された
金属製ガスケットとを備えた流体機械において、上記ガ
スケットには、上記座面上の開口凹部又は座面の側壁と
係合する複数の曲折片が一体形成されていることを特徴
としている。
の密封装置は、圧力流体通路が開口された座面を有する
主部材と、該主部材の座面にボルト結合されて上記圧力
流体通路を覆蔽する副部材と、上記座面上に挟装された
金属製ガスケットとを備えた流体機械において、上記ガ
スケットには、上記座面上の開口凹部又は座面の側壁と
係合する複数の曲折片が一体形成されていることを特徴
としている。
【０００６】この密封装置では、主部材に設けられた座
面上の開口凹部同士又は該開口凹部と座面の側壁との双
方に係合する曲折片が、ガスケットに一体成形されてい
るため、この曲折片を所要箇所に係合させるだけで、ガ
スケットは座面上に安定的に位置決め（保持）され、座
面の傾角に関係なく副部材の結合をいとも容易に行うこ
とができる。
面上の開口凹部同士又は該開口凹部と座面の側壁との双
方に係合する曲折片が、ガスケットに一体成形されてい
るため、この曲折片を所要箇所に係合させるだけで、ガ
スケットは座面上に安定的に位置決め（保持）され、座
面の傾角に関係なく副部材の結合をいとも容易に行うこ
とができる。
【０００７】なお、座面上の開口凹所として副部材結合
用のめねじ孔を利用する場合は、請求項２記載の装置の
ように、予めめねじ孔の口端に係合対象となる座繰孔を
穿設することになるが、選択された開口凹所が例えば円
孔状をなす圧力流体通路であれば、請求項３記載の装置
のように、該通路をそのまま係合対象として流用するこ
とができる。
用のめねじ孔を利用する場合は、請求項２記載の装置の
ように、予めめねじ孔の口端に係合対象となる座繰孔を
穿設することになるが、選択された開口凹所が例えば円
孔状をなす圧力流体通路であれば、請求項３記載の装置
のように、該通路をそのまま係合対象として流用するこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を具体的
に説明する。なお、本発明は圧力流体通路の介在する静
止面間の密封装置として広く実用されるものであるが、
便宜上、まず図４及び図５に例示した圧縮機に適用され
る密封装置を図１及び図２に基づいて説明する。
に説明する。なお、本発明は圧力流体通路の介在する静
止面間の密封装置として広く実用されるものであるが、
便宜上、まず図４及び図５に例示した圧縮機に適用され
る密封装置を図１及び図２に基づいて説明する。
【０００９】ハウジング（本発明にいう主部材）１に形
成されたフランジ壁９の座面９ａ上には、蓋部材（本発
明にいう副部材）１０を締結する６個のめねじ孔１１が
設けられているが、比較的離隔した２個のめねじ孔１１
の口端には、図２（ａ）に示す直円孔状の座繰孔（本発
明にいう開口凹部）１１ａが予め穿設されている。本発
明の特徴的構成であるガスケット３０は、金属基板の表
面にゴム等の弾性膜が被装されたものであり、吸入キャ
ビティ３及び吐出キャビティ４に相当する打抜き部Ａ、
Ｂを有して、上記座面９ａにほぼ等しい表面積を備えて
いる。そして各めねじ孔１１に対応する位置には通常の
ボルト孔３１が開口されるが、２個の座繰孔１１ａと対
応する位置には、抜き曲げ加工により通孔３２の開口と
同時に半円環状の曲折片３５が一体的に形成されてい
る。
成されたフランジ壁９の座面９ａ上には、蓋部材（本発
明にいう副部材）１０を締結する６個のめねじ孔１１が
設けられているが、比較的離隔した２個のめねじ孔１１
の口端には、図２（ａ）に示す直円孔状の座繰孔（本発
明にいう開口凹部）１１ａが予め穿設されている。本発
明の特徴的構成であるガスケット３０は、金属基板の表
面にゴム等の弾性膜が被装されたものであり、吸入キャ
ビティ３及び吐出キャビティ４に相当する打抜き部Ａ、
Ｂを有して、上記座面９ａにほぼ等しい表面積を備えて
いる。そして各めねじ孔１１に対応する位置には通常の
ボルト孔３１が開口されるが、２個の座繰孔１１ａと対
応する位置には、抜き曲げ加工により通孔３２の開口と
同時に半円環状の曲折片３５が一体的に形成されてい
る。
【００１０】図１は、曲折片３３が一見して理解しうる
よう、実質的に座面９ａと密合する側のガスケット３０
を表している。曲折片３０の外径は両座繰孔１１ａ間距
離の寸法許容差を勘案して該座繰孔１１ａに遊嵌しうる
程度に調整され、該曲折片３０及び通孔３２の内径は共
に挿通されるボルト（図示せず）と干渉しないように設
定されている。
よう、実質的に座面９ａと密合する側のガスケット３０
を表している。曲折片３０の外径は両座繰孔１１ａ間距
離の寸法許容差を勘案して該座繰孔１１ａに遊嵌しうる
程度に調整され、該曲折片３０及び通孔３２の内径は共
に挿通されるボルト（図示せず）と干渉しないように設
定されている。
【００１１】したがって、ガスケット３０に形成された
２個の曲折片３３を座面９ａ上に開口する２個の座繰孔
１１ａに係合させることにより、たとえ座面９ａが水平
でない構成であっても、ガスケット３０は安定的に座面
９ａ上に位置決めされる。その後ハウジング１にはガス
ケット３０を挟着するように蓋部材１０が締結される
が、ガスケット３０の密封性を高めるため、打抜き部
Ａ、Ｂを囲包する形態で適宜ビードを設けることもでき
る。なお、座面９ａ上に開口するめねじ孔１１口端の座
繰孔１１ａは上記直円孔状に限るものでなく、例えば図
２（ｂ）に示す円錐孔状の座繰孔１１ｂとすることもで
き、この場合は係合される曲折片３３ａも当然に半円錐
環状に形成される。
２個の曲折片３３を座面９ａ上に開口する２個の座繰孔
１１ａに係合させることにより、たとえ座面９ａが水平
でない構成であっても、ガスケット３０は安定的に座面
９ａ上に位置決めされる。その後ハウジング１にはガス
ケット３０を挟着するように蓋部材１０が締結される
が、ガスケット３０の密封性を高めるため、打抜き部
Ａ、Ｂを囲包する形態で適宜ビードを設けることもでき
る。なお、座面９ａ上に開口するめねじ孔１１口端の座
繰孔１１ａは上記直円孔状に限るものでなく、例えば図
２（ｂ）に示す円錐孔状の座繰孔１１ｂとすることもで
き、この場合は係合される曲折片３３ａも当然に半円錐
環状に形成される。
【００１２】図３はガスケットの他の実施形態を示すも
ので、本実施形態における主部材及び副部材には、図示
は省略されているが密封される静止面間に円孔状の圧力
流体通路が介在されている。ガスケット５０は主部材の
結合座面とほぼ同等の表面積を備え、前実施形態と同
様、主部材のめねじ孔に対応する位置に通常のボルト孔
５１が開口される一方、高低両流体通路に相当する位置
にそれぞれほぼ同径の通孔５２、５３が開口されるが、
例えば低圧流体通路に相当する位置には、抜き曲げ加工
により通孔５３の開口と同時に半円環状の曲折片５４が
一体的に形成されている。５５、５５は曲折片５４が係
合する低圧流体通路を枢軸としたガスケット５０の左右
の旋回動を規制すべく、ガスケット５０の外縁部に一体
形成された対の曲折片で、平面又は曲面の如何を問わ
ず、主部材の座面側壁の２箇所と係合しうるように構成
されている。 したがって、本実施形態のガスケット５
０においては、主部材の座面上に開口する圧力流体通路
及び座面の側壁をそのまま係合対象とする曲折片５４、
５５が設けられているので、主部材になんら加工を施す
ことなく、前実施形態と同様ガスケット５０を安定して
座面上に位置決めすることができる。
ので、本実施形態における主部材及び副部材には、図示
は省略されているが密封される静止面間に円孔状の圧力
流体通路が介在されている。ガスケット５０は主部材の
結合座面とほぼ同等の表面積を備え、前実施形態と同
様、主部材のめねじ孔に対応する位置に通常のボルト孔
５１が開口される一方、高低両流体通路に相当する位置
にそれぞれほぼ同径の通孔５２、５３が開口されるが、
例えば低圧流体通路に相当する位置には、抜き曲げ加工
により通孔５３の開口と同時に半円環状の曲折片５４が
一体的に形成されている。５５、５５は曲折片５４が係
合する低圧流体通路を枢軸としたガスケット５０の左右
の旋回動を規制すべく、ガスケット５０の外縁部に一体
形成された対の曲折片で、平面又は曲面の如何を問わ
ず、主部材の座面側壁の２箇所と係合しうるように構成
されている。 したがって、本実施形態のガスケット５
０においては、主部材の座面上に開口する圧力流体通路
及び座面の側壁をそのまま係合対象とする曲折片５４、
５５が設けられているので、主部材になんら加工を施す
ことなく、前実施形態と同様ガスケット５０を安定して
座面上に位置決めすることができる。
【００１３】なお、上記両実施形態においては、ガスケ
ットに形成した各曲折片の係合対象として、主部材のめ
ねじ孔口端に穿設された座繰孔や圧力流体通路に加え、
座面の側壁をも係合対象とする構成について説明した
が、これらの係合対象は座繰孔と圧力流体通路、又は座
繰孔と座面の側壁等、如何ような組合せによっても実施
可能であり、また、座面の側壁は必ずしも座面の外側壁
に限らず、例えば図５に示す吸入、吐出キャビティの内
側壁も当然に包むものである。
ットに形成した各曲折片の係合対象として、主部材のめ
ねじ孔口端に穿設された座繰孔や圧力流体通路に加え、
座面の側壁をも係合対象とする構成について説明した
が、これらの係合対象は座繰孔と圧力流体通路、又は座
繰孔と座面の側壁等、如何ような組合せによっても実施
可能であり、また、座面の側壁は必ずしも座面の外側壁
に限らず、例えば図５に示す吸入、吐出キャビティの内
側壁も当然に包むものである。
【００１４】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求孔１〜３記
載の流体機械の密封装置は、主部材に設けられた座面上
の開口凹部同士又は該開口凹部と座面の側壁との双方に
係合する曲折片が、ガスケットに一体形成されているた
め、部品点数の増加や長時間の加工を要することなく、
該曲折片の係合のみでガスケットを至極安定的に座面上
に位置決めでき、座面の傾角に関係なく、確実な密封と
同時に副部材の結合をいとも容易に行うことができる。
載の流体機械の密封装置は、主部材に設けられた座面上
の開口凹部同士又は該開口凹部と座面の側壁との双方に
係合する曲折片が、ガスケットに一体形成されているた
め、部品点数の増加や長時間の加工を要することなく、
該曲折片の係合のみでガスケットを至極安定的に座面上
に位置決めでき、座面の傾角に関係なく、確実な密封と
同時に副部材の結合をいとも容易に行うことができる。
【図１】本発明装置に使用されるガスケットの一実施形
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図２】本発明装置における座繰孔と曲折片との係合状
態であって（ａ）は直円孔状、（ｂ）は円錐孔状の各座
繰孔を示す断面図。
態であって（ａ）は直円孔状、（ｂ）は円錐孔状の各座
繰孔を示す断面図。
【図３】本発明装置に使用されるガスケットの他の実施
形態を示す斜視図。
形態を示す斜視図。
【図４】本発明装置が適用可能な圧縮機を示す一部断面
正面図。
正面図。
【図５】図４の圧縮機の蓋部材を取外した状態を示す平
面図。
面図。
１はハウジング（主部材）、９ａは座面、１０は蓋部材
（副部材）、１１ａ、１１ｂは座繰孔、３０はガスケッ
ト、３２は通孔、３３、３３ａは曲折片
（副部材）、１１ａ、１１ｂは座繰孔、３０はガスケッ
ト、３２は通孔、３３、３３ａは曲折片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 泰則 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 池田 勇人 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】圧力流体通路が開口された座面を有する主
部材と、該主部材の座面にボルト結合されて上記圧力流
体通路を覆蔽する副部材と、上記座面上に挟装された金
属製ガスケットとを備えた流体機械において、上記ガス
ケットには、上記座面上の開口凹部又は座面の側壁と係
合する複数の曲折片が一体形成されていることを特徴と
する流体機械の密封装置。 - 【請求項２】上記開口凹部が、めねじ孔口端に設けられ
た座繰孔であることを特徴とする請求項１記載の流体機
械の密封装置。 - 【請求項３】上記開口凹部が、円孔状をなす上記圧力流
体通路であることを特徴とする請求項１又は２記載の流
体機械の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015699A JPH10213067A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 流体機械の密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015699A JPH10213067A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 流体機械の密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213067A true JPH10213067A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11896028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015699A Pending JPH10213067A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 流体機械の密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100662529B1 (ko) | 2002-09-17 | 2006-12-28 | 가부시키카이샤 나브코 | 가스켓 및 가스켓을 구비하는 상호 연통 밸브 |
| KR20140118880A (ko) * | 2013-03-28 | 2014-10-08 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 압축기 |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP9015699A patent/JPH10213067A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100662529B1 (ko) | 2002-09-17 | 2006-12-28 | 가부시키카이샤 나브코 | 가스켓 및 가스켓을 구비하는 상호 연통 밸브 |
| KR20140118880A (ko) * | 2013-03-28 | 2014-10-08 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 압축기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |