JPH0562241A - 情報記録媒体用注形基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発塵量の少ないワークサイズの情報記録媒体
用注形基板を提供する。 【構成】 記録媒体の有効部５とその外周部３からなる
ワークサイズ注形基板１からなる。記録媒体の有効部５
はプラスチック材料Ａ９、外周部３は圧縮強さの小さい
プラスチック材料Ｂ１０の異種のプラスチック材料で形
成される。圧縮強さの小さいプラスチック材料Ｂが切断
されているので発塵量が少ない基板が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークサイズの情報記
録媒体用注形基板に関し、特に情報記録媒体の製造時の
発塵の少ない情報記録媒体用注形基板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、光記録媒体は、通常、表面にプリ
グルーブが設けてある基板上に光記録層を設け、その上
に接着剤層、又は接着能を有するスペーサーを介して保
護基材を積層し、必要に応じて所定の大きさに切断して
作製されていた。

【０００３】上記の基板上に設けられたプリグルーブの
サイズは、光カード記録媒体では約２〜５μｍの線幅で
あり、また光ディスクでは０．８〜１．６μｍの線幅で
ある。したがって、光記録媒体の製造時に発生する発塵
などが、記録・再生時の信頼性の低下、および歩留の低
下と原因となっていた。

【０００４】一方、凹凸状のプリフォーマットが形成さ
れたプラスチック基板の成形方法として、従来、注形成
形法（キャスティング方式）が、プリフォーマット信号
の転写性が良好な方法として報告されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、注形成形法によ
って凹凸状プリフォーマットが形成されたプラスチック
基板を用いて光記録媒体を製造する方法は、例えば図４
に示される様に、下記の工程により行なわれる。 注形成形後、型から基板をはずす。通常、離型後の
基板の外側は不定形状の外周部１１の状態になってお
り、その外形寸法は、１〜１０ｍｍ程度のばらつきがあ
る（図４（ａ）参照）。 次に、記録層の形成時の位置合せ等を考慮するため
に、基板の外形寸法を一定の大きさに切断して、ワーク
サイズ注形基板１３に成形する（図４（ｂ）参照）。 次に、記録層、保護層、およびハードコート層を形
成後、所定の大きさに切断してカード状光記録媒体１４
を得る（図４（ｃ）参照）。

【０００６】しかしながら、の工程において、不定形
状の基板をワークサイズに切断する時に切断部位から発
塵する。その発塵の主な原因は、図５に示される様に、
切断時に発生する基板の小破片であり、この小破片１５
はワークサイズ注形基板１３の表面および端部に付着し
ている。また、一部の小破片は基板の端部から離脱せず
に一体化している。

【０００７】これらの小破片は基板の洗浄時にも完全に
除去されることなく、光記録媒体の製造時におけるワー
クサイズの注形基板と基板ホルダーの摩擦または製造装
置との摩擦、あるいは接触による衝撃によって基板の端
部から離脱し、基板の表面上に静電吸着し、欠陥，不良
の原因の大半をしめる。このことが光記録媒体のエラー
率の増加および製造歩留の低下を引きおこしている。

【０００８】本発明は、この様な従来技術の欠点を改善
するためになされたものであり、注形成形時における発
塵を防止し、発塵量の少ないワークサイズの情報記録媒
体用注形基板を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ワーク
サイズの情報記録媒体用注形基板において、該基板の記
録媒体の有効部とその外周部が異種のプラスチック材料
で形成されていることを特徴とする情報記録媒体用注形
基板である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本
発明の情報記録媒体用注形基板の一例を示す模式図であ
る。同図において、本発明の情報記録媒体用注形基板
は、記録媒体の有効部５とその外周部３からなるワーク
サイズ注形基板１からなり、記録媒体の有効部５はプラ
スチック材料Ａ９で、外周部３はプラスチック材料Ｂ１
０で構成され、互に異種のプラスチック材料で形成され
ている。４は所定の大きさの情報記録媒体の外周部を示
す。

【００１１】図２は本発明の情報記録媒体用注形基板の
製造方法の一例を示す工程図である。図２（ａ）は注形
成形後に型からはずされた基板を示す。通常、離型後の
基板の外側は不定形状の外周部２の状態になっており、
その外形寸法は、１〜１０ｍｍ程度のばらつきがある。
斜線部の不定形状の外周部２および外周部３は、定形ワ
ークサイズに切断する時に、製造時の発塵の原因となる
小破片の発生を最小限に抑制するために圧縮強さの小さ
いプラスチック材料Ｂ１０で形成される。

【００１２】次に、図２（ａ）の注形成形後の基板を、
ワークサイズ注形基板の外周１ａで切断することによ
り、図２（ｂ）に示すワークサイズ注形基板１を得るこ
とができる。ワークサイズ注形基板の外周１ａは圧縮強
さの小さいプラスチック材料で形成されているために、
発塵の原因となる小破片の発生を最小限に抑制して切断
することができる。

【００１３】本発明の情報記録媒体用注形基板は、基板
の記録媒体の有効部の外周部を構成するプラスチック材
料Ｂの圧縮強さが、少なくとも記録媒体の有効部を構成
するプラスチック材料Ａの圧縮強さよりも小さいことが
好ましい。

【００１４】圧縮強さはＡ．Ｓ．Ｔ．Ｍ試験方法Ｄ６９
５によって測定される。本発明において、基板の外周部
を構成するプラスチック材料Ｂの圧縮強さは、通常７０
０Ｋｇ／ｃｍ² 以下、好ましくは６００Ｋｇ／ｃｍ² 以
下、さらに好ましくは２００〜５００Ｋｇ／ｃｍ² であ
る。

【００１５】圧縮強さが７００Ｋｇ／ｃｍ² を越える樹
脂、例えば注形成形のＰＭＭＡ（圧縮強さ１０００〜１
３５０Ｋｇ／ｃｍ² ）の場合、定形ワークサイズの外形
に切断する時に基板端部が破断し小破片が多量に発生
し、定形外形に切断した後の情報記録媒体の製造時に悪
影響をおよぼし歩留の低下を引きおこす。

【００１６】図２の斜線部のプラスチック材料Ｂ１０の
部位の圧縮強さが７００Ｋｇ／ｃｍ² 以下の場合、定形
ワークサイズに外形を切断する時の基板端部からの発塵
を少なくすることができる。この場合、中空刃切断又は
ビク刃切断等で定形ワークサイズに外形を切断すること
が可能となる。

【００１７】本発明において用いられる図１の記録媒体
の有効部５を形成する注形用のプラスチック材料Ａとし
ては、特に注形成形法の注形用樹脂として用いられる樹
脂が好ましく、例えば透明な未硬化の熱硬化性樹脂、熱
可塑性樹脂もしくは光硬化性樹脂などが用いられる。例
えば、熱硬化性樹脂ではフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。、熱可塑性樹
脂では、ビニル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、酢酸樹脂、ポリエステル系樹脂ま
たはそれ等のモノマー等が挙げられる。また、未硬化の
光硬化性樹脂としては、紫外線硬化型樹脂が用いられ、
例えばアクリル樹脂、アリル樹脂、ビニル樹脂、エポキ
シ樹脂等が挙げられる。

【００１８】図１の外周部３を形成するプラスチック材
料Ｂとしては、圧縮強さの小さい樹脂が好ましく、たと
えばポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリビニルクロラ
イド（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、１１−ナイロン
等が好ましい。

【００１９】本発明のワークサイズの情報記録媒体用注
形基板上に形成する記録層には、従来知られている無機
系ピット変形タイプの記録媒体、相変化記録媒体、およ
び塗布型の有機色素記録媒体などが用いることができ
る。必要に応じて基板上に下引層を形成しても良い。ま
た、記録層上には、直接又は接着剤を介して保護層／保
護部材を積層して、切断することにより情報記録媒体を
得ることができる。

【００２０】

【作用】本発明のワークサイズの情報記録媒体用注形基
板は、基板の記録媒体の有効部とその外周部が異種のプ
ラスチック材料で形成され、この基板は注形基板の注
形、離型直後に、圧縮強さの小さいプラスチック材料か
らなる外周部がワークサイズの定形の形状に切断されて
得られるために、少なくとも注形基板全体が同一種のプ
ラスチック基板よりも発塵量の少ない基板を得ることが
できる。その結果、情報記録媒体のエラート、および製
造時の歩留が向上する。

【００２１】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を
さらに具体的に説明する。

【００２２】実施例１ 図３は本発明の情報記録媒体用注形基板の製造例を示す
説明図である。同図において、圧縮強さの小さい、約５
００Ｋｇ／ｃｍ² のポリメチルペンテン（ＴＰＸ）を、
プラスチック材料Ｂ１０として用いると共に、注形成形
用スペーサーとして用いた。プリグループパターンを有
する注形用型６および鏡面ガラス型７をスペーサーのプ
ラスチック材料Ｂ１０を介して型組みし、該注形装置に
液状樹脂として、以下の配合組成の粉状アクリル樹脂を
注入口８より注入した。

【００２３】

【表１】 （配合組成） メタクリル酸メチル ７０重量部 メタクリル酸ターシャリブチル ２５重量部 ポリエチレングリコール ジメタクリレート（分子量６２０） ５重量部

【００２４】初期、１２０℃で４ｈｒ、その後１３５℃
で２ｈｒ加熱し注形成形した。注形成形後、離型して図
２（ａ）の形状の基板を得た。

【００２５】次に、定形ワークサイズ切断を行ない、図
２（ｂ）に示される様な厚さ０．４ｍｍの、外周部の発
塵量の少ない光記録媒体用基板を得た。得られた本発明
の基板を用いて、下記の化１の構造式（Ｉ）で示される
有機色素記録媒体を、

【００２６】

【化１】

【００２７】グラビアコータで、上記定形ワークサイズ
の基板のプリグループが形成された表面に、色素膜厚９
００〜１０００Åで形成した。

【００２８】次に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）系接着剤（日本マタイ製、エルファンＯＨ５０６
又はヒロダイン７５８０）を用いて、厚さ０．３ｍｍの
ポリメチメタクリレート（ＰＭＭＡ）製の保護基板を記
録層上に積層した。最終的に図２（ｂ）の記録媒体の外
周部４の大きさに切断してカード状の光記録媒体を得る
ことができた。

【００２９】実施例２ 実施例１のスペーサー材料としてポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を用いることによっても、実施例１と同様に外周部
の発塵量の少ないワークサイズの基板が得られ、その基
板を用いて図２（ｂ）の記録媒体の外周部４の大きさに
切断したカード状の光記録媒体を得ることができた。

【００３０】比較例１ 実施例１において、ＰＭＭＡのみを使用して、ワークサ
イズの基板を作成し、その基板を用いて図２（ｂ）の記
録媒体の外周部４の大きさに切断したカード状の光記録
媒体を得た。

【００３１】従来の方法により作成した比較例１のＰＭ
ＭＡの注形成形基板と比較して、実施例１，２の定形ワ
ークサイズ基板の端部からの発塵量が７０％減少した。

【００３２】その結果、実施例１の外周部がＴＰＸから
なるワークサイズ基板を用いた光カード記録媒体のエラ
ー率は平均１×１０^-5であり、製造歩留は９０％に向上
した。従来のＰＭＭＡだけからなるワークサイズ基板を
用いた場合、エラー率は３×１０^-5であり、製造歩留は
約７０％であった。

【００３３】その結果、本発明の情報記録媒体用注形成
形基板を用いれば、比較例１のＰＭＭＡのみを用いた定
形ワークサイズ基板と比較して、情報記録媒体のエラー
率および製造歩留がすぐれていることが認められる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、発
塵量の少ないワークサイズの情報記録媒体用注形基板を
得ることができ、また情報記録媒体のエラート、および
製造時の歩留が向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の情報記録媒体用注形基板の一例を示す
模式図である。

【図２】本発明の情報記録媒体用注形基板の製造方法の
一例を示す工程図である。

【図３】本発明の情報記録媒体用注形基板の製造例を示
す説明図である。

【図４】従来の注形成形基板の製造方法を示す工程図で
ある。

【図５】従来の注形成形基板の発塵の状態の例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ ワークサイズ注形基板 １ａ ワークサイズ注形基板の外周 ２ 不定形状の外周部 ３ 外周部 ４ 情報記録媒体の外周部 ５ 記録媒体の有効部 ６ 注形用型 ７ 鏡面ガラス型 ８ 注入口 ９ プラスチック材料Ａ １０ プラスチック材料Ｂ １１ 不定形状の外周部 １２ 光記録媒体の所定形状 １３ ワークサイズ注形基板 １４ カード状光記録媒体 １５ 切断線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークサイズの情報記録媒体用注形基板
   において、該基板の記録媒体の有効部とその外周部が異
   種のプラスチック材料で形成されていることを特徴とす
   る情報記録媒体用注形基板。
2. 【請求項２】 前記外周部を構成するプラスチック材料
   の圧縮強さが、少なくとも記録媒体の有効部を構成する
   プラスチック材料の圧縮強さよりも小さいことを特徴と
   する請求項１記載の情報記録媒体用注形基板。