JP3286170B2

JP3286170B2 - 圧接端子

Info

Publication number: JP3286170B2
Application number: JP20720996A
Authority: JP
Inventors: 敏明岡部
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 2002-05-27
Anticipated expiration: 2016-08-06
Also published as: US5879181A; JPH1050357A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁被覆電線を圧
接スロットに圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取る
ことなく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端
子に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は米国特許４３８５７９４号に記載
の圧接端子１を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は図
（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図、（ｃ）は圧接
端子に対し電線を圧接した状態を示す部分斜視図であ
る。

【０００３】この圧接端子１は、一枚の金属薄板を打ち
抜きプレス加工することによって一体に形成されたもの
で、前端部に相手端子に対する電気接触部２、後端部に
電線加締部３、それらの中間に圧接導通部４を有する。
電気接触部２は相手端子と嵌合することで電気接続する
部分、電線加締部３は左右の押え片（側壁の一部）３ａ
を内側に屈曲させることで電線Ｗを絶縁被覆Ｗｂの上か
ら把持する部分、圧接導通部４は電線Ｗの芯線Ｗａとの
導通を果たす部分である。電線加締部３と圧接導通部４
との間は第１のくびれ部６で連結され、圧接導通部４と
電気接触部２の間は第２のくびれ部５で連結されてい
る。

【０００４】圧接導通部４の前端と後端には、相互に離
間して前側及び後側圧接部１０Ａ、１０Ｂが配設されて
いる。各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、対向配置された左右
対の圧接刃１１と、左右対の圧接刃１１の先端間に確保
された芯線圧入用の圧接スロット１２とを備えている。
電線加締部３から圧接導通部４を介して電気接触部２ま
での範囲の底壁７は、共通の帯状平板よりなる。

【０００５】圧接導通部４は、電気接触部２から電線加
締部３までの共通したフラットな底壁７と、該底壁７の
左右両側縁を上方に折り曲げることによって形成した左
右側壁９とを有する断面Ｕ字形に形成されている。この
場合、底壁７から側壁９への折り曲げ部は直角になって
おり、その折り曲げ箇所には適当な凹部１８がプレス加
工され、曲げ部における剛性の強化が図られている。ま
た、各圧接部１０Ａ、１０Ｂの圧接刃１１は、各側壁９
の前後端縁を内側に折り曲げることによって形成されて
いる。

【０００６】この圧接端子１に対して電線Ｗを接続する
場合は、圧接端子１の後側に電線Ｗの端末を平行に配し
て、圧接導通部４の圧接スロット１２に対して上方より
圧入する。そうすると、左右対の圧接刃１１が電線Ｗの
絶縁被覆Ｗｂを食い破り、芯線Ｗａに接触する。さらに
圧入することにより、芯線Ｗａが左右対の圧接刃１１間
に入り込み、圧接刃１１によって確実に挟持される。こ
の圧入の際に、左右の圧接刃１１には開き方向の力がか
かる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接端子は
大量生産されるものであり、多数が隣接した状態でコネ
クタハウジングに組み込まれるものであるため、小型
化、軽量化に対する要求が非常に強い。軽量化のために
は原材料である金属板の薄肉化が必須であり、小型化の
ためには端子幅の縮小や長さの短縮が必須である。例え
ば、端子幅の縮小には、圧接スロットの両側にある圧接
刃の幅寸法の縮小が不可欠である。

【０００８】しかし、原材料である金属板の薄肉化や圧
接刃の幅寸法の縮小を行うと、圧接刃の強度低下によ
り、電線を圧入する際に、左右対の圧接刃が外側に開い
てしまうという問題を生じる。

【０００９】この点、図３の従来例の圧接端子１では、
圧接導通部４の側壁９の前後端縁を内側に折り曲げるこ
とで圧接刃１１を形成しているが、電線Ｗを圧接スロッ
ト１２に圧入する際に圧接刃１１に働く圧力が、側壁９
と底壁７の直角の折り曲げ部分（この部分は折り曲げ加
工により薄肉化し一層強度が弱くなっている）に集中し
て作用するため、側壁９が外側に倒れやすく、圧接刃１
１が開いてしまう可能性があった。これを防止するべ
く、側壁９と底壁７の接合部には凹部１８が加工されて
いるが、凹部１８を設けるだけでは、側壁９の倒れを確
実に押えることは難しく、圧接刃１１の開きを十分に防
止することはできないおそれがあった。

【００１０】本発明は、上記事情を考慮し、小型化を実
現しながら、電線の圧入時における圧接刃相互の開きを
防止し、電気接続の信頼性の低下を防止することのでき
る圧接端子を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一枚
の金属薄板をプレス加工することにより、前端部に相手
端子に対する電気接触部、後端部に圧接導通部を形成
し、圧接導通部を左右側壁と底壁を有した断面Ｕ字形に
形成する共に、前記左右側壁の一部を内側に切り起こす
ことで左右対の圧接刃を形成し、且つ左右対の圧接刃間
に圧接スロットを確保した圧接端子において、前記圧接
導通部の底壁を、下方に凸の円弧状の湾曲底壁として構
成することにより左右側壁と滑らかに連続化させ、該湾
曲底壁に、平面上に該湾曲底壁を安定載置可能とするた
めの安定支持部を設けたことを特徴とする。

【００１２】この圧接端子では、圧接導通部の底壁と左
右側壁間の折り曲げ箇所がなくなるため、応力集中が緩
和され、左右側壁の倒れが少なくなる。よって、圧接導
通部の圧接スロットに電線を圧入する際の左右の圧接刃
の開きが防止される。また、圧接端子を平板上に載置す
る際には、湾曲底壁に設けた安定支持部が姿勢の安定を
保つ。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記安定支持部が、前記湾曲底壁から左右
側壁にかけての部分にプレス加工された微小凸部である
ことを特徴とする。

【００１４】この圧接端子では、安定支持部として、湾
曲底壁から左右側壁にかけての部分に微小凸部をプレス
加工したので、この微小凸部によって湾曲底壁から左右
側壁にかけての部分を補強することができる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の圧接端子であって、圧接導通部の後端に電線加締め部
を設け、前記電線加締部が、底壁と左右側壁を備え且つ
該左右側壁を内側に屈曲させることで電線を絶縁被覆の
上から加締める構成とされ、前記湾曲底壁が、圧接導通
部から電線加締部にかけて共通に設けられ、該電線加締
部の左右側壁と圧接導通部の左右側壁とが、左右各々連
続した側板上に形成されていることを特徴とする。

【００１６】この圧接端子では、圧接導通部と電線加締
部の側壁が連続化されているので、圧接導通部の側壁が
電線加締部の側壁によって拘束される。従って、圧接導
通部の圧接スロットに電線を圧入する際に左右の圧接刃
が外側に開こうとしても、圧接刃を備えた側壁が拘束さ
れているので、外に開きにくくなる。また、電線の加締
めと電線の圧入を同時に行う場合には、電線加締部の側
壁が電線加締めの際に内側に屈曲されるので、圧接導通
部の圧接刃が電線圧入に従って外側に開こうとしても、
電線加締部の側壁に作用する内向きの力と、圧接導通部
の圧接刃より側壁に作用する外向きの力とが相殺し合
い、圧接刃の開きが防止される。

【００１７】請求項４の発明は、請求項３記載の圧接端
子であって、前記電線加締部の湾曲底壁に前記安定支持
部が設けられていることを特徴とする。

【００１８】この圧接端子では、電線加締部の湾曲底壁
に安定支持部を設けたので、電線加締部を安定姿勢で保
持することができる。

【００１９】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の圧接端子であって、圧接導通部の前端と後端
に、それぞれ前記左右対の圧接刃と圧接スロットからな
る圧接部が配設され、前後端の圧接部の各圧接刃が、圧
接導通部の左右側壁の前後端縁に設けた突片を内方に折
り曲げることで形成されていることを特徴とする。

【００２０】この圧接端子では、圧接導通部の側壁の前
後端に圧接部を設けたので、圧接部間の間隔を大きくと
ることができる。

【００２１】請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の圧接端子であって、前記圧接導通部の左右側
壁にそれぞれ第１の開口が形成され、該各第１の開口の
前端縁及び後端縁に設けた突片をそれぞれ内方に折り曲
げることで前記圧接刃が形成されていることを特徴とす
る。

【００２２】この圧接端子では、圧接導通部の側壁に第
１の開口を設け、その開口の前後端縁に設けた突片を内
側に折り曲げることで圧接刃を形成したので、側壁の周
縁部を枠状に残すことができる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項６記載の圧接端
子であって、前記圧接導通部の左右側壁には前記第１の
開口と前後方向に並ぶ第２の開口が形成され、該第２の
開口の前端縁及び後端縁の少なくとも一方に設けた突片
をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃が形成さ
れていることを特徴とする。

【００２４】この圧接端子では、第１の開口、第２の開
口により、圧接部が前後方向に３個以上並ぶ。しかも全
部の圧接部が側壁で連続化しているので、各圧接部の圧
接刃の開きを防止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２６】図１は第１実施形態の圧接端子５１を示
す。この圧接端子５１は、一枚の金属薄板を打ち抜きプ
レス加工することによって一体に形成されたもので、前
端部に相手端子に対する電気接触部２、後端部に電線加
締部３、それらの中間に圧接導通部４を有する。

【００２７】電気接触部２は、相手端子と嵌合すること
で電気接続する部分であり、左右側壁５２と上壁５５及
び底壁７とを有する矩形断面のボックス形状に形成され
ている。電線加締部３は、電線Ｗを絶縁被覆Ｗｂの上か
ら把持する部分であり、下向きに凸の円孔状の湾曲底壁
６７と左右側壁５３を有した断面Ｕ字形に形成され、左
右側壁５３の上端に、内側に屈曲させることで電線Ｗを
把持する押え片３ａが形成されている。圧接導通部４
は、電線Ｗの芯線Ｗａとの導通を果たす部分であり、湾
曲底壁６７と左右側壁５４を有した断面Ｕ字形に形成さ
れている。

【００２８】電線加締部３と圧接導通部４との間は、湾
曲底壁６７と左右側壁５６ａを有した断面Ｕ字形の第１
の連接部５６を介して連結され、圧接導通部４と電線圧
接部２の間は、湾曲底壁６７と左右側壁５７ａを有した
断面Ｕ字形の第２の連接部５７を介して連結されてい
る。

【００２９】電線加締部３から電気接触部２の手前まで
の範囲の湾曲底壁６７は、一枚の共通の円弧状に湾曲し
た底壁として構成され、電線加締部３から電気接触部２
までの左右の各側壁５３、５６ａ、５４、５７ａ、５２
は、それぞれ左右の連続したフラットな側板上に形成さ
れている。この場合の各側壁５３、５６ａ、５４、５７
ａ、５２は、湾曲底壁６７の左右両側縁に連設した壁板
を上方に滑らかに延長することによって形成されてい
る。なお、連設部５６、５７の側壁５６ａ、５７ａは、
湾曲底壁６７の両端をわずかに延長した程度の高さに設
定されている。

【００３０】また、圧接導通部４の前端と後端には、相
互に離間して前側及び後側の圧接部１０Ａ、１０Ｂが配
設されている。各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、対向配置さ
れた左右対の圧接刃１１と、左右対の圧接刃１１の先端
間に確保された芯線圧入用の圧接スロット１２とを備え
るもので、圧接導通部４の左右側壁５４の前端縁及び後
端縁に設けた突片を、それぞれ内方に折り曲げることに
よって前記圧接刃１１を形成している。

【００３１】また、圧接導通部４と電線加締部３におけ
る湾曲底壁６７と左右側壁５４、５３にかけての部分に
は、図１（ｂ）に示すように、湾曲底壁６７を平面Ｔ上
に安定載置可能とするための微小凸部（安定支持部）６
８が、プレス加工によるインデントとして形成されてい
る。微小凸部６８は、圧接端子５１の長手方向に間隔的
に複数配置されている。

【００３２】次に作用を説明する。

【００３３】この圧接端子５１に対して電線Ｗを接続す
る場合は、平板Ｔ上に圧接端子５１を載置する。その
際、底面が湾曲底壁６７となっているものの、湾曲底壁
６７から左右側壁５４、５３にかけての部分に、安定支
持部としての微小凸部６８が設けられているので、圧接
端子５１は安定した姿勢で載置される。

【００３４】この状態で、圧接端子５１の後側に電線Ｗ
の端末を平行に配して、図１（ｂ）に示すように、圧接
導通部４の圧接スロット１２に対して上方より圧入す
る。そうすると、左右対の圧接刃１１が電線Ｗの絶縁被
覆Ｗｂを食い破り、芯線Ｗａに接触する。さらに圧入す
ることにより、芯線Ｗａが左右対の圧接刃１１間に入り
込み、圧接刃１１によって確実に挟持される。

【００３５】この圧入の際に、左右の圧接刃１１には矢
印（ロ）で示す開き方向の力がかかるが、次の理由によ
り開きが防止される。

【００３６】即ち、この圧接端子５１では、圧接導通部
３の底壁６７と左右側壁５４間に、図３の従来例のよう
な折り曲げ箇所がなくなるため、応力集中が緩和され、
左右側壁６７の倒れが少なくなる。よって、圧接導通部
４の圧接スロット１２に電線Ｗを圧入する際の左右の圧
接刃１１の開きが防止される。また、安定支持部とし
て、湾曲底壁６７から左右側壁５４にかけての部分に微
小凸部６８をプレス加工したので、この微小凸部６８に
よって湾曲底壁６７から左右側壁５４にかけての部分が
補強され、側壁５４の倒れが一層抑制される。

【００３７】さらに、この圧接端子５１では、電気接触
部２と圧接導通部４と電線加締部３の各側壁５２、５
４、５３が、第２、第１の連設部５６、５７の側壁５６
ａ、５７ａを介して連続化しているので、圧接端子５１
全体の剛性が強化されるのは勿論、圧接導通部４の側壁
５４が前後の電気接触部２と電線加締部４の側壁５２、
５４によって大きく拘束されることになる。特に、前側
の電気接触部２はボックス形状に形成されているので、
電気接触部２の側壁５２による拘束力は非常に強い。そ
の結果、圧接導通部４の圧接刃１１に開き力が作用して
も、圧接刃１１を形成した側壁５４が前後端で拘束され
ていることで、外側へ開かなくなる。

【００３８】また、電線加締部３による電線Ｗの加締め
と圧接導通部４に対する電線Ｗの圧入を同時に行う場合
には、電線加締部３の側壁５３の上端の押え片３ａが内
側方向に屈曲されるので、圧接導通部４の圧接刃１１が
電線圧入に従って外側方向に開こうとしても、電線加締
部３の側壁５３に作用する内向きの力と、圧接導通部４
の圧接刃１１より側壁５４に作用する外向きの力とが相
殺し合い、結果的に圧接刃１１の開きがより確実に防止
される。

【００３９】このように圧接刃１１の開きが防止される
ことにより、圧接刃１１の幅寸法の縮小による小型化を
図った場合にも、電線圧入時の圧接刃１１による絶縁被
覆Ｗｂの食い破り不良を解消することができる。また、
芯線Ｗａに対する接触荷重（挟持荷重）を十分に確保す
ることができる。従って、結果的に電気接続の信頼性の
向上を図ることができる。

【００４０】また、電線加締部３から圧接導通部４まで
の間、Ｕ字形断面のまま左右側壁５３、５４及び湾曲底
壁６７が連続的に延びているので、圧接導通部４と電線
加締部３の中心のずれを防止することができ、電線Ｗの
圧接や加締め時に，電線Ｗが曲がって作業しにくくなる
ような不具合を生じなくなる。また、電線加締部３にも
安定支持部としての微小凸部６８を設けたので、電線加
締部３を安定姿勢で保持することができ、電線Ｗの加締
め作業がやりやすくなる。さらに、圧接導通部４の前後
端にそれぞれ圧接部１０Ａ、１０Ｂを設けたので、前後
端の圧接部１０Ａ、１０Ｂ間の間隔を大きくとることが
できる上、加工しやすくなる。

【００４１】次に図２を用いて本発明の第２実施形態の
圧接端子８１について説明する。

【００４２】この圧接端子８１は、第１実施形態の圧接
端子５１と同様に、一枚の金属薄板を打ち抜きプレス加
工することによって一体に形成されたもので、前端部に
相手端子に対する電気接触部２、後端部に電線加締部
３、それらの中間に圧接導通部４を有する。また、圧接
導通部４と電線加締部３の間に第１の連設部５６、圧接
導通部４と電気接触部２の間に第２の連設部５７を有す
る。その他の略同じ構成部分には同一符号を付してあ
る。

【００４３】第１実施形態の圧接端子５１と異なる点
は、圧接導通部４の構造である。この実施形態の圧接端
子８１では、圧接導通部４の左右側壁５４に矩形の第１
の開口６１を形成し、その後側に、より小さ目の矩形の
第２の開口６１Ｂを形成している。そして、第１の矩形
の開口６１の前端縁及び後端縁に設けた突片を、それぞ
れ内方に折り曲げることによって、第１、第２の圧接部
１０Ａ、１０Ｂの圧接刃１１及び圧接スロット１２を形
成している。また、第２の矩形の開口６１Ｂの後端縁に
設けた突片を、それぞれ内方に折り曲げることによっ
て、第３の圧接部１０Ｃの圧接刃及び圧接スロットを形
成している。

【００４４】この場合、矩形の開口６１、６１Ｂを設け
ることにより、側壁５４の周縁部を枠状に残したので、
側壁５４の強度をあまり落とさずに、開きに対する強度
の高い圧接刃を得ることができる。特に、側壁５４の前
後両端に圧接刃がないから、側壁５４の前後両端をその
まま、前方の電気接触部２の側壁５２や、後方の電線加
締部３の側壁５３に連続化させることが容易であり、側
壁５４の連続化による圧接導通部４の側壁強度のアップ
を簡単に図り得る。また、第１、第２の開口６１、６１
Ｂにより第１、第２、第３の圧接部１０Ａ、１０Ｂ、１
０Ｃを形成しているので、電線Ｗの圧接強度を高めるこ
とができる上、電気接続の信頼性の向上が図れる。

【００４５】なお、第２の開口６１Ｂの位置は、第１の
開口６１の前側であってもよい。また、第２の開口６１
Ｂの後端縁ではなく、前端縁に圧接部を形成してもよい
し、第２の開口６１Ｂの前後端に第３、第４の圧接部を
形成してもよい。また、圧接部の数は１個以上であれば
幾つでもよく、それに応じて開口の数を設定すればよ
い。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接導通部の底壁を下方に凸の円弧状の湾曲底
壁とし左右側壁と滑らかに連続化させたので、折り曲げ
箇所がなくなり、応力集中が緩和される。従って、左右
側壁の倒れが少なくなり、圧接導通部の圧接スロットに
電線を圧入する際の左右の圧接刃の開きが防止される。
その結果、圧接刃の幅寸法の縮小による小型化を図った
場合にも、電線圧入時の圧接刃による絶縁被覆の食い破
り不良を解消することができる上、芯線に対する接触荷
重（挟持荷重）を十分に確保することができ、電気接続
の信頼性の向上を図ることができる。また、平板上に圧
接端子を載置する際には、湾曲底壁に設けた安定支持部
が姿勢の安定を保つので、円弧状の湾曲底壁を持つもの
の、コネクタハウジング等へ正しい姿勢で組み込むこと
ができ、組み込んだ状態で電線の圧接作業を行う場合に
も安定作業が可能となる。

【００４７】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、前記安定支持
部として、湾曲底壁から左右側壁にかけての部分に微小
凸部をプレス加工したので、この微小凸部によって湾曲
底壁から左右側壁にかけての部分を補強することができ
る。従って、側壁の倒れ防止効果をより高めることがで
き、圧接刃の開きを確実に防止することができる。

【００４８】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接
導通部と電線加締部の側壁を連続化したので、圧接導通
部の側壁が、電線加締部の側壁によって拘束されるよう
になる。従って、圧接導通部の圧接スロットに電線を圧
入する際に左右の圧接刃が外側に開こうとしても、圧接
刃を形成した側壁の動きが拘束されているので、外側へ
の開きが防止される。また、電線加締部による電線の加
締めと、圧接導通部に対する電線の圧入を同時に行う場
合には、電線加締部の側壁が電線加締めの際に内側に屈
曲されるので、圧接導通部の圧接刃が電線圧入に従って
外側に開こうとしても、電線加締部の側壁に作用する内
向きの力と、圧接導通部の圧接刃より側壁に作用する外
向きの力とが相殺し合い、結果的に圧接刃の開きが防止
される。

【００４９】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、電線加締部の
湾曲底壁にも安定支持部を設けたので、電線加締部を安
定姿勢で保持することができ、電線の加締め作業がやり
やすくなる。

【００５０】請求項５の発明によれば、請求項１〜４の
いずれかの発明の効果に加えて次の効果を奏する。即
ち、圧接導通部の前後端にそれぞれ圧接部を設けたの
で、前後の圧接部間の間隔を大きくとることができる
上、加工しやすい。

【００５１】請求項６の発明によれば、請求項１〜４の
いずれかの発明の効果に加えて次の効果を奏する。即
ち、圧接導通部の側壁に第１の開口を設け、その開口の
前後端縁に設けた突片を内側に折り曲げることで圧接刃
を形成したので、側壁の周縁部を枠状に残すことがで
き、側壁の強度をあまり落とさずに、開きに対する強度
の高い圧接刃を得ることができる。特に、側壁の前後両
端には圧接刃がないから、側壁の前後両端をそのまま、
前方の電気接触部の側壁や後方の電線加締部の側壁に連
続化させることができ、側壁の連続化による圧接導通部
の側壁強度のアップを図りやすい。

【００５２】請求項７の発明によれば、請求項６の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、第１の開口、
第２の開口により圧接部を前後方向に３個以上並べて配
設することができるので、電線の圧接強度を高めること
ができる上、電気接続の信頼性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の圧接端子を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は図（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視部
分を電線と共に示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態の圧接端子の斜視図であ
る。

【図３】第１の従来例の圧接端子を示し、（ａ）は全体
斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断
面図、（ｃ）は圧接端子に対し電線を圧接した状態を示
す部分斜視図である。

【符号の説明】

５１，８１圧接端子２電気接触部３電線加締部３ａ押え片（側壁の一部）４圧接導通部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ圧接部１１圧接刃１２圧接スロット５３電線加締部の側壁５４圧接導通部の側壁６１第１の開口６１Ｂ第２の開口６７湾曲底壁６８微小凸部（安定支持部）Ｗ電線Ｗａ芯線Ｗｂ絶縁被覆Ｔ平面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一枚の金属薄板をプレス加工することに
より、前端部に相手端子に対する電気接触部、後端部に
圧接導通部を形成し、前記圧接導通部を、左右側壁と底壁を有した断面Ｕ字形
に形成する共に、前記左右側壁の一部を内側に切り起こ
すことで左右対の圧接刃を形成し、且つ左右対の圧接刃
間に圧接スロットを確保した圧接端子において、前記圧接導通部の底壁を、下方に凸の円弧状の湾曲底壁
として構成することにより左右側壁と滑らかに連続化さ
せ、該湾曲底壁に、平面上に該湾曲底壁を安定載置可能とす
るための安定支持部を設けたことを特徴とする圧接端
子。
【請求項２】請求項１記載の圧接端子であって、前記安定支持部が、前記湾曲底壁から左右側壁にかけて
の部分にプレス加工された微小凸部であることを特徴と
する圧接端子。
【請求項３】請求項１または２記載の圧接端子であっ
て、圧接導通部の後端に電線加締め部を設け、前記電線
加締部が、底壁と左右側壁を備え且つ該左右側壁を内側
に屈曲させることで電線を絶縁被覆の上から加締める構
成とされ、前記湾曲底壁が、圧接導通部から電線加締部にかけて共
通に設けられ、該電線加締部の左右側壁と圧接導通部の左右側壁とが、
左右各々連続した側板上に形成されていることを特徴と
する圧接端子。
【請求項４】請求項３記載の圧接端子であって、前記電線加締部の湾曲底壁に前記安定支持部が設けられ
ていることを特徴とする圧接端子。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の圧接端
子であって、前記圧接導通部の前端と後端に、それぞれ前記左右対の
圧接刃と圧接スロットからなる圧接部が配設され、前後
端の圧接部の各圧接刃が、圧接導通部の左右側壁の前後
端縁に設けた突片を内方に折り曲げることで形成されて
いることを特徴とする圧接端子。
【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の圧接端
子であって、前記圧接導通部の左右側壁にそれぞれ第１の開口が形成
され、該各第１の開口の前端縁及び後端縁に設けた突片
をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃が形成さ
れていることを特徴とする圧接端子。
【請求項７】請求項６記載の圧接端子であって、前記圧接導通部の左右側壁には前記第１の開口と前後方
向に並ぶ第２の開口が形成され、該第２の開口の前端縁
及び後端縁の少なくとも一方に設けた突片をそれぞれ内
方に折り曲げることで前記圧接刃が形成されていること
を特徴とする圧接端子。