JP3027474U - 基板ピン - Google Patents

基板ピン

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JP3027474U
JP3027474U JP1996001125U JP112596U JP3027474U JP 3027474 U JP3027474 U JP 3027474U JP 1996001125 U JP1996001125 U JP 1996001125U JP 112596 U JP112596 U JP 112596U JP 3027474 U JP3027474 U JP 3027474U
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JP
Japan
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pin
winding shaft
board
protrusion
board pin
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JP1996001125U
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顕 桑村
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Fukui Byora Co Ltd
Original Assignee
Fukui Byora Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板上で、リード線をハンダ付けする工
程において、リード線に引っ張り力が加わっても基板ピ
ンからリード線が抜けることのない基板ピンを提供する
ことにある。 【解決手段】 終端部に中空状のカシメ部２を有し、基
部の鍔部３から先端部が巻き付け軸４とされ、その巻き
付け軸４の中途部にツブシ成形により加工されたことを
特徴とする突起部５が設けられてなる基板ピン１。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、プリント基板にコネクタとして用いられる基板ピンに係り、詳し くは、巻き付けるリード線の抜け防止の効果を有する基板ピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、基板ピンとは、プリント基板に固定しコネクタとしてリード線を巻き 付けて接続する部材をいう。このような基板ピンＡとしては、図１０に示すもの が、従来存在する。 この従来の基板ピンＡは、図１０に示すように、終端部に中空状のカシメ部Ｂ を有し、基部の鍔部Ｃから先端部が巻き付け軸Ｄとされ、巻き付け軸Ｄは直線状 に構成されている。
【０００３】 しかしながら、図１１に示すように、上記の従来の基板ピンＡには、基板Ｅ上 でリード線Ｆを巻き付けて、ハンダ付けする工程において、リード線Ｆに引っ張 り力が加わると、基板ピンＡからリード線Ｆが抜けることがあるという問題点が あり、業界において、リード線を巻き付ける工程においてリード線の抜けに対す る対応策が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この考案は、上記課題を解決するためになされたものであって、終端部に中空 状のカシメ部を有し、基部の鍔部から先端部に巻き付け軸とされてなる基板ピン において、巻き付け軸の中途部に突起部が設けられてなる基板ピンに係る。
【０００５】
【考案の実施の形態】
以下、この考案に係る基板ピンの実施の形態について図１から図９に示す。 この考案に係る基板ピン１は、材質は導電性でカシメ可能な金属であれば、全 てよい。
【０００６】 請求項１記載の基板ピン１の構造は、図１に示すように、終端部に中空状のカ シメ部２を有し、基部の鍔部３から先端部が巻き付け軸４とされ、その巻き付け 軸４の中途部にツブシ成形により加工されたことを特徴とする突起部５が設けら れてなるものである。
【０００７】 請求項２記載の基板ピン１の構造は、図２に示すように、終端部に中空状のカ シメ部２を有し、基部の鍔部３から先端部が巻き付け軸４とされ、その巻き付け 軸４の中途部にツバ成形により加工されたことを特徴とする突起部６が設けられ てなるものである。
【０００８】 請求項３記載の基板ピン１の構造は、図３に示すように、終端部に中空状のカ シメ部２を有し、基部の鍔部３から先端部が巻き付け軸４とされ、その巻き付け 軸４の中途部にツバ成形により加工された突起部７が設けられ、そのツバ成形に より加工された突起部７と上記鍔部３の間にセレーション８を有することを特徴 とする基板ピン１である。
【０００９】 請求項４記載の基板ピン１の構造は、図４に示すように、終端部に中空状のカ シメ部２を有し、基部の鍔部３から先端部が巻き付け軸４とされ、その巻き付け 軸４の中途部にコブ形状であることを特徴とする突起部９が設けられてなるもの である。
【００１０】 この考案の基板ピンの製造方法について実施例をあげて説明する。 第一に、巻き付け軸４にツバ成形により加工された突起部６を有する基板ピン １の製造方法について実施例をあげて説明する。（図２参照）
【００１１】 図５（ａ）に示すように、材料である金属棒１０をカッターダイス１１に、所 定の長さに合わせて設定し、二つの割型ダイス１２で挟み込み切断する。
【００１２】 次に、カッターダイス１１の位置から、切断された金属棒１０を割型ダイス１ ２に挟み込まれた状態で、金属棒１０をダイスＡ１５のある位置まで移動させる 。
【００１３】 図５（ｂ）に示すように、パンチ１３とパンチピン１４を連設させ、ダイスＡ １５、ダイスＢ１６、穴開ピン１７、ダイスＣ２２を金属棒１０に連設させる。
【００１４】 次に、穴開ピン１７を押し込み、金属棒の一端に穴を開け、カシメ部２の中空 を加工する。
【００１５】 同時に、パンチ１３をダイスＡ１５側に押し込んで、基部の鍔部３及びツバ成 形による突起部６を同時に形成する。
【００１６】 この工程において、基部の鍔部３は、ダイスＡ１５の端部の切欠溝１８と割型 ダイス１２の側面において加工し、ツバ成形により加工された突起部６は、パン チ１３の端部の切欠溝１９と割型ダイス１２の側面において加工する。
【００１７】 金属棒１０は図５（ｃ）に示すように加工され、この加工の後に、パンチ１３ が後退し、割型ダイス１２をツバ径だけ双方開き、穴開ピン１７で金属棒１０を ノックアウトする。
【００１８】 尚、割型ダイス１２、ダイスＡ１５、ダイスＢ１６は金型の機能上及び加工上 、二つの部分から構成されている。
【００１９】 第二に、巻き付け軸４に突起部９を有する基板ピン１の製造方法について実施 例をあげて説明する。（図４参照）
【００２０】 図６（ａ）に示すように、材料である金属棒１０にパンチＡ２１、ダイスＡ１ ５，ダイスＢ１６、穴開ピン１７、ダイスＣ２２を連設する。
【００２１】 端部に切欠溝２３を有するパンチＡ２１をダイスＡ１５側に押しつけて、基部 の鍔部３を加工する。
【００２２】 同時に、穴開ピン１７を押し込み、カシメ部２の中空を加工する。
【００２３】 次に、パンチＡ２１が移動され、図６（ｂ）に示すように、パンチＢ２４が金 属棒１０と同一線状に配置される。図６（ｄ）にコレットパンチ２５のＡ−Ａ断 面図を示した。
【００２４】 パンチＢ２４は、ツブシ成形により加工された突起部５を加工するためのコレ ットパンチ２５を有し、このコレットパンチ２５は、テーパー部２６を有する。
【００２５】 次に、パンチＢ２４をダイスＡ１５側に押し出す。この押し出し工程において 、コレットパンチ２５が金属棒１０を挟み込み、コレットパンチ２５のテーパー 部２６を内側に押さえるようにして、金属棒１０に突起部９を加工する。金属棒 １０は図６（ｃ）に示すように加工される。
【００２６】 また、従来の巻き付け軸が直線状の基板ピンを鍛造によって成形し、巻き付け 軸４の中途に突起部５、６、７、９を、後工程で設けてもよい。
【００２７】 図７に、この考案に係る、ツブシ成形により加工された突起部５を有する基板 ピン１をプリント基板２７に設置し、リード線２８を巻き付けた状態を示す。
【００２８】 図８に、この考案に係る、ツバ成形により加工された突起部６を有する基板ピ ン１をプリント基板２７に設置し、リード線２８を巻き付けた状態を示す。
【００２９】 図９に、この考案に係る、ツバ成形により加工された突起部７及びセレーショ ン８を有する基板ピン１をプリント基板２７に設置し、リード線２８を巻き付け た状態を示す。
【００３０】 リード線２８を基板ピン１に巻き付けて仮固定した後、ハンダ付け等で固定す ればよく、ハンダ付け工程までに、図７〜図９から明らかなように、リード線２ ８に引っ張り力が加わっても、基板ピン１からリード線２８が外れることはない 。
【００３１】
【考案の効果】
実施例に示した図から明らかなようにに、この考案の基板ピンは巻き付け軸に 突起部を有することにより、リード線を巻き付ける工程において、リード線の仮 固定が確実に行え、ハンダ付け工程前のリード線の抜けを防止する効果を奏する 。
【００３２】 また、この考案においては、突起部の加工を基板ピンの鍔部の加工と同じ加工 機で行うので、加工工程数を削減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案に係る基板ピンの正面図である。
【図２】この考案に係る基板ピンの正面図である。
【図３】この考案に係る基板ピンの正面図である。
【図４】この考案に係る基板ピンの正面図である。
【図５（ａ）】この考案に係る基板ピンの一製造工程の
第一工程を示す断面図及び側面図である。
【図５（ｂ）】この考案に係る基板ピンの一製造工程の
第二工程を示す断面図である。
【図５（ｃ）】この考案に係る基板ピンの一製造工程の
第三工程を示す断面図である。
【図６（ａ）】この考案に係る基板ピンの一製造工程の
第一工程を示す断面図である。
【図６（ｂ）】この考案に係る基板ピンの一製造工程の
第二工程を示す断面図である。
【図６（ｃ）】この考案に係る基板ピンの一製造工程の
第三工程を示す断面図である。
【図６（ｄ）】図６（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】この考案に係る基板ピンにリード線を巻き付け
た状態を示す正面図である。
【図８】この考案に係る基板ピンにリード線を巻き付け
た状態を示す正面図である。
【図９】この考案に係る基板ピンにリード線を巻き付け
た状態を示す正面図である。
【図１０】従来の基板ピンの断面図である。
【図１１】従来の基板ピンにリード線を巻き付けた状態
を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 基板ピン ２ カシメ部 ３ 鍔部 ４ 巻き付け軸 ５ ツブシ成形により加工された突起部 ６ ツバ成形により加工された突起部 ７ ツバ成形により加工された突起部 ８ セレーション ９ コブ形状の突起部

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 終端部に中空状のカシメ部を有し、基部
    の鍔部から先端部が巻き付け軸とされてなる基板ピンに
    おいて、巻き付け軸の中途部に突起部が設けられ、この
    突起部がツブシ成形により加工されたことを特徴とする
    基板ピン。
  2. 【請求項２】 終端部に中空状のカシメ部を有し、基部
    の鍔部から先端部が巻き付け軸とされてなる基板ピンに
    おいて、巻き付け軸の中途部に突起部が設けられ、この
    突起部がツバ成形により加工されたことを特徴とする基
    板ピン。
  3. 【請求項３】 終端部に中空状のカシメ部を有し、基部
    の鍔部から先端部が巻き付け軸とされてなる基板ピンに
    おいて、巻き付け軸の中途部にツバ成形により加工され
    た突起部が設けられ、この突起部と鍔部の間にセレーシ
    ョンを有することを特徴とする基板ピン。
  4. 【請求項４】 終端部に中空状のカシメ部を有し、基部
    の鍔部から先端部が巻き付け軸とされてなる基板ピンに
    おいて、巻き付け軸の中途部に突起部が設けられ、この
    突起部がコブ形状であることを特徴とする基板ピン。
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