JP2003086037A - 端子化電線の製造方法と端子化電線および電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程を削減することができると共に、高
品質の端子部を短時間でかつ低コストで製造することが
できる端子化電線の製造方法を提供する。 【解決手段】 電線の導体１１の端部１２に端子部１３
を一体形成する端子化電線１０の製造方法において、単
芯線１１の端部１２を所定の厚さに圧延し、次に、この
圧延部を所定の形状に打ち抜いて端子部１３を一体形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線の導体の端部
に端子部を一体形成する端子化電線の製造方法と端子化
電線、およびこの端子化電線を配線基板に配設した電気
接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の端子化電線の製造方法として、た
とえば、図３８（ａ）〜（ｃ）に示す特開昭６４−１０
５１３号公報に開示されたものが知られている。この端
子化電線の製造方法では、図３８（ａ）に示すように、
導体としての撚り線１ａに絶縁被覆１ｂを被せた被覆電
線１を用いる。

【０００３】この端子化電線の製造方法を図３８（ａ）
〜（ｃ）に沿って説明すると、まず、図３８（ａ）に示
すように、被覆電線１の絶縁被覆１ｂの一端部を皮剥き
し、撚り線１ａの一端部を露出させる。次に、図３８
（ｂ）に示すように、露出した撚り線１ａの一端部側の
一部に所定量の銅、亜鉛、スズなどの付着増量材２をメ
ッキ、蒸着などの手段を用いて付着させる。次に、図３
８（ｃ）に示すように、付着増量材２をプレス加工し
て、撚り線１ａの一端部に端子部３を一体形成すること
により端子化電線１′が完成する。

【０００４】そして、この端子化電線の製造方法は、フ
ラットケーブルの各導体の端部に端子部を一体形成する
場合にも適用が可能である。

【０００５】また、電気機器間を接続するための電気接
続箱４、６には、図４１に示すように回路体にブスバー
５ａ、５ｂを用いたものと、図４２に示すように回路体
に圧接端子用電線８ａ、８ｂを用いたものが知られてい
る。

【０００６】図４１に示される電気接続箱４は、ケース
４ａ、４ｂ内に収納される配線基板５が回路体としての
ブスバー５ａ、５ｂと、このブスバー５ａ、５ｂが配索
される絶縁板５ｃとからなるもので、このブスバー５
ａ、５ｂは板材から金型で打抜き成形されたものであ
る。

【０００７】図４２に示される電気接続箱６は、ケース
６ａ、６ｂ内に収納される配線基板７が回路体としての
圧接端子用電線８ａ、８ｂと、この圧接端子用電線８
ａ、８ｂが配索される絶縁板７ａ、７ｂとからなるもの
で、絶縁板上７ａ、７ｂに配索された圧接端子用電線８
ａ、８ｂは所定の位置に圧接端子９ａ、９ｂが圧接さ
れ、端子部が形成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の端子化電線１′の製造方法では、撚り線１ａの一端
部に付着増量材２を付着する工程が必要不可欠なため、
その分製造工程が増加して、生産性が悪かった。また、
撚り線１ａの一端部に付着増量材２を付着しなければな
らないため、材料コストがアップした。さらに、付着増
量材２を付着した撚り線１ａの端部にはプレス加工する
際に、端子部３にクラックなどが発生しやすく、常に高
品質を維持することが困難であった。

【０００９】また、電気接続箱４の回路体にブスバー５
ａ、５ｂが用いられる場合は、各ブスバー５ａ、５ｂを
プレス成形するための金型が必要となり、金型の製作期
間、および製作コストがかかるとともに、設計変更への
対応も容易ではないため、電気接続箱の製造コスト削減
の妨げになっていた。

【００１０】さらに、電気接続箱６の回路体に圧接端子
９ａ、９ｂが用いられる場合は、圧接端子用電線８ａ、
８ｂが高価なうえに、圧接端子９ａ、９ｂによる圧接端
子用電線８ａ、８ｂとの接続が表面接触であるため、た
とえば熱による応力緩和、あるいはガスによる腐食など
により接触不良が起こるなど電気的な信頼性が不足する
場合があった。

【００１１】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、製造工程を削減することがで
きるとともに、高品質の端子部を短時間かつ低コストで
製造することができる端子化電線の製造方法を提供し、
さらに、製造コストが安く、設計変更への対応が容易で
あるとともに、電気的な信頼性が高い電気接続箱を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電線
の導体の端部に端子部を一体形成する端子化電線の製造
方法において、単芯線の導体の端部を所定の厚さに圧延
し、次に、この圧延された圧延部を所定の形状に打ち抜
いて端子部を一体形成することを特徴とする。この端子
化電線の製造方法を用いることにより、従来のような付
着増量材を付着する工程が不要となり、製造工程が削減
される。これにより、製造時間が短縮されて生産効率が
向上する。また、付着増量材が不要になるために、その
分材料費が削減され、さらに、全体の軽量化が図られ
る。

【００１３】請求項２の発明は、電線の導体の端部に端
子部を一体形成する端子化電線の製造方法において、前
記電線としての絶縁被覆によって非接触の状態で並設さ
れた複数の単芯線の導体からなるフラットケーブルの端
部の前記絶縁被覆を剥離し、次に、露出した導体の端部
を所定の厚さに圧延した後に、この圧延された圧延部を
所定の形状に打ち抜いて端子部を一体形成することを特
徴とする。

【００１４】この方法を用いてフラットケーブルの端子
化電線を製造することにより、各導体端部に取付けられ
る端子が不要になるため、部品点数が削減され、端子取
付作業も廃止されるため、作業工数も低減し、生産コス
トを下げることができるとともに、一端側の各導体端部
の全てに端子を一度に形成することができるので、端子
の向きが一方向に揃い、コネクタへの挿入を一括して行
うことができる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１、または請求
項２記載の端子化電線の製造方法において、前記導体の
所定の位置が所定の厚さに圧延された圧延部を打抜き型
を用いて前記導体の長手方向に２つの端子部がそれぞれ
の先端部を向い合わせに一列になるように成形し、次
に、前記２つの端子部を繋ぐ向い合わせの部分を切断型
で切断し、所定の形状に端子部を一体形成することを特
徴とする。

【００１６】この端子化電線の製造方法を用いることに
より、導体の両端部を端子化する際に、打抜き型の向き
を変えたり、または導体を処置の長さに切断してから両
端部をそれぞれ打抜き型で成形するといった作業工程を
省くとともに、導体の両端部に端子部を一体形成した端
子化電線を連続的に製造することができる。

【００１７】請求項４の発明は、電線の導体の端部に端
子部を一体形成する端子化電線の製造方法において、単
芯線の導体の端部を所定の厚さと所定の形状に同時にプ
レス成形して端子部を一体形成することを特徴とする。

【００１８】この端子化電線の製造方法を用いることに
より、プレス成形の一工程のみで済むため、製造工程が
大幅に削減される。これにより、製造時間が大幅に短縮
されて、生産効率がより一段と向上する。また、従来の
ような付着増量材が不要になるために、その分材料費が
削減され、さらに、全体の軽量化が図られる。

【００１９】請求項５記載の発明は、電線の導体の端部
に端子部を一体形成する端子化電線の製造方法におい
て、前記電線としての絶縁被覆によって非接触の状態で
並設された複数の単芯線の導体からなるフラットケーブ
ルの端部の前記絶縁被覆を剥離し、次に、露出した導体
の端部を所定の厚さと所定の形状に同時にプレス成形し
て端子部を一体形成することを特徴とする。

【００２０】この方法を用いてフラットケーブルの端子
化電線を製造することにより、各導体端部に取付けられ
る端子が不要になるため、部品点数が削減されるととも
に、端子取付作業が廃止されるため、作業工数が低減
し、生産コストを下げることができる。さらに、各導体
端部の全てに端子を一度に形成することができるので、
端子の向きを一方向に揃えることが可能になり、フラッ
トケーブルの端子をコネクタへの挿入する際に、全ての
端子を一括して行うことができるので、作業工数を削減
することができる。

【００２１】請求項６の発明は、請求項４、または請求
項５記載の端子化電線の製造方法において、前記端部に
前記プレス成形の際に生じる余分な導体部分を一カ所に
集めた加工歪み吸収部を一体形成し、次に、前記加工歪
み吸収部を切断して所定の厚さと所定の形状を備えた端
子部を一体形成することを特徴とする。

【００２２】この端子化電線の製造方法を用いることに
より、切断型の切断刃が小型、かつ単純形状になり、切
断刃を製作、および維持するためのコストを削減するこ
とができる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれ
か１項記載の端子化電線の製造方法において、前記導体
の所定の位置をプレス型を用いて前記導体の長手方向に
２つの端子部がそれぞれの先端部を向い合わせに一列に
なるように成形し、次に、切断型を用いて前記２つの端
子部を繋ぐ向い合わせの部分を切断し、所定の形状に端
子部を一体形成することを特徴とする。

【００２４】この端子化電線の製造方法を用いることに
より、導体の両端部を端子化する際に、打抜き型の向き
を変えたり、または導体を処置の長さに切断してから両
端部をそれぞれプレス型で成形するといった作業工程を
省くとともに、導体の両端部に端子部を一体形成した端
子化電線を連続的に製造することができる。

【００２５】請求項８記載の発明は、電線の導体の端部
に端子部が一体形成された端子化電線において、前記電
線が絶縁被覆によって非接触の状態で並設された複数の
単芯線の導体を備えたフラットケーブルからなり、この
フラットケーブルの端部の前記絶縁被覆が剥離され、露
出した各導体端部に端子部がそれぞれ一体形成されたこ
とを特徴とする。

【００２６】このフラットケーブルの端子化電線は、端
子部が一体に形成されるため、各導体端部に取付けられ
る別体の端子が不要になるので、部品点数が削減される
とともに、端子取付作業が廃止されるため、製造工数が
削減され、生産コストを下げることができる。さらに、
各導体端部の全てに端子部を一度に形成することができ
るので、端子部の向きを一方向に揃えることが可能にな
り、これらの端子をコネクタへの挿入する際に、全ての
端子を一括して行うことができるので、組立て作業工数
を削減することができる。

【００２７】請求項９記載の発明は、ケース内に回路体
が設けられた配線基板が収納された電気接続箱におい
て、前記回路体が複数の端子化電線からなり、これら端
子化電線の導体が所定の位置で電気的に接続されている
ことを特徴とする。

【００２８】この電気接続箱は、回路体を構成する電線
に端子化電線が使用されているので、回路体を成形する
ための金型、およびプレス設備を必要としないため製造
コストを削減することができる。さらに、金型を必要と
しないことから、配線基板の設計変更への対応が短期間
で容易に行えるとともに、少量生産にも低コストで対応
することができる。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項９記載の電気
接続箱において、前記端子化電線の導体が単芯線である
ことを特徴とする。

【００３０】この電気接続箱は、回路体を構成する電線
に従来から一般に使用されている単芯線を端子化電線に
したものが用いられているため材料コストを削減するこ
とができる。また、単芯線は折曲げによる形状加工が容
易であるとともに、形状保持が可能なので、電線の配索
作業性が向上する。

【００３１】請求項１１の発明は、ケース内に回路体が
設けられた配線基板が収納された電気接続箱において、
前記回路体が絶縁被覆によって非接触の状態で並設され
た複数の単芯線の導体を備えたフラットケーブルからな
り、このフラットケーブルが交差するように積層され、
所望の導体同士の交差部分が電気的に接続されているこ
とを特徴とする。

【００３２】この電気接続箱は、回路体を構成する電線
に従来から一般に使用されている単芯線のフラットケー
ブルを端子化電線にしたものが用いられているため材料
コストを削減できるとともに、専用の布線機などの設備
を必要としないため、製造コストを削減することができ
る。さらに、フラットケーブルを配索する際に、端子部
をフラットケーブルの端部に取付ける必要がないため、
配線基板を組立てる際の作業性が向上する。また、回路
体はマトリックス状に積層されたフラットケーブルの導
体同士の交差部分を電気的に接続するため、配線基板の
設計変更への対応が容易に行えるとともに、少量生産に
も低コストで対応することができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３４】図１〜図３に本発明の第１実施形態の端子
化電線の製造方法を示す。

【００３５】図１（ａ）に示すように、この第１実施形
態の端子化電線の製造方法では、裸電線、すなわち導体
として丸棒状の単芯線１１を用いて、その一端部（端
部）１２に端子部１３を一体形成する。また、この端子
化電線の製造方法では、図１（ｂ）に示す圧延用のロー
ラ２０と、図２（ａ）、（ｂ）に示す打ち抜き型３０を
用いる。

【００３６】この圧延用のローラ２０と、打ち抜き型３
０について簡単に説明すると、図１（ｂ）に示すよう
に、圧延用のローラ２０は単芯線（導体）１１の一端部
１２側を上下方向より挟持して押圧するように一対設け
られている。また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、
打ち抜き型３０は、上型３１と、下型３２とから構成さ
れている。この上型３１には所定の端子形状に打ち抜く
ための上刃３１ａが備えられ、下型３２には、圧延され
た導体１１の一端部１２をセットして、所定の端子形状
に打ち抜き形成するための下刃３２ａが備えられてい
る。

【００３７】次に、図１、図２を用いて端子化電線の製
造工程を順を追って説明する。

【００３８】まず、図１（ａ）に示すように、裸電線と
しての丸棒状の単芯線１１を用意する。次に、図１
（ｂ）に示すように、単芯線１１の一端部１２を一対の
ローラ２０に挿入する。次に、この一対のローラ２０を
上下方向から単芯線１１の一端部１２を押圧した状態で
回転させて、単芯線１１の一端部１２を所定の厚さでか
つ所定の長さに圧延し、単芯線１１の一端部１２側に扁
平の圧延部１３′を形成する。

【００３９】次に、図２（ａ）に示すように、下型３２
に圧延された単芯線１１の圧延部１３′をセットし、上
型３１の上刃３１ａと下型３２の下刃３２ａとで単芯線
１１の圧延部１３′を所定の端子形状に打ち抜く。これ
により、図３に示すように、単芯線１１の一端部１２側
に端子部１３が一体形成された端子化電線１０が完成す
る。

【００４０】この第１実施形態の端子化電線１０の製造
方法では、従来のような付着増量材を付着する工程が不
要となるので、その分製造工程が削減される。これによ
り、製造時間が短縮されて、生産効率が向上する。ま
た、従来のような付着増量材が不要になるため、その分
材料費が削減されると共に、全体の軽量化が図られる。

【００４１】さらに、圧延加工と打ち抜き加工の際に、
亀裂などのない端子部１３を簡単に一体形成することが
でき、高品質の端子化電線１０を低コストで製造するこ
とができる。また、圧延工程と打ち抜き工程が別々に行
われるため、一対のローラ２０の間隔を調整するだけ
で、同一の打ち抜き型３０を用いながら、厚さの異なる
端子部１３を備えた端子化電線１０を簡単かつ低コスト
で量産することができる。

【００４２】図４（ａ）〜（ｃ）および図５は、本発明
の第２実施形態の端子化電線の製造方法を示す。

【００４３】この第２実施形態の端子化電線の製造方法
では、前記第１実施形態の端子化電線の製造方法と同様
に、丸棒状の単芯線（導体）１１を用いると共に、図５
および図６に示すプレス型４０を用いる。

【００４４】このプレス型４０を簡単に説明すると、こ
のプレス型４０は、上型４１と下型４２と切断型４３と
から構成されている。この上型４１には所定の端子形状
にプレスするための凸部４１ａが備えられている。ま
た、下型４２には導体１１の一端部（端部）１２をセッ
トして所定の端子形状にプレスする凹部４２ａが備えら
れている。さらに、切断型４３には上型４１と下型４２
との隙間からはみ出した加工歪み吸収部１２ａを切断す
る切断刃４３ａが備えられている。

【００４５】次に、図４（ａ）〜（ｃ）および図５を用
いて、端子化電線の製造方法を説明する。

【００４６】図４（ａ）に示すように、一端部１２を端
子化するのに必要な長さの単芯線１１を用意する。次
に、図５に示すように、単芯線１１の一端部１２側を下
型４２にセットし、上型４１を下型４２と嵌合させて一
端部１２の所定長さを所定の端子形状にプレス成形す
る。このとき、図４（ｂ）に示すように、単芯線１１の
一端部１２の先端側には、上型４１と下型４２との隙間
からはみ出すように加工歪み吸収部１２ａが一体形成さ
れる。しかしながら、この加工歪み吸収部１２ａは、上
記プレス成形後に切断型４３により切断される。これに
より、図４（ｃ）に示すように、単芯線１１の一端部１
２側に端子部１３を一体形成した端子化電線１０が完成
する。

【００４７】この第２実施形態の端子化電線１０の製造
方法は、プレス加工の一工程により単芯線１１の一端部
１２を所定の厚さにプレス成形することができると共
に、所定の端子形状にプレス成形して端子化電線１０を
極めて短時間に製造することができる。これにより、従
来のような付着増量材を付着する工程が不要となり、製
造工程を大幅に削減することができる。したがって、生
産効率をより一段と向上させることができる。

【００４８】また、従来のような付着増量材が不要にな
るために、その分材料費を削減して低コスト化を図るこ
とができると共に、全体の軽量化を図ることができる。

【００４９】さらに、プレス加工時に、亀裂などのない
端子部１３を簡単にプレス成形することができ、高品質
の端子化電線１０を大量に製造することができる。

【００５０】さらにまた、単芯線１１の一端部１２の先
端側に上型４１と下型４２との隙間からはみ出すように
一体形成された加工歪み吸収部１２ａを切断型４３が切
断するので、切断型４３の切断刃４３ａが小型、かつ単
純形状にすることができ、これにより切断刃４３ａを製
作、および維持するためのコストを削減することができ
る。

【００５１】図７、および図８は、本発明の第３実施形
態の端子化電線の製造方法を示す。

【００５２】この第３実施形態の端子化電線の製造方法
では、前記第１、第２実施形態の端子化電線の製造方法
と同様に、丸棒の単芯線（導体）１１を用いると共に、
図７および図８に示すプレス型５０を用いる。

【００５３】このプレス型５０は、上型５１と下型５２
とから構成されている。この上型５１には所定の端子形
状にプレスするための凸部５１ａが備えられている。ま
た、下型５２には導体１１の一端部（端部）１２をセッ
トして所定の端子形状にプレスする凹部５２ａが備えら
れている。

【００５４】図７に示すように一端部１２を端子化する
のに必要な長さの単芯線１１を用意する。次に、図７に
示すように、単芯線１１の一端部１２側を下型５２にセ
ットし、上型５１を下型５２と嵌合させて一端部１２の
所定長さを所定の端子形状にプレス成形する。このと
き、単芯線１１の一端部１２側を下型５２にセットする
位置を調節することで、図３に示されるように、単芯線
１１の一端部１２側に端子部１３を一体形成した端子化
電線１０が完成する。

【００５５】この第３実施形態の端子化電線１０の製造
方法は、プレス加工の一工程により単芯線１１の一端部
１２を所定の形状に、短時間でプレス成形することがで
きると共に、第２実施形態の加工時に生じていた加工歪
み吸収部１２ａのような無駄な部分を生じることなく端
子化電線を製造することができる。これにより、従来の
ような付着増量材を付着する工程が不要となり、製造工
程をより一段と向上させることができる。

【００５６】また、従来のような付着増量材が不要にな
るだけでなく、単芯線の一部を切り落して捨てることも
なくなるために、その分材料費を削減してさらに低コス
ト化を図ることができると共に、全体の軽量化を図るこ
とができる。

【００５７】さらに、プレス加工時に、亀裂などのない
端子部１３を簡単にプレス成形することができ、高品質
の端子化電線１０を大量に製造することができる。

【００５８】次に、第４、第５実施形態で、端子部分の
先端部を先端に向って薄くなるテーパ形状をした端子部
１３ａを持つ端子化電線の製造方法について説明する。

【００５９】図９（ａ）〜（ｃ）、および図１０と図１
１は、本発明の第４実施形態の端子化電線の製造方法を
示す。

【００６０】第４実施形態の端子化電線の製造方法で
は、図９（ａ）に示される丸棒状の単芯線（導体）１１
を用いると共に、図１０および図１１に示すプレス加工
型４０´を用いる。

【００６１】このプレス加工型４０´は、第２実施形態
に用いられるプレス型４０と同様に、上型４１´と下型
４２´と切断型４３´とから構成されている。しかし、
図１０と図１１に示されるように、上型４１´に備えら
れた凸部４１ａ´と、下型４２´に備えられた凹部４２
ａ´の形状がプレス型４０と大きく異なる。

【００６２】凸部４１ａ´の端子の先端部を形成する部
分４１ｂ´と、凹部４２ａ´の端子の先端部を形成する
部分４２ｂ´とが、プレス加工の際に端子１３ａの先端
部１３ｂが先端に向って薄くなるテーパ形状になるよう
に斜めに形成されている。

【００６３】次に、図９（ａ）〜（ｃ）および図１０を
用いて、端子化電線の製造方法を説明する。

【００６４】図９（ａ）に示すように、一端部１２を端
子化するのに必要な長さの単芯線１１を用意する。次
に、図１０に示すように、単芯線１１の一端部１２側を
下型４２´にセットし、上型４１´を下型４２´と嵌合
させて一端部１２の所定長さを所定の端子形状にプレス
成形する。このとき、図９（ｂ）に示すように、単芯線
１１の一端部１２の先端側には、上型４１´と下型４２
´との隙間からはみ出すように加工歪み吸収部１２ａ´
が一体形成される。次に、この加工歪み吸収部１２ａ´
が、上記プレス成形後に切断型４３´により切断され
て、図９（ｃ）に示すように、単芯線１１の一端部１２
側に端子部１３ａを一体形成した端子化電線１０´が完
成する。

【００６５】なお、端子部分の先端部１３ｂを先端に向
ってテーパ状に薄くするために、従来技術では、図３に
示されるような第１〜第３実施形態などで形成された平
板状の端子部１３を図３０の先端潰し型６０でプレスし
ている。

【００６６】ところが、この方法では図２９のＡ部に示
すように、先端部１３ｂをプレスしたことによる歪み１
４が生じてしまう。この歪み１４をそのままにしておく
と、端子部１３ａを相手側（不図示）嵌合する際に、嵌
合し難かったり、嵌合不能になる場合があった。このた
め、従来では歪み１４を切り落す工程、あるいは削る工
程を必要としていた。

【００６７】これに対して、第４実施形態では、プレス
成形時に先端部１３ｂのテーパ化を同時に行うため、歪
み１４を切り落す工程、あるいは削る工程が不要にな
り、製造工程を大幅に削減することができる。

【００６８】さらに、第４実施形態の端子化電線１０の
製造方法は、プレス加工の一工程により単芯線１１の一
端部１２を所定の厚さにプレス成形することができると
共に、所定の端子形状にプレス成形して端子化電線１０
を極めて短時間に製造することができる。これにより、
従来のような付着増量材を付着する工程が不要となり、
製造工程を大幅に削減することができる。したがって、
生産効率をより一段と向上させることができる。

【００６９】また、従来のような付着増量材が不要にな
るために、その分材料費を削減して低コスト化を図るこ
とができると共に、全体の軽量化を図ることができる。

【００７０】さらに、プレス加工時に、亀裂などのない
端子部１３を簡単にプレス成形することができ、高品質
の端子化電線１０を大量に製造することができる。

【００７１】図１２（ａ）、（ｂ）、および図１３と図
１４は、本発明の第５実施形態の端子化電線の製造方法
を示す。

【００７２】第５実施形態の端子化電線の製造方法で
は、前記第３実施形態の端子化電線の製造方法と同様
に、丸棒状の単芯線（導体）１１を用いると共に、図１
３および図１４に示すプレス加工型５０´を用いる。

【００７３】このプレス加工型５０´は、第３実施形態
に用いられるプレス型５０と同様に上型５１´と下型５
２´とから構成されている。しかし、図１３と図１４に
示されるように、上型５１´に備えられた凸部５１ａ´
と、下型５２´に備えられた凹部５２ａ´の形状がプレ
ス型５０と大きく異なる。

【００７４】凸部５１ａ´の端子の先端部を形成する部
分５１ｂ´と、凹部５２ａ´の端子の先端部を形成する
部分５２ｂ´とが、プレス加工の際に端子１３ａの先端
部１３ｂが先端に向って薄くなるテーパ形状になるよう
に斜めに形成されている。

【００７５】図１２（ａ）に示すように一端部１２を端
子化するのに必要な長さの単芯線１１を用意する。次
に、図１３に示すように、単芯線１１の一端部１２側を
下型５２´にセットし、上型５１´を下型５２´と嵌合
させて一端部１２の所定長さを先端部がテーパ形状の所
定の端子形状にプレス成形する。このとき、単芯線１１
の一端部１２側を下型５２´にセットする位置を調節す
ることで、図１２（ｂ）に示されるように、単芯線１１
の一端部１２側に端子部１３を一体形成した端子化電線
１０が完成する。

【００７６】この第５実施形態の端子化電線１０の製造
方法は、プレス加工の一工程により単芯線１１の一端部
１２を先端部１３ｂがテーパ形状をした所定の端子形状
に、短時間でプレス成形することができると共に、第２
実施形態の加工時に生じていた加工歪み吸収部１２ａの
ような無駄な部分を生じることなく端子化電線を製造す
ることができる。これにより、従来のような付着増量材
を付着する工程が不要となり、製造工程をより一段と向
上させることができる。

【００７７】また、従来のような付着増量材が不要にな
るだけでなく、単芯線の一部を切り落して捨てることも
なくなるために、その分材料費を削減してさらに低コス
ト化を図ることができると共に、全体の軽量化を図るこ
とができる。

【００７８】さらに、プレス加工時に、亀裂、および歪
みなどのない端子部１３を簡単にプレス成形することが
でき、高品質の端子化電線１０´を大量に製造すること
ができる。

【００７９】なお、前記各実施形態では、導体の一端側
にのみ端子部を一体形成したが、導体の両端側に端子部
をそれぞれ一体形成しても良い。これを示したのが第
６、第７実施形態である。

【００８０】図１５〜図２０は、本発明の第６実施形態
の端子化電線の製造方法を示す。

【００８１】第６実施形態の端子化電線の製造方法は、
図１５に示される製造設備１０１を用いた生産ラインで
単芯線（導体）１１に端子を一体形成する。製造設備１
０１は、所定の位置が端子化される単芯線１１を巻付け
たドラム１０３と導体１１を製造設備に供給するための
巻上げローラ２０と、図１６（ａ）、（ｂ）に示す単芯
線１１の端部を圧延するローラ２０と、図１７に示す所
定の端子形状に打抜く打抜き型７０と、図１８に示す切
断型８０とから構成されている。

【００８２】図１６（ａ）、（ｂ）に示される圧延用の
ローラ２０は、単芯線１１の一部を上下方向より挟持し
て押圧するように一対設けられている。また、図１７に
示されるように、打抜き型７０は、上型７１と、下型７
２とから構成されている。さらに、図１８に示されるよ
うに切断型８０は、上型８１と、下型８２とから構成さ
れている。

【００８３】打抜き型７０は、単芯線１１の長手方向に
２つの端子部１３、１３がブリッジ１５ｂを挟んで先端
部が向い合わせに一列に成形されるように上型７１に上
刃７１ａと、下型７２に下刃７２ａとが形成されてい
る。切断型８０には、打抜き型７０で端子形状に形成さ
れた部分が隙間なくおさまる溝８２ａが下型８２に設け
られ、さらにブリッジ１５ｂを切断するために上型８１
に上刃８１ａと、下型８２に下刃８２ｃとが形成されて
いる。さらに、下型８２には切断されたブリッジ１５ｂ
が、切断型８０から排出されるように、排出孔８２ｄが
設けられている。

【００８４】なお、成形される端子形状は打抜き型７０
と切断型８０の形状を変えることで可能である。たとえ
ば、図１７の打抜き型７０と図１８の切断型８０を用い
ると平板状の端子１３が一体形成され、図１９の打抜き
型７０´と図２０の切断型８０´を用いると端子の先端
部１３ｂがテーパ形状に成形された端子１３ａが一体形
成される。

【００８５】次に、図１５〜図１８を用いて端子化電線
の製造工程を順を追って説明する。

【００８６】まず、図１５に示すように、ドラム１０３
に巻付けられた単芯線１１は、製造設備１０１の巻上げ
ローラ１０４によって一対の圧延用のローラ２０に供給
されて図１６（ａ）に示されるような状態になる。この
一対のローラは、図１６（ｂ）に示すように、単芯線１
１の所定の場所を所定の厚さと、所定の長さに圧延し、
単芯線１１に扁平の圧延部１５を形成する。圧延部１５
は、巻上げローラ１０４によって図１７に示す打抜き型
７０の下型７２に供給される。

【００８７】次に、打抜き型７０の上型７１を下型７２
と嵌合させて、圧延部１５を所定の端子形状にプレス成
形する。この端子形状にプレス成形された打抜き部１５
ａは、巻上げローラ１０４によって図１８に示す切断型
８０の下型８２の溝８２ａに供給される。

【００８８】次に、切断型８０の上型８１と下型８２と
を嵌合させて、打抜き部１５ａのブリッジ１５ｂを切断
し、単芯線１１の一端部１２側に端子部１６を一体形成
した端子化電線が２本完成する。

【００８９】この第６実施形態の端子化電線の製造方法
は、上記の製造工程を繰返すことで単芯線１１の他端側
に端子部を一体形成し、両端に一体形成した端子部１３
を持つ端子化電線１０ａを連続的に製造することができ
るため、大量生産が可能である。さらに、両端に一体形
成した端子部を持つ端子化電線の長さは、一対の圧延用
のローラ２０で単芯線１１を圧延する間隔を調整するだ
けで容易に変えることができる。また、一対の圧延用の
ローラ２０の間隔を変えるだけで、厚さの異なる端子を
製造できるので、様々な厚さの端子を生産する際に生産
ラインを停める必要がない。

【００９０】図２１〜図２５は、本発明の第７実施形態
の端子化電線の製造方法を示す。

【００９１】第７実施形態の端子化電線の製造方法は、
図２１に示される製造設備１０２を用いた生産ラインで
単芯線（導体）１１に端子を一体形成する。製造設備１
０２は、端部が端子化される単芯線１１を巻付けたドラ
ム１０３と、単芯線１１を製造設備に供給するための巻
上げローラ１０４と、図２２に示す所定の端子形状にプ
レスするプレス型９０と、図２３に示す切断型８５とか
ら構成されている。

【００９２】プレス型９０は、単芯線１１の長手方向に
２つの端子部１３、１３がブリッジ１５ｂを挟んで先端
部が向い合わせに一列に成形されるように上型９１と下
型９２に上刃９１ａと下刃９２ａがそれぞれ形成されて
いる。切断型８５には、プレス型９０で端子形状に成形
されたプレス成形部１５ａが隙間なくおさまるように溝
８７ａが下型８７に設けられ、さらにブリッジ１５ｂを
切断するために上型８６に上刃８６ａと、下型８７に下
刃８７ｃとが形成されている。

【００９３】なお、成形される端子形状はプレス型９０
と切断型８５の形状を変えることで可能である。たとえ
ば、図２２のプレス型９０と図２３の切断型８５を用い
ると平板状の端子１３が一体形成され、図２４のプレス
型９０´と図２５の切断型８５´を用いると端子の先端
部１３ｂがテーパ形状に成形された端子１３ａが一体形
成される。

【００９４】次に、図２１〜図２３を用いて端子化電線
の製造工程を順を追って説明する。

【００９５】まず、図２１に示すように、ドラム１０３
に巻付けられた単芯線１１は、製造設備１０２の巻上げ
ローラ１０４によってプレス型９０に供給される。

【００９６】単芯線１１の所定の位置がプレス型９０に
供給されると、図２２に示されるように、プレス型９０
の上型９１を下型９２と嵌合させて、所定の端子形状に
プレス成形する。このプレス成形部１５ａは、巻上げロ
ーラ１０４によって切断型８５の下型８７の溝８７ａに
供給される。

【００９７】次に、図２３に示されるように、切断型８
５の上型８６と下型８７と嵌合させて、プレス成形部１
５ａのブリッジ１５ｂを切断し、単芯線１１の一端部１
２側に端子部１３を一体形成した端子化電線が２本完成
する。

【００９８】この第７実施形態の端子化電線の製造方法
は、上記の製造工程を繰返すことで単芯線１１の他端側
にも端子部１３を一体形成し、両端に一体形成した端子
部を持つ端子化電線１０ａを連続的に製造することがで
きるため、大量生産が可能である。さらに、両端に一体
形成した端子部を持つ端子化電線１０ａの導体部の長さ
は、単芯線１１をプレス型９０でプレス成形する間隔を
調整するだけで容易に変えることができる。また、圧延
工程が省かれるので、製造時間が大幅に短縮される。

【００９９】なお、前述の各実施形態では、１本の単芯
線の導体からなる電線を端子化する方法を示したが、絶
縁被覆によって非接触の状態で並設された複数の単芯線
の導体からなるフラットケーブルを端子化しても良い。
これを示したものが第８実施形態である。

【０１００】図２８〜図３１は、本発明の第８実施形態
の端子化電線の製造方法を示す。

【０１０１】第８実施形態の端子化電線の製造方法で
は、前述の各実施形態と同様に、丸棒状の単芯線１１１
を用いるとともに、図２８に示すプレス型１５０を用い
る。

【０１０２】このプレス型１５０は、上型１５１と下型
１５２とから構成されている。この上型１５１には所定
の端子形状にプレスするための凸部１５１ａが備えられ
ている。また、下型１５２には単芯線１１１の一端部１
１２をセットして所定の端子形状にプレスする凹部１５
２ａが備えられている。

【０１０３】図２８に示すように、所定の長さのフラッ
トケーブル１１０′を用意し、端部１１２の絶縁被覆１
１４を端子化するのに必要な長さだけ剥離する。

【０１０４】絶縁被覆１１４を剥離する手段として、機
械的に剥離する方法とレーザ光線を用いる方法などがあ
る。

【０１０５】機械的に絶縁被覆を剥離する方法は、導体
を傷つけないような形状に加工された刃で絶縁被覆１１
４を切断、または傷をつけ、剥離する部分を端部１１２
側から引抜くものである。

【０１０６】レーザ光線を用いて絶縁被覆を剥離する方
法は、端子部１１３の根元部分になる場所にレーザ光線
を照射して絶縁被覆１１４を溶断、または焼切り、端部
１１２側から剥離する部分を引抜くものである。

【０１０７】次に、フラットケーブル１１０′の一端部
１１２側を下型１５２にセットし、上型１５１を下型１
５２と嵌合させて一端部１１２の所定長さを所定の端子
形状にプレス成形する。このとき、フラットケーブル１
１０′の一端部１１２側を下型１５２にセットする位置
を調節することで、図２９に示されるように、単芯線１
１１の一端部１１２側に端子部１１３を一体形成したフ
ラットケーブルの端子化電線１１０が完成する。

【０１０８】この第８実施形態のフラットケーブルを端
子化電線にする方法は、プレス加工の一工程によりフラ
ットケーブル１１０′の各導体の一端部１１２を所定の
形状に一度に短時間で成形することができる。

【０１０９】また、単芯線１１１の導体を用いているた
め、プレス加工時に、亀裂などのない端子部１１３を簡
単にプレス成形することができ、高品質の端子化電線１
１０を大量に製造することができる。

【０１１０】さらに、図３０に示すように、端子化電線
１１０の端子部１１３をコネクタピンとして用いた場合
には、すでに端子部１１３が一体に形成されているの
で、別体の端子を用意する必要がなくなるため、端子の
取付作業を廃止することができるだけでなく、一度に全
ての端子部１１３が形成されて端子部１１３の向きが一
方向に揃っているので、端子部１１３をコネクタ１２０
へ一括して挿入することが可能になり、コネクタの組立
て作業性が向上し、工数の削減が行える。

【０１１１】さらにまた、図３１に示すように、端子化
電線１１０の端子部１１３をブスバーとして用いた場合
には、別体のブスバーを用意する必要がなくなるため、
ブスバーの取付作業を廃止することができ、工数を削減
することができる。

【０１１２】なお、第１実施形態のように、ローラで各
導体を一度に圧延加工した後に、打抜き型で所定の端子
形状に一度に成形する方法を用いてフラットケーブルを
端子化電線にすることも可能で、この場合には、亀裂な
どのない高品質な端子化電線を製造することができるだ
けでなく、一対のローラの間隔を調整するだけで同一の
打抜き型を用いながら、厚さの異なる端子部を備えた端
子化電線を製造することができる。

【０１１３】また、第２実施形態のように、プレス型で
所定の端子形状に一度に成形し、このとき各導体にでき
る加工歪み吸収部を切断型で一度に切り落して完成させ
る方法を用いてフラットケーブルを端子化電線にするこ
とも可能で、この場合には、亀裂などのない高品質な端
子化電線を製造することができるだけでなく、プレス時
にプレス型の先端側に設けられた隙間から押出される加
工歪み吸収部を切断型が切断するので、切断型の切断刃
が小型かつ単純形状にすることができるので、切断刃を
製作、および維持するためのコストを削減することがで
きる。

【０１１４】次に、第９、第１０実施形態に端子化電線
を用いた回路体を収納した電気接続箱を示す。

【０１１５】図３２に、本発明の第９実施形態の電気接
続箱を示す。

【０１１６】第９実施形態の電気接続箱１３０には、ケ
ースとしてのアッパケース１３１とロアケース１３２の
間に形成される空間内に、二層式の配線基板１３３ａ、
１３３ｂ上に１本の電線からなる端子化電線１３５が複
数本配索されてなる回路体が、収納されている。

【０１１７】本実施形態で用いられた端子化電線１３５
は、一般的な丸棒状の単芯線の裸電線に耐食性の表面処
理が施されたうえに、本発明の第１〜第７実施形態のい
ずれか１つの製造方法で製造されたものである。

【０１１８】これらの端子化電線１３５は、所定の長さ
の導体部分を備えるように端子部１３６が導体と一体に
形成されているとともに、端子部１３６はブスバーとし
て使えるように成形されている。

【０１１９】また、各端子化電線１３５は、所定の部位
で折曲げられ、配線時の形状に加工されてから配線基板
１３３ａ、１３３ｂ上に配索されている。

【０１２０】端子化電線１３５、１３５を電気的に接続
する場合には、圧接、圧着、超音波溶着、抵抗溶接、ハ
ンダ付けなどの方法を用いることができる。

【０１２１】なお、配線基板１３３ａ、１３３ｂは回路
体の構成によって、一層式でも、多層式でもかまわな
い。

【０１２２】この第９実施形態の端子化電線１３５を用
いた電気接続箱１３０は、端子化電線１３５の導体に、
表面処理が施されていない無垢材を用いることができる
とともに、絶縁被覆で覆われた被覆電線を用いることが
できる。そして、被覆電線を用いた場合には、配線基板
１３３ａ、１３３ｂ上で端子化電線を交差させる際に、
端子化電線１３５、１３５間の絶縁加工を行う必要がな
いので、配索の自由度が増し、より複雑な回路体を形成
することが可能であるとともに、配線基板が１枚で済む
ので、より一層の材料コストの削減を行うことができ
る。

【０１２３】また、端子化電線１３５に用いられる単芯
線は一般的な電線を使用するため、材料コストを削減す
ることができる。

【０１２４】さらに、端子化電線１３５を用いた回路体
は、専用のプレス金型、および設備を必要としないた
め、製造コストが安く済むだけでなく、設計変更への対
応も容易に行うことができるため、微妙に回路体が異な
るものを少しずつ必要な場合でも、短期間に安価で提供
することができる。

【０１２５】さらにまた、端子化電線１３５の導体に単
芯線を用いているため、特に裸電線の場合には、折曲げ
た部分の形状が保持されるので、端子化電線１３５を配
線時の形状に加工した後に形状を保持するための工程が
必要ないため、回路体を組立てる際の作業性が向上す
る。

【０１２６】図３３に、本発明の第１０実施形態の電気
接続箱を示す。

【０１２７】第１０実施形態の電気接続箱１４０には、
ケースとしてのアッパケース１４１とロアケース１４２
との間に形成される空間内に、絶縁被覆によって非接触
の状態で並設された複数の単芯線の導体を備えたフラッ
トケーブルの端子化電線１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃ
がマトリックス状に積層されてなる回路体１４３が、収
納されている。

【０１２８】本実施形態で用いられた端子化電線１４３
ａ、１４３ｂ、１４３ｃは、表面処理の施されていない
無垢の丸棒の単芯線の裸電線が絶縁被覆によって非接触
の状態で並設されたもので、従来から一般的に使用され
ているものである。

【０１２９】これらの端子化電線１４３ａ、１４３ｂ、
１４３ｃは、本発明の第８実施形態のフラットケーブル
の端子化電線の製造方法で製造されたものである。

【０１３０】たとえば、端子化電線１４３ａは、図３４
に示すように、まず所定の長さに切断されたフラットケ
ーブル１４３ａを用意し、このフラットケーブル１４３
ａの両端部１４５、１４５の絶縁被覆１４６、１４６を
剥離する。次に、図３５に示すように、露出した単芯線
１４４の端部１４５に端子部１４７′を一体に形成し、
図３６に示すように、不要な端子部を切断したあと、図
３７に示すように、端子部１４７′をブスバー１４７と
して使用できるように折曲げて、端子化電線１４３ａが
完成する。

【０１３１】回路体１４３を構成する端子化電線１４３
ａ、１４３ｂ、１４３ｃは、所望の導体同士の交差した
部分が電気的に接続されている。この交差した部分を接
続するには、圧接、超音波溶着、抵抗溶接などの方法を
用いることができる。

【０１３２】なお、圧接端子を用いることで、端子化電
線１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃの端部以外にも端子部
を設けることができる。

【０１３３】さらに、端子化電線１４３ａ、１４３ｂ、
１４３ｃがマトリックス状に積層されることで回路体が
十分な機械的強度を備えるので、配線基板を用いる必要
がない。

【０１３４】この第１０実施形態の端子化電線を用いた
電気接続箱は、端子化電線１４３ａ、１４３ｂ、１４３
ｃの導体に表面処理を行ったものを用いることも可能で
ある。

【０１３５】また、端子化電線１４３ａ、１４３ｂ、１
４３ｃに用いられる単芯線は、一般的な電線が用いられ
るため、材料コストを削減することができる。

【０１３６】さらに、本実施形態の回路体は、端子化電
線１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃがマトリックス状に積
層されたものなので、製造コストが安く済むだけでな
く、設計変更への対応も容易に行うことができるため、
微妙に回路体のことなるものを少しずつ必要な場合で
も、短期間に安価で提供することができる。

【０１３７】なお、前記各実施形態では、導体として丸
棒状の単芯線を用いたが、図２６に示す角柱状の単芯線
１１′を用いて端子部１３を一体形成しても良い。さら
に、図２７に示す丸棒状の単芯線１１に絶縁被覆１１ａ
を被せた被覆電線を用いて端子部１３を一体形成しても
良いことはもちろんである。

【０１３８】また、前記各実施形態の端子形状の選定に
ついては、通電電流値により端子サイズが設定されてい
るため、通電電流に適合した導体にて対応すれば良い。

【０１３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、単芯線の導体の端部に圧延と打ち抜きにより端
子部を一体形成して、端子化電線を製造することによ
り、従来のような付着増量材を付着する工程が不要とな
り、製造工程を削減することができる。これにより、製
造時間を短縮して生産効率を向上させることができる。
また、付着増量材が不要になるために、その分材料費を
削減することができると共に軽量化を図ることができ
る。

【０１４０】請求項２の発明によれば、単芯線の導体の
端部に圧延と打ち抜きにより端子部を一体形成して、端
子化電線を製造することにより、フラットケーブルの各
導体端部に取付けられる端子が不要になるため、部品点
数が削減され、端子取付作業も廃止されるため、作業工
数も低減し、生産コストを下げることができるととも
に、一端側の各導体端部の全てに端子を一度に形成する
ことができるので、端子の向きが一方向に揃い、コネク
タへの挿入を一括して行うことができる。

【０１４１】請求項３の発明によれば、導体の長手方向
に２つの端子部がそれぞれの先端部を向い合わせに一列
になるように成形し、２つの端子部を繋ぐ向い合わせの
部分を切断する方法を用いることにより、導体の両端部
を端子化する際に、打抜き型の向きを変えたり、または
導体を処置の長さに切断してから両端部をそれぞれ打抜
き型で成形するなどの作業工程を省いて、導体の両端部
を連続的に一体形成することができる。

【０１４２】請求項４の発明によれば、単芯線の導体の
端部にプレス成形により端子部を一体形成して端子化電
線を製造することにより、プレス成形の一工程のみで端
子部を有した端子化電線を簡単に製造することができ、
製造工程を大幅に削減することができる。これにより、
製造時間を大幅に短縮することができると共に、生産効
率をより一段と向上させることができる。また、付着増
量材が不要になるために、その分材料費を削減すること
ができると共に、全体の軽量化を図ることができる。

【０１４３】請求項５の発明によれば、単芯線の導体の
端部にプレス成形により端子部を一体形成して端子化電
線を製造することにより、フラットケーブルの各導体端
部に取付けられる端子が不要になるため、部品点数が削
減されるとともに、端子取付作業が廃止されるため、作
業工数が低減し、生産コストを下げることができる。さ
らに、各導体端部の全てに端子を一度に形成することが
できるので、端子の向きが一方向に揃うため、フラット
ケーブルの端子をコネクタへの挿入する作業で、全ての
端子を一括して行うことができ、作業工数を削減するこ
とができる。

【０１４４】請求項６の発明によれば、プレス成形の際
に生じる余分な導体部分を一カ所に集めた加工歪み吸収
部を一体形成し、この加工歪み吸収部を切断する方法を
用いることにより、切断型の切断刃が小型、かつ単純形
状になり、切断刃を製作、および維持するためのコスト
を削減することができる。

【０１４５】請求項７の発明によれば、導体の長手方向
に２つの端子部がそれぞれの先端部を向い合わせに一列
になるように成形し、２つの端子部を繋ぐ向い合わせの
部分を切断する方法を用いることにより、導体の両端部
を端子化する際に、打抜き型の向きを変えたり、または
導体を処置の長さに切断してから両端部をそれぞれプレ
ス型で成形するなどの作業工程を省いて、導体の両端部
を連続的に一体形成することができる。

【０１４６】請求項８の発明によれば、フラットケーブ
ルの端子化電線は、端子部が一体に形成されるため、各
導体端部に取付けられる別体の端子が不要になるので、
部品点数が削減されるとともに、端子取付作業が廃止さ
れるため、製造工数が削減され、生産コストを下げるこ
とができる。さらに、各導体端部の全てに端子部を一度
に形成することができるので、端子部の向きを一方向に
揃えることが可能になり、これらの端子をコネクタへの
挿入する際に、全ての端子を一括して行うことができる
ので、組立て作業工数を削減することができる。

【０１４７】請求項９の発明によれば、この電気接続箱
には、回路体を構成する電線に端子化電線が使用されて
いるので、回路体を成形するための金型、およびプレス
設備を必要としないため製造コストを削減することがで
きる。さらに、金型を必要としないことから、配線基板
の設計変更への対応が容易に行えるとともに、少量生産
にも低コストで対応することができる。

【０１４８】請求項１０の発明によれば、請求項９記載
の発明の効果に加えて、回路体を構成する電線に従来か
ら一般に使用されている単芯線を端子化電線にしたもの
が用いられているため材料コストを削減することができ
る。また、単芯線は折曲げによる形状加工が容易である
とともに形状保持が可能なので、電線の配索作業性が向
上する。

【０１４９】請求項１１の発明によれば、この電気接続
箱には、回路体を構成する電線に従来から一般に使用さ
れている単芯線のフラットケーブルを端子化電線にした
ものが用いられているため材料コストを削減できるとと
もに、専用の布線機などの設備を必要としないため、製
造コストを削減することができる。さらに、フラットケ
ーブルを配索する際に、端子部をフラットケーブルの端
部に取付ける必要がないため、配線基板を組立てる際の
作業性が向上する。また、回路体はマトリックス状に積
層されたフラットケーブルの導体同士の交差部分を電気
的に接続するため、配線基板の設計変更への対応が容易
に行えるとともに、少量生産にも低コストで対応するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態の端子化電線の
製造方法に用いられる電線の斜視図、（ｂ）はその圧延
状態を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態の端子化電線の
製造方法に用いられる打ち抜き型の分解斜視図、（ｂ）
は打ち抜き型の断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態の端子化電線の製造方法
により製造された端子化電線の斜視図である。

【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態の端子化電線の
製造方法に用いられる電線の斜視図、（ｂ）はその端部
を所定の厚さにプレス成形した状態を示す斜視図、
（ｃ）はその端部を所定の形状にプレス成形して完成し
た状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態の端子化電線に用いられ
るプレス型の分解斜視図である。

【図６】本発明の第２実施形態の端子化電線に用いられ
るプレス型の断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態の端子化電線に用いられ
るプレス型の分解斜視図である。

【図８】本発明の第３実施形態の端子化電線に用いられ
るプレス型の断面図である。

【図９】（ａ）は本発明の第４実施形態の端子化電線の
製造方法に用いられる電線の斜視図、（ｂ）はその端部
を所定の厚さにプレス成形した状態を示す斜視図、
（ｃ）はその端部を所定の形状にプレス成形して完成し
た状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明の第４実施形態の端子化電線に用いら
れるプレス型の分解斜視図である。

【図１１】本発明の第４実施形態の端子化電線に用いら
れるプレス型の断面図である。

【図１２】（ａ）は本発明の第５実施形態の端子化電線
の製造方法に用いられる電線の斜視図、（ｂ）はその端
部を所定の形状にプレス成形して完成した状態を示す斜
視図である。

【図１３】本発明の第５実施形態の端子化電線に用いら
れるプレス型の分解斜視図である。

【図１４】本発明の第５実施形態の端子化電線に用いら
れるプレス型の断面図である。

【図１５】本発明の第６実施形態の端子化電線の製造に
用いられる製造装置の概略図である。

【図１６】（ａ）は本発明の第６実施形態の端子化電線
の製造装置に用いられる電線の斜視図、（ｂ）はその圧
延状態を示す斜視図である。

【図１７】本発明の第６実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる打ち抜き型の分解斜視図である。

【図１８】本発明の第６実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる切断型の分解斜視図である。

【図１９】本発明の第６実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる別の態様の打ち抜き型の分解斜視図であ
る。

【図２０】本発明の第６実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる別の態様の切断型の分解斜視図である。

【図２１】本発明の第７実施形態の端子化電線の製造に
用いられる製造装置の概略図である。

【図２２】本発明の第７実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる打ち抜き型の分解斜視図である。

【図２３】本発明の第７実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる切断型の分解斜視図である。

【図２４】本発明の第７実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる別の態様の打ち抜き型の分解斜視図であ
る。

【図２５】本発明の第７実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられる別の態様の切断型の分解斜視図である。

【図２６】本発明の第２実施形態の端子化電線に用いら
れる他の態様の電線を示す斜視図である。

【図２７】本発明の第２実施形態の端子化電線に用いら
れる別の態様の電線を示す斜視図である。

【図２８】本発明の第８実施形態の端子化電線の製造装
置に用いられるプレス型の分解斜視図である。

【図２９】本発明の第８実施形態の端子化電線の製造方
法により製造された端子化電線の斜視図である。

【図３０】本発明の第８実施形態の端子化電線の製造方
法により製造された端子化電線をコネクタ用端子として
用いた場合の斜視図である。

【図３１】本発明の第８実施形態の端子化電線の製造方
法により製造された端子化電線をブスバーとして用いた
場合の斜視図である。

【図３２】本発明の第９実施形態の電気接続箱の分解斜
視図である。

【図３３】本発明の第１０実施形態の電気接続箱の分解
斜視図である。

【図３４】本発明の第１０実施形態の電気接続箱に用い
られる端子化電線になるフラットケーブルの両端部の絶
縁被覆を剥離した状態を示す斜視図である。

【図３５】本発明の第１０実施形態の電気接続箱に用い
られる端子化電線になるフラットケーブルの両端部に端
子部を形成した状態を示す斜視図である。

【図３６】本発明の第１０実施形態の電気接続箱に用い
られる端子化電線になるフラットケーブルに形成された
端子部のうち不要なものを切断した状態を示す斜視図で
ある。

【図３７】本発明の第１０実施形態の電気接続箱に用い
られる端子化電線を示す斜視図である。

【図３８】（ａ）は従来の端子化電線の製造方法に用い
られる電線の斜視図、（ｂ）はその端部に付着増量材を
付着した状態を示す斜視図で、（ｃ）はその付着増量材
を端子化した状態を示す斜視図である。

【図３９】従来の端子先端部を先端に向って薄く加工し
た端子化電線の斜視図である。

【図４０】従来の端子先端部を先端に向って薄く加工す
る型の断面図である。

【図４１】従来の回路体にブスバーを用いた電気接続箱
の分解斜視図である。

【図４２】従来の回路体に圧接端子用電線を用いた電気
接続箱の分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 端子化電線（電線） １１ 丸棒状の単芯線（導体） １２ 一端部（端部） １３ 端子部 １３′ 圧延部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線の導体の端部に端子部を一体形成す
   る端子化電線の製造方法において、 単芯線の導体の端部を所定の厚さに圧延し、次に、この
   圧延された圧延部を所定の形状に打ち抜いて端子部を一
   体形成することを特徴とする端子化電線の製造方法。
2. 【請求項２】 電線の導体の端部に端子部を一体形成す
   る端子化電線の製造方法において、 前記電線としての絶縁被覆によって非接触の状態で並設
   された複数の単芯線の導体からなるフラットケーブルの
   端部の前記絶縁被覆を剥離し、次に、露出した導体の端
   部を所定の厚さに圧延した後に、この圧延された圧延部
   を所定の形状に打ち抜いて端子部を一体形成することを
   特徴とする端子化電線の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１、または請求項２記載の端子化
   電線の製造方法において、 前記導体の所定の位置が所定の厚さに圧延された圧延部
   を打抜き型を用いて前記導体の長手方向に２つの端子部
   がそれぞれの先端部を向い合わせに一列になるように成
   形し、次に、前記２つの端子部を繋ぐ向い合わせの部分
   を切断型で切断し、所定の形状に端子部を一体形成する
   ことを特徴とする端子化電線の製造方法。
4. 【請求項４】 電線の導体の端部に端子部を一体形成す
   る端子化電線の製造方法において、 単芯線の導体の端部を所定の厚さと所定の形状に同時に
   プレス成形して端子部を一体形成することを特徴とする
   端子化電線の製造方法。
5. 【請求項５】 電線の導体の端部に端子部を一体形成す
   る端子化電線の製造方法において、 前記電線としての絶縁被覆によって非接触の状態で並設
   された複数の単芯線の導体からなるフラットケーブルの
   端部の前記絶縁被覆を剥離し、次に、露出した導体の端
   部を所定の厚さと所定の形状に同時にプレス成形して端
   子部を一体形成することを特徴とする端子化電線の製造
   方法。
6. 【請求項６】 請求項４、または請求項５記載の端子化
   電線の製造方法において、 前記端部に前記プレス成形の際に生じる余分な導体部分
   を一カ所に集めた加工歪み吸収部を一体形成し、次に、
   前記加工歪み吸収部を切断して所定の厚さと所定の形状
   を備えた端子部を一体形成することを特徴とする端子化
   電線の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか１項記載の端子
   化電線の製造方法において、 前記導体の所定の位置をプレス型を用いて前記導体の長
   手方向に２つの端子部がそれぞれの先端部を向い合わせ
   に一列になるように成形し、次に、切断型を用いて前記
   ２つの端子部を繋ぐ向い合わせの部分を切断し、所定の
   形状に端子部を一体形成することを特徴とする端子化電
   線の製造方法。
8. 【請求項８】 電線の導体の端部に端子部が一体形成さ
   れた端子化電線において、 前記電線が絶縁被覆によって非接触の状態で並設された
   複数の単芯線の導体を備えたフラットケーブルからな
   り、このフラットケーブルの端部の前記絶縁被覆が剥離
   され、露出した各導体端部に端子部がそれぞれ一体形成
   されたことを特徴とする端子化電線。
9. 【請求項９】 ケース内に回路体が設けられた配線基板
   が収納された電気接続箱において、 前記回路体が複数の端子化電線からなり、これら端子化
   電線の導体が所定の位置で電気的に接続されていること
   を特徴とする電気接続箱。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の電気接続箱において、 前記端子化電線の導体が単芯線であることを特徴とする
    電気接続箱。
11. 【請求項１１】 ケース内に回路体が設けられた配線基
    板が収納された電気接続箱において、 前記回路体が絶縁被覆によって非接触の状態で並設され
    た複数の単芯線の導体を備えたフラットケーブルからな
    り、このフラットケーブルが交差するように積層され、
    所望の導体同士の交差部分が電気的に接続されているこ
    とを特徴とする電気接続箱。