JP2583201B2 - 金属板間の接合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、接合されるべき２枚
の金属板の形状変化により、双方の金属板を接合する構
造に関するものである。
の金属板の形状変化により、双方の金属板を接合する構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】金属
板同士の接合に関しては、従来より、溶接によるもの、
リベットを用いるもの、かしめあるいはカーリングによ
るものなど種々の接合構造が提案されている。
板同士の接合に関しては、従来より、溶接によるもの、
リベットを用いるもの、かしめあるいはカーリングによ
るものなど種々の接合構造が提案されている。
【０００３】しかしながら、商品の外側に露出すること
になるような部分にあっては、塗装済みの鋼板を用いる
ことにより塗装作業を省略することが望ましく、その場
合には溶接による接合構造を採用することは能率的でな
い。なぜならば、溶接後に、接合部分を再度塗装しなけ
ればならないからである。
になるような部分にあっては、塗装済みの鋼板を用いる
ことにより塗装作業を省略することが望ましく、その場
合には溶接による接合構造を採用することは能率的でな
い。なぜならば、溶接後に、接合部分を再度塗装しなけ
ればならないからである。
【０００４】他方、リベットを用いる接合構造にあって
は、接合すべき金属板以外にリベットを必要とし、また
接合作業に際して、リベットを挿入する穴の形成、リベ
ットの挿入ならびにリベットのかしめ等の煩雑な作業を
実施しなければならず、しかも特別の装置を必要とす
る。
は、接合すべき金属板以外にリベットを必要とし、また
接合作業に際して、リベットを挿入する穴の形成、リベ
ットの挿入ならびにリベットのかしめ等の煩雑な作業を
実施しなければならず、しかも特別の装置を必要とす
る。
【０００５】また、かしめあるいはカーリング加工など
の塑性変形を利用した接合構造の場合には、塗装鋼板を
用いて塗装作業を省略することが可能である。しかしな
がら、接合に際し、特殊な金型および装置等を必要とす
る。
の塑性変形を利用した接合構造の場合には、塗装鋼板を
用いて塗装作業を省略することが可能である。しかしな
がら、接合に際し、特殊な金型および装置等を必要とす
る。
【０００６】上述のような問題点を解消し得る金属板間
の接合構造が、特公平５−６２２４１号公報に開示され
ている。この公報に開示された接合構造によれば、特殊
な装置を必要とすることなく接合すべき金属板を簡単に
接合することができる。
の接合構造が、特公平５−６２２４１号公報に開示され
ている。この公報に開示された接合構造によれば、特殊
な装置を必要とすることなく接合すべき金属板を簡単に
接合することができる。
【０００７】図１７〜図２２は、特公平５−６２２４１
号公報に開示された接合構造を説明するための図であ
る。
号公報に開示された接合構造を説明するための図であ
る。
【０００８】図１７を参照して、第１の金属板１と、第
２の金属板２との間の接合に際し、複数の接合箇所３が
形成されている。各接合箇所３においては、第１の金属
板１に形成されている切起し片４が第２の金属板２側に
延びており、かつ第２の金属板２の端部の一部が切起し
片４によって下方に押下げられているので、第２の金属
板２が第１の金属板１によって、あたかも縫込まれたよ
うな構造とされている。
２の金属板２との間の接合に際し、複数の接合箇所３が
形成されている。各接合箇所３においては、第１の金属
板１に形成されている切起し片４が第２の金属板２側に
延びており、かつ第２の金属板２の端部の一部が切起し
片４によって下方に押下げられているので、第２の金属
板２が第１の金属板１によって、あたかも縫込まれたよ
うな構造とされている。
【０００９】図１７に示した接合構造は、次のようにし
て得られる。図１８を参照して、まず、第１の金属板１
と第２の金属板２とを準備する。第２の金属板２には、
一切の予備加工は施されていない。第１の金属板１に
は、開口５を有するように切起し片４が形成されてい
る。
て得られる。図１８を参照して、まず、第１の金属板１
と第２の金属板２とを準備する。第２の金属板２には、
一切の予備加工は施されていない。第１の金属板１に
は、開口５を有するように切起し片４が形成されてい
る。
【００１０】図１９は、切起し片４が起こされる前の状
態を示す平面図である。図示するように、第１の金属板
１の開口の大きさを規定する開口縁５ａと、切起し片４
との間にはクリアランス６がある。クリアランス６は、
第２の金属板２の厚みよりも大きくなるようにされてい
る。
態を示す平面図である。図示するように、第１の金属板
１の開口の大きさを規定する開口縁５ａと、切起し片４
との間にはクリアランス６がある。クリアランス６は、
第２の金属板２の厚みよりも大きくなるようにされてい
る。
【００１１】図２０は、第１の金属板１と第２の金属板
２とを接合した後の状態を示す平面図である。図２１は
図２０の線Ａ−Ａに沿って見た断面図、図２２は図２０
の線Ｂ−Ｂに沿って見た断面図である。
２とを接合した後の状態を示す平面図である。図２１は
図２０の線Ａ−Ａに沿って見た断面図、図２２は図２０
の線Ｂ−Ｂに沿って見た断面図である。
【００１２】図２１および図２２に示すように、第１の
金属板１に重ねられる第２の金属板２の端部の一部２ａ
は、第１の金属板１の開口と切起し片４との間に挟まれ
た状態で、残りの部分２ｂとは切離されることなく開口
内に圧入されるように切起し片４とともにプレス成形さ
れている。
金属板１に重ねられる第２の金属板２の端部の一部２ａ
は、第１の金属板１の開口と切起し片４との間に挟まれ
た状態で、残りの部分２ｂとは切離されることなく開口
内に圧入されるように切起し片４とともにプレス成形さ
れている。
【００１３】図２１および図２２に示すように、接合後
の状態においては、第２の金属板２の圧入部分２ａは、
第１の金属板１の開口縁５ａに係止する。
の状態においては、第２の金属板２の圧入部分２ａは、
第１の金属板１の開口縁５ａに係止する。
【００１４】図１７〜図２２に示したような接合構造に
よれば、特別な加工装置を有することなく、接合すべき
金属板同士を簡単に接合することができる。しかし、こ
の接合構造においても改善すべき点がある。
よれば、特別な加工装置を有することなく、接合すべき
金属板同士を簡単に接合することができる。しかし、こ
の接合構造においても改善すべき点がある。
【００１５】図１９を用いて説明したように、第１の金
属板１の切起し片４と開口縁５ａとの間には、第２の金
属板２の厚みよりも大きなクリアランス６が存在してい
る。したがって、図２１および図２２に示すように、第
２の金属板２の圧入部分２ａと残りの部分２ｂとを接続
する部分２ｃは、面方向に対して垂直ではなく、傾斜し
た方向に延びる。そのため、第２の金属板２の圧入部分
２ａと第１の金属板１の開口縁５ａとの間の係止力が弱
く、両金属板間に位置ずれが生じる可能性がある。
属板１の切起し片４と開口縁５ａとの間には、第２の金
属板２の厚みよりも大きなクリアランス６が存在してい
る。したがって、図２１および図２２に示すように、第
２の金属板２の圧入部分２ａと残りの部分２ｂとを接続
する部分２ｃは、面方向に対して垂直ではなく、傾斜し
た方向に延びる。そのため、第２の金属板２の圧入部分
２ａと第１の金属板１の開口縁５ａとの間の係止力が弱
く、両金属板間に位置ずれが生じる可能性がある。
【００１６】この発明の目的は、特公平５−６２２４１
号公報に開示された金属板間の接合構造を改良すること
であり、具体的にはより強固な係止力を発揮し得る接合
構造を提供することである。
号公報に開示された金属板間の接合構造を改良すること
であり、具体的にはより強固な係止力を発揮し得る接合
構造を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段および作用効果】この発明
に従った金属板間の接合構造は、以下のことを特徴とす
る。第１の金属板には開口を有するように切起し片が形
成されている。第１の金属板に重ねられる第２の金属板
の端部の一部は、開口と切起し片との間に挟まれた状態
で開口内に圧入されるように切起し片とともにプレス成
形されている。第２の金属板の圧入部分は、残りの部分
と切離された切離部と、残りの部分に切離されることな
く接続された状態になっている接続部とを有する。
に従った金属板間の接合構造は、以下のことを特徴とす
る。第１の金属板には開口を有するように切起し片が形
成されている。第１の金属板に重ねられる第２の金属板
の端部の一部は、開口と切起し片との間に挟まれた状態
で開口内に圧入されるように切起し片とともにプレス成
形されている。第２の金属板の圧入部分は、残りの部分
と切離された切離部と、残りの部分に切離されることな
く接続された状態になっている接続部とを有する。
【００１８】第２の金属板の圧入部分は、接続部を介し
て、残りの部分と分離されないようにしっかりと接続さ
れている。また、第２の金属板の切離部は、第１の金属
板の開口縁に突当たって当接するので、その係止力が大
きい。こうして、この発明によれば、より強固な係止力
を発揮する接合構造が得られる。
て、残りの部分と分離されないようにしっかりと接続さ
れている。また、第２の金属板の切離部は、第１の金属
板の開口縁に突当たって当接するので、その係止力が大
きい。こうして、この発明によれば、より強固な係止力
を発揮する接合構造が得られる。
【００１９】１つの実施例では、第１の金属板の開口の
大きさを規定する開口縁と、切起し片との間のクリアラ
ンスは、圧入部分の切離部に対応する箇所で小さく、接
続部に対応する箇所で大きくなっている。好ましくは、
圧入部分の切離部に対応する箇所のクリアランスは、第
２の金属板の厚みの３０％よりも小さく、接続部に対応
する箇所のクリアランスは第２の金属板の厚みよりも大
きくされる。
大きさを規定する開口縁と、切起し片との間のクリアラ
ンスは、圧入部分の切離部に対応する箇所で小さく、接
続部に対応する箇所で大きくなっている。好ましくは、
圧入部分の切離部に対応する箇所のクリアランスは、第
２の金属板の厚みの３０％よりも小さく、接続部に対応
する箇所のクリアランスは第２の金属板の厚みよりも大
きくされる。
【００２０】この発明の他の実施例においては、第１の
金属板の切起し片の外縁は、第２の金属板の残りの部分
と同一平面に位置する埋没部と、第２の金属板の残りの
部分の上に乗上げる乗上部とを有する。埋没部の下に切
離部が位置し、乗上部の下に接続部が位置する。
金属板の切起し片の外縁は、第２の金属板の残りの部分
と同一平面に位置する埋没部と、第２の金属板の残りの
部分の上に乗上げる乗上部とを有する。埋没部の下に切
離部が位置し、乗上部の下に接続部が位置する。
【００２１】
【実施例】図１は、この発明の一実施例の接合構造の外
観を示す斜視図である。第１の金属板１１と、第２の金
属板１２との間の接合に際し、複数の接合箇所１３が形
成されている。第１の金属板１１には、開口を有するよ
うに切起し片１４が形成されている。第２の金属板１２
には、一切の予備加工が施されていない。第２の金属板
１２の端縁の一部は、第１の金属板１１の開口と切起し
片１４との間に挟まれた状態で開口内に圧入されるよう
に切起し片１４とともにプレス成形されている。
観を示す斜視図である。第１の金属板１１と、第２の金
属板１２との間の接合に際し、複数の接合箇所１３が形
成されている。第１の金属板１１には、開口を有するよ
うに切起し片１４が形成されている。第２の金属板１２
には、一切の予備加工が施されていない。第２の金属板
１２の端縁の一部は、第１の金属板１１の開口と切起し
片１４との間に挟まれた状態で開口内に圧入されるよう
に切起し片１４とともにプレス成形されている。
【００２２】図２は、切起し片１４を起こす前の状態を
示す平面図であり、図３は切起し片１４を起こした状態
を示す斜視図である。
示す平面図であり、図３は切起し片１４を起こした状態
を示す斜視図である。
【００２３】図２および図３に示すように、第１の金属
板１１の切起し片１４の外縁は、切欠部１４ａと、直線
部１４ｂとを有する。同様に、開口１５の大きさを規定
する開口縁は、切欠部１５ａと直線部１５ｂとを有す
る。
板１１の切起し片１４の外縁は、切欠部１４ａと、直線
部１４ｂとを有する。同様に、開口１５の大きさを規定
する開口縁は、切欠部１５ａと直線部１５ｂとを有す
る。
【００２４】図２および図３に示したような切起し片１
４は、１つの方法として、次のように形成される。ま
ず、第１の金属板１１に対して、楕円状の穴をあけるこ
とによって、切欠部１４ａおよび１５ａを形成する。次
に、剪断加工によって直線部１４ｂおよび１５ｂを形成
する。
４は、１つの方法として、次のように形成される。ま
ず、第１の金属板１１に対して、楕円状の穴をあけるこ
とによって、切欠部１４ａおよび１５ａを形成する。次
に、剪断加工によって直線部１４ｂおよび１５ｂを形成
する。
【００２５】切起し片１４の切欠部１４ａと、開口１５
の切欠部１５ａとの間の最大クリアランスは、好ましく
は、第２の金属板１２の厚みよりも大きくなるようにさ
れている。一方、切起し片１４の直線部１４ｂと、開口
１５の直線部１５ｂとの間のクリアランスは、第２の金
属板１２の厚みの３０％よりも小さくなるようにされて
いる。
の切欠部１５ａとの間の最大クリアランスは、好ましく
は、第２の金属板１２の厚みよりも大きくなるようにさ
れている。一方、切起し片１４の直線部１４ｂと、開口
１５の直線部１５ｂとの間のクリアランスは、第２の金
属板１２の厚みの３０％よりも小さくなるようにされて
いる。
【００２６】図４は第１の金属板１１と第２の金属板１
２とを接合した後の状態を示す平面図であり、図６、図
７、図８および図９は、それぞれ、図４の線Ｃ−Ｃ、Ｄ
−Ｄ、Ｅ−ＥおよびＦ−Ｆに沿って見た断面図である。
図５は、第２の金属板１２の圧入部分１６を示す図解的
平面図である。
２とを接合した後の状態を示す平面図であり、図６、図
７、図８および図９は、それぞれ、図４の線Ｃ−Ｃ、Ｄ
−Ｄ、Ｅ−ＥおよびＦ−Ｆに沿って見た断面図である。
図５は、第２の金属板１２の圧入部分１６を示す図解的
平面図である。
【００２７】図４および図５を参照して、第２の金属板
１２の端部の一部は、第１の金属板１１の開口と切起し
片１４との間に挟まれた状態で開口内に圧入されるよう
に切起し片１４とともにプレス成形されている。第２の
金属板１２の圧入部分１６は、残りの部分１７と切離さ
れた切離部１６ａと、残りの部分に切離されることなく
接続された状態になっている接続部１６ｂとを有する。
切離部１６ａは、第１の金属板１１の切起し片１４の直
線部１４ｂと開口１５の直線部１５ｂとの間のクリアラ
ンスが第２の金属板１２の厚みよりも小さいことから、
プレス成形時に第２の金属板１２が剪断されて形成され
る。一方、第１の金属板１１の切起し片１４の切欠部１
４ａと、開口１５の切欠部１５ａとの間の最大クリアラ
ンスは第２の金属板１２の厚みよりも大きいので、切起
し片１４によって第２の金属板１２の端部を圧入したと
しても、その部分では第２の金属板１２は剪断されず接
続部１６ｂとなって残る。
１２の端部の一部は、第１の金属板１１の開口と切起し
片１４との間に挟まれた状態で開口内に圧入されるよう
に切起し片１４とともにプレス成形されている。第２の
金属板１２の圧入部分１６は、残りの部分１７と切離さ
れた切離部１６ａと、残りの部分に切離されることなく
接続された状態になっている接続部１６ｂとを有する。
切離部１６ａは、第１の金属板１１の切起し片１４の直
線部１４ｂと開口１５の直線部１５ｂとの間のクリアラ
ンスが第２の金属板１２の厚みよりも小さいことから、
プレス成形時に第２の金属板１２が剪断されて形成され
る。一方、第１の金属板１１の切起し片１４の切欠部１
４ａと、開口１５の切欠部１５ａとの間の最大クリアラ
ンスは第２の金属板１２の厚みよりも大きいので、切起
し片１４によって第２の金属板１２の端部を圧入したと
しても、その部分では第２の金属板１２は剪断されず接
続部１６ｂとなって残る。
【００２８】図６に示す位置では、第２の金属板１２の
圧入部分１６は、残りの部分１７に対し接続部１６ｂを
介して接続されている。接続部１６ｂは面方向に対して
斜めに延びているので、第１の金属板１１に対する係止
力は比較的弱い。
圧入部分１６は、残りの部分１７に対し接続部１６ｂを
介して接続されている。接続部１６ｂは面方向に対して
斜めに延びているので、第１の金属板１１に対する係止
力は比較的弱い。
【００２９】図７に示す位置では、第２の金属板１２の
圧入部分１６は、残りの部分１７から剪断分離されてい
る。したがって、圧入部分１６の切離部１６ａは、第１
の金属板１１の開口の直線部１５ｂと突当たって当接す
る。この係止力は強固であるので、図中矢印Ｘ方向に示
す位置ずれは生じない。
圧入部分１６は、残りの部分１７から剪断分離されてい
る。したがって、圧入部分１６の切離部１６ａは、第１
の金属板１１の開口の直線部１５ｂと突当たって当接す
る。この係止力は強固であるので、図中矢印Ｘ方向に示
す位置ずれは生じない。
【００３０】図８に示す位置では、第２の金属板１２の
圧入部分１６は、接続部１６ｂを介して残りの部分１７
に接続されている。
圧入部分１６は、接続部１６ｂを介して残りの部分１７
に接続されている。
【００３１】図９に示す位置では、第２の金属板１２の
圧入部分１６は、残りの部分１７から剪断分離されてい
る。したがって、圧入部分１６の切離部１６ａが第１の
金属板１１の開口の直線部１５ｂに突当たって接触す
る。この係止力は強いので、図中矢印Ｙ方向に示す位置
ずれは生じない。
圧入部分１６は、残りの部分１７から剪断分離されてい
る。したがって、圧入部分１６の切離部１６ａが第１の
金属板１１の開口の直線部１５ｂに突当たって接触す
る。この係止力は強いので、図中矢印Ｙ方向に示す位置
ずれは生じない。
【００３２】以上の説明から明らかなように、図１〜図
９に示した接合構造では、第２の金属板１２の圧入部分
１６が、残りの部分１７と切離された切離部１６ａと、
残りの部分１７に切離されることなく接続された状態に
なっている接続部１６ｂとを有するので、位置ずれの生
じない強固な接合構造が得られる。
９に示した接合構造では、第２の金属板１２の圧入部分
１６が、残りの部分１７と切離された切離部１６ａと、
残りの部分１７に切離されることなく接続された状態に
なっている接続部１６ｂとを有するので、位置ずれの生
じない強固な接合構造が得られる。
【００３３】図１０および図１１は、第１の金属板の切
起し片の他の例を図示している。図示した構造では、第
１の金属板２１の切起し片２４は、切欠部２４ａと直線
部２４ｂとを含む。一方、開口２５は、直線的な開口縁
のみを有する。この例においても、好ましくは、切起し
片２４の切欠部２４ａと開口２５の開口縁との間の最大
クリアランスは、接合すべき第２の金属板の厚みよりも
大きくなるようにされる。一方、切起し片２４の直線部
２４ｂと、開口２５の開口縁との間のクリアランスは、
第２の金属板の厚みの３０％よりも小さくなるようにさ
れる。このような切起し片を用いてプレス成形した場
合、前述の実施例と同様、第２の金属板の圧入部は、切
離部と接続部とを有するようになる。
起し片の他の例を図示している。図示した構造では、第
１の金属板２１の切起し片２４は、切欠部２４ａと直線
部２４ｂとを含む。一方、開口２５は、直線的な開口縁
のみを有する。この例においても、好ましくは、切起し
片２４の切欠部２４ａと開口２５の開口縁との間の最大
クリアランスは、接合すべき第２の金属板の厚みよりも
大きくなるようにされる。一方、切起し片２４の直線部
２４ｂと、開口２５の開口縁との間のクリアランスは、
第２の金属板の厚みの３０％よりも小さくなるようにさ
れる。このような切起し片を用いてプレス成形した場
合、前述の実施例と同様、第２の金属板の圧入部は、切
離部と接続部とを有するようになる。
【００３４】図１２〜図１６は、この発明に従った接合
構造の他の例を示す図である。図１２および図１３を参
照して、第１の金属板３１の切起し片３４は、前述の実
施例と異なり、切欠部を有していない。また、開口３５
も切欠部を有していない。切起し片３４と開口３５の開
口縁との間のクリアランスは、接合すべき第２の金属板
の厚みの３０％よりも小さくなるようにされている。し
たがって、もしも切起し片３４の全領域に対して均等に
圧力を付与して第２の金属板の端部の一部を圧入するよ
うにすれば、第２の金属板の圧入部分は、残りの部分か
ら完全に切断分離されてしまう。
構造の他の例を示す図である。図１２および図１３を参
照して、第１の金属板３１の切起し片３４は、前述の実
施例と異なり、切欠部を有していない。また、開口３５
も切欠部を有していない。切起し片３４と開口３５の開
口縁との間のクリアランスは、接合すべき第２の金属板
の厚みの３０％よりも小さくなるようにされている。し
たがって、もしも切起し片３４の全領域に対して均等に
圧力を付与して第２の金属板の端部の一部を圧入するよ
うにすれば、第２の金属板の圧入部分は、残りの部分か
ら完全に切断分離されてしまう。
【００３５】そこで、図１２〜図１６に示した実施例で
は、切起し片３４を押圧するパンチ４０の形状に対して
改良を加えている。図１４はパンチ４０の底面を示す図
である。パンチ４０は、切起し片３４の外縁に対応する
部分に複数個の凹部４１を有している。
は、切起し片３４を押圧するパンチ４０の形状に対して
改良を加えている。図１４はパンチ４０の底面を示す図
である。パンチ４０は、切起し片３４の外縁に対応する
部分に複数個の凹部４１を有している。
【００３６】図１５および図１６は、パンチ４０によっ
て切起し片３４を押圧している状態を図示している。図
１５に示すように、パンチ４０の凹部４１の下に位置す
る部分では、第２の金属板３２の圧入部分３６は、残り
の部分３７から切断分離されることなく接続された状態
になっている。図１５に示す位置では、第１の金属板３
１の切起し片３４の外縁は、第２の金属板３２の残りの
部分３７の上に乗上げる乗上部を有する。
て切起し片３４を押圧している状態を図示している。図
１５に示すように、パンチ４０の凹部４１の下に位置す
る部分では、第２の金属板３２の圧入部分３６は、残り
の部分３７から切断分離されることなく接続された状態
になっている。図１５に示す位置では、第１の金属板３
１の切起し片３４の外縁は、第２の金属板３２の残りの
部分３７の上に乗上げる乗上部を有する。
【００３７】図１６に示す位置では、第２の金属板３２
の圧入部分３６は、第１の金属板３１の切起し片３４に
よって押圧されて残りの分３７から切断分離されてい
る。この状態では、圧入部分３６は、第１の金属板３１
の開口の開口縁と強固に係止するので、第１および第２
の金属板間の位置ずれは生じない。図１６に示す位置で
は、第１の金属板３１の切起し片３４の外縁は、第２の
金属板３２の残りの部分３７と同一平面に位置する埋没
部を有する。
の圧入部分３６は、第１の金属板３１の切起し片３４に
よって押圧されて残りの分３７から切断分離されてい
る。この状態では、圧入部分３６は、第１の金属板３１
の開口の開口縁と強固に係止するので、第１および第２
の金属板間の位置ずれは生じない。図１６に示す位置で
は、第１の金属板３１の切起し片３４の外縁は、第２の
金属板３２の残りの部分３７と同一平面に位置する埋没
部を有する。
【００３８】図１５および図１６から明らかなように、
図示した実施例では、第１の金属板３１の切起し片３４
の外縁は、第２の金属板３２の残りの部分３７と同一平
面に位置する埋没部と、第２の金属板の残りの部分の上
に乗上げる乗上部とを有する。埋没部の下には圧入部分
３６の切離部が位置し、乗上部の下には圧入部分３６の
接続部が位置する。
図示した実施例では、第１の金属板３１の切起し片３４
の外縁は、第２の金属板３２の残りの部分３７と同一平
面に位置する埋没部と、第２の金属板の残りの部分の上
に乗上げる乗上部とを有する。埋没部の下には圧入部分
３６の切離部が位置し、乗上部の下には圧入部分３６の
接続部が位置する。
【００３９】いくつかの実施例を例示的に示してこの発
明を説明したが、この発明は、図示した実施例に限定さ
れるものではない。図示した実施例以外に、この発明の
均等の範囲内において種々の修正や変形が可能である。
明を説明したが、この発明は、図示した実施例に限定さ
れるものではない。図示した実施例以外に、この発明の
均等の範囲内において種々の修正や変形が可能である。
【図１】この発明の一実施例の斜視図である。
【図２】切起し片を切起す前の状態を示す平面図であ
る。
る。
【図３】切起し片を切起した後の状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】この発明の一実施例の平面図である。
【図５】第２の金属板の圧入部分を示す平面図である。
【図６】図４の線Ｃ−Ｃに沿って見た断面図である。
【図７】図４の線Ｄ−Ｄに沿って見た断面図である。
【図８】図４の線Ｅ−Ｅに沿って見た断面図である。
【図９】図４の線Ｆ−Ｆに沿って見た断面図である。
【図１０】この発明の他の実施例で用いられる第１の金
属板の切起し片を示す平面図である。
属板の切起し片を示す平面図である。
【図１１】切起し片を切起した後の状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１２】この発明のさらに他の実施例で用いられる第
１の金属板の切起し片を示す平面図である。
１の金属板の切起し片を示す平面図である。
【図１３】切起し片を切起した後の状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１４】パンチの底面を示す図である。
【図１５】パンチによってプレス成形している状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１６】図１５とは別の位置でパンチによってプレス
成形している状態を示す断面図である。
成形している状態を示す断面図である。
【図１７】特公平５−６２２４１号公報に開示された接
合構造の斜視図である。
合構造の斜視図である。
【図１８】第１の金属板と第２の金属板とを示す斜視図
である。
である。
【図１９】切起し片を切起す前の状態を示す平面図であ
る。
る。
【図２０】特公平５−６２２４１号に開示された接合構
造の平面図である。
造の平面図である。
【図２１】図２０の線Ａ−Ａに沿って見た断面図であ
る。
る。
【図２２】図２０の線Ｂ−Ｂに沿って見た断面図であ
る。
る。
１１ 第１の金属板 １２ 第２の金属板 １３ 接合箇所 １４ 切起し片 １４ａ 切欠部 １４ｂ 直線部 １５ 開口 １５ａ 切欠部 １５ｂ 直線部 １６ 圧入部分 １６ａ 切離部 １６ｂ 接続部 １７ 残りの部分
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の金属板と第２の金属板とを接合す
る構造であって、 第１の金属板には開口を有するように切起し片が形成さ
れており、 第１の金属板に重ねられる第２の金属板の端部の一部
は、前記開口と前記切起し片との間に挟まれた状態で前
記開口内に圧入されるように前記切起し片とともにプレ
ス成形されており、 前記第２の金属板の圧入部分は、残りの部分と切離され
た切離部と、残りの部分に切離されることなく接続され
た状態になっている接続部とを有する、金属板間の接合
構造。 - 【請求項２】 前記第１の金属板の開口の大きさを規定
する開口縁と、前記切起し片との間のクリアランスは、
前記圧入部分の切離部に対応する箇所で小さく、接続部
に対応する箇所で大きくなっている、請求項１に記載の
金属板間の接合構造。 - 【請求項３】 前記圧入部分の切離部に対応する箇所の
クリアランスは、前記第２の金属板の厚みの３０％より
も小さく、接続部に対応する箇所のクリアランスは、前
記第２の金属板の厚みよりも大きい、請求項２に記載の
金属板間の接合構造。 - 【請求項４】 前記切起し片の外縁は、前記第２の金属
板の残りの部分と同一平面に位置する埋没部と、前記第
２の金属板の残りの部分の上に乗上げる乗上部とを有
し、 前記埋没部の下に前記切離部が位置し、前記乗上部の下
に前記接続部が位置する、請求項１に記載の金属板間の
接合構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184738A JP2583201B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属板間の接合構造 |
| US08/590,223 US5678946A (en) | 1994-08-05 | 1996-01-23 | Joint structure for metal plates |
| EP96101126A EP0786294B1 (en) | 1994-08-05 | 1996-01-26 | Joint structure for metal plates |
| SG1996000486A SG44447A1 (en) | 1994-08-05 | 1996-01-26 | Joint structure for metal plates |
| TW086215051U TW334884U (en) | 1994-08-05 | 1996-01-27 | Joint structure for metal plates |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184738A JP2583201B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属板間の接合構造 |
| US08/590,223 US5678946A (en) | 1994-08-05 | 1996-01-23 | Joint structure for metal plates |
| EP96101126A EP0786294B1 (en) | 1994-08-05 | 1996-01-26 | Joint structure for metal plates |
| SG1996000486A SG44447A1 (en) | 1994-08-05 | 1996-01-26 | Joint structure for metal plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849709A JPH0849709A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2583201B2 true JP2583201B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=27443200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184738A Expired - Fee Related JP2583201B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属板間の接合構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5678946A (ja) |
| EP (1) | EP0786294B1 (ja) |
| JP (1) | JP2583201B2 (ja) |
| SG (1) | SG44447A1 (ja) |
Cited By (1)
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| CN110228105A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 浙江欧德雅装饰材料有限公司 | 一种封边条片材搭接方法 |
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| US7065854B2 (en) * | 2003-11-13 | 2006-06-27 | Gerfast Sten R | Abutting clinch-joining method |
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| WO2007135800A1 (ja) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Yoshiritsu Kabushiki Kaisha | 組立てブロック |
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| US2916181A (en) * | 1954-10-06 | 1959-12-08 | Fed Pacific Electric Co | Sheet metal joint and box and method of making same |
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- 1996-01-23 US US08/590,223 patent/US5678946A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1996-01-26 EP EP96101126A patent/EP0786294B1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN110228105B (zh) * | 2019-06-17 | 2022-05-17 | 浙江欧德雅装饰材料有限公司 | 一种封边条片材搭接方法 |
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| EP0786294B1 (en) | 2001-04-04 |
| SG44447A1 (en) | 1997-12-19 |
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