JPH0562241B2

JPH0562241B2 -

Info

Publication number: JPH0562241B2
Application number: JP60245346A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Enami
Original assignee: Enami Seiki Mfg Co Ltd
Current assignee: Enami Seiki Mfg Co Ltd
Priority date: 1985-11-01
Filing date: 1985-11-01
Publication date: 1993-09-08
Also published as: JPS62106113A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、接合されるべき金属板の形状変化
により、双方の金属板を接合する構造に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとするの問
題点］金属板同士の接合に関しては、従来より、溶接
によるもの、リベツトを用いるもの、かしめある
いはカーリングによるものなど種々の接合構造が
提案されている。

しかしながら、商品の外側に露出することにな
るような部分にあつては、塗装済みの鋼板を用い
ることにより塗装作業を省略することが望まし
く、その場合には溶接による接合構造を採用する
ことは能率的でない。なぜならば、溶接後に、接
合部分を再度塗装しなければならないからであ
る。

他方、リベツトを用いる接合構造にあつては、
接合すべき金属板以外にリベツトを必要とし、ま
た接合作業に際して、リベツトを挿入する穴の形
成、リベツトの挿入ならびにリベツトのかしめ等
の煩雑な作業を実施しなければならず、しかも特
別の装置を必要とする。

また、かしめあるいはカーリング加工などの塑
性変形を利用した接合構造の場合には、塗装鋼板
を用いて塗装作業を省略することが可能である。
しかしながら、接合に際し、特殊な金型およ装置
等を必要とする。

よつて、この発明は、特殊な装置を必要とする
ことなく接合すべき金属板を簡単にかつ確実に接
合し得る金属板の接合構造を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］この発明の金属板の接合構造では、第１の金属
板に開口をするように切起し片が形成されてい
る。そして、第１の金属板に重ねられる第２の金
属板の端部の一部が、第１の金属板の開口と切起
し片との間に挟まれた状態で、残りの部分とは切
離されることなく該開口内に圧入されるように切
起し片とともにプレス成形されている。したがつ
て、開口内に圧入された第２の金属板の部分は、
開口の内周壁によつて係止されている。

［作用］この発明では、接合に際しては、第１の金属板
に開口を有するように切起し片を形成しておくだ
けでよく、第２の金属板には一切の予備加工を必
要とせず、かつ接合に際しては単純なプレス装置
により第２金属板の一部を第１の金属板の開口内
に圧入するように成形するだけで、強固な接合構
造を得ることができる。

［実施例の説明］第１図は、この発明の一実施例の接合構造の外
観を示す斜視図である。この実施例では、第１の
金属板１と、第２の金属板２との間の接合に際
し、複数の接合箇所３が構成されている。第１図
から明らかなように、各接合個所３においては、
第１の金属板１に形成されている切起し片４が第
２の金属板２側に延びており、かつ第２の金属板
２は切起し片４に接する部分が下方に押し下げら
れているので、第２の金属板２が第１の金属板に
よつて、あたかも縫い込まれたような構造とされ
ている。以下、この実施例の接合構造を，第２図
〜第８図を参照して説明する。

第１図に示した接合構造を構成するに際して
は、まず第２図に示すように、第１の金属板１と
第２の金属板２とを準備する。第２の金属板２に
は、一切の予備加工は施されていない。他方、第
１の金属板１には、開口を有するように切起し片
４が形成されている。なお、この切起し片４が起
される前の状態を、第３図に部分平面図で示す。
第３図から明らかなように、切起し片４となる部
分４ａは、開口５よりも相対的に小さく形成され
ている。すなわち、切起し片４および開口５の形
成に際しては、第３図のスリツト６に相当する部
分の金属板が除去されている。

第３図に示した切起し片となるべき部分４ａ
は、切起されて、第４図に示すように、開口５の
上方に切起こされる。そして、次に第５図に矢印
Ｚで示すように第２の金属板２が開口５の上部に
載置される。次にプレス成形することにより切起
し片４を下方に押圧し、開口５に臨んでいる第２
金属板部分を開口５に圧入する。このようにして
第１図の構造を得ることができる。

なお、切起し片４は第４Ａ図に示すように開口
５の上方において、開口５と所定の距離を隔てて
対向するように第１の金属板１から折曲げられて
もよい。なお、この場合、切起し片４の下面と、
開口５の上端すなわち第１の金属板１の上面との
間の距離は、第１の金属板２の厚みよりも大きく
されている。これは、後述するように、切起し片
４と開口５との間に第２の金属板２を挿入しなけ
ればないないからである。次に、第２図の矢印Ｘ
方向に第２の金属板２を移動し、第２の金属板２
の端部７を、切起し片４の下面と開口５との間に
挾み込む。この状態を、第５Ａ図に断面図で示
す。次に、第５Ａ図に示した状態において、プレ
ス成形することにより、切起し片４を下方に押圧
し、それによつて第２の金属板２の開口５に臨ん
でいる部分すなわち端部７側の部分を開口５に圧
入する。このようにしても、第１図に示した接合
構造を得ることができる。

さらに、第２の金属板２の載置については、第
５Ａ図において図面の紙背−紙表方向に挿入する
ことによつても可能である。

接合後の構造は、第６図〜第８図に示すとおり
である。すなわち、第６図の−線に沿う断面
図から明らかなように、この実施例では第１の金
属板１と第２の金属板２とが同一の厚みの金属板
からなるため、切起し片４の上面は第２の金属板
２の上面と略同一平面内に位置されている。そし
て、切起し片４により下方に押し込まれた第２の
金属板２の開口に圧入された部分７ａの下面は、
第１の金属板１の下面とほぼ同一平面内にあるよ
うに位置されている。

上記接合状態において、第２の金属板の開口に
圧入された部分７ａの後端１１は、開口５の周縁
の前端１２に係止されている。よつて、第７図に
示した状態において、第１の金属板１と、第２の
金属板２とを、相互に遠ざかる方向に外力を加え
たとしても、圧入された部分７ａの後端１１と開
口内周壁の前端１２の係止により、両金属板１，
２は強固に接合されており、加えられた外力によ
り外れにくくされている。

なお、上述した圧入された部分７ａの「後端」
および「前端」における前後については、それぞ
れ、第１の金属板１および第２の金属板２の相手
方の金属板に近い側を前、相手側の金属板から遠
い側を後ろとして表現したものであることを指摘
しておく。

次に、異なる角度から接合構造を見ると、第８
図に示すように、第２の金属板２の開口５に圧入
された部分７ａの幅方向両側端部は、開口５の周
壁の一部すなわち側壁１５，１６により係止され
ている。したがつて、第１の金属板１と第２の金
属板２とは、上述した前後方向に略直交する方向
に外力が加えられたとしても、ずれることはな
く、したがつて強固な接合が実現されていること
がわかる。

なお、好ましくは、第８図における距離Ｒを短
くすれば、第１の金属板１と第２の金属板２の第
８図における横方向のずれをより確実に防止する
ことができる。したがつて、好ましくは、第９図
に平面図で示すように、予め、切起し片なるべき
金属片１４ａの形成に際し、該金属片１４ａの延
びる方向におけるスリツトの幅Ｙを、第２の金属
板の厚みよりも狭くしておけばよいことがわか
る。

第１図〜第９図を参照して説明した実施例で
は、第２の金属板２の一方端縁において接合する
構造を示したが、たとえば第１０図に断面図で示
すように、第２の金属板２２の両端縁において、
同様の接合構造を形成してもよい。この場合に
は、第２の金属板２２は、切起し片２４の延びる
方向と略直交する方向から挿入され、しかる後プ
レス成形により接合されることになる。

また、第１０図に示した実施例において、第２
の金属板２２の両端縁において接合される金属板
は、別部材であつてもよい。すなわち、この発明
の接合構造により、第２の金属板２２の一方端縁
を他の金属板と接合し、さらに下方端縁を異なる
金属板と接合してもよい。この場合には、第２の
金属板２２の両端縁に接続される２種の金属板
が、それぞれ、接合構造の側から見た場合にはこ
の発明における第１の金属板を構成することにな
る。

［発明の効果］上述したように、この発明では、第１の金属板
に開口を有するように切起し片が形成されてお
り、第１の金属板に重ねられる第２の金属板には
予備加工はされておらず、該第２の金属板の端部
の一部が、上述した開口と切起し片との間に挟ま
れた状態で残りの部分とは切離されることなく開
口内に圧入されるように、切起し片とともにプレ
ス成形されており、それによつて開口内に圧入さ
れた第２の金属板の部分が開口の内周壁によつて
係止されている。したがつて、特別な加工装置を
有することなく、接合すべき金属板同士を簡単に
かつ強固に接合することができる。

また、第２の金属板には予備加工を施していな
いので、第１および第２の金属板を接合するに際
して正確な位置合わせを行なうことが不要とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の接合構造を示
す外観斜視図である。第２図は、第１図に示した
実施例の接合構造を得るのに用いられる第１の金
属板および第２の金属板を示す斜視図である。第
３図は、切起し片を形成するためのスリツトを説
明するための部分平面図である。第４図は、切起
し片の形状の一例を説明するための斜視図であ
り、第４Ａ図は他の例を示す斜視図である。第５
図は、第２の金属板を第１の金属板の切起し片と
開口との間に挾持した状態を示す断面図である。
第５Ａ図は第４Ａ図の切起し片に第２の金属板を
組合わせる工程を説明するための断面図である。
第６図は、第１図に示した接合構造の平面図であ
る。第７図は、第６図の−線に沿う断面図で
ある。第８図は、第６図の−に沿う断面図で
ある。第９図は、切起し片を形成するためのスリ
ツトの他の例を説明するための平面図であり、第
３図に相当する図である。第１０図は、この発明
の第２の実施例を説明するための断面図である。図において、１は第１の金属板、２は第２の金
属板、３は接合構造、４は切起し片、５は開口、
７ａは第２の金属板の開口に圧入される部分、１
１は第２の金属板の開口に圧入された部分の後端
縁、１２は開口の内周壁の一部を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１金属板の接合構造であつて、第１の金属板には開口を有するように切起し片
が形成されており、第１の金属板に重ねられる第２の金属板の端部
の一部は、前記開口と切起し片との間に挟まれた
状態で、残りの部分とは切離されることく前記開
口内に圧入されるように切起し片とともにプレス
成形されており、それによつて、前記開口内に圧入された第２の
金属板部分が開口の周壁によつて係止されている
金属板の接合構造。２前記切起し片は、開口よりも相対的に小さく
形成されている、特許請求の範囲第１項記載の金
属板の接合構造。