KR950004993B1 - 압축접속단자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

압축접속단자의 제조방법

제1도는 종래 실시예에 따른 압출접속단자의 사시도.

제2도는 제1도에 도시한 전선 접속부의 확대 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 압출접속단자의 제조방법의 흐름도.

제4도는 본 발명에 따른 압축접속단자의 사시도.

제5도는 제조공정에 들어가기 전에 기판으로부터 아직 분리되지 않은 벨트같은 시이트로 이루어진 기판(본 발명에 따른 실시예에서 스트립의 밀의 부분에 대응)의 사시도.

제6도는 본 발명의 실시예의 단계 2동안 상기 벨트같은 시이트의 설명 정면도.

제7도는 본 발명의 실시예의 단계 3동안 상기 벨트같은 시이트의 설명 정면도.

제8도는 본 발명의 실시예의 단계 4동안 블랭크를 포함하는 상기 벨트같은 사이트의 부분 설명 정면도.

제9도는 단계 4동안 상기 블랭크의 정면도.

제10a도는 제9도의 화살표 B로 표시된 방향으로 취해진 블랭크의 도시도.

제10b도는 본 발명의 실시예의 단계 5동안 절첩단계를 도시하는 블랭크에 관한 설명도.

제10c도는 제10b도에서 도시된 절첩 단계후에 수행된 절첩단계를 도시하는 블랭크의 설명도.

발명의 배경

본 발명은 압축접속단자의 제조방법에 관한 것이다.

프레임 부분을 형성하기 위해 판부재를 절첩하고 그 프레임에 슬롯을 형성함으로써, 일종의 압축접속단자가 형성된다. 이 종류의 압축접속단자는 여러 종류의 배선에 대해 사용되어 왔다. 이 종류의 압출접속단자에서, 절연물질로 피복된 전선은 전선의 절연피복이 부분적으로 절결되어 박리되는 방식에서 슬롯안에 아래쪽으로 압축된다. 따라서, 피복전선의 벗겨진 부분은 압축접속단자와 전기적으로 접속된다.

상기 서술된 형태의 압축접속단자는 제1도와 제2도에 일예로서 도시되어 있다. 이 압축접속단자는 기판(1)의 한측단상에 확장 접속부(3)와 기판(1)의 다른 측단상에 전기적 전선접속부(5)를 갖는다. 전선 접속부(5)에서 압축접속단자의 길이방향에서 반대로 두벽이 배열되는 압축접속부(11,13)들은 슬롯(7,9)에 각기 구비된다.

피복전선은 전선의 절연 피복이 절결되어 박리되는 슬롯(7,9)상에 놓이고 아래로 압축되고 슬롯(7,9)에서 조정되어서, 압축접속부(11,13)에 박리된 전선의 전기적 접속을 형성한다.

구리합금을 포함하는 스트립밀의 부분이 상기 서술된 형태의 압축접속단자에 대한 기판물질로서 종래에 쓰여졌다. 더욱이, 스트립 밀의 부분은 전기적 접속력을 증가하기 위해 주석으로 도금된다. 즉, 스트립 밀의 부분은 절연물질로 피복된 전선의 벗겨진 부분과 전기적 전선 접속부(5) 사이 믿을 만한 전기적 접속을 구비하기 위해 주석 도금된다.

다음은 상기 언급된 형태의 압축접속단자에 대한 제조공정의 일예이다. 우선, 스트립 일의 전체 부분은 먼저 주석도금된다. 주석 도금된 스트립 밀의 이 부분은 압축접속단자 자체의 길이방향폭에 폭이 일치하는 각각에 스트립 밀의 막대들을 구비하기 위해 나뉜다. 평평한 블랭크들이 소정의 패턴과 일치해 압축작업에 의해 막대로부터 펀치되어 절결된다. 결국, 압축접속단자의 소정의 형태로 절접된 후에, 그 블랭크는 특히 슬롯(7,9)의 단상에서 압축 작업후에 형성되는 펀치되어 절결된 단상에 주석도금층을 형성하기 위해 두번 주석도금된다.

압축접속단자을 제조하기 위한 두번째 예에서, 스트립 밀의 한 부분은 압축 접속단자 자체의 폭에 그 폭이 일치하는 각각에 스트립 밀의 막대를 구비하기 위해 나뉜다. 불랭크들은 압축작업에 의해 막대로부터 절결된다. 그런다음, 블랭크는 압축접속단자의 소정의 형태로 절첩된다. 최종적으로, 절첩된 압축접속단자의 전체가 주석도금된다. 즉, 이 예에서, 주석도금은 최종단계로서만 수행된다.

불편하게도, 상기 서술된 첫째 예는 주석도금이 두번 수행되어져서, 제조비용이 높게된다. 더욱이, 주석 도금이 2번 발생하므로, 압축접속단자 상에 불필요한 주석층의 두께가 된다. 이 방식에서 재순환될때, 두꺼운 주석층에 대한 불편한 제거공정이 요구될 수 있다.

후자의 예에 대해, 주석 도금이 한번만 된다는 사실은 편리할 수 있다. 그렇지만. 특정형태로 이전에 형성되었던 압축접속단자에 주석도금이 되므로, 주석도금에 대한 표면 불규칙성이 흔히 대부분 부적당한 위치에서 발생되어 슬롯(7,9)의 주석도금은 성공하지 않는다.

발명의 요약

상기 면에서, 본 발명의 목적은 압축접속단자에 대한 제조 공정의 안내를 통해 종래기술에서 미리 언급된 문제들을 해결하여, 압축접속단자에서 슬롯과 같은 것이 한 도금단계에 의한 균일한 방법으로 도금되어 전기접속을 얻는 신뢰성이 현저히 개선된다.

본 발명의 상기 목적은 전선을 압축하여 전기적으로 접속하기 위한 슬롯이 있는 전선 접속부를 포함하고 소정 패턴을 따라 평평한 금속기판으로부터 블랭크를 펀칭하여 상기 블랭크를 소정형상으로 절첩함으로써 제조된 압축접속단자의 제조방법에 있어서, 상기 제조방법은 다음의 단계를 포함한다 : 즉 적어도, 상기 슬롯을 새로 만들기 위해 상기 평평한 기판을 펀칭하는 단계 : 상기 펀칭단계에서 형성된 상기의 슬롯을 적어도 도금하는 단계 : 상기 도금단계 후에 상기 소정의 모양으로 상기 블랭크를 절첩하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축접속단자의 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 압축접속단자의 상기 서술된 제조방법에서, 상기 슬롯은 상기 기판에 형성된 후에 도금되므로, 한 도금단계에 의해 압축접속단자의 슬롯이 균일한 방식으로 도금되어 전기접속 획득의 신뢰성이 현저히 개선된다.

바람직한 실시예의 상세한 설명

본 발명에 의거한 일 실시예는 제3도∼ 제10c도를 사용하여 여기 서술된다.

제3도는 압축접촉단자에 대한 제조공정의 흐름도를 도시한다. 제공정은 펀칭단계 S1, 도금단계 S2와 절첩단계 S3를 포함한다.

제4도는 전체 제조된 압축접속단자 T의 사시도이고 제5도∼제10c도는 제조공정를 설명하는 도시도이다.

압축접촉단자 T는, 제4도에 도시되둣이, 기판 (21)과 기판 (21)의 측단상에 구비된 확장 접속부 (23)와 기판 (21)의 중앙부상에 대략 구비된 전기전선 접속부 (25)를 포함한다.

전기전선 접속부 (25)는 전기전선 압축접속 프레임부 (27)(아래 접속 프레임부 처럼 가속화됨)와 보강부(29)를 갖고 기판(21)과 함께 균일한 구조를 포함한다. 접속 프레임부(27)는 맨위에서부터 볼때 채널같은 모양이나 모자같은 모양을 갖는 어떤 형태로 절접된다(거기의 모양은 여기서부터 "모자-채널모양"으로 참고한다). 더욱이 접속 프레임부(27)는 다음을 포함한다 : 기판(21)의 길이방향을 따라 세워지도록 절첩된 측벽부분(31) : 측벽부분(31)의 측단으로부터 우측각에서 확장되어지도록 절첩되는 한쌍의 평행 대면 벽부분(33a, 33b): 우측각으로부터 외부로 확장하고 측단의 평행대면 벽부분(33a, 33b)상에 구비된 한쌍의 보강부 (35a, 35b)을 포함한다. 그 쌍의 평행대면 벽부분(33a, 33b)은 각기 한쌍의 슬롯(37,39)들로 구비된다. 보강부(29)는 기판(21)의 길이방향을 따라 세워지도록 절첩되어, 측벽부분(31)에 평행대면하고 프레임부(27)을 접속하는 모자-채널모양의 개방단을 닫는다. 더욱이 보강부(29)는 구부러지고 매워질때 한쌍의 고정부(41,43)가 구비되고 보강부(29)와 함께 보강부(35a, 35b)들을 조합한다. 금속 부속품(45)은 압축접속단자 T상에 절연물질로 피복된 전선을 고정하기 위해 기판(21)의 한면단상에 구비된다.

다음, 상기 서술된 압축접속단자 T에 대한 제조공정은 제5도∼제10c도를 사용해 아래에 설명한다.

본 실시예에서, 기판재료는 황동과 같은 구리합금을 포함하는 스트립 밀의 부분에 의해 예시된다. 스트립밀의 두께와 폭은 예를 들어, 0.2∼0.4mm와 700∼1000mm 그 뒤 방향에서 임)가 될 수 있다.

1단계 : 이 단계에서, 스트립 밀의 부분은 제 5도에 도시된 대로 선결정 폭을 갖는 벨트같은 시이트 P를 제공하기 위해 선(50)들을 따라 나뉜다.

본 실시예에서, 벨트같은 시이트 P의 폭이 프레스 작업에서 사용되는 금속 블랭킹 다이의 길이방향 폭에 일치하고 금속 블랭킹 다이의 폭은 예를 들어 20∼40mm가 될 수 있다. 프레스 작업을 위한 금속 블랭킹다이의 길이 방향폭은 압축접속단자 T의 길이방향폭과 일치해 결정된다. 즉, 벨트같은 시이트 P의 폭은 압축접속단자 T의 길이방향폭에 일치한다.

2단계 : 이 단계는 벨트같은 시이트 P의 설명 정면도인 제6도에 의해 설명된다.

이 단계에서, 제3도에서 펀칭단계 S1에 일치하는 첫 펀칭단계가 압축작업에 의해 수행된다. 즉, 적어도 슬롯(37,39)들과 구멍위치(47)는 벨트같은 시이트 P에서 펀치된다.

그렇지만, 이 단계에서 제9도에 도시된 대로 전체 블랭크(49)를 펀치하는 것도 가능하다.

본 실시예에도 불구하고, 제6도에 경사 점선으로 표시된 부분들이 이 단계에서 벨트같은 시이트 P는 펀치되고 아래 서술된 절첩단계에 경사진 도금안된 선들에 의해 표시되는 블랭크(49)에 대한 남은 부분이 펀치된다.

3단계 : 이 단계에서, 제3도에서 도금단계 S2가 수행된다. 즉, 상기 언급된 남은 부분들이 주석으로 도금된다.

용융도금 방법이 쓰일 때 직접 주석도금이 수행될 수 있다. 전기도금 방법이 사용될 때, 주석도금이 대충의 구리도금 후에 수행될 수 있다.

이 도금단계 동안, 남은 부분의 표면뿐 아니라 프레스 작업동안 펀치되고 박리되는 단부상에도 소정의 두께를 얻기 위해 주석도금이 실행된다. 즉, 이 도금단계는 특히 슬롯(37, 39)들에 대해서, 블랭크(49)에 대해 균일한 방법으로 주석층을 형성하는 것처럼 매우 유리하다.

4단계 : 제8도에 의해 서술된 이 단계에서, 두번째 펀칭단계는 프레스 작업에 의해 수행된다. 즉, 제8도에서 경사 점선들로 표시된 부분들은 시이트 P같은 벨트에서 펀치되고 점선으로 서술된 기판(21)의 측단들로 벨트같은 시이트 P로부터 절단되어 분리된다.

결과적으로, 제9도에 도시된 대로 평평한 블랭크(49)가 형성된다. 이 블랭크(49)에서, 보강부(29)와 측벽부(31)는 기판(21)의 양면 각각에 수직으로 구비된다. 더욱이, 측벽부(31)는 평행 대면 벽부분쌍(33a, 33b)의 한면상에 각기 보강부쌍(35a, 35b)과 거기 길이방향 측상에 평행 대면 벽부분쌍(33a, 33b)으로 구비된다. 고정부쌍(41,43)은 보강부(29)상단면으로 확장된다. 더욱이, 확장 접속부(23)는 기판(21)의 길이방향한 측상에 구비되고, 금속 부속품(45)들은 기판(21)의 다른 길이방향 면상에 구비된다.

5단계 : 제10a∼제10c도는 제3단계에서 절첩단계 S3을 도시한다. 이 단계동안, 상기 서술된 블랭트(49)는 소정의 모양으로 절첩된다.

제10a∼제10c도는 절첩단계의 순서를 따른다. 제10a도는 제9도의 화살표 B로 도시된 방향으로 취한 블랭크(49)의 도시도이다.

우선, 보강부(35a, 35b)의 쌍은 제10b도에 도시되듯이 측벽부분(31)에 우측각에서 아래로 절첩된다. 평행대면 벽부분상(33a, 33b)은 제10c도에 도시된 대로 측벽부분(31a)에 우측각에서 아래로 절첩되어서 제4도에 도시된 대로 모자-채널 모양 접속프레임부(27)를 형성한다.

더욱이 ; 이 접속 프레임부(27)와 보강부(29)도 절첩되고 기판(21)에 우측 각에서 각기 세워진다.

고정부쌍(41,43)이 프레임부(27)와 보강부(29)를 조합하기 위해 휘어지고 메워져서, 전기전선 접속부(25)를 형성한다. 전체 제조방법의 완성을 위해, 확장 접속부(23)와 금속 부속품(45)이 제4도에 도시된 대로 압축접속단자 T를 형성하기 위해 절첩된다.

상기 서술된 제조방법을 사용하여, 슬롯(37,39)들은 한 주석도금 단계 후에만 균일한 방법으로 주석도금될 수 있다. 또한 블랭크(49)는 압축접속단자 T를 형성하기 위해 절첩되기 전에 주석도금이 되므로, 표면불규칙성은 통제될 수 있다.

더욱이, 주석층의 불필요한 두께도 통제될 수 있어서, 압축접속단자 T의 순환처리를 유용하게 한다.

Claims (9)

1. 전선을 압축하여 전기적으로 접속하기 위한 슬롯이 있는 전선접속부를 포함하고 소정패턴을 따라 평평한 금속기판으로부터 블랭크를 펀칭하여 상기 블랭크를 소정형상으로 절첩함으로써 제조된 압축접속단자의 제조방법에 있어서, 상기 제조공정은 다음의 단계 : 즉, 적어도 상기 슬롯을 형성하기 위해 상기 평평한 기판을 펀칭하는 단계 : 상기 펀칭단계에서 형성하기 위해 상기의 슬롯을 적어도 도금하는 단계 : 상기 도금 단계 후에 상기 소정형상으로 상기 블랭크를 절첩하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 압축접속단자의 제조공정.
2. 제1항에 있어서, 상기 평평한 금속기판이 구리합금으로 구성되는 스트립 밀의 부분인 것을 특징으로 하는 압축접속단자의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 도금물질이 주석이 것을 특징으로 하는 압축접속단자의 제조방법.
4. 전선을 압축하여 전기적으로 접속하기 위한 슬롯이 있는 전선접속부를 포함하고 소정 패턴을 따라 스트립 밀의 부분으로부터 블랭크를 펀칭하여 상기 블랭크를 소정형상으로 절첩하므로써 제조된 압축접속단자의 제조방법에 있어서, 상기 제조공정은 다음 단계 : 즉, 스트립 밀의 상기 부분을 상기 스트립 밀이 뻗어있는 방향에서 벨트 같은 시이트의 소정 폭으로 나누는 단계 : 적어도 상기 슬롯을 형성하기 위해 벨트같은 시이트를 펀칭하는 단계 : 상기 펀칭단계에서 형성된 상기 슬롯을 적어도 도금하는 단계 : 상기 도금단계 후에 상기 블랭크를 상기 소정의 형태를 절첩하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 압축접속단자에 대한 제조공정.
5. 제4항에 있어서, 상기 블랭크가 프레스 작업에 의해 펀칭되고 벨트같은 시이트의 상기 폭이 상기 프레스 작업에서 사용될 금속 블랭킹 다이의 폭을 따라 설정되는 것을 특징으로 하는 압축접속단자의 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 스트립 밀의 상기 부분의 폭이 700~1000nm이고 벨트같은 시이트의 상기 폭이 20~40mm인 것을 특징으로 하는 압축접속단자의 제조방법.
7. 전선을 압축하여 전기적으로 접속하기 위한 슬롯이 있는 전선 접속부를 포함하고 소정 패턴을 따라 스트립밀의 부분으로부터 블랭크를 펀칭하여 상기 블랭크를 소정형상으로 절첩하므로서 제조된 압축접속단자의 제조방법에 있어서, 상기 제조공정이 다음의 단계 : 즉, 스트립밀의 상기 부분을 상기 스트립 밀이 확장하는 방향에서 벨트같은 시이트상의 소정 폭으로 나누는 단계 : 상기 블랭크의 후측단부 확장을 제외하면서 상기 벨트같은 시이트로부터 상기 슬롯을 포함하는 상기 블랭크 펀칭단계 : 상기 펀칭단계에서 형성된 상기 슬롯을 적어도 도금하는 단계 : 상기 도금단계 후에 상기 블랭크를 상기 소정 모양으로 절첩하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축접속단자의 제조방법
8. 제7항에 있어서, 상기 블랭크가 프레스 작업에 의해 펀칭되고 벨트같은 시이트의 상기 폭이 상기 프레스 작업에서 사용될 금속 블랭킹 다이의 폭을 따라 설정되는 경우를 특징으로 하는 압축접속단자의 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 스트립 밀의 상기 부분의 폭이 700∼1000mm이고 벨트같은 시이트의 상기 폭이 20∼40mm인 것을 특징으로 하는 압축접속단자에 대한 제조방법.