JPH1079266A

JPH1079266A - 圧接端子

Info

Publication number: JPH1079266A
Application number: JP8233383A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Okabe; 敏明岡部
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化を実現しながら、電線の圧入時におけ
る圧接刃相互の開きを防止する。【解決手段】一枚の金属薄板をプレス成形することに
より、一対の圧接刃１１と圧接スロット１２とを備えた
圧接板２７を前後方向に延びる帯板状の底板２６より折
り曲げて起立させた圧接端子において、前記圧接板２７
の外側縁に二重折り返し部３０を設けて、圧接刃１１が
外に開かないよう補強した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁被覆電線を圧
接刃間に圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取ること
なく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端子に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は特開昭５５−１９３０６７号公
報に記載の従来の圧接端子１の斜視図である。

【０００３】この圧接端子１では、基板２の側縁に連設
した底板３を基板２上の折り重ね、底板３の前後両端を
上方に折り曲げることで、一対の圧接刃１１と圧接スロ
ット１２とを備えた圧接板４を２枚離間して起立させ、
各圧接板４で前後の圧接部１０Ａ、１０Ｂを構成してい
る。

【０００４】この圧接端子１に対して電線を接続する場
合、圧接スロット１２に上方より電線Ｗを圧入する。そ
うすると、左右対の圧接刃１１が電線の絶縁被覆を食い
破り、芯線に接触する。さらに圧入することにより、芯
線が左右対の圧接刃１１間に入り込み、圧接刃１１によ
って確実に挟持される。この圧入の際に、左右の圧接刃
１１には開き方向の力がかかる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接端子は
大量生産されるものであり、多数が隣接した状態でコネ
クタハウジングに組み込まれるものであるため、小型
化、軽量化に対する要求が非常に強い。軽量化のために
は原材料である金属板の薄肉化が必須であり、小型化の
ためには端子幅の縮小や長さの短縮が必須である。例え
ば、端子幅の縮小には、圧接スロットの両側にある圧接
刃の幅寸法の縮小が不可欠である。

【０００６】しかし、図１７に示す従来の圧接端子１に
おいて、原材料である金属板の薄肉化や、圧接刃１１の
幅寸法の縮小を行うと、圧接刃１１の強度低下により、
電線Ｗを圧入する際に、左右対の圧接刃１１が外側に開
いてしまうという問題があった。

【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、小型化を実
現しながら、電線の圧入時における圧接刃相互の開きを
防止し、電気接続の信頼性の低下を防止することのでき
る圧接端子を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一枚
の金属薄板をプレス成形することにより、一対の圧接刃
と圧接スロットとを備えた圧接板を、前後方向に延びる
帯板状の底板より折り曲げて起立させた圧接端子におい
て、前記圧接板の外側縁に二重折り返し部を設けたこと
を特徴とする。

【０００９】この圧接端子では、電線を圧接スロットに
圧入する際に圧接刃に開き力がかかるが、その圧接刃を
形成した圧接板の外側縁に二重折り返し部が設けられて
いるので、圧接板が補強され、圧接刃の開きが防止され
る。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記底板が、帯板状の基板の一側縁に連設
され且つ折り曲げることで基板上に重合されており、該
底板の前後端の少なくとも一方に前記圧接板が折り曲げ
により起立形成されると共に、その折り曲げ部を含めた
位置まで前記二重折り返し部が設けられることで圧接導
通部が構成され、一方、前記基板の前端部には相手端子
に対する電気接触部、後端部には電線加締部が配置され
ていることを特徴とする。

【００１１】この圧接端子では、電気接触部と電線加締
部を前後端に配置した基板上に圧接導通部の底板を重合
させることで圧接板を形成している。従って、基板に関
係なく圧接板の外側縁に二重折り返し部を設けて圧接板
を補強することができる。また、底板とは別に基板を設
けているから、基板を全体に共通に設けることができ
て、全体の一体化と強度の向上が図れる。また、二重折
り返し部を圧接板の折り曲げ部まで設けているので、折
り曲げ部の補強ができ、圧接刃の開き防止効果が一層高
まる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項２記載の圧接端
子であって、前記基板の他側縁に連設された押え片が、
基板上に重合された底板の上に折り曲げられることで底
板を押えていることを特徴とする。

【００１３】この圧接端子では、押え片で底板を押える
ので、底板の保持強度が高まる。また、基板と底板の二
重構造の強度向上が図れる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項２または３記載
の圧接端子であって、前記基板の他側縁に側壁が連設さ
れ、側壁に形成した溝に前記圧接板の側縁部を嵌めるこ
とで圧接板が支持されていることを特徴とする。

【００１５】この圧接端子では、基板に側壁を連設した
ので、側壁を設けた部分の剛性が高まる。また、側壁に
圧接板を係合させるので、圧接板の倒れ防止が図れる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記底板が、帯板状の基板の左右両側縁部
を基板の上面に折り重ねた二重板体として構成され、該
二重板体よりなる底板の上面側の板体に窓が明けられ、
下面側の板体に、前記窓に対応した中央開口と、それに
連続する圧接スロットと、その両側の圧接刃とが形成さ
れ、前記圧接スロットと圧接刃は、前記中央開口を挟ん
で対称に一対形成されると共に、前記窓より露出させら
れ、しかも、前記中央開口が頂点にくるように、窓を明
けた部分の底板が逆Ｕ字形に屈曲させられることによ
り、中央開口の両側の圧接スロットと圧接刃を設けた部
分が一対の略平行な圧接板として起立形成され、該圧接
板を構成している底板が二重板体で構成されていること
により、圧接板の両側縁に二重折り返し部が確保されて
いることを特徴とする。

【００１７】この圧接端子では、中央開口があることに
より、窓内に露出する両圧接スロットに対して電線を圧
入することができる。また、二重板体で形成した底板を
逆Ｕ字形に曲げて２枚の圧接板を構成しているので、圧
接板が補強され、圧接刃が開かなくなる。特に、両方の
圧接板は連続しているので、相互に拘束力を及ぼし合
い、剛性の向上が図れる。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記底板の両側縁部に二重折り返し部が設
けられ、該底板がＵ字状に屈曲させられることで、その
前後端部が圧接板として起立形成され、前記底板の両側
縁には一対の側壁が連設され、前記圧接板がこれら側壁
間に挿入された上で、圧接板の両側縁が前記側壁に形成
した溝に係合されることで圧接導通部が構成され、一
方、前記側壁は前後方向に延長され、前方への延長部分
に相手端子に対する電気接触部が連設され、後方への延
長部分に電線加締部が連設されていることを特徴とす
る。

【００１９】この圧接端子では、圧接導通部に一対の側
壁を設け、その間に圧接板を挿入しているので、圧接刃
の開きをより確実に防止することができる。また、側壁
を介して前端側の電気接触部、後端側の電線加締部と連
続化させているので、共通基板を持たない高剛性の構造
を実現できる。また、圧接板は側壁の溝に係合している
ので、圧接板の倒れ防止が図れる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２１】〔第１実施形態〕図１〜図８を用いて第１
実施形態の圧接端子を説明する。図１は圧接端子２１の
斜視図、図２は同圧接端子２１の展開図、図３〜図６は
同圧接端子２１の加工手順の説明図である。

【００２２】この圧接端子２１は、図２のように打ち抜
いた一枚の金属薄板をプレス加工することによって一体
に形成されたもので、前端部に相手端子に対する電気接
触部２２、後端部に電線加締部２３、それらの中間に圧
接導通部２４を有し、全体に共通して帯板状の基板２５
が通っている。図２では加工後の各部分の符号を付して
ある。

【００２３】電気接触部２２は相手端子と嵌合すること
で電気接続する部分であり、基板２５を底壁にして矩形
断面のボックス形状に形成されている。電線加締部２３
は、電線を絶縁被覆の上から把持する部分であり、基板
２５と一対の押え片２３ａとにより断面Ｕ字形に形成さ
れている。圧接導通部２４は、電線の芯線との導通を果
たす部分であり、前部と後部に離間して２つの圧接部１
０Ａ、１０Ｂを有している。

【００２４】各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、基板２５に対
して起立した圧接板２７よりなる。圧接板２７は、基板
２５の上面に重合された底板２６の前後端を上方に折り
曲げることで起立形成されている。底板２６は、帯板状
の基板２５の一側縁に連設されており、上方に折り曲げ
ることで基板２５上に重合されている。圧接板２７に
は、上端より下方に向けて延びる圧接スロット１２と、
その両側の左右対の圧接刃１１とが設けられている。

【００２５】そして、圧接板２７の折り曲げの前段階
で、圧接板２７の外側縁には、折り曲げ箇所を含むよう
に二重折り返し部３０が設けられている。従って、二重
折り返し部３０は、圧接板２７の外側縁に沿った部分３
０ａと、底板２６に沿った部分３０ｂとでＬ字形になっ
ている。二重折り返し部３０は、展開段階で底板２６の
両側縁に延設した幅狭の板部を折り曲げることで形成さ
れている。

【００２６】また、圧接導通部２４の基板２５の側縁に
は押え片３２が連設され、この押え片３２が、基板２５
上に重合された底板２６の上に折り曲げられることで、
底板２６が浮き上がらないように押えられている。従っ
て、底板２６の保持強度が高まる上、基板２５と底板２
６の二重構造の一体性が増して強度が向上する。

【００２７】次に作用を説明する。

【００２８】この圧接端子２１に対して電線を接続する
場合は、圧接端子２１の後側に電線の端末を平行に配し
て、圧接導通部２４の圧接スロット１２に対して上方よ
り圧入する。そうすると、左右対の圧接刃１１が電線の
絶縁被覆を食い破り、芯線に接触する。さらに圧入する
ことにより、芯線が左右対の圧接刃１１間に入り込ん
で、圧接刃１１によって確実に挟持される。

【００２９】この圧入の際に、左右の圧接刃１１には開
き方向の力がかかるが、圧接刃１１を形成した圧接板２
７の外側縁が二重折り返し部３０によって補強されてい
るので、圧接刃１１の開きが防止される。特に、二重折
り返し部３０が、圧接板２７の折り曲げ部を含む範囲に
わたって設けられているので、圧接刃１１の根元が補強
され、圧接刃１１の開きが確実に防止される。従って、
圧接刃１１の幅寸法の縮小による小型化を図った場合に
も、電線圧入時の圧接刃１１による絶縁被覆の食い破り
不良を解消することができる上、芯線に対する接触荷重
（挟持荷重）を十分に確保することができ、結果的に電
気接続の信頼性の向上を図ることができる。

【００３０】また、この圧接端子２１の場合は、電気接
触部２２と電線加締部２３を前後端に配置した基板２５
上に圧接導通部２３の底板２６を重合させることで圧接
板２７を形成しているので、基板２５に関係なく二重折
り返し部３０によって圧接板２７を補強することができ
る。また、底板２６とは別に、基板２５が全体に通しで
設けられているから、全体の一体性が増し、強度が高い
圧接端子２１が得られている。

【００３１】次に圧接端子２１の加工手順について説明
する。

【００３２】この圧接端子２１を形成するには、まず最
初に、図２に示すような形状に金属平板を打ち抜く。即
ち、基板２５を構成する帯板状の主板部の一側縁に底板
２６になる部分を形成し、その底板２６の前後両端に圧
接板２７となる部分を打ち抜く。

【００３３】次に、この打ち抜き板を図３に矢印で示す
ように折り曲げ加工し、図４の状態にする。即ち、この
段階で、圧接板２７になる板部分の両側縁部を、底板２
６として残る部分を若干含めて下方に折り曲げ、圧接板
２７となる部分の両側縁部、並びに圧接板を作るために
折り曲げる部分の両側縁部に、二重折り返し部３０を形
成する。

【００３４】次に、図５に示すように、底板２６の前後
端部を下方に直角に折り曲げて圧接板２７を形成する。
そして、最後に、圧接板２７を形成した底板２６を、上
方に折り曲げで基板２５の上面に重合させ、その状態
で、押え片３２を内方に折り曲げて底板２６の側縁を押
える。これにより図６（図１と異なる向きから見た図）
に示す圧接端子２１が出来上がる。

【００３５】なお、二重折り返し部３０は、特に圧接板
２７の折り曲げ部付近に設けることが有効であり、図７
に示す例のように、もっと狭い範囲に二重折り返し部３
０Ｂを設けてもよい。この例では、圧接板２７の基端部
側縁に略三角形の板を設け、この板を折り曲げることで
二重折り返し部３０Ｂを形成している。

【００３６】また、基板２５の他方の側縁側が空いてい
るので、図８に示すように、ここに圧接導通部２４の側
壁２８を連設して起立形成してもよい。その場合、この
側壁２８に形成した溝２９に圧接板２７の側縁を嵌める
ことで、圧接板２７の前後方向への倒れ防止を図ること
ができる。また、この場合は押え片３２を側壁２８の下
部に形成しておけば、前記と同様に底板２６を押えるこ
とができる。

【００３７】〔第２実施形態〕次に本発明の第２実施形
態の圧接端子４１を図９〜図１４を用いて説明する。図
９は圧接端子４１の斜視図、図１０は同圧接端子４１の
展開図、図１１〜図１４は同圧接端子４１の加工手順の
説明図である。

【００３８】この圧接端子４１は、図１０のように打ち
抜いた一枚の金属薄板をプレス加工することによって一
体に形成されたもので、前端部に相手端子に対する電気
接触部２２、後端部に電線加締部２３、それらの中間に
圧接導通部４２を有する。また、電気接触部２２と圧接
導通部４２の間に両者を繋ぐ第１の連設部４３、圧接導
通部４２と電線加締部２３の間に両者を繋ぐ第２の連設
部４４を有する。この場合は全体に共通した基板４５ａ
が通っているが、圧接導通部４２では屈曲している。図
１０では加工後の各部分の符号を付してある。

【００３９】電気接触部２２は、相手端子と嵌合するこ
とで電気接続する部分であり、基板４５ａを底壁にして
矩形断面のボックス形状に形成されている。電線加締部
２３は、電線を絶縁被覆の上から把持する部分であり、
基板４５ａと一対の押え片２３ａとにより断面Ｕ字形に
形成されている。連設部４３、４４及び圧接導通部４２
は、帯板状の基板４５ａの左右両側縁部４５ｂを基板４
５ａの上面に折り重ねた二重板体構造の底板４５により
構成されている。左右両側縁部４５ｂは、同じ幅で基板
４５ａの上面に折り重ねられ、基板４５ａの幅方向の中
央で突き合わされている。

【００４０】二重板体構造の底板４５の圧接導通部４２
を構成する部分の上面側の板体、つまり折り重ねた左右
の側縁部４５ｂには、突き合わせた状態で窓を形成する
切欠４５ｃが形成されている。また、下面側の板体であ
る基板４５ａの略同じ部分には、切欠４５ｃでできる窓
に対応した中央開口５１と、それに連続する圧接スロッ
ト１２と、その両側の圧接刃１１とが形成されている。
圧接スロット１２と圧接刃１１は、中央開口５１を挟ん
で対称に一対形成されると共に、切欠４５ｃによりでき
た窓より露出している。

【００４１】そして、中央開口５１が頂点にくるように
して、切欠４５ｃを明けた部分の底板４５が逆Ｕ字形に
屈曲させられており、それにより、中央開口５１の両側
の圧接スロット１２と圧接刃１１を設けた部分が、一対
の略平行な圧接板４７として起立姿勢に形成されてい
る。ここでは、前後の圧接部１０Ａ、１０Ｂがそれぞれ
圧接板４７によって構成されている。また、中央開口５
１が電線挿入用の開口として機能する。そして、圧接板
４７を構成している底板４５が二重板体構造となってい
ることにより、圧接板４７の両側縁に二重折り返し部５
０が確保されている。

【００４２】この圧接端子では、圧接板４７の外側縁に
二重折り返し部５０が設けられているので、第１実施形
態と同様に、電線圧入時の圧接刃１１の開き防止の効果
が得られる。また、二重板体構造の底板４５を逆Ｕ字形
に曲げて２枚の圧接板４７を形成しているので、圧接板
４７が全体的に強度アップされ、圧接刃１１が開きにく
くなる。特に、両方の圧接板４７は上端が連続している
ので、相互に拘束力を及ぼし合うことになり、剛性が向
上する。

【００４３】次に圧接端子４１の加工手順について説明
する。

【００４４】この圧接端子４１を形成するには、まず最
初に、図１０に示すような形状に金属平板を打ち抜く。
即ち、第１の連設部４３から第２の連設部４４の範囲
で、基板４５ａを構成する帯板状の主板部の両側縁に余
分な板部を確保して、それらの側縁に窓を構成する切欠
４５ｃを設ける。また、基板４５ａに中央開口５１と圧
接スロット１２及び圧接刃１１を形成する。

【００４５】次に、この打ち抜き板を、図１１、図１２
に矢印で示すように順次折り曲げ加工し、図１３の状態
にする。即ち、この段階で、基板４５ａの両側縁部４５
ｂを折り曲げ、基板４５ａの上に重ねて、二重板体構造
の底板４５を構成する。

【００４６】次に、図１４に示すように、底板４５の中
央部を盛り上げるように逆Ｕ字状に屈曲させて、中央開
口５１を頂点にしながら、中央開口５１の両側の圧接ス
ロット１２と圧接刃１１を設けた部分を垂直な姿勢に立
てて、一対の略平行な圧接板４７を構成する。これによ
り、図９に示す圧接端子４１が出来上がる。

【００４７】この段階で、各圧接板４７を構成している
底板４５が二重板体で構成されていることにより、圧接
板４７の両側縁に二重折り返し部５０が確保される。

【００４８】このように所定形状に金属板を打ち抜いた
後に、底板を二重板体化し、その上で逆Ｕ字状に曲げる
だけで製作できるので、加工が容易で、しかも剛性アッ
プが図れる。

【００４９】〔第３実施形態〕次に本発明の第３実施形
態の圧接端子７１を図１５及び図１６を用いて説明す
る。図１５は圧接端子７１の斜視図、図１６は同圧接端
子７１の展開図である。この圧接端子７１は、図１６の
ように打ち抜いた一枚の金属薄板をプレス加工すること
によって一体に形成されたもので、前端部に相手端子に
対する電気接触部２２、後端部に電線加締部２３、それ
らの中間に圧接導通部７２を有する。また、電気接触部
２２と圧接導通部７２の間に両者を繋ぐ第１の連設部７
３、圧接導通部７２と電線加締部２３の間に両者を繋ぐ
第２の連設部７４を有する。

【００５０】この場合は全体に共通した基板（底壁に相
当する部分）は通っていず、第１、第２の連設部７３、
７４で基板は分離している。そして、全体が左右の側板
によって連結されている。即ち、電気接触部２２の側壁
２２ａ、第１連設部７３の側壁７３ａ、圧接導通部７２
の側壁７２ａ、第２連設部７４の側壁７４ａ、電線加締
部２３の側壁（押さえ片に相当）２３ａが、全て左右各
々連続した側板上に形成されることで、全体が一体化さ
れている。なお、図１６では加工後の各部分の符号を付
してある。

【００５１】電気接触部２２、電線加締部２３は前記実
施形態と略同じ構造である。圧接導通部７３には、側壁
７３ａの下端に連設した底板７６が設けられており、底
板７６の両側縁部に二重折り返し部８０が設けられてい
る。そして、底板７６が略Ｕ字状に屈曲させられること
で、その前後端部が圧接板７７として起立形成されてお
り、これら圧接板７７が側壁７３ａ間に挿入された上
で、圧接板７７の両側縁が、側壁７３ａに形成した溝８
２に係合され、前後方向に倒れ防止されている。各圧接
板７７は前後の圧接部１０Ａ、１０Ｂを構成しており、
上端から下方に延びる圧接スロット１２とその両側の左
右対の圧接刃１１を有している。

【００５２】この圧接端子７１も、圧接板７７の外側縁
に二重折り返し部８０を設けているので、前記実施形態
と同様の効果を奏する。その他に、この圧接端子７１で
は、圧接導通部７２に一対の側壁７２ａを設け、その間
に圧接板７７を挿入しているので、圧接刃１１の開きを
より確実に防止することができる。

【００５３】また、側壁７２ａ、７３ａ、７４ａを介し
て前端側の電気接触部２２、後端側の電線加締部２３と
連続化させているので、共通な基板（底壁）を持たない
ものの、高剛性の圧接端子７１を実現し得ている。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接板の外側縁に二重折り返し部を設けたの
で、圧接板が補強され、圧接スロットに電線を圧入する
際に左右の圧接刃が外側に開こうとしても、外側への開
きが防止される。このため、圧接刃の幅寸法の縮小によ
る小型化を図った場合にも、電線圧入時の圧接刃による
絶縁被覆の食い破り不良を解消することができる上、芯
線に対する接触荷重（挟持荷重）を十分に確保すること
ができ、結果的に電気接続の信頼性の向上を図ることが
できる。

【００５５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果の他に、共通な基板を設けているから、圧接端子
全体の一体化と強度の向上が図れる。また、二重折り返
し部を圧接板の折り曲げ部まで設けているので、折り曲
げ部の補強ができ、圧接刃の開き防止効果を一層高める
ことができる。

【００５６】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、押え片で底板
を押えるので、底板の保持強度が高まる。また、基板と
底板の二重構造の強度向上が図れるので、圧接端子全体
の剛性アップが図れる。

【００５７】請求項４の発明によれば、請求項２または
３の発明の効果に加え次の効果を奏する。即ち、基板に
側壁を連設し、その側壁に形成した溝に圧接板の側縁を
嵌めたので、圧接部分全体の剛性アップが図れる上、圧
接板の倒れ防止が図れる。従って、電線の圧接性能が向
上する。

【００５８】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、二重板体で形
成した底板を逆Ｕ字形に曲げて２枚の圧接板を構成して
いるので、圧接板を補強することができ、電線圧接時の
圧接刃の開きを防止することができる。また、所定形状
に打ち抜いた後に、底板を二重板体化し、その上で逆Ｕ
字状に曲げるだけで製作できるので、加工が容易で、し
かも剛性アップが図れる。

【００５９】請求項６の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接導通部に
一対の側壁を設け、その間に圧接板を挿入しているの
で、圧接刃の開きをより確実に防止することができ、電
気接続の信頼性を高めることができる。また、側壁を介
して前端側の電気接触部、後端側の電線加締部と連続化
させているので、共通基板を持たない高剛性の構造を実
現することができる。また、圧接板の両側縁を側壁に形
成した溝に嵌めているので、圧接板の倒れ防止を図るこ
とができ、電線の圧接性能の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の圧接端子の斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態の圧接端子の展開図であ
る。

【図３】本発明の第１実施形態の圧接端子の加工順序の
説明に用いる斜視図である。

【図４】図３の次の加工手順の説明に用いる斜視図であ
る。

【図５】図４の次の加工手順の説明に用いる斜視図であ
る。

【図６】図５の次の加工手順の説明に用いる斜視図であ
る。

【図７】本発明の第１実施形態の変形例の要部斜視図で
ある。

【図８】本発明の第１実施形態の別の変形例の要部斜視
図である。

【図９】本発明の第２実施形態の圧接端子の斜視図であ
る。

【図１０】本発明の第２実施形態の圧接端子の展開図で
ある。

【図１１】本発明の第２実施形態の圧接端子の加工順序
の説明に用いる斜視図である。

【図１２】図１１の次の加工手順の説明に用いる斜視図
である。

【図１３】図１２の次の加工手順の説明に用いる斜視図
である。

【図１４】図１３の次の加工手順の説明に用いる斜視図
である。

【図１５】本発明の第３実施形態の圧接端子の斜視図で
ある。

【図１６】本発明の第３実施形態の圧接端子の展開図で
ある。

【図１７】従来の圧接端子の斜視図である。

【符号の説明】

１１圧接刃１２圧接スロット２１，２１Ｂ，２１Ｃ圧接端子２２電気接触部２３電線加締部２４圧接導通部２５基板２６底板２７圧接板２８側壁２９溝３０二重折り返し部３２押え片４１圧接端子４５ａ基板４５ｂ側縁部４５ｃ切欠（窓）４６底板４７圧接板５０二重折り返し部５１中央開口７１圧接端子７２ｂ側壁７７圧接板７６底板８０二重折り返し部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一枚の金属薄板をプレス成形することに
より、一対の圧接刃と圧接スロットとを備えた圧接板
を、前後方向に延びる帯板状の底板より折り曲げて起立
させた圧接端子において、前記圧接板の外側縁に二重折り返し部を設けたことを特
徴とする圧接端子。
【請求項２】請求項１記載の圧接端子であって、前記底板が、帯板状の基板の一側縁に連設され且つ折り
曲げることで基板上に重合されており、該底板の前後端
の少なくとも一方に前記圧接板が折り曲げにより起立形
成されると共に、その折り曲げ部を含めた位置まで前記
二重折り返し部が設けられることで圧接導通部が構成さ
れ、一方、前記基板の前端部には相手端子に対する電気
接触部、後端部には電線加締部が配置されていることを
特徴とする圧接端子。
【請求項３】請求項２記載の圧接端子であって、前記基板の他側縁に連設された押え片が、基板上に重合
された底板の上に折り曲げられることで底板を押えてい
ることを特徴とする圧接端子。
【請求項４】請求項２または３記載の圧接端子であっ
て、前記基板の他側縁に側壁が連設され、側壁に形成した溝
に前記圧接板の側縁部を嵌めることで圧接板が支持され
ていることを特徴とする圧接端子。
【請求項５】請求項１記載の圧接端子であって、前記底板が、帯板状の基板の左右両側縁部を基板の上面
に折り重ねた二重板体として構成され、該二重板体よりなる底板の上面側の板体に窓が明けら
れ、下面側の板体に、前記窓に対応した中央開口と、それに
連続する圧接スロットと、その両側の圧接刃とが形成さ
れ、前記圧接スロットと圧接刃は、前記中央開口を挟んで対
称に一対形成されると共に、前記窓より露出させられ、しかも、前記中央開口が頂点にくるように、窓を明けた
部分の底板が逆Ｕ字形に屈曲させられることにより、中
央開口の両側の圧接スロットと圧接刃を設けた部分が一
対の略平行な圧接板として起立形成され、該圧接板を構成している底板が二重板体で構成されてい
ることにより、圧接板の両側縁に二重折り返し部が確保
されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項６】請求項１記載の圧接端子であって、前記底板の両側縁部に二重折り返し部が設けられ、該底板がＵ字状に屈曲させられることで、その前後端部
が圧接板として起立形成され、前記底板の両側縁には一対の側壁が連設され、前記圧接
板がこれら側壁間に挿入された上で、圧接板の両側縁が
前記側壁に形成した溝に係合されることで圧接導通部が
構成され、一方、前記側壁は前後方向に延長され、前方への延長部
分に相手端子に対する電気接触部が連設され、後方への
延長部分に電線加締部が連設されていることを特徴とす
る圧接端子。