JPH0230770B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プレス成形により、金属板を接合
してなる金属板の接合構造に関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

金属板同士の接合に関しては、従来より、溶接
によるもの、リベツトを用いるもの、かしめ加工
あるいはカーリングによるものなど種々の接合構
造が提案されている。

しかしながら、商品の外側に露出することにな
る部分にあつては、塗装済の鋼板を用いることに
より塗装作業を省略することが望ましい。その場
合、溶接による接合構造を採用することは能率的
ではない。溶接後に、接合部分を再度塗装しなけ
ればならないからである。

他方、リベツトを用いる接合構造では、接合す
べき金属板以外にリベツトを必要とし、また接合
作業に際しリベツトを挿入するために孔を形成し
たり、リベツトの挿入ならびにかしめ等の煩雑な
作業を実施しなければならず、しかも特別の装置
を必要とする。

また、かしめあるいはカーリング加工等の塑性
変形を利用した接合構造では、塗装鋼板を用いる
ことにより煩雑な塗装作業を省略することができ
る。しかしながら、接合に際し特殊な金型および
装置等を必要とする。

よつて、この発明の目的は、特殊な装置を必要
とすることなく、接合すべき金属板を簡単にかつ
確実に接合し得る、金属板の接合構造を提供する
ことにある。

この発明は、第１の金属板の端縁部の上に第２
の金属板の端縁部を重ね合わせて塑性加工により
両者を接合してなる金属板の接合構造である。接
合されるべき第１の金属板の端縁近傍には、第１
の開口を有するように該第１の金属板の上面上に
切起こされ、かつその接続縁から第１の金属板の
端縁に向かつて延びる第１の切り起こし片が形成
されている。接合されるべき第２の金属板の端縁
近傍には、第２の開口を有するように該第２の金
属板の下面上に切起こされ、かつその接続縁から
第２の金属板の端縁に向かつて延びる第２の切り
起こし片が形成されている。第２の金属板の端縁
の一部は、第１の開口と第１の切り起こし片とに
挾まれた状態で、第１の開口内に圧入されるよう
に第１の切り起こし片とともにプレス成形されて
いる。第１の金属板の端縁の一部は、第２の開口
と第２の切り起こし片とに挾まれた状態で、第２
の開口内に圧入されるように第２の切り起こし片
とともにプレス成形されている。したがつて、第
１および第２の開口内に圧入された第１および第
２の金属板部分は、第１および第２の開口の内周
壁によつてそれぞれ係止されている。

〔作用〕

この発明では、第１および第２の金属板に、そ
れぞれ第１および第２の開口を有するように第１
および第２の切り起こし片を形成しておくだけで
よく、接合に際し単純な汎用プレス装置により各
金属板の一部を相手方の金属板の開口内に圧入す
るように成形するだけで、強固な接合構造を得る
ことができる。特に、一方の金属板の平らな部分
が他方の金属板の開口内に圧入されるものであ
り、開口内に圧入された部分はその周囲が圧入さ
れていない残りの本体金属部分に接続された状態
のままであるので、大きな引張り力に対しても耐
え得るだけの十分な強度を発揮する。

〔実施例の説明〕

第１図は、この発明の一実施例の接合構造を示
す。この実施例では、同じ厚みの第１の金属板１
と、第２の金属板２との間に複数の接合箇所３
ａ，３ｂ，３ｃ，４ａ，４ｂが形成されている。
接合箇所３ａ，３ｂ，３ｃは、後述するように、
第２の金属板２の一方端縁５と第１の金属板１に
形成された第１の切り起こし片７とを利用して構
成されており、他方の接合箇所４ａ，４ｂでは第
１の金属板１の一方端縁６と第２の金属板に形成
された第２の切り起こし片とを利用して接合され
ている。

なお、第１図から明らかなように、接合箇所３
ａ〜３ｃにおいては、第１の金属板１に形成され
ている第１の切り起こし片７が第２の金属板２の
上面側に延びており、かつ第２の金属板２は該第
１の切り起こし片７の下面に接する部分が下方に
押し下げられているので、第２の金属板２が第１
の金属板１によつてあたかも縫い込まれたような
構造とされている。第１図では明らかではない
が、接合された金属板の下面においては、同様に
第１の金属板１が第２の金属板２によつて、あた
かも縫い込まれたように接合されている。以下、
この実施例の接合構造を、第２図〜第１０図を参
照して説明する。

第１図に示した接合構造を構成するに際して
は、まず第２図に示すように、第１の金属板１と
第２の金属板２とを用意する。第１の金属板１に
は、第１の開口８を有するように第１の切り起こ
し片７が一方端縁６に向つて延びるように形成さ
れている。第１の切り起こし片７が起こされる前
の状態を、第３図に部分平面図で示す。第３図か
ら明らかなように、第１の切り起こし片７となる
部分７ａは、第１の開口８よりも相対的に小さく
形成されている。すなわち、第１の切り起こし片
７および第１の開口８の形成に際しては、第３図
のスリツト９に相当する部分の金属板が除去され
ている。

第３図に示した第１の切り起こし片７となるべ
き部分７ａは、切り起こされて第４図に示すよう
に第１の開口８の上方に第１の切り起こし片７と
して起こされる。

他方、第２の金属板２側にも、同様にして第２
の切り起こし片１７が第２の開口１８を有するよ
うに、かつ、一方端縁５に向かつて延びるように
形成されている。

次に、第２図の矢印の方向に沿つて第２の金属
板２が第１の金属板１に重ねられる。この場合、
第５図に示すように、第２の金属板２の一方端縁
５近傍の部分は第１の金属板１の第１の切り起こ
し片７と第１の開口８との間に挾持される。同様
に、第６図に示すように、第１の金属板１の一方
端縁６近傍の部分も第２の金属板２の第２の切り
起こし片１７と第２の開口１８との間に挾持され
る。

次に、第１および第２の金属板の重なり合つて
いる部分をプレス成形することにより、第１の切
り起こし片７を下方に押圧し、第１の開口８に臨
んでいる第２の金属板部分を該第１の開口８に圧
入する。同時に、第２の切り起こし片１７が押圧
され、第２の開口１８に臨んでいる第１の金属板
部分を該第２の開口１８に圧入する。このように
して、第１図に示した接合構造を得ることができ
る。

次に、完成された接合箇所３ａ〜３ｃおよび４
ａ，４ｂの構造を第７図〜第１０図を参照してよ
り詳細に説明する。すなわち、第７図の−線
に沿う断面図である第８図から明らかなように、
第１の金属板１と第２の金属板２とが同一厚みの
金属板からなるため、第１の切り起こし片７の上
面は第２の金属板２の上面と略同一平面内に位置
されている。そして、第１の切り起こし片７によ
り下方に押し込まれた第２の金属板部分２ａの下
面は、第１の金属板１の下面とほぼ同一平面内に
あるように位置されている。

上記接合状態において、第１の開口８に圧入さ
れた第２の金属板部分２ａの後端２１は、第１の
開口８の周壁により係止されている。よつて、第
８図に示した状態において、第１の金属板１と第
２の金属板２とを相互に遠ざかる方向に外力を加
えたとしても、圧入された部分２ａの後端２１と
第１の開口内周壁との係止により両金属板１，２
は強固に接合されているので、加えられた外力に
より接合を解きにくくされている。

なお、上記圧入された第２の金属板部分２ａの
「後端」なる表現における前後については、第２
の金属板２の相手方の金属板に近い側を前、相手
側の金属板から遠い側を後として表現したもので
あることを指摘しておく。

次に、第７図の−線に沿う断面で上記接合
構造を見ると、第９図に示すように、第１の開口
８に圧入された第２の金属板部分２ａの幅方向両
側端部は、第１の開口８の周壁の一部すなわち側
壁２５，２６により係止されている。したがつ
て、第１の金属板１と第２の金属板２とは、上述
した前後方向に略直交する方向に、すなわち第９
図の横方向に外力が加えられたとしてもずれるこ
とはない。よつて、強固な接合構造の実現されて
いることがわかる。

なお、好ましくは、第９図における距離Ｒを短
くすれば、第１の金属板１と第２の金属板２の第
９図における横方向のずれをより確実に防止する
ことができる。したがつて、好ましくは、第３図
において、予め第１の切り起こし片となるべき部
分７ａの形成に際し、該第１の切り起こし片とな
るべき部分７ａの延びる方向に延びるスリツトの
幅Ｙを第２の金属板の厚みと同等にしておけばよ
いことがわかる。

次に、接合箇所４ａおよび４ｂの接合構造の詳
細を説明する。第５図と第６図との対比から明ら
かなように、接合箇所４ａ，４ｂは、接合箇所３
ａ〜３ｃと上下逆に形成されているものである。
すなわち、第６図に示した状態においてプレス成
形を行なうと、第２の金属板２に形成された第２
の切り起こし片１７は上方に移動され第２の開口
１８に臨む第１の金属板１の部分１ａを押圧し、
第１０図に示す接合構造が得られる。ここでは、
第１の金属板１の一方端縁６近傍の部分１ａが第
２の開口１８内に圧入され、第２の開口１８の内
周壁により係止されている。したがつて、接合箇
所４ａ，４ｂにおいても、上述した接合箇所３ａ
〜３ｃと同一の接合構造の形成されていることが
わかる。

よつて、この実施例では、第７図に示すよう
に、第１の金属板１および第２の金属板２の双方
の一方端縁５，６に沿つて同様の接合構造が複数
個形成されているので、両金属板１，２が強固に
接合されていることがわかる。

なお、第１および第２の切り起こし片は、第１
１図に示すように、先端が開口３１から遠ざかる
ように切り起こされた切り起こし片３０であつて
もよい。この場合、第１２図から明かなように、
矢印Ｚ方向に相手側の金属板３５が重ねられると
き、相手側の金属板３５の先端６が切り起こし片
３０の基部にできるだけ近接して配置されること
が好ましい。よつて、切り起こし片３０を、第１
１図に示したように形成する場合には、該切り起
こし片３０の金属板主面から起こされる角度はプ
レス成形が可能である限りできるだけ大きい方が
好ましい。

〔発明の効果〕

上述しように、この発明では、第１および第２
の金属板に、それぞれ第１および第２の切り起こ
し片が形成されており、各金属板の一方端縁の平
らな部分が、相手方の金属板の開口と切り起こし
片との間に挾まれた状態で開口内に圧入されるよ
うに相手方の切り起こし片とともにプレス成形さ
れている。したがつて、第１および第２の開口内
に圧入された相手方の金属板部分が開口の内周壁
によつて係止されているので、接合すべき金属板
同士を特別な加工装置を要することなく簡単にか
つ強固に接合することができる。特に、一方の開
口内に圧入されている圧入部分は他方の金属板の
平らな部分であり、この平らな部分は圧入されて
いない残りの本体の金属板部分に対してその周囲
が接続された状態のままであるので、大きな引張
り力に対しても十分に耐え得るだけの強度を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の接合構造を示
す外観斜視図、第２図は、第１図に示した実施例
の接合構造を得るのに用いられる第１および第２
の金属板を示す斜視図、第３図は切り起こし片を
形成するためのスリツトを説明するための部分切
欠平面図、第４図は切り起こし片の形状の一例を
説明するための斜視図、第５図は第１の切り起こ
し片部分におけるプレス成形前の状態を示す断面
図、第６図は第２の切り起こし片部分におけるプ
レス成形前の状態を示す断面図、第７図は第１図
実施例の平面図、第８図は第７図の−線に沿
う断面図、第９図は第７図の−線に沿う断面
図、第１０図は第２の切り起こし片部分における
接合構造の断面図であり第８図に相当する図、第
１１図は切り起こし片の形状の他の例を説明する
ための斜視図、第１２図は第１１図の切り起こし
片を用いた場合における両金属板を重ね合わせる
工程を説明するための断面図である。 図において、１は第１の金属板、１ａは第１の
金属板の第２の開口に圧入される部分、２は第２
の金属板、２ａは第２の金属板の第１の開口に圧
入される部分、５は第２の金属板の一方端縁、６
は第１の金属板の一方端縁、７は第１の切り起こ
し片、８は第１の開口、１７は第２の切り起こし
片、１８は第２の開口を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の金属板の端縁部の上に第２の金属板の
   端縁部を重ね合わせ塑性加工により両者を接合し
   てなる金属板の接合構造であつて、 接合されるべき第１の金属板の端縁近傍には、
   第１の開口を有するように該第１の金属板の上面
   上に切起こされ、かつその接続縁から第１の金属
   板の端縁に向かつて延びる第１の切り起こし片が
   形成されており、 接合されるべき第２の金属板の端縁近傍には、
   第２の開口を有するように該第２の金属板の下面
   上に切起こされ、かつその接続縁から第２の金属
   板の端縁に向かつて延びる第２の切り起こし片が
   形成されており、 第２の金属板の端縁の一部は、第１の開口と第
   １の切り起こし片とに挾まれた状態で、第１の開
   口内に圧入されるように第１の切り起こし片とと
   もにプレス成形されており、 第１の金属板の端縁の一部は、第２の開口と第
   ２の切り起こし片とに挾まれた状態で、第２の開
   口内に圧入されるように第２の切り起こし片とと
   もにプレス成形されており、 第１および第２の開口内に圧入された第１およ
   び第２の金属板部分が該第１および第２の開口の
   内周壁によつて係止されていることを特徴とす
   る、金属板の接合構造。