JP2002093545A - コネクタ圧接端子の形成方法 - Google Patents

コネクタ圧接端子の形成方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧接刃の先端が薄肉となることなく均一な肉
厚が得られ、また圧接刃の表面にクラックやメッキ肌荒
れ等のないコネクタ圧接端子の形成方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ケーブルＬの接続端末を電気的導通状態
で圧接挾持する一対の圧接刃２２Ｒ、２２Ｌ、２４Ｒ、
２４Ｌが金属板による左右両側壁板２０Ｒ、２０Ｌに対
峙して形成されるコネクタ圧接端子部材１０を形成する
に際し、予め導体メッキ処理される平板状の金属板の圧
接刃成形箇所にそれぞれ切り込み３０を入れ、それらの
切り込み３０箇所において複数次に亘って圧接刃２２
Ｒ、２２Ｌ、２４Ｒ、２４Ｌの根元部分から先端部分に
至るまで順次絞り加工を施すことにより圧接刃を屈曲形
成し、それらの切り込み３０箇所を通るように金属板を
プレス折り曲げ加工して両圧接刃２２Ｒ、２２Ｌ、２４
Ｒ、２４Ｌが対峙した左右側壁板２０Ｒ、２０Ｌを底壁
板１８の両側縁に起立形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ圧接端子
の形成方法に関し、更に詳しくは、電線（ケーブル）の
芯線が電気的に導通状態で圧接接続される圧接コネクタ
に備える圧接端子（圧接刃）の形成方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコネクタ圧接端子の形態
としては、例えば、図５に示したもの、あるいは図６に
示したものが一般的に知られている。図５に示した圧接
端子５０は、対の圧接刃５２ａ、５２ｂが互いに向かい
合って対峙したもので、電線（ケーブル）との接続信頼
性を向上させるために接触面（図中、点線で囲んだ部
分）がメッキ加工されている。この場合にメッキ加工さ
れていない製品もある。
【０００３】また、図６に示した圧接端子６０は、金属
板のプレス加工により起立される左右の両側壁板の途中
部位をそれぞれプレス加工により内向きに屈曲させて対
の圧接刃６２ａ、６２ｂを対峙させて形成したものであ
る。この場合にも通常は金属板の表面にメッキ加工が施
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の図５に示したも
のは、要求性能によって両圧接刃５２ａ、５２ｂの電線
導体との接触面にメッキ加工を施す必要があり、この場
合プレス成形後にメッキ加工を施すことになる（中間ま
たは後メッキ加工が必要）ため、コストアップとなって
いる。
【０００５】一方、後者の図６に示したものは、予め金
属板の状態でメッキ処理されているためその分コストダ
ウンになる。しかしそのプレス加工が単純に一度で（１
ショットで）、あるいは一つの金型により複数回で打ち
出すものであったため、図７に示したように、圧接刃６
２ａ，６２ｂの先端部分が薄肉となったり、あるいはそ
の先端部分にクラックが入りやすくなり、さらにはその
部分のメッキ表面が激しく肌荒れを起こすといった問題
があった。
【０００６】本発明の解決しようとする課題は、予め導
体メッキ処理された金属板のプレス成形によりコネクタ
圧接端子を形成するものであって、圧接刃の先端が薄肉
になることなく均一な肉厚が得られ、また圧接刃の表面
にクラックやメッキ肌荒れ等のない良好な仕上げ状態を
得ようとするものである。そしてこれによりコネクタ圧
接端子部材としての製品品質の安定化、電線（ケーブ
ル）の健全な圧接接続状態の確保、あるいは、製品の歩
留まりの向上等を図らんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明に係るコネクタ圧接端子の形成方法は、ケーブ
ルの接続端末を電気的導通状態で圧接挾持する一対の圧
接刃が金属板による左右両側壁板に対峙して形成される
コネクタ圧接端子を形成するに際し、予め導体メッキ処
理される平板状の金属板の圧接刃成形箇所にそれぞれ切
り込みを入れる工程と、それぞれの切り込み箇所におい
て複数次に亘って圧接刃の根元部分から先端部分に至る
まで順次絞り加工を施すことにより圧接刃を屈曲形成す
る工程と、それぞれの切り込み箇所を通るように金属板
をプレス折り曲げ加工して両圧接刃が対峙した左右側壁
板を底壁板の両側縁に起立形成する工程とからなること
を要旨とするものである。
【０００８】この場合に切り込みの形状は、特にこだわ
るものではなく、単純にスリット状のものであってもよ
いし、圧接刃の屈曲形状に沿った三角形状の打ち抜き穴
としたものでもよい。三角形上の打ち抜き穴とすれば、
圧接刃を屈曲形成したときに底壁板の出っ張りがなくて
見栄えがよい。
【０００９】そして前記した圧接刃の屈曲形成工程は、
屈曲形成される圧接刃の根元部分の絞り加工と、圧接刃
の中間部分の絞り加工と、圧接刃の先端部分の絞り加工
とからなり、漸次圧接刃の先端部分の曲率が小さくなる
ように加工されるのが良い。
【００１０】圧接刃のプレス成形による絞り加工を、そ
の切り込み箇所に近い圧接刃の根元部分の絞り加工、次
いで屈曲された圧接刃の中間部分の絞り加工、そして最
後に圧接刃の先端部分の絞り加工を行うというように順
次金属板の塑性変形箇所を圧接刃の根元部分から先端部
分に進めていくことにより圧接刃の部分の急激な塑性変
形が回避され、また均一な板厚の圧接刃が形成されるこ
ととなる。但し、絞り加工の工程は３段階にこだわるも
のではなく、２段階で仕上げてもよく、その圧接刃の打
ち出す量（度合い）によっては４段階以上の絞り加工と
するものであってもよい。
【００１１】そしてさらに、前記した左右両側壁板に形
成される圧接刃の頂端面が底壁板面に対して内側下向き
の傾斜面となるように金属板の板面を斜めにカッティン
グして圧接刃の輪郭を形成すると良い。そうすれば、電
線（ケーブル）の圧接接続作業においてそのケーブルが
対峙形成される圧接刃間にスムーズに挿入され、かつ両
圧接刃間に確実堅固に圧接接続された状態が得られるこ
ととなる。
【００１２】尚、この製造方法により作製されるコネク
タ圧接端子部材は、同軸ケーブル、平衡対ケーブルその
他各種の電線（ケーブル）の圧接接続端子部材として適
用されるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施の形
態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、この実施
形態に係るコネクタ圧接端子部材の外観斜視図であり、
図２はその要部を一部破断して示した外観図である。こ
の実施例では、同軸ケーブルＬの接続の圧接接続に用い
られるコネクタ圧接端子部材の例を示している。この図
示のコネクタ圧接端子部材１０は、予め導体メッキ処理
が施された金属板からプレス成形により打ち抜き曲げ加
工などを施すことにより製作されたものである。
【００１４】このコネクタ圧接端子部材１０は、雌（メ
ス）型コネクタを構成するものであって、図示しないコ
ネクタハウジングに装着され、一方の開口端より相手方
の雄（オス）型コネクタ端子１２が着脱可能に装着され
るように、そのオス型コネクタ端子１２を受け入れる角
筒形状のオス型コネクタ接続用ケーシング１４が形成さ
れ、そのオス型コネクタ用ケーシング１４内にはそのオ
ス型コネクタ端子１２を電気的導通状態で挾着する金属
板バネ製の接続端子１６がこの図１でははっきりしない
が、ケーシング１４の内壁面に備えられている。
【００１５】そしてこのオス型コネクタ用ケーシング１
４より延設されて底壁板１８の両サイドに起立壁２０
Ｒ、２０Ｌが対峙するように設けられ、この起立壁２０
Ｒ、２０Ｌの同一の対向位置２箇所にそれぞれ互いに内
向きに圧接刃２２Ｒ、２２Ｌおよび２４Ｒ、２４Ｌが屈
曲形成されている。そしてさらにこのコネクタ圧接端子
部材１０のオス型コネクタ用ケーシング１４とは反対側
の端部にはケーブルＬの接続端末の外被（シース）を挾
着保持するインシュレーションバレル２６，２８が設け
られている。
【００１６】そしてこのコネクタ圧接端子部材１０によ
れば、図１中仮想線で示されるように、ケーブルＬの接
続端末側がこのコネクタ圧接端子部材１０に上から装着
され、２箇所の圧接刃２２Ｒ、２２Ｌおよび２４Ｒ、２
４Ｌで電気的に導通状態で圧接接続されると共に、イン
シュレーションバレル２６，２８のかしめ加工によりケ
ーブルＬが抜脱できないように挾着保持された状態が得
られるものである。
【００１７】而して、このコネクタ圧接端子部材１０を
製作するに際しては、はじめに第１ステップとして、予
め導体メッキ処理された平板状の金属板の圧接刃成形箇
所にそれぞれ図２に示されるような切り込み３０を入れ
る。この切り込み３０の形状は特にこだわるものではな
く、図示のようなスリット穴形状のもののほか、圧接刃
の形状に沿った三角穴形状のものなど各種の形状のもの
が考えられる。
【００１８】そして次に第２ステップとして、図３にプ
レス成形による圧接刃の絞り加工工程を示したように、
図３（ａ）に示される金属板材の状態からはじめに図３
（ｂ）に示されるようにダイとパンチにより圧接刃２２
（又は２４）の根元部分に絞り加工を施し、次いで図３
（ｃ）に示されるように、図３（ｂ）の工程よりも圧接
刃の先端部分の曲率Ｒの小さい下型を用いて圧接刃の中
間部分の絞り加工を行う。図３（ｂ）、（ｃ）の絞り加
工工程では上型に若干の空間を設けておき、先端部分の
絞り加工による延伸に備える。
【００１９】そして最後に図３（ｄ）に示されるよう
に、さらに圧接刃の先端部分の曲率Ｒの小さい下型を用
いて圧接刃の先端部分の絞り加工が行われる。尚、図中
の絞り角はθ２＞θ４＞θ６，θ１＜θ２、θ３＜
θ４、θ５＝θ６の関係にある。これにより圧接刃の先
端部分のＲは大から小へと順次小さくなり、最終的には
所定形状の圧接端子が形成されることとなる。
【００２０】そして、このように複数段階（この実施例
では３段階）の絞り加工によって圧接刃の根元部分から
先端部分へと順次材料の塑性加工を進めていくものであ
るから、圧接刃の肉厚は根元部分から先端部分まで均等
であり、また圧接刃の先端部分に急激な塑性変形が起こ
らないため材料表面にクラックが発生することなくメッ
キ肌荒れを少なくすることが可能となる。
【００２１】そしてこのようにして圧接刃のプレス成形
加工が終了すれば、次に切り込み箇所を通るように金属
をプレス折り曲げ加工することにより、図１および図２
に示されるように両圧接刃２２Ｒ、２２Ｌおよび２４
Ｒ、２４Ｌが対峙したコネクタ圧接端子部材１０が形成
されることとなる。尚、このプレス成形工程では、前述
のオス型コネクタ接続用ケーシング１４部分の打ち抜き
プレスや折り曲げ加工、あるいは、インシュレーション
バレル２６，２８部分の打ち抜きプレスや折り曲げ加工
なども行われるが、本発明の趣旨には直接関係するもの
ではないので、説明を割愛した。
【００２２】図４は、各圧接刃２２Ｒ、２２Ｌ、２４
Ｒ、２４Ｌの頂角のテーパ面を断面で示したものであ
る。図４（ａ）に示されるように、金属板を板面に対し
て垂直に（ストレート）打ち抜いただけでは、この金属
板をプレス成形したときに圧接刃の頂端面が底壁板１８
面に対して略平行なストレート面になる。
【００２３】そこで金属板を打ち抜くときにその板面に
対して斜めにカッティングする。これにより図４（ｂ）
に示されるように、この金属板をプレス成形したときに
圧接刃の頂端面が底壁板１８面に対して内側下向きに傾
斜した傾斜面が得られる。そしてこのように圧接刃の頂
端面を内向き傾斜面とすることによりケーブルＬの接続
端末をこの圧接刃２２Ｒ、２２Ｌ及び２４Ｒ、２４Ｌ間
に挿入するときの収納性がよくなることとなる。
【００２４】本発明は上記した実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々の改変が可能である。例えば、上記実施例では、同軸
ケーブルの例で１つのコネクタ圧接端子部材を示した
が、平衡対の場合にはこのコネクタ圧接端子部材が並列
に並べて用いられることは言うまでもない。また、この
コネクタ圧接部材の形態を種々設計変更することも勿論
構わない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、ケーブルの接続端末を電気的
導通状態で圧接保持する一対の圧接刃が金属板による左
右両側壁板に対峙して形成されるコネクタ圧接端子を形
成するに際し、予め導体メッキ処理される平板状の金属
板の圧接刃形成箇所にそれぞれ切り込みを入れ、次いで
それらの切り込み箇所において複数次に亘って圧接刃の
根元部分から先端部分に至るまで順次絞り加工を施すこ
とにより圧接刃を屈曲形成し、しかる後それぞれの切り
込み箇所を通るように金属板をプレス折り曲げ加工して
両圧接刃が対峙した左右側壁板と底壁板の両側縁に起立
形成するようにしたものであるから、圧接刃の先端が薄
肉となることなく均一な肉厚が得られ、また圧接刃の表
面にクラックやメッキ肌荒れ等のない良好な仕上げ状態
が得られる。
【００２６】従って、この対の圧接刃間にケーブルの接
続端末を圧接接続したときに圧接刃の先端部分の材料強
度が弱くて圧接力が弱くなったり、あるいは圧接刃表面
のクラックやメッキ肌荒れ等に起因して電気的接続状態
の不良を招来したりすること等が回避され、安定した製
品品質が得られるといった実益を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の係るコネクタ圧接端子部
材の外観斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタ圧接端子部材の要部を一
部破断して示した斜視図である。
【図３】プレス加工により圧接刃を複数段階に分けて絞
り加工していく状態を示した図である。
【図４】図１及び図２に示したコネクタ圧接端子部材の
圧接刃の部分を断面で示した図である。
【図５】従来一般に知られている圧接端子部材の圧接刃
の形態を示した図である。
【図６】同じ従来知られている圧接端子部材の圧接刃の
他の形態を示した図である。
【図７】図６に示した圧接端子部材の圧接刃の従来行わ
れているプレス成形方法を説明するために示した図であ
る。
【符号の説明】
１０：コネクタ圧接端子部材 １４：オス型コネクタ接続用ケーシング １８：底壁板 ２０Ｒ、２０Ｌ：起立壁 ２２（２２Ｒ、２２Ｌ）：圧接刃 ２４（２４Ｒ、２４Ｌ）：圧接刃 Ｌ：同軸ケーブル
フロントページの続き (72)発明者 今井 裕次郎 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技研研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA14 5E063 GA02 GA05 XA02

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ケーブルの接続端末を電気的導通状態
    で圧接挾持する一対の圧接刃が金属板による左右両側壁
    板に対峙して形成されるコネクタ圧接端子を形成するに
    際し、 予め導体メッキ処理される平板状の金属板の圧接刃成形
    箇所にそれぞれ切り込みを入れる工程と、 それぞれの切り込み箇所において複数次に亘って圧接刃
    の根元部分から先端部分に至るまで順次絞り加工を施す
    ことにより圧接刃を屈曲形成する工程と、 それぞれの切り込み箇所を通るように金属板をプレス折
    り曲げ加工して両圧接刃が対峙した左右側壁板を底壁板
    の両側縁に起立形成する工程とからなることを特徴とす
    るコネクタ圧接端子の形成方法。
  2. 【請求項２】 前記した圧接刃の屈曲形成工程は、屈
    曲形成される圧接刃の根本部分の絞り加工と、圧接刃の
    中間部分の絞り加工と、圧接刃の先端部分の絞り加工と
    からなり、漸次圧接刃の先端部分の曲率が小さくなるよ
    うに加工されることを特徴とする請求項１に記載される
    コネクタ圧接端子の形成方法。
  3. 【請求項３】 前記した左右両側壁板に形成される圧
    接刃の頂端面が底壁板面に対して内側下向きの傾斜面と
    なるように金属板の板面を斜めにカッティングして圧接
    刃の輪郭を形成するようにしたことを特徴とする請求項
    １または２に記載されるコネクタ圧接端子の形成方法。
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