JPH032692Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係るシリンダヘツドガスケツトは、
エンジンのシリンダブロツク上面とシリンダヘツ
ド下面との間の気密、液密を保持する為、両面の
間に挾持して使用される。

（従来の技術） 内燃機関のシリンダヘツド下面とシリンダブロ
ツク上面との間にはシリンダヘツドガスケツトを
挾持して、シリンダ内で発生する高圧の燃焼ガス
が外部に漏洩したり、或はシリンダブロツクとシ
リンダヘツドとの間を流通する冷却水や潤滑油が
漏洩したりするのを防止している。

第７図はこの様な場合に使用するシリンダヘツ
ドガスケツトの１例を示している。このシリンダ
ヘツドガスケツト１には、シリンダ頂部の開口形
状に合せた円形のボア孔２，２、シリンダヘツド
をシリンダブロツクに固定する為のボルトを挿通
する小円孔３，３、冷却水や潤滑油を通す為の透
孔４，４（形状は円形とは限らない。）が穿設さ
れている。５は各ボア孔２，２の内周縁部に装着
した金属薄板製のグロメツトである。

ところで、この様に形成されるシリンダヘツド
ガスケツトに於いて、透孔４，４を流通する冷却
水や潤滑油が外部に漏洩するのを有効に防止する
為、各透孔４，４の内側にシールリングと呼ばれ
る部品を装着する事が行なわれている。

この様に各透孔４，４の内側に装着するシール
リング６は、例えば第８図に示す様に構成されて
いる。第８図に示したシールリング６は、円形に
形成された透孔４の内側に装着する為に造られた
もので、外径を装着すべき透孔４の内径に合わせ
て形成した円輪状の金属製基板７の上下両面に、
第９図に示す様に、シリコン等のシール材８を焼
付けている。シール材８は、第１０図に示す様
に、基板７の外周縁を覆う様にして基板７に焼付
ける場合もあるが、この場合は基板７の外径を透
孔４の内径よりも少し小さくする。

何れの場合に於いても、シールリング６を透孔
４の内側に装着するには、このシールリング６を
透孔４の内側に嵌合し、シールリング６の外周縁
を構成する基板７の外周縁（第８〜９図の場合）、
或はシール材８の外周縁（第１０図の場合）と、
透孔４の内周縁とを、室温加硫型シリコン等の接
着剤によつて接着する。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の様にして各透孔４，４の内側
にシールリング６を装着する従来のシリンダヘツ
ドガスケツトに於いては、次に述べる様な不都合
を生じた。

即ち、シールリング６を構成する金属製の基板
７の厚さは、0.5mm程度と小さく、従つて、シー
ルリング６を透孔４の内側に装着する場合に於け
る接着面積が狭く、接着強度が弱くなる事が避け
られない。この事は、第８〜９図に示した様にシ
ールリング６の外周縁に基板７が露出する構造で
あつても、第１０図に示した様に、シールリング
６の外周縁をシール材８で覆う構造であつても同
じである。

シールリング６を各透孔４，４の内側に装着す
る場合に於ける接着強度が弱くなると、このシー
ルリング６が透孔４の内側から脱落し易くなる。
シリンダヘツドガスケツト１の使用状態に於いて
は、シールリング６もシリンダブロツク上面とシ
リンダヘツド下面との間で挟持されるので透孔４
の内側から脱落する事はないが、エンジンに装着
する以前にシリンダヘツドガスケツトを単体で運
搬する場合に、シールリング６が透孔４の内側か
ら脱落し易い。

脱落したシールリング６は紛失し易く、シール
リング６を紛失したシリンダヘツドガスケツト１
は透孔４周囲部分のシール性が悪化して、そのま
ま使用した場合に冷却水や潤滑油の漏洩に伴うエ
ンジン故障の原因ともなつてしまう。

又、シールリング６を固定する為に、このシー
ルリング６の外周縁と透孔４の内周縁との間に接
着剤を塗布する工程が必要な為、製作工数が多
く、製品コストが嵩む。

本考案は上述の様な不都合を解消する為、接着
剤を使用せずにシールリングの装着を行ない、し
かも透孔の内側に装着したシールリングが脱落す
る事のないシリンダヘツドガスケツトを提供する
事を目的としている。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案のシリンダヘツドガスケツトは、前述し
た従来のシリンダヘツドガスケツトと同様に、シ
リンダ頂部の開口形状に合せた円形のボア孔と、
流体を通す為の透孔と、シリンダヘツドをシリン
ダブロツクに固定する為のボルトを挿通する小円
孔とを穿設し、透孔の内側には金属製で環状の基
板の両面にシール材を設けたシールリングを、小
円孔の内周縁には金属薄板製の鳩目を、それぞれ
装着している。

更に、本考案のシリンダヘツドガスケツトに於
いては、上記小円孔の内周縁に装着する金属薄板
製の鳩目と、上記シールリングの環状の基板との
少なくとも一方の外周縁から連接部を延出し、こ
の連接部を介して上記鳩目とシールリングの基板
とを連接している。

（作用） 上述の様に構成される本考案のシリンダヘツド
ガスケツトを、シリンダブロツク上面とシリンダ
ヘツド下面との間に挟持して使用する場合に於け
るシリンダヘツドガスケツトの作用自体は、前述
した従来のシリンダヘツドガスケツトの場合と全
く同様である。

但し、本考案のシリンダヘツドガスケツトに於
いては、透孔の内側に装着したシールリングを成
す基板が、小円孔の内側にしつかりと固定された
鳩目と連接部を介して連接されている為、シリン
ダヘツドガスケツトをシリンダブロツク上面とシ
リンダヘツド下面との間に挟持する以前に於いて
も、上記シールリングが透孔の内側から脱落する
事はない。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。尚、図面は何れも厚さ方向の寸
法を面方向の寸法に比べて大きく誇張して描いて
いる。

第１〜３図は本考案の第一実施例を示してお
り、第１図はシリンダヘツドガスケツトの透孔４
の内側に装着するシールリング６と小円孔３の内
側に装着する鳩目１２とを示す分解斜視図、第２
図は両部材６，１２をそれぞれ透孔４と小円孔３
との内側に装着した状態を示す平面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ断面図である。

シリンダブロツクとシリンダヘツドとの間で冷
却水、或は潤滑油等を流通させる為シリンダヘツ
ドガスケツト１に形成した透孔４と、上記シリン
ダヘツドをシリンダブロツクに固定する為のボル
トを挿通する為シリンダヘツドガスケツト１に形
成した小円孔３とは、幅の狭い透溝９によつて連
結されている。

上記透孔４の内側に嵌合自在な形状と大きさと
を有する長円環状の基板７の外周縁には、上記透
溝９の内側に嵌合自在な連接部１０の基端部が一
体結合しており、この連接部１０の先端部には、
円環状の支持部１１を一体結合している。この円
環状支持部１１の内径は、上記小円孔３の内周縁
部に装着する鳩目１２の円筒部１３に外嵌自在な
大きさとしている。又、上記基板７の上下両面に
は、従来の場合と同様にんシリコン等のシール材
８，８を焼付けてシールリング６としている。

それぞれ以上に述べた様に形成された、シール
リング６に付属の基板７、連接部１０、支持部１
１と、円筒部１３を有する鳩目１２とは、第２〜
３図に示す様に、シリンダヘツドガスケツト１に
形成した透孔４にシールリング６の基板７を、透
溝９に連接部１０を、小円孔３に支持部１１を、
この支持部１１の内側に鳩目１２の円筒部１３
を、それぞれ内嵌する。この状態に於いて、鳩目
１２を構成する円筒部１３の一端に形成された鐔
状部１４は、透孔４の一端開口外周縁部に当接す
る。

この様に各部材を互いに嵌合させたならば、透
孔４の他端開口から突出した鳩目１２の円筒部１
３を外方に折り曲げる事により鳩目１２の断面形
をＵ字形とし、折り曲げ部分を上記透孔４の他端
開口外周縁部に当接させる。

この様に鳩目１２の円筒部１３を折り曲げる事
により、この鳩目１２は透孔４の内周縁部にしつ
かりと装着されるが、この鳩目１２とシールリン
グ６を構成する基板７とは、支持部１１、連接部
１０を介して不離に結合される為、透孔４の内側
に嵌合したシールリング６が、この透孔４の内側
から不用意に脱落する事はない。

次に、第４〜６図は本考案の第二実施例を示し
ている。本実施例の場合、シールリング６の基板
７と鳩目とを連接する為の連接部を、鳩目１２の
側に一体に形成している。

即ち、鳩目１２を構成する鐔状部１４の外周縁
に連接部１８を鳩目１２と一体に連接しており、
この連接部１８の先端部に、円輪状の保持部１５
を一体に連接している。この保持部１５の内周縁
には、放射方向に亘つて複数の切目を形成してお
り、この切目の間部分を一つ置きに上方に曲げ起
して、保持部１５と同一平面に位置する支持片１
６，１６と、保持部１５に対してほぼ直角に曲げ
起した曲げ起し片１７，１７とを交互に形成して
いる。

各部材の大きさの内、保持部１５の外径はシリ
ンダヘツドガスケツト１に形成した透孔４の内径
とほぼ同じとして、透孔４の内側に保持部１５を
がたつきなく嵌合自在とし、シールリング６を構
成する基板７の外径は、この基板７を複数の曲げ
起し片１７，１７の内側に挿入自在な大きさとし
ている。

上述の様に形成される各部材を組み立てる場
合、鳩目１２の外方に連接部１８を介して一体に
連接された保持部１５を、シリンダヘツドガスケ
ツト１に形成した透孔４に内嵌し、この保持部１
５に折り立て形成した複数の曲げ起し片１７，１
７の内側にシールリング６を構成する基板７を挿
入して、この基板７の外周部分を複数の支持片１
６，１６によつて支持する。次いで、上記曲げ起
し片１７，１７を内方に向けて折り曲げ、この曲
げ起し片１７，１７と上記支持片１６，１６とに
よつて基板７の外周部分を挟持する。この折り曲
げ作業も、鳩目１２のかしめ作業と同時に行なえ
る。

この様に基板７の外周部分を挾持する事によ
り、シールリング６を構成する基板７と小円孔３
の周縁部に装着された鳩目１２とが、連接部１
０、保持部１５を介して不離に結合される。この
為、透孔４の内側に嵌合したシールリング６が、
この透孔４の内側から不用意に脱落する事がなく
なる。

上述の様に構成される本考案のシリンダヘツド
ガスケツトの使用時に於ける作用自体は、前述し
た従来のシリンダヘツドガスケツトの作用と全く
同じであるが、シールリング６が、シリンダヘツ
ドガスケツトに対してしつかりと固定された鳩目
１２に不離に結合されている為、未使用時にシー
ルリング６が透孔４の内側から不用意に脱落して
紛失する事がない。

ｃ 考案の効果 本考案のシリンダヘツドガスケツトは、以上に
述べた通り構成され作用する為、接着剤塗布工程
を省略する事による工数低減、製作費の低廉化を
図れるだけでなく、透孔周囲のシール性保持を図
るシールリングが運搬中に脱落する事を防止し
て、シールリングの紛失に伴うシリンダヘツドガ
スケツトの不良品発生を防止出来、製品の歩留り
を向上する事が出来る。

又、シールリングが脱落したシリンダヘツドガ
スケツトを知らずに使用して、冷却水や潤滑油の
漏洩を生じ、エンジンを故障させる様な危険がな
くなる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の第一実施例を示してお
り、第１図はシリンダヘツドガスケツトの透孔の
内側に装着するシールリングと小円孔の内側に装
着する鳩目とを示す分解斜視図、第２図は両部材
をそれぞれ透孔と小円孔との内側に装着した状態
を示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、
第４〜６図は本考案の第二実施例を示す第１〜３
図同様の図であり、第４図は第１図同様の分解斜
視図、第５図は第２図同様の平面図、第６図は第
５図のＢ−Ｂ断面図、第７図はシリンダヘツドガ
スケツトの１例を示す平面図、第８図は従来のシ
リンダヘツドガスケツトに装着したシールリング
の１例を示す斜視図、第９図はこのシールリング
を透孔の内側に装着した状態を示す断面図、第１
０図は形状の異なるシールリングを透孔の内側に
装着した状態を示す断面図である。 １：シリンダヘツドガスケツト、２：ボア孔、
３：小円孔、４：透孔、５：グロメツト、６：シ
ールリング、７：基板、８：シール材、９：透
溝、１０：連接部、１１：支持部、１２：鳩目、
１３：円筒部、１４：鐔状部、１５：保持部、１
６：支持片、１７：曲げ起し片、１８：連接部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダ頂部の開口形状に合せた円形のボア孔
   と、流体を通す為の透孔と、シリンダヘツドをシ
   リンダブロツクに固定する為のボルトを挿通する
   小円孔とを穿設し、金属製で環状の基板の両面に
   シール材を設けたシールリングを上記透孔の内側
   に装着したシリンダヘツドガスケツトに於いて、
   上記小円孔の内周縁に装着する金属薄板製の鳩目
   と上記シールリングの環状の基板との少なくとも
   一方の外周縁から連接部を延出し、この連接部を
   介して上記鳩目と基板とを不離に結合した事を特
   徴とするシリンダヘツドガスケツト。