JPH056790A - 圧接ターミナルの製造方法 - Google Patents
圧接ターミナルの製造方法Info
- Publication number
- JPH056790A JPH056790A JP3156938A JP15693891A JPH056790A JP H056790 A JPH056790 A JP H056790A JP 3156938 A JP3156938 A JP 3156938A JP 15693891 A JP15693891 A JP 15693891A JP H056790 A JPH056790 A JP H056790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure contact
- plating
- contact terminal
- punching
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49224—Contact or terminal manufacturing with coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一回のメッキ工程により、特にスロットに均
一なメッキが得られ、導通信頼性の向上を可能とする。 【構成】 電線圧接導通用のスロットを備えた電線接続
部を有する圧接ターミナルの製造方法であって、 平
板金属からなる基板から少なくとも前記スロットを打抜
く打抜き工程Ｓ１、 少なくともスロットを打抜いた
後にメッキするメッキ工程Ｓ２、 メッキ工程後に所
定形状に折り曲げる折曲げ工程Ｓ３、を有することを特
徴とする。
一なメッキが得られ、導通信頼性の向上を可能とする。 【構成】 電線圧接導通用のスロットを備えた電線接続
部を有する圧接ターミナルの製造方法であって、 平
板金属からなる基板から少なくとも前記スロットを打抜
く打抜き工程Ｓ１、 少なくともスロットを打抜いた
後にメッキするメッキ工程Ｓ２、 メッキ工程後に所
定形状に折り曲げる折曲げ工程Ｓ３、を有することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電線接続部の信頼性
向上を図ることができる圧接ターミナルの製造方法に関
する。
向上を図ることができる圧接ターミナルの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、平板部材を折曲して枠部を形成
し、その対向面にスロットを設け、これに絶縁被覆電線
を圧入するだけで絶縁被覆に切り込みを入れ、導通接続
が完了する圧接ターミナルは、各種の配線に用いられて
いる。このような圧接ターミナルの一例を図９および図
１０に示す（実開平２−１３７７５６号公報）。すなわ
ち、基板１の一側に連接部３を設け、他側に電気接続部
５が設けられている。電気接続部５は枠状に形成されて
おり、軸方向の対向壁には、絶縁被覆電線を圧接するス
ロット７，９を設けて圧接導通部１１，１３を形成して
いる。そして、このスロット７，９に絶縁被覆電線を圧
入することにより絶縁被覆が切れて導通が得られ、接続
を完了する。
し、その対向面にスロットを設け、これに絶縁被覆電線
を圧入するだけで絶縁被覆に切り込みを入れ、導通接続
が完了する圧接ターミナルは、各種の配線に用いられて
いる。このような圧接ターミナルの一例を図９および図
１０に示す（実開平２−１３７７５６号公報）。すなわ
ち、基板１の一側に連接部３を設け、他側に電気接続部
５が設けられている。電気接続部５は枠状に形成されて
おり、軸方向の対向壁には、絶縁被覆電線を圧接するス
ロット７，９を設けて圧接導通部１１，１３を形成して
いる。そして、このスロット７，９に絶縁被覆電線を圧
入することにより絶縁被覆が切れて導通が得られ、接続
を完了する。
【０００３】ところで、この種の圧接ターミナルの基材
は、一般に銅合金のストリップミル材が用いられ、スロ
ット等の電気接続部の導通信頼性を得るためにすず（Ｓ
ｎ）メッキが施されれている。
は、一般に銅合金のストリップミル材が用いられ、スロ
ット等の電気接続部の導通信頼性を得るためにすず（Ｓ
ｎ）メッキが施されれている。
【０００４】その製造工程は、例えば、ストリップミル
材全体にすず（Ｓｎ）メッキを施してメッキ基材とし、
このメッキ基材を製品幅に対応する幅寸法に切断してメ
ッキ条材を作る。つぎに、このメッキ条材から平面に展
開した形状のブランクをプレス加工により型抜き成形
し、さらにこれを折曲成形する。このプレス加工が終っ
た後、再びすず（Ｓｎ）メッキを行ない、前記型抜き成
形によって裸部となった剪断縁、特にスロットにメッキ
層を形成し製品を完成する。
材全体にすず（Ｓｎ）メッキを施してメッキ基材とし、
このメッキ基材を製品幅に対応する幅寸法に切断してメ
ッキ条材を作る。つぎに、このメッキ条材から平面に展
開した形状のブランクをプレス加工により型抜き成形
し、さらにこれを折曲成形する。このプレス加工が終っ
た後、再びすず（Ｓｎ）メッキを行ない、前記型抜き成
形によって裸部となった剪断縁、特にスロットにメッキ
層を形成し製品を完成する。
【０００５】また、他の工程例としては、まずストリッ
プミル材をそのまま製品幅寸法に切断して裸条材を作
り、この裸条材からブランクを型抜き成形し、さらに、
これを折曲成形する。この折曲プレス加工が終った後、
全体にすず（Ｓｎ）メッキを施して製品を完成する。
プミル材をそのまま製品幅寸法に切断して裸条材を作
り、この裸条材からブランクを型抜き成形し、さらに、
これを折曲成形する。この折曲プレス加工が終った後、
全体にすず（Ｓｎ）メッキを施して製品を完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た前者の製造工程ではメッキ工程が２回となりコストア
ップを招くという問題がある。また、２度のメッキ工程
により、不要なメッキが多く施され、材料をリサイクル
するときにはこの不要なメッキをとらなければならず、
リサイクルの際に不要な手間がかかるという問題があっ
た。
た前者の製造工程ではメッキ工程が２回となりコストア
ップを招くという問題がある。また、２度のメッキ工程
により、不要なメッキが多く施され、材料をリサイクル
するときにはこの不要なメッキをとらなければならず、
リサイクルの際に不要な手間がかかるという問題があっ
た。
【０００７】一方、後者の製造工程では、折曲成形後に
メッキを施すため１回のメッキ工程で済むという利点は
あるが、メッキむらが生じ易く、極端な場合にはスロッ
ト等にメッキが施されなくなる恐れがあった。
メッキを施すため１回のメッキ工程で済むという利点は
あるが、メッキむらが生じ易く、極端な場合にはスロッ
ト等にメッキが施されなくなる恐れがあった。
【０００８】そこでこの発明は、１回のメッキ工程によ
り特にスロットに均一なメッキ層が得られ、導通信頼性
の向上を可能とする圧接ターミナルの製造方法の提供を
目的とする。
り特にスロットに均一なメッキ層が得られ、導通信頼性
の向上を可能とする圧接ターミナルの製造方法の提供を
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は図１のように、電線圧接導通用のスロット
を備えた電線接続部を有する圧接ターミナルの製造方法
であって、 平板金属からなる基板から少なくとも前
記スロットを打抜く打抜き工程Ｓ１、 少なくともス
ロットを打抜いた後にメッキするメッキ工程Ｓ２、
メッキ工程後に所定形状に折り曲げる折曲げ工程Ｓ３、
を有することを特徴とする。
にこの発明は図１のように、電線圧接導通用のスロット
を備えた電線接続部を有する圧接ターミナルの製造方法
であって、 平板金属からなる基板から少なくとも前
記スロットを打抜く打抜き工程Ｓ１、 少なくともス
ロットを打抜いた後にメッキするメッキ工程Ｓ２、
メッキ工程後に所定形状に折り曲げる折曲げ工程Ｓ３、
を有することを特徴とする。
【００１０】
【作用】打抜き工程Ｓ１で少なくともスロットを打抜き
成形した後、メッキ工程Ｓ２によりメッキを行なうの
で、一度のメッキでスロットに均一なメッキを確実に施
すことができ、導通信頼性の向上が図れる。
成形した後、メッキ工程Ｓ２によりメッキを行なうの
で、一度のメッキでスロットに均一なメッキを確実に施
すことができ、導通信頼性の向上が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明を実施例により説明する。
【００１２】図１はこの発明に係る工程を示すもので、
打抜き工程Ｓ１、メッキ工程Ｓ２及び折曲げ工程Ｓ３か
らなっている。
打抜き工程Ｓ１、メッキ工程Ｓ２及び折曲げ工程Ｓ３か
らなっている。
【００１３】図２は、製造された圧接ターミナルＴの全
体構成を示す斜視図、図３〜８は製造工程の説明図であ
る。
体構成を示す斜視図、図３〜８は製造工程の説明図であ
る。
【００１４】この実施例の圧接ターミナルＴは、図２に
示すように、基板２１と、これの一側に設けられた連接
部２３と、他側に設けられた電線接続部２５とを備えて
いる。
示すように、基板２１と、これの一側に設けられた連接
部２３と、他側に設けられた電線接続部２５とを備えて
いる。
【００１５】前記電線接続部２５は電線圧接導通枠部２
７（以下導通枠部と称す）と、補強部２９とからなり、
これらは基板２１と一体に折曲形成されている。導通枠
部２７は平面視ハットチャンネル状に形成されており、
基板２１の長手方向の一側縁に沿って折曲形成されて起
立した側面部３１と、これの両側端から直角に折曲形成
された一対の対向面部３３ａ，３３ｂ、これらの解放端
に沿って外方に直角に折曲形成された補強面３５ａ，３
５ｂとからなり、対向面部３３ａ，３３ｂにはスロット
３７，３９が設けられている。
７（以下導通枠部と称す）と、補強部２９とからなり、
これらは基板２１と一体に折曲形成されている。導通枠
部２７は平面視ハットチャンネル状に形成されており、
基板２１の長手方向の一側縁に沿って折曲形成されて起
立した側面部３１と、これの両側端から直角に折曲形成
された一対の対向面部３３ａ，３３ｂ、これらの解放端
に沿って外方に直角に折曲形成された補強面３５ａ，３
５ｂとからなり、対向面部３３ａ，３３ｂにはスロット
３７，３９が設けられている。
【００１６】前記補強部２９は基板２１の長手方向の他
側縁に沿って折曲形成されて起立し、ハットチャンネル
状の解放側を閉塞する。そして、舌片４１，４３のかし
めにより補強面部３５ａ，３５ｂを固着している。４５
は絶縁被覆電線の押え金具である。
側縁に沿って折曲形成されて起立し、ハットチャンネル
状の解放側を閉塞する。そして、舌片４１，４３のかし
めにより補強面部３５ａ，３５ｂを固着している。４５
は絶縁被覆電線の押え金具である。
【００１７】つぎに、図３〜図８により上記圧接ターミ
ナルＴの製造工程について説明する。
ナルＴの製造工程について説明する。
【００１８】この実施例では、その素材として黄銅等の
銅合金からなるストリップミル材（例えば板厚０．２〜
０．４ｍｍ，幅寸法７００〜１０００ｍｍ）を用いる。
銅合金からなるストリップミル材（例えば板厚０．２〜
０．４ｍｍ，幅寸法７００〜１０００ｍｍ）を用いる。
【００１９】（第１工程）この工程は、図３のようにス
トリップミル材を所定の幅の帯状材Ａに切断する工程で
ある。すなわち、ストリップミル材をプレスの金型の幅
に対応する幅寸法（例えば２０〜４０ｍｍ）の帯状材Ａ
とする。
トリップミル材を所定の幅の帯状材Ａに切断する工程で
ある。すなわち、ストリップミル材をプレスの金型の幅
に対応する幅寸法（例えば２０〜４０ｍｍ）の帯状材Ａ
とする。
【００２０】（第２工程）この工程図４は、図１の打抜
き工程Ｓ１を実行するものであり、プレスによる第１打
抜き工程である。この工程では前記帯状材Ａから少くと
もスロット３７，３９および位置決め用孔４７の打抜き
加工が行われる。但し、この工程で全体を一度に打抜い
てもよい。
き工程Ｓ１を実行するものであり、プレスによる第１打
抜き工程である。この工程では前記帯状材Ａから少くと
もスロット３７，３９および位置決め用孔４７の打抜き
加工が行われる。但し、この工程で全体を一度に打抜い
てもよい。
【００２１】この実施例では図４において点線の斜線部
分を打抜いて同図における実線の斜線部分の成形が行わ
れる。
分を打抜いて同図における実線の斜線部分の成形が行わ
れる。
【００２２】（第３工程）この工程図５は、図１のメッ
キ工程Ｓ２を実行するもので、メッキ処理を行う工程で
ある。すなわち、図４の工程で成形された実線の斜線部
分にすず（Ｓｎ）メッキ処理を行なう。
キ工程Ｓ２を実行するもので、メッキ処理を行う工程で
ある。すなわち、図４の工程で成形された実線の斜線部
分にすず（Ｓｎ）メッキ処理を行なう。
【００２３】このメッキ工程では、例えば溶融メッキ法
の場合は直接すず（Ｓｎ）メッキをし、また電気メッキ
法の場合には先に銅（Ｃｕ）の下地メッキをした上にす
ず（Ｓｕ）メッキをする。
の場合は直接すず（Ｓｎ）メッキをし、また電気メッキ
法の場合には先に銅（Ｃｕ）の下地メッキをした上にす
ず（Ｓｕ）メッキをする。
【００２４】このメッキ工程において成形部分の両面に
所定の厚みでメッキが行われると同時にプレスでの打抜
き加工による剪断部分（図５における外郭線の部分）に
も一定の厚みでメッキが行われる。従って、全体のメッ
キ厚が安定し、特にスロット３７，３９へのメッキが確
実に行われる。
所定の厚みでメッキが行われると同時にプレスでの打抜
き加工による剪断部分（図５における外郭線の部分）に
も一定の厚みでメッキが行われる。従って、全体のメッ
キ厚が安定し、特にスロット３７，３９へのメッキが確
実に行われる。
【００２５】（第４工程）この工程図６は、プレスによ
る第２打抜き工程である。この工程では、点線の斜線部
分の打抜き加工と同時に両端の切断が行われる。
る第２打抜き工程である。この工程では、点線の斜線部
分の打抜き加工と同時に両端の切断が行われる。
【００２６】そして、図７に示すように平面に展開した
ブランク４９が形成される。このブランク４９には基板
２１の両側に補強部２９と側面部３１とが形成され、側
面部３１の両側に対向面部３３ａ，３３ｂをそれぞれ連
結し、これらの両側に補強面部３５ａ，３５ｂが連結さ
れている。また、補強部２９には一対の舌片４１が突設
されている。さらに、基板２１の一側端部には連接部２
３が配設されており、他側端部には押え金具４５が形成
されている。
ブランク４９が形成される。このブランク４９には基板
２１の両側に補強部２９と側面部３１とが形成され、側
面部３１の両側に対向面部３３ａ，３３ｂをそれぞれ連
結し、これらの両側に補強面部３５ａ，３５ｂが連結さ
れている。また、補強部２９には一対の舌片４１が突設
されている。さらに、基板２１の一側端部には連接部２
３が配設されており、他側端部には押え金具４５が形成
されている。
【００２７】（第５工程）この工程図８は、図１の折曲
げ工程Ｓ３を実行するもので、プレスによる上記ブラン
ク４９の折曲成形工程である。
げ工程Ｓ３を実行するもので、プレスによる上記ブラン
ク４９の折曲成形工程である。
【００２８】図８は、折曲成形の順序を示し、図８
（イ）は、ブランク４９を図７の矢印Ｂ方向から見たも
のである。まず、図８（ロ）に示すように補強面部３５
ａ，３５ｂを側面部３１に対し下向きに直角に折曲し、
つぎに、図８（ハ）のように対向面部３３ａ，３３ｂを
側面部３１に対し上向きに直角に折曲する。これでハッ
トチャンネル状に形成され、図２で示す導通枠部２７が
成形される。つづいて、この導通枠部２７と補強部２９
とを基板２１に対し直角に折曲げて起立させ、舌片４１
をかしめて両者を結合し、電線接続部２５が構成され
る。さらに、連接部２３および押え金具４５を折曲成形
し、図２に示すような圧接ターミナルが成形される。
（イ）は、ブランク４９を図７の矢印Ｂ方向から見たも
のである。まず、図８（ロ）に示すように補強面部３５
ａ，３５ｂを側面部３１に対し下向きに直角に折曲し、
つぎに、図８（ハ）のように対向面部３３ａ，３３ｂを
側面部３１に対し上向きに直角に折曲する。これでハッ
トチャンネル状に形成され、図２で示す導通枠部２７が
成形される。つづいて、この導通枠部２７と補強部２９
とを基板２１に対し直角に折曲げて起立させ、舌片４１
をかしめて両者を結合し、電線接続部２５が構成され
る。さらに、連接部２３および押え金具４５を折曲成形
し、図２に示すような圧接ターミナルが成形される。
【００２９】以上のような工程により、一度のメッキに
よりスロット３７，３９に均一なメッキを施すことがで
きる。また、折曲げ工程前にメッキをするから、メッキ
むらが抑制される。さらに不要なメッキが抑制され、材
料のリサイクルにも有利である。
よりスロット３７，３９に均一なメッキを施すことがで
きる。また、折曲げ工程前にメッキをするから、メッキ
むらが抑制される。さらに不要なメッキが抑制され、材
料のリサイクルにも有利である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、スロ
ットを設けた電線接続部を少くともスロットを打抜き成
形した後、全体にメッキを行ない、これを折曲成形する
ようにしたので、一度のメッキ工程によりスロットに略
均一なメッキを確実に施すことができ、導通信頼性の向
上を図ることができる。
ットを設けた電線接続部を少くともスロットを打抜き成
形した後、全体にメッキを行ない、これを折曲成形する
ようにしたので、一度のメッキ工程によりスロットに略
均一なメッキを確実に施すことができ、導通信頼性の向
上を図ることができる。
【図１】この発明の製造工程図である。
【図２】圧接ターミナルの全体構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】一実施例に係る製造工程の説明図である。
【図４】一実施例に係る製造工程の説明図である。
【図５】一実施例に係る製造工程の説明図である。
【図６】一実施例に係る製造工程の説明図である。
【図７】一実施例の展開図である。
【図８】一実施例に係る製造工程の説明図である。
【図９】圧接ターミナルの斜視図である。
【図１０】圧接ターミナルの要部説明図である。
２１ 基板 ２５ 電線接続部 ３７ スロット ３９ スロット Ｓ１ 打抜き工程 Ｓ２ メッキ工程 Ｓ３ 折曲げ工程
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 電線圧接導通用のスロットを備えた電線
接続部を有する圧接ターミナルの製造方法であって、
平板金属からなる基板から少なくとも前記スロットを
打抜く打抜き工程、 少なくともスロットを打抜いた
後にメッキするメッキ工程、 メッキ工程後に所定形
状に折り曲げる折曲げ工程、を有することを特徴とする
圧接ターミナルの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156938A JPH056790A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 圧接ターミナルの製造方法 |
| US07/904,012 US5193271A (en) | 1991-06-27 | 1992-06-25 | Manufacturing process for pressure connecting terminal |
| EP92110830A EP0520493B1 (en) | 1991-06-27 | 1992-06-26 | Manufacturing process for pressure connecting terminal |
| DE69210694T DE69210694T2 (de) | 1991-06-27 | 1992-06-26 | Herstellungsverfahren für Druckanschlussklemme |
| KR1019920011339A KR950004993B1 (ko) | 1991-06-27 | 1992-06-27 | 압축접속단자의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156938A JPH056790A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 圧接ターミナルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056790A true JPH056790A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15638632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156938A Pending JPH056790A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 圧接ターミナルの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5193271A (ja) |
| EP (1) | EP0520493B1 (ja) |
| JP (1) | JPH056790A (ja) |
| KR (1) | KR950004993B1 (ja) |
| DE (1) | DE69210694T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5416972A (en) * | 1992-12-10 | 1995-05-23 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing joint terminals for bus bars |
| JPH08273582A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Nec Yamagata Ltd | エレクトロンシャワ装置 |
| JP2002093545A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-29 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コネクタ圧接端子の形成方法 |
| JP2013008459A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Sensata Technologies Korea Ltd | コンタクト製造方法及びこれによって製造されるコンタクト |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2993590B2 (ja) * | 1994-05-17 | 1999-12-20 | 矢崎総業株式会社 | 端子およびその製造方法 |
| FR2778276B1 (fr) * | 1998-05-04 | 2000-06-30 | Framatome Connectors France | Procede de fabrication de palettes elastiques pour contact electrique |
| US6305067B1 (en) * | 2000-01-04 | 2001-10-23 | Chin Fu Horng | Elastic plate structure for preventing electromagnetic interference and manufacturing method for the same |
| US6969271B2 (en) * | 2002-09-10 | 2005-11-29 | Visteon Global Technologies, Inc. | Snap pin connector |
| CN101987332B (zh) * | 2009-08-04 | 2012-10-03 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 加固片及其制造方法 |
| CN102856764A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 森萨塔科技韩国有限公司 | 触头制造方法和由此制造的触头 |
| US10114039B1 (en) * | 2015-04-24 | 2018-10-30 | Johnstech International Corporation | Selectively geometric shaped contact pin for electronic component testing and method of fabrication |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750776A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-25 | Nippon Acchakutanshi Seizo Kk | Contact for pressure contact connector and method of producing same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4397086A (en) * | 1981-01-26 | 1983-08-09 | The Bendix Corporation | Method of fabricating a socket type electrical contact |
| JPS62123628A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 回路遮断器 |
| DE3832497C1 (ja) * | 1988-09-22 | 1989-04-20 | Krone Ag, 1000 Berlin, De | |
| JPH02137756A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-28 | Nkk Corp | 遮音性複合床 |
| CH679191A5 (ja) * | 1989-05-19 | 1991-12-31 | Jean Jacques Lancoud |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3156938A patent/JPH056790A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-25 US US07/904,012 patent/US5193271A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 DE DE69210694T patent/DE69210694T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 EP EP92110830A patent/EP0520493B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-27 KR KR1019920011339A patent/KR950004993B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750776A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-25 | Nippon Acchakutanshi Seizo Kk | Contact for pressure contact connector and method of producing same |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5416972A (en) * | 1992-12-10 | 1995-05-23 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing joint terminals for bus bars |
| US5554040A (en) * | 1992-12-10 | 1996-09-10 | Yazaki Corporation | Joint terminal for bus bar |
| JPH08273582A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Nec Yamagata Ltd | エレクトロンシャワ装置 |
| JP2002093545A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-29 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コネクタ圧接端子の形成方法 |
| JP2013008459A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Sensata Technologies Korea Ltd | コンタクト製造方法及びこれによって製造されるコンタクト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0520493A3 (en) | 1993-04-28 |
| EP0520493A2 (en) | 1992-12-30 |
| DE69210694D1 (de) | 1996-06-20 |
| DE69210694T2 (de) | 1996-10-10 |
| KR950004993B1 (ko) | 1995-05-16 |
| US5193271A (en) | 1993-03-16 |
| EP0520493B1 (en) | 1996-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7462053B2 (en) | Electrical contact and process for making the same and connector comprising the same | |
| JPH05152011A (ja) | 圧着端子 | |
| JP3354902B2 (ja) | コネクタ用コンタクトおよびその製造方法 | |
| US5458158A (en) | Lead cutting apparatus and an anticorrosive coat structure of lead | |
| JPH056790A (ja) | 圧接ターミナルの製造方法 | |
| JPH0716294Y2 (ja) | 圧接ターミナル | |
| JP2002343475A (ja) | Ｓｔｍコネクタ及びその製造方法 | |
| JP3473527B2 (ja) | 圧接端子及びその製造方法 | |
| US5208978A (en) | Method of fabricating an electrical terminal pin | |
| JP3155182B2 (ja) | 面実装型同軸コネクタ及び該面実装型同軸コネクタの製造方法 | |
| KR970002439B1 (ko) | 전기 단자 핀 및 그 제조 방법 | |
| JP7052434B2 (ja) | プレスフィット端子の製造方法 | |
| JP2001327043A (ja) | 端子溶接型積層バスバー | |
| EP1429429A1 (en) | A method for producing male terminal fittings and terminal fitting | |
| US4662698A (en) | Electrical terminal having wire-receiving slot formed from two plate-like members | |
| KR100276583B1 (ko) | 전기 접속단자 제조방법 | |
| US3327372A (en) | Method for forming a double curvature connector | |
| US7479600B2 (en) | Electrical bus and method for forming an electrical bus | |
| JP3355470B2 (ja) | 金属端子の他の部材への固定構造及び固定方法 | |
| JPS604378Y2 (ja) | 端子 | |
| JP2001326010A (ja) | フォーク端子及びその製造方法 | |
| JP2002093545A (ja) | コネクタ圧接端子の形成方法 | |
| JP2002100429A (ja) | 圧接端子 | |
| JPS644218Y2 (ja) | ||
| JPH0439880A (ja) | 端子の製造方法 |