JP3355470B2 - 金属端子の他の部材への固定構造及び固定方法 - Google Patents
金属端子の他の部材への固定構造及び固定方法Info
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- JP3355470B2 JP3355470B2 JP28319496A JP28319496A JP3355470B2 JP 3355470 B2 JP3355470 B2 JP 3355470B2 JP 28319496 A JP28319496 A JP 28319496A JP 28319496 A JP28319496 A JP 28319496A JP 3355470 B2 JP3355470 B2 JP 3355470B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は他の部材に対して電
気的に接続した状態で取り付けられる金属端子の他の部
材への固定構造及び固定方法に関するものである。
気的に接続した状態で取り付けられる金属端子の他の部
材への固定構造及び固定方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】図９は半固定可変抵抗
器２００を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は側断面図、同図（ｃ）は裏面図である。
器２００を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は側断面図、同図（ｃ）は裏面図である。
【０００３】同図に示すようにこの半固定可変抵抗器２
００は、基板２１０と、弾性金属板からなり基板２１０
上に載置される摺動子２２０と、金属板からなり基板２
１０の裏面に配置される金属端子１０とを具備し、前記
金属端子１０に設けた取付用筒状突起部１１を前記基板
２１０に設けた貫通孔２１１と前記摺動子２２０に設け
た嵌挿孔２２１に挿入し、その先端全体を外側に湾曲す
るようにかしめることで固定し、これによって前記摺動
子２２０が基板２１０上で回動自在となるように構成さ
れている。
００は、基板２１０と、弾性金属板からなり基板２１０
上に載置される摺動子２２０と、金属板からなり基板２
１０の裏面に配置される金属端子１０とを具備し、前記
金属端子１０に設けた取付用筒状突起部１１を前記基板
２１０に設けた貫通孔２１１と前記摺動子２２０に設け
た嵌挿孔２２１に挿入し、その先端全体を外側に湾曲す
るようにかしめることで固定し、これによって前記摺動
子２２０が基板２１０上で回動自在となるように構成さ
れている。
【０００４】ここで摺動子２２０は、略すり鉢状に形成
した下板２２５の上に、円板状であってその中央にドラ
イバ挿入孔２２７を設けた上板２２９を重ね合わせて構
成されている。なお下板２２５の外周には半リング状の
アーム２２４が設けられ、その中央には摺動接点２２３
が設けられている。
した下板２２５の上に、円板状であってその中央にドラ
イバ挿入孔２２７を設けた上板２２９を重ね合わせて構
成されている。なお下板２２５の外周には半リング状の
アーム２２４が設けられ、その中央には摺動接点２２３
が設けられている。
【０００５】そしてドライバ挿入孔２２７にドライバを
挿入して摺動子２２０を回転すると、該摺動子２２０の
摺動接点２２３が基板２１０に設けた抵抗体パターン２
１３上を摺動し、その抵抗値を変化する。
挿入して摺動子２２０を回転すると、該摺動子２２０の
摺動接点２２３が基板２１０に設けた抵抗体パターン２
１３上を摺動し、その抵抗値を変化する。
【０００６】ところで前記半固定可変抵抗器の製造は以
下のようにして行なわれる。即ちまず鉄製の帯状金属板
を用意し、該帯状金属板を送りながらその中に連続して
多数個の取付用筒状突起部１１を加工して行き、次に各
取付用筒状突起部１１の周囲を抜き打ち加工することで
金属端子１０の外形をカットする（加工工程）。なおこ
のとき金属端子１０の外周の一部は連結部によって帯状
金属板に連結されている。
下のようにして行なわれる。即ちまず鉄製の帯状金属板
を用意し、該帯状金属板を送りながらその中に連続して
多数個の取付用筒状突起部１１を加工して行き、次に各
取付用筒状突起部１１の周囲を抜き打ち加工することで
金属端子１０の外形をカットする（加工工程）。なおこ
のとき金属端子１０の外周の一部は連結部によって帯状
金属板に連結されている。
【０００７】そしてこの帯状金属板をフープ状に巻き取
った後、この帯状金属板全体を半田メッキ処理する（メ
ッキ処理工程）。
った後、この帯状金属板全体を半田メッキ処理する（メ
ッキ処理工程）。
【０００８】次に該メッキ処理後の帯状金属板を再び送
りながら各取付用筒状突起部１１の上に、基板２１０と
スペーサ２４０と摺動子２２０を載せ、取付用筒状突起
部１１の先端全体を外側に湾曲するようにかしめて半固
定可変抵抗器２００を構成し、その後前記金属端子１０
と帯状金属板の連結部をカットしてそれぞれ１個ずつの
半固定可変抵抗器２００を製造する（取付工程）。
りながら各取付用筒状突起部１１の上に、基板２１０と
スペーサ２４０と摺動子２２０を載せ、取付用筒状突起
部１１の先端全体を外側に湾曲するようにかしめて半固
定可変抵抗器２００を構成し、その後前記金属端子１０
と帯状金属板の連結部をカットしてそれぞれ１個ずつの
半固定可変抵抗器２００を製造する（取付工程）。
【０００９】なお前記メッキ処理工程において金属端子
１０を半田メッキしておくのは、この半固定可変抵抗器
２００を図示しない回路基板の回路パターン上に半田に
よって固定する際、金属端子１０側に半田メッキされて
いるとその半田接続が確実に行なえるからである。また
半田メッキは金属端子１０の防錆効果もあるからであ
る。
１０を半田メッキしておくのは、この半固定可変抵抗器
２００を図示しない回路基板の回路パターン上に半田に
よって固定する際、金属端子１０側に半田メッキされて
いるとその半田接続が確実に行なえるからである。また
半田メッキは金属端子１０の防錆効果もあるからであ
る。
【００１０】しかしながら上記帯状金属板に行なうメッ
キ処理工程は、その前に行なう加工工程や、その後に行
なう取付工程に比べて処理速度が遅い。
キ処理工程は、その前に行なう加工工程や、その後に行
なう取付工程に比べて処理速度が遅い。
【００１１】このため帯状金属板の加工から半固定可変
抵抗器の組み立てまでの一連の製造工程を一貫生産ライ
ンで製造しようとした場合、前記メッキ処理工程がボト
ルネックとなってその生産性が向上しないという問題点
があった。
抵抗器の組み立てまでの一連の製造工程を一貫生産ライ
ンで製造しようとした場合、前記メッキ処理工程がボト
ルネックとなってその生産性が向上しないという問題点
があった。
【００１２】また工場によっては前記加工工程と取付工
程のみを行ない、メッキ処理工程は別の処理工場、即ち
外注先の工場や別に建設した工場で行なうことがしばし
ば行なわれるが、その場合は前記加工工程と取付工程を
行なう工場とメッキ処理工場の間で前記帯状金属板を往
復輸送させなければならず、このような場合も生産性が
向上しなかった。
程のみを行ない、メッキ処理工程は別の処理工場、即ち
外注先の工場や別に建設した工場で行なうことがしばし
ば行なわれるが、その場合は前記加工工程と取付工程を
行なう工場とメッキ処理工場の間で前記帯状金属板を往
復輸送させなければならず、このような場合も生産性が
向上しなかった。
【００１３】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、生産性を向上することのできる金属端
子の他の部材への固定構造及び固定方法を提供すること
にある。
ありその目的は、生産性を向上することのできる金属端
子の他の部材への固定構造及び固定方法を提供すること
にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、金属板の面を突出するように加工するとと
もに該突出した部分の先端面を打ち抜いて開口部とした
取付用筒状突起部を設けた金属端子を具備し、前記金属
端子の取付用筒状突起部を他の部材に設けた孔に挿入し
てその先端全体を外側に湾曲するようにかしめることで
固定する金属端子の他の部材への固定構造において、前
記金属端子には取付用筒状突起部を形成する前の金属板
の状態でその表面にメッキ処理を施すとともに前記取付
用筒状突起部の先端面を打ち抜いて前記取付用筒状突起
部の開口部の内周側の面に金属板の地金が露出するよう
に構成することで、前記取付用筒状突起部を前記他の部
材の孔に挿入してその先端全体を外側に湾曲するように
かしめた際に、前記取付用筒状突起部の地金の露出部分
を他の部材の表面に接触しないようにしたことを特徴と
する。 また本発明にかかる金属端子の他の部材への固定
方法は、予め表面にメッキ処理を施した金属板の面を突
出するように加工して取付用筒状突起部を形成する工程
と、前記取付用筒状突起部の先端面を該取付用筒状突起
部の内周側の面において金属板の地金が露出するように
打ち抜き加工することで開口部を形成する工程と、前記
金属板から金属端子の外形を打ち抜き加工する工程と、
前記金属端子の取付用筒状突起部を他の部材に設けた孔
に挿入して、前記取付用筒状突起部の地金の露出部分が
他の部材の表面に接触しないように、取付用筒状突起部
の先端全体を外側に湾曲してかしめる工程と、を具備す
ることを特徴とする。
め本発明は、金属板の面を突出するように加工するとと
もに該突出した部分の先端面を打ち抜いて開口部とした
取付用筒状突起部を設けた金属端子を具備し、前記金属
端子の取付用筒状突起部を他の部材に設けた孔に挿入し
てその先端全体を外側に湾曲するようにかしめることで
固定する金属端子の他の部材への固定構造において、前
記金属端子には取付用筒状突起部を形成する前の金属板
の状態でその表面にメッキ処理を施すとともに前記取付
用筒状突起部の先端面を打ち抜いて前記取付用筒状突起
部の開口部の内周側の面に金属板の地金が露出するよう
に構成することで、前記取付用筒状突起部を前記他の部
材の孔に挿入してその先端全体を外側に湾曲するように
かしめた際に、前記取付用筒状突起部の地金の露出部分
を他の部材の表面に接触しないようにしたことを特徴と
する。 また本発明にかかる金属端子の他の部材への固定
方法は、予め表面にメッキ処理を施した金属板の面を突
出するように加工して取付用筒状突起部を形成する工程
と、前記取付用筒状突起部の先端面を該取付用筒状突起
部の内周側の面において金属板の地金が露出するように
打ち抜き加工することで開口部を形成する工程と、前記
金属板から金属端子の外形を打ち抜き加工する工程と、
前記金属端子の取付用筒状突起部を他の部材に設けた孔
に挿入して、前記取付用筒状突起部の地金の露出部分が
他の部材の表面に接触しないように、取付用筒状突起部
の先端全体を外側に湾曲してかしめる工程と、を具備す
ることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
かかる金属端子１０の製造工程を示す図である。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
かかる金属端子１０の製造工程を示す図である。
【００１６】本実施形態においてはまず大面積のブリキ
板（即ち表面にスズメッキ処理を施した鋼板）を用意
し、該ブリキ板を帯状に切断することで帯状金属板１０
０を形成する。
板（即ち表面にスズメッキ処理を施した鋼板）を用意
し、該ブリキ板を帯状に切断することで帯状金属板１０
０を形成する。
【００１７】そしてまず同図（ａ）に示すように帯状金
属板１００の両側辺に等間隔に送り用の孔１０１，１０
１を形成する。
属板１００の両側辺に等間隔に送り用の孔１０１，１０
１を形成する。
【００１８】次に同図（ｂ）に示すように複数回のプレ
ス加工によって、該帯状金属板１００の面を上方向に断
面略コ字状に突出するように変形させることで取付用筒
状突起部１１を形成する。
ス加工によって、該帯状金属板１００の面を上方向に断
面略コ字状に突出するように変形させることで取付用筒
状突起部１１を形成する。
【００１９】ここで図２は前記取付用筒状突起部１１の
部分の拡大断面図である。同図に示すようにこの取付用
筒状突起部１１はまだその先端が塞がれている。
部分の拡大断面図である。同図に示すようにこの取付用
筒状突起部１１はまだその先端が塞がれている。
【００２０】そして次の工程で図３に示すように前記取
付用筒状突起部１１の先端面を打ち抜き加工によって打
ち抜いて開口部１３を形成する。
付用筒状突起部１１の先端面を打ち抜き加工によって打
ち抜いて開口部１３を形成する。
【００２１】このとき同図に示すように、取付用筒状突
起部１１はその開口部１３の内周側の面に前記打ち抜き
加工によってその先端面が切断されることでメッキが施
されていない金属板の地金自体が露出する露出面ａがリ
ング状に形成される。
起部１１はその開口部１３の内周側の面に前記打ち抜き
加工によってその先端面が切断されることでメッキが施
されていない金属板の地金自体が露出する露出面ａがリ
ング状に形成される。
【００２２】次に図１に戻って同図（ｃ）に示すように
取付用筒状突起部１１の周囲をプレス加工することによ
って打ち抜き、金属端子１０の外形を形成する。なおこ
れら金属端子１０は３本の連結部材１０３，１０４，１
０５によって上下のリードフレーム部１０７，１０９に
連結されている。また両リードフレーム部１０７，１０
９間も連結部材１１１によって連結されている。
取付用筒状突起部１１の周囲をプレス加工することによ
って打ち抜き、金属端子１０の外形を形成する。なおこ
れら金属端子１０は３本の連結部材１０３，１０４，１
０５によって上下のリードフレーム部１０７，１０９に
連結されている。また両リードフレーム部１０７，１０
９間も連結部材１１１によって連結されている。
【００２３】なお連結部材１１１の側面には左右２つず
つの舌片状の突起１１３，１１３が突出している。
つの舌片状の突起１１３，１１３が突出している。
【００２４】そして同図（ｄ）に示すように前記突起１
１３，１１３を上方向に折り曲げることによってガイド
部１１５，１１５を形成し、一旦この帯状金属板１００
をフープ状に巻き取る。
１３，１１３を上方向に折り曲げることによってガイド
部１１５，１１５を形成し、一旦この帯状金属板１００
をフープ状に巻き取る。
【００２５】次に組み立てラインにおいて前記帯状金属
板１００を再び引き出して、１本の連結部材１０３をカ
ットした後に、図４に示すように各金属端子１０の上に
基板２１０とスペーサ２４０と摺動子２２０を載せる。
このとき前記ガイド部１１５，１１５が基板２１０の位
置決めを行なう。
板１００を再び引き出して、１本の連結部材１０３をカ
ットした後に、図４に示すように各金属端子１０の上に
基板２１０とスペーサ２４０と摺動子２２０を載せる。
このとき前記ガイド部１１５，１１５が基板２１０の位
置決めを行なう。
【００２６】このとき図５に示すように、取付用筒状突
起部１１には基板２１０の貫通孔２１１とスペーサ２４
０の貫通孔と摺動子２２０の嵌挿孔２２１を貫通してい
る。そして図５に示す取付用筒状突起部１１の先端を図
示しないポンチでかしめることによって図６に示すよう
に取付用筒状突起部１１の先端全体を外側に湾曲させ
る。
起部１１には基板２１０の貫通孔２１１とスペーサ２４
０の貫通孔と摺動子２２０の嵌挿孔２２１を貫通してい
る。そして図５に示す取付用筒状突起部１１の先端を図
示しないポンチでかしめることによって図６に示すよう
に取付用筒状突起部１１の先端全体を外側に湾曲させ
る。
【００２７】このとき図６に示すように、取付用筒状突
起部１１の湾曲した上端辺は摺動子２２０の上面に圧接
するが、該取付用筒状突起部１１の摺動子２２０への当
接部分はスズメッキが施された部分であり、前記スズメ
ッキが施されていない露出面ａはその上側に位置するこ
ととなる。
起部１１の湾曲した上端辺は摺動子２２０の上面に圧接
するが、該取付用筒状突起部１１の摺動子２２０への当
接部分はスズメッキが施された部分であり、前記スズメ
ッキが施されていない露出面ａはその上側に位置するこ
ととなる。
【００２８】そして図４に戻って前記連結部材１０４，
１０５をカットすれば、図９に示す半固定可変抵抗器２
００が完成する。
１０５をカットすれば、図９に示す半固定可変抵抗器２
００が完成する。
【００２９】上記半固定可変抵抗器２００の場合、金属
端子１０を構成する帯状金属板１００として予めスズメ
ッキが施されているブリキ板を用いたので、金属端子１
０の加工工程と半固定可変抵抗器２００への取付工程の
間に半田メッキ処理工程を行なう必要がない。従って半
田メッキ処理工程というボトルネックが無くなってその
生産性が向上する。
端子１０を構成する帯状金属板１００として予めスズメ
ッキが施されているブリキ板を用いたので、金属端子１
０の加工工程と半固定可変抵抗器２００への取付工程の
間に半田メッキ処理工程を行なう必要がない。従って半
田メッキ処理工程というボトルネックが無くなってその
生産性が向上する。
【００３０】また本発明においては図６に示す取付用筒
状突起部１１の露出面ａは、スズメッキが施されていな
いので錆びる恐れがあるが、もし該露出面ａが錆びたと
しても、該露出面ａは摺動子２２０の上面に接触してい
ないので、該取付用筒状突起部１１と摺動子２２０間の
電気的導通という機能面では何ら問題が生じない。
状突起部１１の露出面ａは、スズメッキが施されていな
いので錆びる恐れがあるが、もし該露出面ａが錆びたと
しても、該露出面ａは摺動子２２０の上面に接触してい
ないので、該取付用筒状突起部１１と摺動子２２０間の
電気的導通という機能面では何ら問題が生じない。
【００３１】なお該露出面ａには別途防錆油を塗布する
こと等で錆の発生を防止してもよい。
こと等で錆の発生を防止してもよい。
【００３２】また金属板１０を構成するブリキ板はスズ
メッキが施されているが、スズは半田との濡れ性が良い
ので、この金属端子１０の回路基板への半田付けは容易
且つ確実に行なえる。
メッキが施されているが、スズは半田との濡れ性が良い
ので、この金属端子１０の回路基板への半田付けは容易
且つ確実に行なえる。
【００３３】図７は本発明の他の実施形態にかかる金属
端子３０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図
（ｂ）は側断面図である。
端子３０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図
（ｂ）は側断面図である。
【００３４】この金属端子３０はＬ字状に折り曲げた金
属板の上側の面に下方向に突出する取付用筒状突起部３
１を設けて構成されている。取付用筒状突起部３１の先
端には開口部３３が設けられている。
属板の上側の面に下方向に突出する取付用筒状突起部３
１を設けて構成されている。取付用筒状突起部３１の先
端には開口部３３が設けられている。
【００３５】そしてこの金属端子３０の製造方法も前記
金属端子１０の製造方法と略同一である。即ちまず大面
積の鋼板全体に半田メッキを施したもの（新日本製鉄
（株）の商品名「ターンシート」等がこれに該当する）
を切断することで帯状金属板を形成し、該帯状金属板に
連続的に複数回のプレス加工を行なうことによって、下
方向に断面略コ字状に突出するように変形してなる取付
用筒状突起部３１を連続的に形成して行き、次の工程で
該取付用筒状突起部３１の先端面を打ち抜き加工によっ
て打ち抜いて開口部３３を形成する。
金属端子１０の製造方法と略同一である。即ちまず大面
積の鋼板全体に半田メッキを施したもの（新日本製鉄
（株）の商品名「ターンシート」等がこれに該当する）
を切断することで帯状金属板を形成し、該帯状金属板に
連続的に複数回のプレス加工を行なうことによって、下
方向に断面略コ字状に突出するように変形してなる取付
用筒状突起部３１を連続的に形成して行き、次の工程で
該取付用筒状突起部３１の先端面を打ち抜き加工によっ
て打ち抜いて開口部３３を形成する。
【００３６】次に該取付用筒状突起部３１の周囲を打ち
抜き加工して金属端子３０の外形を形成し、さらにＬ字
状に折り曲げ、最後に帯状金属板から各金属端子３０を
切り離す。
抜き加工して金属端子３０の外形を形成し、さらにＬ字
状に折り曲げ、最後に帯状金属板から各金属端子３０を
切り離す。
【００３７】ところで図７（ｂ）に示すように、取付用
筒状突起部３１の開口部３３の内周側の面には打ち抜き
加工によってその先端面が切断されることでメッキが施
されていない金属板の素材自体が露出する露出面ｂがリ
ング状に形成されている。
筒状突起部３１の開口部３３の内周側の面には打ち抜き
加工によってその先端面が切断されることでメッキが施
されていない金属板の素材自体が露出する露出面ｂがリ
ング状に形成されている。
【００３８】そしてこの金属端子３０は、図８に示すよ
うに、その取付用筒状突起部３１を回路基板４０の端部
に設けた取付孔４１に挿入し、該取付用筒状突起部３１
の下端を図示しないポンチによってかしめることによっ
て取付用筒状突起部３１の下端全体を外側に湾曲せしめ
る。そして予め回路基板４０上の回路パターン４３上に
印刷しておいた半田クリームをリフローすれば、該回路
パターン４３と金属端子３０間は半田付けされる。
うに、その取付用筒状突起部３１を回路基板４０の端部
に設けた取付孔４１に挿入し、該取付用筒状突起部３１
の下端を図示しないポンチによってかしめることによっ
て取付用筒状突起部３１の下端全体を外側に湾曲せしめ
る。そして予め回路基板４０上の回路パターン４３上に
印刷しておいた半田クリームをリフローすれば、該回路
パターン４３と金属端子３０間は半田付けされる。
【００３９】このとき前記実施形態と同様に、半田取付
用筒状突起部３１のメッキが施されていない露出面ｂは
回路パターン４３には接触しない。
用筒状突起部３１のメッキが施されていない露出面ｂは
回路パターン４３には接触しない。
【００４０】従って該露出面ｂが錆びたとしても、該取
付用筒状突起部３１と回路パターン４３間の電気的導通
という機能面では何ら問題が生じない。
付用筒状突起部３１と回路パターン４３間の電気的導通
という機能面では何ら問題が生じない。
【００４１】またこの実施形態においても、金属端子３
０を形成する金属板として予め半田メッキが施されたも
のを用いたので、金属端子３０の加工工程と該金属端子
３０の回路基板４０への取付工程の間に半田メッキ処理
工程を行なう必要がない。従って半田メッキ処理工程と
いうボトルネックが無くなってその生産性が向上する。
０を形成する金属板として予め半田メッキが施されたも
のを用いたので、金属端子３０の加工工程と該金属端子
３０の回路基板４０への取付工程の間に半田メッキ処理
工程を行なう必要がない。従って半田メッキ処理工程と
いうボトルネックが無くなってその生産性が向上する。
【００４２】なお前記図１に示す金属端子１０用の帯状
金属板１００としてブリキ板の代わりに半田メッキ板を
用いてもよいし、前記図７に示す金属端子３０用の帯状
金属板として半田メッキ板の代わりにブリキ板を用いて
もよい。
金属板１００としてブリキ板の代わりに半田メッキ板を
用いてもよいし、前記図７に示す金属端子３０用の帯状
金属板として半田メッキ板の代わりにブリキ板を用いて
もよい。
【００４３】またさらにこれら帯状金属板として例えば
黄銅板に半田メッキ又はスズメッキしたものを用いても
よい。
黄銅板に半田メッキ又はスズメッキしたものを用いても
よい。
【００４４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 予めメッキ処理を施した金属板を用いて金属端子を加
工するので、該金属端子の加工工程と、他の部材への取
付工程の間に、前記メッキ処理工程が入ってボトルネッ
クとなることがなく、その生産性が向上する。
ば以下のような優れた効果を有する。 予めメッキ処理を施した金属板を用いて金属端子を加
工するので、該金属端子の加工工程と、他の部材への取
付工程の間に、前記メッキ処理工程が入ってボトルネッ
クとなることがなく、その生産性が向上する。
【００４５】取付用筒状突起部の開口部の内周側の面
に金属板の地金が露出するように構成することで、取付
用筒状突起部を他の部材の孔に挿入してその先端全体を
外側に湾曲するようにかしめた際に、取付用筒状突起部
の地金の露出部分を他の部材の表面に接触しないように
したので、たとえこの露出面が錆びても、取付用筒状突
起部と他の部材間の電気的導通という機能面では何ら問
題を生じない。
に金属板の地金が露出するように構成することで、取付
用筒状突起部を他の部材の孔に挿入してその先端全体を
外側に湾曲するようにかしめた際に、取付用筒状突起部
の地金の露出部分を他の部材の表面に接触しないように
したので、たとえこの露出面が錆びても、取付用筒状突
起部と他の部材間の電気的導通という機能面では何ら問
題を生じない。
【図１】本発明の一実施形態にかかる金属端子１０の製
造工程を示す図である。
造工程を示す図である。
【図２】取付用筒状突起部１１の部分の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】取付用筒状突起部１１の部分の拡大断面図であ
る。
る。
【図４】半固定可変抵抗器の製造方法を示す図である。
【図５】取付用筒状突起部１１に基板２１０とスペーサ
２４０と摺動子２２０を取り付けた状態を示す要部拡大
断面図である。
２４０と摺動子２２０を取り付けた状態を示す要部拡大
断面図である。
【図６】取付用筒状突起部１１に基板２１０とスペーサ
２４０と摺動子２２０を取り付けた状態を示す要部拡大
断面図である。
２４０と摺動子２２０を取り付けた状態を示す要部拡大
断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかる金属端子３０を
示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断
面図である。
示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断
面図である。
【図８】金属端子３０の回路基板４０への取り付け構造
を示す概略側断面図である。
を示す概略側断面図である。
【図９】半固定可変抵抗器２００を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図、同図（ｃ）は
裏面図である。
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図、同図（ｃ）は
裏面図である。
１０ 金属端子 １１ 取付用筒状突起部 １３ 開口部 １００ 帯状金属板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−297336（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−176672（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−275588（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−102802（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−188058（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−45115（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 10/00 - 10/50
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板の面を突出するように加工すると
ともに該突出した部分の先端面を打ち抜いて開口部とし
た取付用筒状突起部を設けた金属端子を具備し、前記金
属端子の取付用筒状突起部を他の部材に設けた孔に挿入
してその先端全体を外側に湾曲するようにかしめること
で固定する金属端子の他の部材への固定構造において、前記金属端子には取付用筒状突起部を形成する前の金属
板の状態でその表面にメッキ処理を施すとともに前記取
付用筒状突起部の先端面を打ち抜いて前記取付用筒状突
起部の開口部の内周側の面に金属板の地金が露出するよ
うに構成することで、 前記取付用筒状突起部を前記他の部材の孔に挿入してそ
の先端全体を外側に湾曲するようにかしめた際に、前記
取付用筒状突起部の地金の露出部分を他の部材の表面に
接触しないようにしたことを特徴とする金属端子の他の
部材への固定構造。 - 【請求項２】 予め表面にメッキ処理を施した金属板の
面を突出するように加工して取付用筒状突起部を形成す
る工程と、 前記取付用筒状突起部の先端面を該取付用筒状突起部の
内周側の面において金属板の地金が露出するように打ち
抜き加工することで開口部を形成する工程と、 前記金属板から金属端子の外形を打ち抜き加工する工程
と、 前記金属端子の取付用筒状突起部を他の部材に設けた孔
に挿入して、前記取付用筒状突起部の地金の露出部分が
他の部材の表面に接触しないように、取付用筒状突起部
の先端全体を外側に湾曲してかしめる工程と、 を具備することを特徴とする金属端子の他の部材への固
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28319496A JP3355470B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 金属端子の他の部材への固定構造及び固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28319496A JP3355470B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 金属端子の他の部材への固定構造及び固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10112403A JPH10112403A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3355470B2 true JP3355470B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17662360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28319496A Expired - Fee Related JP3355470B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 金属端子の他の部材への固定構造及び固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355470B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5955204B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2016-07-20 | 帝国通信工業株式会社 | 摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法 |
| JP6361477B2 (ja) * | 2014-11-19 | 2018-07-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ用端子 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP28319496A patent/JP3355470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10112403A (ja) | 1998-04-28 |
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