JPS61123430A

JPS61123430A - 板状部材間の接合方法

Info

Publication number: JPS61123430A
Application number: JP24402584A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Yoshida; 和博吉田
Original assignee: SOBI KOGEI KK
Current assignee: SOBI KOGEI KK
Priority date: 1984-11-19
Filing date: 1984-11-19
Publication date: 1986-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、重ね合わされた２枚の板状部材を互いに接
合して固＠する板状部材間の接合方法に関する。

従来の技術従来、金属製の薄板間の接合または締結には、溶接法ま
たはリベット接合法が採用されている。

溶接法としては、アーク、ろう付け、スポット等の溶接
が用途に応じて選ばれている。このような溶接法または
リベット接合法では、種々の問題点が見られていた。

たとえば、２枚の薄板が異種金属である場合、それら薄
板間を溶接法によって接合または締結することはほとん
ど不可能である。

さらに、液体を入れるための容器の底壁と、薄板とを接
合または締結する場合であって、それらが互いに異種金
属製である場合、上述の如く溶接法は簡単には実施され
得ない。そこで、このような場合には、容器の底壁と薄
板とをリベットによって接合または締結することになる
。しかし、この場合、容器に入れられた液体は、必ずと
いっていいほど、リベットを伝って漏出する。

したがって、接合されるべき２枚の板状部材が異種材料
であり、しかも一方の部材が液体容器のたとえば底壁で
ある場合には、溶接法およびリベット接合法を採用する
ことができなく、事実上その実施がほとんど不可能であ
った。

また、１つの製品を製造するのにあたり、従来の接合方
法を採用すれば、板金工程の後に溶接工程またはリベッ
ト工程が必要となる。そのため、板金設備に加えて溶接
設備またはリベット設備が必要となり、コスト的に不利
となるのみならず、工程管理面の点からも煩しくなる。

したがって、薄板間の接合または締結も板金工程で完了
することが最も望ましい。

発明が解決しようとする問題点それゆえに、この発明の目的は、接合されるべき２枚の
板状部材が異種材料であり、しかも一方の部材が液体容
器の底壁であったとしても、それら部材間を何の問題も
生じさせることなくいわゆる板金工程で接合または締結
し得る板状部材間の接合方法を提供することである。

問題点を解決するための手段この発明に従った板状部材間の接合方法では、まず突起
を有する第１の板状部材と、上記突起を受入れることの
できる大きさとされた目通穴を有する第２の板状部材と
を用意する。そして、上記突起が上記貫通穴を通過して
第２の板状部材上に突出するように第１の板状部材と第
２の板状部材とを重ね合わせる。重ね合わされた第１の
板状部材および第２の板状部材は、上記突起の突出方向
と逆の側から支え部材によって支えられる。そして、押
し部材によって上記突起を押し潰し、この押し潰された
部分が上記貫通穴の縁を挾んで横に拡がるようにする。

実施例第１図には、この発明に用いられる第１の板状部材およ
び第２の板状部材の一例が示されている。

この例では、第１の板状部材１および第２の板状部材２
はともに金属製の薄板である。第１の板状部材１は、図
示するように、ダボ状の突起３を有している。これに対
応して、第２の板状部材２には、突起３を受入れること
のできる大きさとされた貫通穴４が形成されている。ダ
ボ状突起３と貫通穴４との次元的な関係は、好ましくは
以下のようにされる。すなわち、第２図に示すように、
第１の板状部材１と第２の板状部材２とが重ね合わされ
たとき、その両者が完全に密着一体化し、かつ、ダボ状
突起３の立ち上がり外縁部５が貫通穴４の縁６に当接す
るようにされる。ダボ状突起３の突起高さおよびダボ径
については後述する。

第２図に示すように、第１の板状部材１と第２の板状部
材２とは、突起３が貫通穴４を通過して第２の板状部材
２の上に突出するように重ね合わされる。そして、重ね
合わされた第１の板状部材１および第２の板状部材２は
、突起３の突出方向と逆の側から支え部材７によって支
えられる。支え部材７には、好ましくは、第１の板状部
材１の突起３の下方内面に当接し得る台状突出部８が設
けられている。この台状突出部８の突出高さは、第１の
板状部材１および第２の板状部材２の肉厚の和と同じか
、またはそれよりも小さくされる。

示される例では、台状突出部８の先端は円形の平面とさ
れ、その口径は、後述するダボ径の決定および台状突出
部８の突出高さの決定により一義的に決定され得る。

第２図を参照して、第１の板状部材１の突起３は、たと
えば油圧等のプレスによって移動する押し部材９によっ
て押し潰される。そして、この押し潰された部分が、第
３図に示すように、貫通穴４の縁６を挾んで横に拡がる
ようになる。これにより、第１の板状部材１と第２の板
状部材２とは、しっかりと接合される。突起３を上述の
ように変形させることにおいて、台状突出部８が有利に
作用する。押し部材９は、単純には踵状のものでよい。

しかし、一定のピッチ間隔をなしてダボ状突起３を設け
る場合には、押し部材９は、たとえば板金加工における
上金型の形態とされる。この場合、上金型内には、一定
のピッチ間隔をなすダボ状突起に対応して、第２図に示
す押し部材９に相当するパンチまたは突起部が設けられ
る。なお、このような上金型の形態を採用する場合には
、一定のピッチ間隔をなす台状突出部８を有する支え部
材７も、下金型の形態とするのが望ましい。

上述された方法によれば、第１の板状部材１と第２の板
状部材２との接合または締結は、プレス仕事となる。し
たがって、従来のようにスボツｌ−溶接等に依存しなく
なり、板金工程のみで作業を完結することができる。

第３図には、第１の板状部材１と第２の板状部材２とが
接合された状態で示されている。この図から明らかなよ
うに、突起３が押し潰されることによって耳部１０が生
ずるが、この耳部１０の長さが、第１の板状部材１と第
２の板状部材２とを接合することにおいて、有効部をな
すことがわかる。すなわち、ダボ状突起３のダボ径およ
びその高さの選択は重要であり、かつこれら次元に応じ
て押し部材９の潰し面の次元も決定される。

第４図ないし第６図には、第１の板状部材１のダボ状突
起３を形成するための工程が示されている。一連の図か
ら明らかなように、第１の板状部材１の突起３の形成は
、まず第１の板状部材１を金型１１および１２で挾みつ
け、その後バンチ１３を移動させることによってなされ
る。

ダボ状突起３の径およびその高さの各臨界値は、対牟と
なる第１の板状部材１の機械的特性（ＪｆＳ規格）およ
びその板厚が特定されれば、塑性工学の分野の設計資料
から容易に決定され得る。したがって、実際のダボ状突
起３の径およびその高さとしては、各臨界値以下の値を
選択すればよい。

さらに、臨界値以上のダボ状突起の寸法次元を必要とす
るときは、材料の塑性効果特性を利用して、第４図ない
し第６図に示したごとき絞り工程を、ダボ状突起が破損
しない程度に、必要回繰返せばよい。すなわち、ダボ状
突起３の数とその次元は、所要の接合強さが設定されれ
ば相対的に設定され得る。

先に、第１の板状部材１と第２の板状部材２とは共に金
属製薄板であると説明した。この場合、その両者は同種
の金属であってもよく、あるいは異種の金属であっても
よい。ところで、第１の板状部材１および第２の板状部
材２は、必ずしも金属である必要はない。特に、貫通穴
４の形成される第２の板状部材２の材質としては、プラ
スチックや木材などのおよそ金属とはかけ離れたもので
も採用され得る。

第１の板状部材１に形成される突起としては、ダボ状の
突起に限られない。たとえば、第７図に示す例では、第
１の板状部材１４は、半円柱状の突起１５を有し、第２
の板状部材１６は、突起１５を受入れられるような大き
さとされた矩形の貫通穴１７を有している。さらに、た
とえば突起１５の断面は矩形等であってもよい。まｌζ
、第２図に示されている押し部材９は、突起３を押し潰
すための面が平面状に形成されているが、必要であれば
、一定の曲率を有した曲面とすることも可能である。

発明の効果以上のように、この発明によれば、板状部材間の接合ま
たは締結が、溶接法やリベット接合法ではなくプレス作
業によって実施されるので、溶接設備やリベット設備が
不要となり、かつ工程管理面（物流面）においても簡便
となる。また、従来の溶接法ではほとんど不可能であっ
た異種金属間または異種材料間の接合または締結が、何
の問題も生じさせることな〈実施され得る。なお、異種
金ｉ間の接合に関しては、従来のリベット止めなどによ
っても実施され得るが、この場合、リベットを挿入する
ための下孔を事前に設けておくことが必要であり、さら
にリベット打ちの作業が板金工程に組入れられることに
なるので、その分工程管理が煩しくなる。

また、好ましい例として説明したように、第１の板状部
材にダボ状の突起を設け、第２の板状部材にその突起を
受入れるための貫通穴を形成しておくようにすれば、ダ
ボ状の突起を押し潰すことによって第１の板状部材と第
２の板状部材とを接合したとき、押し潰された部分が第
２の板状部材の貫通穴を隙間なく完全に覆うことになる
。したがって、接合されるべき部材のうち一方が液体容
器の底壁であったとしても、接合後に液体が接合部分か
ら漏出するということはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に用いられる第１の板状部材および
第２の板状部材の一例盆示す断面図である。第２図は、
重ね合わされた第１および第２の板状部材を支え部材で
支え、押し部材によって第１の板状部材の突起を押し潰
す前の状態を示す断面図である。第３図は、第１の板状
部材と第２の板状部材とが接合された状態を示す断面図
である。第４図、第５図および第６図は、第１の板状部材の突起
を形成するための工程を順次に示す図である。第７図は
、第１の板状部材と第２の板状部材の他の例を示す斜視
図である。図において、１は第１の板状部材、２は第２の板状部材
、３はダボ状の突起、４は貫通穴、５は立ち上がり外縁
部、６は貫通穴の縁、７は支え部材、８は台状突出部、
９は押し部材、１４は第１の板状部材、１５は半円柱状
突起、１６は第２の板状部材、１７は矩形の貫通穴を示
す。第１　の萬３図爲４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）突起を有する第１の板状部材を用意するステップ
と、前記突起を受入れることのできる大きさとされた貫通穴
を有する第２の板状部材を用意するステップと、前記突起が前記貫通穴を通過して前記第２の板状部材上
に突出するように前記第１の板状部材と前記第２の板状
部材とを重ね合わせるステップと、重ね合わされた前記
第１の板状部材および前記第２の板状部材を、前記突起
の突出方向と逆の側から支え部材によって支えるステッ
プと、押し部材によつて前記突起を押し潰し、この押し潰され
た部分が前記貫通穴の縁を挾んで横に拡がるようにする
ステップと、を備えた板状部材間の接合方法。
（２）前記突起は、その立ら上がり外縁部が前記貫通穴
の縁と当接するような大きさとされる、特許請求の範囲
第１項に記載の板状部材間の接合方法。
（３）前記支え部材には、前記突起の下方内面に当接し
得る台状突出部が設けられており、前記台状突出部の突
出高さは、前記第１および第２の板状部材の肉厚の和と
同じか、またはそれよりも小さくされる、特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の板状部材間の接合方法。
（４）前記第１の板状部材および前記第２の板状部材は
、共に金属材料である、特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の板状部材間の接合方法。
（５）前記第１の板状部材と前記第２の板状部材とは、
異種材料である、特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の板状部材間の接合方法。
（６）前記第１の板状部材と前記第２の板状部材とは、
同種材料である、特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の板状部材間の接合方法。