JPS63174736A - 金属板の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プレス成形により、金属板を接合してなる
金属板の接合構造に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする問題点１ 金属板同士の接合に関しては、従来より、溶接によるも
の、リベットを用いるもの、かしめ加工あるいはカーリ
ングによるものなど種々の接合構造が提案されている。

しかしながら、商品の外側に露出することになる部分に
あっては、塗装済の鋼板を用いることにより塗装作業を
省略することが望ましい。その場合、溶接による接合構
造を採用することは能率的ではない。溶接後に、接合部
分を再度塗装しなければならないからである。

他方、リベットを用いる接合構造では、接合すべき金属
板以外にリベットを必要とし、また接合作業に際しリベ
ットを挿入するための孔を形成したり、リベットの挿入
ならびにかしめ等の煩雑な作業を実施しなければならず
、しかも特別の装置を必要とする。

また、かしめあるいはカーリング加工等の塑性変形を利
用した接合構造では、塗装鋼板を用いることにより煩雑
な塗装作業を省略することができる。しかしながら、接
合に際し特殊な金型および装置等を必要とする。

よって、この発明の目的は、特殊な装置を必要とするこ
となく、接合すべき金属板を簡単にかつ確実に接合し得
る、金属板の接合構造を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明の金属板の接合構造では、第１の金属板に、第
１の開口を有するように、（の一方端縁に向かって延び
る第１の切り起こし片が形成されており、同様に第２の
金属板にも、第２の開口を有するようにその一方端縁に
向かって延びる第２の切り起こし片が形成されている。

第１および第２の金属板は、重ねられた第１および第２
の金属板の外側主面のさらに外側に第１および第２の切
り起こし片が位置するように重ねられ、第１の金属板に
重ねられた第２の金属板の上記一方端縁の一部が、第１
の金属板の第１の開口と第１の切り起こし片とに挾まれ
た状態で、該第１の開口内に圧入されるように第１の切
り起こし片とともにプレス成形されている。同様に、第
１の金属板の一方端縁の一部が、第２の金属板の第２の
開口と第２の切り起こし片とに挾まれた状態で、該第２
の開口内に圧入されるように、第２の切り起こし片とと
もにプレス成形されている。したがって、第１および第
２の開口内に圧入された第１および第２の金属板部分は
、第１および第２の開口の内周壁によってそれぞれ係止
されている。

［作用〕 この発明では、第１および第２の金属板に、それぞれ第
１および第２の開口を有するように第１および第２の切
り起こし片を形成しておくだけでよく、接合に際し単純
な汎用プレス−装置により各金属板の一部を相手方の金
属板の開口内に圧入するように成形するだけで、強固な
接合構造を得ることができる。

［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例の接合構造を示す。この
実施例では、同じ厚みの第１の金属板１と、第２の金属
板２との間に複数の接合箇所３ａ。

３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂが形成されている。接合箇所３
ａ　、３ｂ　、３ｃは、後述するように、第２の金属板
２の一方端縁５と第１の金属板１に形成された第１の切
り起こし片７とを利用して構成されており、他方の接合
箇所４ａ、４ｂでは第１の金属板１の一方端縁６と第２
の金属板に形成された第２の切り起こし片とを利用して
接合されている。

なお、第１図から明らかなように、接合箇所３ａ〜３Ｃ
においては、第１の金属板１に形成されている第１の切
り起こし片７が第２の金属板２の上面側に延びており、
かつ第２の金属板２は該第１の切り起こし片７の下面に
接する部分が下方に押し下げられているので、第２の金
属板２が第１の金属板１によってあたかも縫い込まれた
ような構造とされている。第１図では明らかではないが
、接合された金属板の下面においては、同様に第１の金
属板１が第２の金属板２によって、あたかも縫い込まれ
たように接合されている。以下、この実施例の接合構造
を、第２図〜第１０図を参照して説明する。

第１図に示した接合構造を構成するに際しては、まず第
２図に示すように、第１の金属板１と第２の金属板２と
を用意する。第１の金属板１には、第１の開口８を有す
るように第１の切り起こし片７が一方端縁６に向かって
延びるように形成されている。第１の切り起こし片７が
起こされる前の状態を、第３図に部分平面図で示す。第
３図から明らかなように、第１の切り起こし片７となる
部分７ａは、第１の開口８よりも相対的に小さく形成さ
れている。すなわち、第１の切り起こし片７および第１
の開口８の形成に際しては、第３図のスリット９に相当
する部分の金属板が除去されている。

第３図に示した第１の切り起こし片７となるべき部分７
ａは、切り起こされて第４図に示すように第１の開口８
の上方に第１の切り起こし片７として起こされる。

他方、第２の金属板２側にも、同様にして第２の切り起
こし片１７が第２の開口１８を有するように、かつ一方
端縁５に向かって延びるように形成されている。

次に、第２図の矢印の方向に沿って第２の金属板２が第
１の金属板１に重ねられる。この場合、第５図に示すよ
うに、第２の金属板２の一方端縁５近傍の部分は第１の
金属板１の第１の切り起こし片７と第１の開口８との間
に挾持される。同様に、第６図に示すように、第１の金
属板１の一方端縁５近傍の部分も第２の金属板２の第２
の切り起こし片１７と第２の間口１８との間に挟持され
る。

次に、第１および第２の金属板の重なり合っている部分
をプレス成形することにより、第１の切り起こし片７を
下方に押圧し、第１の開口８に臨んでいる第２の金属板
部分を該第１の開口８に圧入する。同時に、第２の切り
起こし片１７が押圧され、第２の開口１８に臨んでいる
第１の金属板部分を該第２の間口１８に圧入する。この
ようにして、第１図に示した接合構造を得ることができ
る。

次に、完成された接合箇所３ａ〜３Ｃおよび４ａ、４ｂ
の構造を第７図〜第１０図を参照してより詳細に説明す
る。すなわち、第７図の■−■線に沿う断面図である第
８図から明らかなように、第１の金属板１と第２の金属
板２とが同一厚みの金属板からなるため、第１の切り起
こし片７の上面は第２の金属板２の上面と略同一平面内
に位置されている。そして、第１の切り起こし片７によ
り下方に押し込まれた第２の金属板部分２ａの下面は、
第１の金属板１の下面とほぼ同一平面内にあるように位
置されている。

上記接合状態において、第１の開口８に圧入された第２
の金属板部分２ａの後端２１は、第１の開口８の周壁に
より係止されている。よって、第８図に示した状態にお
いて、第１の金属板１と第２の金属板２とを相互に遠ざ
かる方向に外力を加えたとしても、圧入された部分２ａ
の後端２１と第１の開口内周壁との係止により両金属板
１．２は強固に接合されているので、加えられた外力に
より接合を解きにくくされている。

なお、上記圧入された第２の金属板部分２ａの「後端」
なる表現における前接については、第２の金属板２の相
手方の金属板に近い側を前、相手側の金属板から遠い側
を債として表現したものであることを指摘しておく。

次に、第７図のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面で上記接合構造
を見ると、第９図に示すように、第１の開口８に圧入さ
れた第２の金属板部分２ａの幅方向両側端部は、第１の
開口８の周壁の一部すなわち側壁２５．２６により係止
されている。したがって、第１の金属板１と第２の金属
板２とは、上述した前後方向に略直交する方向に、すな
わち第９図の横方向に外力が加えられたとしてもずれる
ことはない。よって、強固な接合構造の実現されている
ことがわかる。

なお、好ましくは、第９図における距ｌ１ｌｌＩＲを知
くすれば、第１の金属板１と第２の金属板２の第９図に
おける横方向のずれをより確実に防止することができる
。したがって、好ましくは、第３図において、予め第１
の切り起こし片となるべき部分７ａの形成に際し、該第
１の切り起こし片となるべき部分７ａの延びる方向に延
びるスリットの幅Ｙを第２の金属板の厚みと同等にして
おけばよいことがわかる。

次に、接合箇所４ａおよび４ｂの接合構造の詳細を説明
する。第５図と第６図との対比から明らかなように、接
合箇所４ａ　、４ｂは、接合箇所３８〜３Ｃと上下逆に
形成されているものである。

すなわち、第６図に示した状態においてプレス成形を行
なうと、第２の金属板２に形成された第２の切り起こし
片１７は上方に移動され第２の開口１８に臨む第１の金
属板１の部分１ａを押圧し、第１０図に示す接合構造が
得られる。ここでは、第１の金属板１の一方端縁６近傍
の部分１ａが第２の開口１８内に圧入され、第２の開口
１８の内周壁により係止されている。したがって、接合
箇所４ａ、４ｂにおいても、上述した接合箇所３ａ〜３
Ｃと同一の接合構造の形成されていることがわかる。

よって、この実施例では、第７図に示すように、第１の
金属板１および第２の金属板２の双方の一方端縁５，６
に沿って同様の接合構造が複数個形成されているので、
両金属板１．２が強固に接合されていることがわかる。

なお、第１および第２の切り起こし片は、第１１図に示
すように、先端が開口３１から遠ざかるように切り起こ
された切り起こし片３０であってもよい。この場合、第
１２図から明らかなように、矢印Ｚ方向に相手側の金属
板３５が重ねられるとき、相手側の金属板３５の先端３
６が切り起こし片３０の基部にできるだけ近接して配置
されることが好ましい。よって、切り起こし片３０を、
第１１図に示したように形成する場合には、該切り起こ
し片３０の金属板主面から起こされる角度はプレス成形
が可能である限りできるだけ大きい方が好ましい。

［発明の効果］ 上述したように、この発明では、第１および第２の金属
板に、それぞれ第１および第２の切り起こし片が形成さ
れており、各金属板の一方端縁の一部が、相手方の金属
板の開口と切り起こし片との間に挾まれた状態で開口内
に圧入されるように相手方の切り起こし片とともにプレ
ス成形されている。したがって、第１および第２の開口
内に圧入された相手方の金属板部分が各開口の内周壁に
よって係止されているので、接合すべき金属板同志を特
別な加工装置を要することなく簡単にかつ強固に接合す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の接合構造を示す外観斜
視図、第２図は、第１図に示した実施例の接合構造を得
るのに用いられる第１および第２の金属板を示す斜視図
、第３図は切り起こし片を形成するためのスリットを説
明するための部分切欠平面図、第４図は切り起こし片の
形状の一例を説明するための斜視図、第５図は第１の切
り起こし片部分におけるプレス成形前の状態を示す断面
図、第６図は第２の切り起こし片部分におけるプレス成
形前の状態を示す断面図、第７図は第１図実施例の平面
図、第８図は第７図の■−■線に沿う断面図、第９図は
第７図のｒＸ−ｒＸ線に沿う断面図、第１０図は第２の
切り起こし片部分における接合構造の断面図であり第８
図に相当する図、第１１図は切り起こし片の形状の他の
例を説明するための斜視図、第１２図は第１１図の切り
起こし片を用いた場合における両金属板を重ね合わせる
■程を説明するための断面図である。 図において、１は第１の金属板、１ａは第１の金属板の
第２の開口に圧入される部分、２は第２の金属板、２ａ
は第２の金属板の第１の開口に圧入される部分、５は第
２の金属板の一方端縁、６は第１の金属板の一方端縁、
７は第１の切り起こし片、８は第１の開口、１７は第２
の切り起こし片、１８は第２の開口を示す。 第４図 萬５図 第ｑ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 第１および第２の金属板を部分的に重ね合わせ塑性加工
   により接合してなる金属板の接合構造であって、 第１の金属板には第１の開口を有するように該第１の金
   属板の一方端縁に向かって延びる第１の切り起こし片が
   形成されており、 第２の金属板には、第２の開口を有するように該第２の
   金属板の一方端縁に向かって第２の切り起こし片が形成
   されており、 第１および第２の切り起こし片が重ねられた第１および
   第２の金属板の外側主面から外方に位置するように第１
   の金属板に重ねられた第２の金属板の前記一方端縁の一
   部が、第１の開口と第１の切り起こし片とに挾まれた状
   態で、該第１の開口内に圧入されるように前記第１の切
   り起こし片とともにプレス成形されており、 第１の金属板の一方端縁の一部が、第２の金属板の第２
   の開口と第２の切り起こし片とに挾まれた状態で、該第
   ２の開口内に圧入されるように前記第２の切り起こし片
   とともにプレス成形されており、 第１および第２の開口内に圧入された第１および第２の
   金属板部分が該第１および第２の開口の内周壁によって
   係止されていることを特徴とする、金属板の接合構造。