JP2000152465A - 電線の接続構造 - Google Patents
電線の接続構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを安くでき、かつ融通性も優れる
ようにする。 【解決手段】 上圧接刃１７ａと下圧接刃１７ｂとが上
下に交差状態で形成された圧接端子１７を設けて、上圧
接刃１７ａには上層１５Ａの電線１５を上方から圧接す
ると共に、下圧接刃１７ｂには、上層１５Ａの電線１５
と交差状態で下層１５Ｂの電線１５を下方から圧接す
る。上層の電線１５Ａと下層の電線１５Ｂの交差部分の
被覆を剥がした中皮部分ａ〜ｆの導体１５ａ同士を接触
させた状態で、この導体１５ａ同士を溶接又は半田付け
ｇで直接接合して電気的に接続する。
ようにする。 【解決手段】 上圧接刃１７ａと下圧接刃１７ｂとが上
下に交差状態で形成された圧接端子１７を設けて、上圧
接刃１７ａには上層１５Ａの電線１５を上方から圧接す
ると共に、下圧接刃１７ｂには、上層１５Ａの電線１５
と交差状態で下層１５Ｂの電線１５を下方から圧接す
る。上層の電線１５Ａと下層の電線１５Ｂの交差部分の
被覆を剥がした中皮部分ａ〜ｆの導体１５ａ同士を接触
させた状態で、この導体１５ａ同士を溶接又は半田付け
ｇで直接接合して電気的に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
する電線の接続構造に関するものである。
する電線の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図７に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。なお、１０は中継端子、１１，１２
はリレー、ヒューズである。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。なお、１０は中継端子、１１，１２
はリレー、ヒューズである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
バスバー７Ａ〜７Ｃは、パターン部の形状がそれぞれ異
なることから、それぞれを専用のプレス金型で打ち抜く
必要があるので、製造コストが高くなると共に、同じ車
種の電気接続箱でもグレードが違うとバスバーのパター
ン部の形状が異なるので、融通性が無いという問題があ
った。
バスバー７Ａ〜７Ｃは、パターン部の形状がそれぞれ異
なることから、それぞれを専用のプレス金型で打ち抜く
必要があるので、製造コストが高くなると共に、同じ車
種の電気接続箱でもグレードが違うとバスバーのパター
ン部の形状が異なるので、融通性が無いという問題があ
った。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、製造コストを安くでき、融通性にも
優れた電線の接続構造を提供することを目的とするもの
である。
になされたもので、製造コストを安くでき、融通性にも
優れた電線の接続構造を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容する電線の接続構造で
あって、一定のピッチで電線が並列された電線層を、電
線が交差するよう多段に積層する一方、上層の電線の導
体と下層の電線の導体とを電気的に接続する接続手段を
設けたことを特徴とする電線の接続構造を提供するもの
である。
に、本発明は、電気接続箱に収容する電線の接続構造で
あって、一定のピッチで電線が並列された電線層を、電
線が交差するよう多段に積層する一方、上層の電線の導
体と下層の電線の導体とを電気的に接続する接続手段を
設けたことを特徴とする電線の接続構造を提供するもの
である。
【０００７】本発明によれば、交差するよう多段に積層
した上層の電線の導体と下層の電線の導体とを接続手段
で電気的に接続する。
した上層の電線の導体と下層の電線の導体とを接続手段
で電気的に接続する。
【０００８】請求項２のように、上記接続手段は、上層
の電線を上方から圧接する上圧接刃と、下層の電線を下
方から圧接する下圧接刃とが上下に交差状態で形成され
た圧接端子であると、上圧接刃には上層の電線を上方か
ら圧接すると共に、下圧接刃には、上層の電線と交差状
態で下層の電線を下方から圧接して電気的に接続する。
の電線を上方から圧接する上圧接刃と、下層の電線を下
方から圧接する下圧接刃とが上下に交差状態で形成され
た圧接端子であると、上圧接刃には上層の電線を上方か
ら圧接すると共に、下圧接刃には、上層の電線と交差状
態で下層の電線を下方から圧接して電気的に接続する。
【０００９】請求項３のように、上記圧接端子の圧接刃
の入口端に、圧接刃の開き防止用ワッシャーを嵌め込む
と、圧接刃による電線の圧接が確実になる。
の入口端に、圧接刃の開き防止用ワッシャーを嵌め込む
と、圧接刃による電線の圧接が確実になる。
【００１０】請求項４のように、同じ層位置の上記圧接
端子の上圧接刃と下圧接刃との中間部を嵌め込んで保持
する保持穴を形成した絶縁板を設けると、絶縁板で圧接
端子を保持できるので、絶縁板の上面と下面に上層と下
層の電線を正確に位置させることができる。
端子の上圧接刃と下圧接刃との中間部を嵌め込んで保持
する保持穴を形成した絶縁板を設けると、絶縁板で圧接
端子を保持できるので、絶縁板の上面と下面に上層と下
層の電線を正確に位置させることができる。
【００１１】請求項５のように、上記接続手段は、上層
の電線と下層の電線の交差部分の被覆を剥がした中皮部
分の導体同士を接触させた状態で、この導体同士を接合
する溶接又は半田付けであると、中皮部分の上層の電線
の導体と下層の電線の導体とを溶接等で直接接合して電
気的に接続する。
の電線と下層の電線の交差部分の被覆を剥がした中皮部
分の導体同士を接触させた状態で、この導体同士を接合
する溶接又は半田付けであると、中皮部分の上層の電線
の導体と下層の電線の導体とを溶接等で直接接合して電
気的に接続する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１３】図１〜図４は第１実施形態であり、図１に
示すように、一定のピッチＰ１で電線１５を並設した電
線層１５Ａ，１５Ｂを設けて、上層と下層の電線層１５
Ａ，１５Ｂは、各電線１５が交差（９０度）するよう積
層する。なお、図２では、４層の電線層１５Ａ〜１５Ｄ
を同様に交差させながら積層してある。
示すように、一定のピッチＰ１で電線１５を並設した電
線層１５Ａ，１５Ｂを設けて、上層と下層の電線層１５
Ａ，１５Ｂは、各電線１５が交差（９０度）するよう積
層する。なお、図２では、４層の電線層１５Ａ〜１５Ｄ
を同様に交差させながら積層してある。
【００１４】一方、圧接端子１７には、上層の電線１５
を上方から圧接する上圧接刃１７ａと、下層の電線１５
を下方から圧接する圧接刃１５ｂとが上下に交差（９０
度）状態で形成されている。この圧接端子１７は、同一
形状のものを必要個だけ用意する。
を上方から圧接する上圧接刃１７ａと、下層の電線１５
を下方から圧接する圧接刃１５ｂとが上下に交差（９０
度）状態で形成されている。この圧接端子１７は、同一
形状のものを必要個だけ用意する。
【００１５】そして、図２に示す４層の電線層１５Ａ〜
１５Ｄであれば、最下層である第４層目の電線層１５Ｄ
の電線１５を、圧接端子１７−１，１７−２，１７−３
の各下圧接刃１５ｂに下方から圧接する。
１５Ｄであれば、最下層である第４層目の電線層１５Ｄ
の電線１５を、圧接端子１７−１，１７−２，１７−３
の各下圧接刃１５ｂに下方から圧接する。
【００１６】ついで、第３層目の電線層１５Ｃの電線１
５を、圧接端子１７−１，１７−２，１７−３の各上圧
接刃１５ａに上方から圧接すると共に、第３層目の電線
層１５Ｃの電線１５を、圧接端子１７−４，１７−５の
各下圧接刃１５ｂに下方から圧接する。
５を、圧接端子１７−１，１７−２，１７−３の各上圧
接刃１５ａに上方から圧接すると共に、第３層目の電線
層１５Ｃの電線１５を、圧接端子１７−４，１７−５の
各下圧接刃１５ｂに下方から圧接する。
【００１７】さらに、第２層目の電線層１５Ｂの電線１
５を、圧接端子１７−４，１７−５の各上圧接刃１５ａ
に上方から圧接すると共に、第２層目の電線層１５Ｂの
電線１５を、圧接端子１７−６，１７−７の各下圧接刃
１５ｂに下方から圧接する。
５を、圧接端子１７−４，１７−５の各上圧接刃１５ａ
に上方から圧接すると共に、第２層目の電線層１５Ｂの
電線１５を、圧接端子１７−６，１７−７の各下圧接刃
１５ｂに下方から圧接する。
【００１８】最後に、最上層である第１層目の電線層１
５Ａの電線１５を、圧接端子１７−６，１７−７の各上
圧接刃１５ａに上方から圧接する。
５Ａの電線１５を、圧接端子１７−６，１７−７の各上
圧接刃１５ａに上方から圧接する。
【００１９】このようにして、従来のバスバーに代え
て、電線層１５Ａ〜１５Ｄと圧接端子１７−１〜１７−
７とでバスバーと同様な回路を形成できるのから、バス
バーを専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなるの
で、製造コストが安くなると共に、上層と下層の電線１
５に対する圧接端子１７の圧接位置を変えるだけで、ど
のような回路構成にも対応できるので、融通性が格段に
向上する。
て、電線層１５Ａ〜１５Ｄと圧接端子１７−１〜１７−
７とでバスバーと同様な回路を形成できるのから、バス
バーを専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなるの
で、製造コストが安くなると共に、上層と下層の電線１
５に対する圧接端子１７の圧接位置を変えるだけで、ど
のような回路構成にも対応できるので、融通性が格段に
向上する。
【００２０】また、上層の電線１５と下層の電線１５
は、上下に圧接刃１７ａ，１７ｂを形成した圧接端子１
７で圧接するだけで電気的に接続できるので、接続が簡
単に行える。さらに、圧接端子１７に電線１５を一括接
続できるので、自動化になじみやすくなって、よりコス
トが安くなると共に、品質も安定する。
は、上下に圧接刃１７ａ，１７ｂを形成した圧接端子１
７で圧接するだけで電気的に接続できるので、接続が簡
単に行える。さらに、圧接端子１７に電線１５を一括接
続できるので、自動化になじみやすくなって、よりコス
トが安くなると共に、品質も安定する。
【００２１】図３に示すように、絶縁板１８の縦横に保
持穴１８ａを形成して、この保持穴１８ａの所定個所
に、同じ層位置の圧接端子１７の上圧接刃１７ａと下圧
接刃１７ｂとの中間部を嵌め込んで保持すると、絶縁板
１８で圧接端子１７を定位置に保持できるので、絶縁板
１８の上面と下面に上層と下層の電線１５を正確に位置
させることにより電線１５の積層が確実に行える。
持穴１８ａを形成して、この保持穴１８ａの所定個所
に、同じ層位置の圧接端子１７の上圧接刃１７ａと下圧
接刃１７ｂとの中間部を嵌め込んで保持すると、絶縁板
１８で圧接端子１７を定位置に保持できるので、絶縁板
１８の上面と下面に上層と下層の電線１５を正確に位置
させることにより電線１５の積層が確実に行える。
【００２２】また、図４（ａ）に示すように、圧接端子
１７の各圧接刃１７ａ，１７ｂの入口端に、各圧接刃１
７ａ，１７ｂの開き防止用ワッシャー１９を嵌め込む
と、各圧接刃１７ａ，１７ｂによる電線１５の圧接が確
実になる。なお、図４（ｂ）に示すように、圧接端子１
７を四角筒状体で構成して、この四面に各圧接刃１７
ａ，１７ｂを形成しても良く、この場合には、圧接時の
９０度の方向性がなくなるので、圧接作業性が良好にな
ると共に、各圧接刃１７ａ，１７ｂの開きも抑制される
ようになる。
１７の各圧接刃１７ａ，１７ｂの入口端に、各圧接刃１
７ａ，１７ｂの開き防止用ワッシャー１９を嵌め込む
と、各圧接刃１７ａ，１７ｂによる電線１５の圧接が確
実になる。なお、図４（ｂ）に示すように、圧接端子１
７を四角筒状体で構成して、この四面に各圧接刃１７
ａ，１７ｂを形成しても良く、この場合には、圧接時の
９０度の方向性がなくなるので、圧接作業性が良好にな
ると共に、各圧接刃１７ａ，１７ｂの開きも抑制される
ようになる。
【００２３】図５及び図６は第２実施形態であり、図５
に示すように、一定のピッチＰ１で電線１５を並設した
電線層１５Ａ，１５Ｂを設けて、上層と下層の電線層１
５Ａ，１５Ｂは、各電線１５が交差（９０度）するよう
積層する。なお、図６（ｂ）では、４層の電線層１５Ａ
〜１５Ｄを同様に交差させながら積層してある。
に示すように、一定のピッチＰ１で電線１５を並設した
電線層１５Ａ，１５Ｂを設けて、上層と下層の電線層１
５Ａ，１５Ｂは、各電線１５が交差（９０度）するよう
積層する。なお、図６（ｂ）では、４層の電線層１５Ａ
〜１５Ｄを同様に交差させながら積層してある。
【００２４】上記各電線層１５Ａ，１５Ｂの電線１５に
は、上記一定のピッチＰ１と同じピッチＰ２を長さ方向
に設定して、各電線１５が交差する部分において、上層
１５Ａの電線１５と下層１５Ｂの電線１５とを接続する
箇所には、交差する電線１５の被覆をそれぞれ部分的に
剥がして導体１５ａを露出させる（中皮）。このような
中皮部分の形成は、公知の中皮装置により自動的に連続
中皮をすることができる。
は、上記一定のピッチＰ１と同じピッチＰ２を長さ方向
に設定して、各電線１５が交差する部分において、上層
１５Ａの電線１５と下層１５Ｂの電線１５とを接続する
箇所には、交差する電線１５の被覆をそれぞれ部分的に
剥がして導体１５ａを露出させる（中皮）。このような
中皮部分の形成は、公知の中皮装置により自動的に連続
中皮をすることができる。
【００２５】図５の例では、上層の電線層１５Ａの左端
の電線１５−１は、ピッチＰ２における交差する部分を
中皮部分ａ，ｃとし、その右側の電線１５−２は、ピッ
チＰ２における交差する部分を中皮部分ａ，ｂ，ｃと
し、右端の電線１５−３は、ピッチＰ２における交差す
る部分を中皮部分ａ，ｂとしている。また、下層の電線
層１５Ｂの右端の電線１５−４は、ピッチＰ１における
交差する部分を中皮部分ｄ，ｅ、ｆとし、その左側の電
線１５−５は、ピッチＰ１における交差する部分を中皮
部分ｅ，ｆとし、左端の電線１５−６は、ピッチＰ１に
おける交差する部分を中皮部分ｄ，ｅとしている。
の電線１５−１は、ピッチＰ２における交差する部分を
中皮部分ａ，ｃとし、その右側の電線１５−２は、ピッ
チＰ２における交差する部分を中皮部分ａ，ｂ，ｃと
し、右端の電線１５−３は、ピッチＰ２における交差す
る部分を中皮部分ａ，ｂとしている。また、下層の電線
層１５Ｂの右端の電線１５−４は、ピッチＰ１における
交差する部分を中皮部分ｄ，ｅ、ｆとし、その左側の電
線１５−５は、ピッチＰ１における交差する部分を中皮
部分ｅ，ｆとし、左端の電線１５−６は、ピッチＰ１に
おける交差する部分を中皮部分ｄ，ｅとしている。
【００２６】そして、図６（ａ）（ｂ）に示すように、
上層の電線層１５Ａの電線１５−１の中皮部分ａ，ｃの
各導体１５ａと、下層の電線層１５Ｂの電線１５−４，
１５−６の中皮部分ｄの各導体１５ａとを接触させた状
態で、この導体同士を溶接又は半田付けｇで直接接合す
る。
上層の電線層１５Ａの電線１５−１の中皮部分ａ，ｃの
各導体１５ａと、下層の電線層１５Ｂの電線１５−４，
１５−６の中皮部分ｄの各導体１５ａとを接触させた状
態で、この導体同士を溶接又は半田付けｇで直接接合す
る。
【００２７】同様に、上層の電線層１５Ａの電線１５−
２の中皮部分ａ，ｂ，ｃの各導体１５ａと、下層の電線
層１５Ｂの電線１５−４，１５−５，１５−６の中皮部
分ｅの各導体１５ａとを接触させた状態で、この導体同
士を溶接又は半田付けｇで直接接合する。また、上層の
電線層１５Ａの電線１５−３の中皮部分ａ，ｂの各導体
１５ａと、下層の電線層１５Ｂの電線１５−４，１５−
５の中皮部分ｆの各導体１５ａとを接触させた状態で、
この導体同士を溶接又は半田付けｇで直接接合する。な
お、電線層１５Ｂと１５Ｃ、及び１５Ｃと１５Ｄの電線
も同様にして直接接合する。
２の中皮部分ａ，ｂ，ｃの各導体１５ａと、下層の電線
層１５Ｂの電線１５−４，１５−５，１５−６の中皮部
分ｅの各導体１５ａとを接触させた状態で、この導体同
士を溶接又は半田付けｇで直接接合する。また、上層の
電線層１５Ａの電線１５−３の中皮部分ａ，ｂの各導体
１５ａと、下層の電線層１５Ｂの電線１５−４，１５−
５の中皮部分ｆの各導体１５ａとを接触させた状態で、
この導体同士を溶接又は半田付けｇで直接接合する。な
お、電線層１５Ｂと１５Ｃ、及び１５Ｃと１５Ｄの電線
も同様にして直接接合する。
【００２８】この場合、中皮部分ａ〜ｆ以外では電線１
５の外皮同士が接触するが、外皮は絶縁材であるから電
線同士がショートする危険はない。また、導体同士の接
合部と外皮同士の接触部とに段差が発生するが、これは
電線１５の可撓性で吸収できるようになる。
５の外皮同士が接触するが、外皮は絶縁材であるから電
線同士がショートする危険はない。また、導体同士の接
合部と外皮同士の接触部とに段差が発生するが、これは
電線１５の可撓性で吸収できるようになる。
【００２９】上記溶接方法としては、抵抗溶接、アーク
溶接、超音波溶接及びレーザ溶接が採用できる。特に、
レーザ溶接の内、ＹＡＧレーザ溶接は、非接触であるこ
と、熱影響層が少ないこと、消費電力が少なく装置が小
型であること、光ファイバーが使えるために３次元溶接
に容易に使えること、ビームを多分割して多点同時溶接
が可能であり、したがって、自動化が容易であるために
生産コスト低減が著しい等の理由から最適である。
溶接、超音波溶接及びレーザ溶接が採用できる。特に、
レーザ溶接の内、ＹＡＧレーザ溶接は、非接触であるこ
と、熱影響層が少ないこと、消費電力が少なく装置が小
型であること、光ファイバーが使えるために３次元溶接
に容易に使えること、ビームを多分割して多点同時溶接
が可能であり、したがって、自動化が容易であるために
生産コスト低減が著しい等の理由から最適である。
【００３０】このようにして、従来のバスバーに代え
て、電線層１５Ａ〜１５Ｄの各電線１５の中皮部分ａ〜
ｆの導体１５ａの接合でバスバーと同様な回路を形成で
きるのから、バスバーを専用のプレス金型で打ち抜く必
要がなくなるので、製造コストが安くなると共に、電線
１５の中皮位置を変えるだけで、どのような回路構成に
も対応できるので、融通性が格段に向上する。
て、電線層１５Ａ〜１５Ｄの各電線１５の中皮部分ａ〜
ｆの導体１５ａの接合でバスバーと同様な回路を形成で
きるのから、バスバーを専用のプレス金型で打ち抜く必
要がなくなるので、製造コストが安くなると共に、電線
１５の中皮位置を変えるだけで、どのような回路構成に
も対応できるので、融通性が格段に向上する。
【００３１】また、上層の電線１５と下層の電線１５の
中皮部分ａ〜ｆの導体１５ａは、溶接又は半田付けする
だけで電気的に接続できるので、接続が簡単に行える。
さらに、各中皮部分ａ〜ｆの導体１５ａは一括接続でき
るので、自動化になじみやすくなって、よりコストが安
くなると共に、品質も安定する。
中皮部分ａ〜ｆの導体１５ａは、溶接又は半田付けする
だけで電気的に接続できるので、接続が簡単に行える。
さらに、各中皮部分ａ〜ｆの導体１５ａは一括接続でき
るので、自動化になじみやすくなって、よりコストが安
くなると共に、品質も安定する。
【００３２】なお、電線１５の中皮部分ａ〜ｆの各導体
１５ａを溶接等で接合する以外に、第１実施形態のよう
な圧接端子を利用して圧接接続することも可能である。
但し、圧接端子のように電線１５の外皮を切り裂く必要
がないので、圧接刃のスロットは単なる接触溝であって
良い。また、電線１５の中皮部分ａ〜ｆの各導体１５ａ
を接触させて溶接等で接合するだけであるから、サイズ
の異なる電線同士でも接合が可能である。
１５ａを溶接等で接合する以外に、第１実施形態のよう
な圧接端子を利用して圧接接続することも可能である。
但し、圧接端子のように電線１５の外皮を切り裂く必要
がないので、圧接刃のスロットは単なる接触溝であって
良い。また、電線１５の中皮部分ａ〜ｆの各導体１５ａ
を接触させて溶接等で接合するだけであるから、サイズ
の異なる電線同士でも接合が可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の電線の接続構造は、交差するよう多段に積層した上
層の電線の導体と下層の電線の導体とを接続手段で電気
的に接続するようにしたから、従来のバスバーに代え
て、電線と接続手段とでバスバーと同様な回路を形成で
きるので、バスバーを専用のプレス金型で打ち抜く必要
がなくなって製造コストが安くなると共に、上層と下層
の電線に対する接続手段の圧接位置を変えるだけで、ど
のような回路構成にも対応できるので、融通性が格段に
向上する。
明の電線の接続構造は、交差するよう多段に積層した上
層の電線の導体と下層の電線の導体とを接続手段で電気
的に接続するようにしたから、従来のバスバーに代え
て、電線と接続手段とでバスバーと同様な回路を形成で
きるので、バスバーを専用のプレス金型で打ち抜く必要
がなくなって製造コストが安くなると共に、上層と下層
の電線に対する接続手段の圧接位置を変えるだけで、ど
のような回路構成にも対応できるので、融通性が格段に
向上する。
【００３４】請求項２のように、接続手段として、上圧
接刃と下圧接刃とが上下に交差状態で形成された圧接端
子を設けて、上圧接刃には上層の電線を上方から圧接す
ると共に、下圧接刃には、上層の電線と交差状態で下層
の電線を下方から圧接するようにしたから、従来のバス
バーに代えて、電線と圧接端子とでバスバーと同様な回
路を形成できるので、バスバーを専用のプレス金型で打
ち抜く必要がなくなって製造コストが安くなると共に、
上層と下層の電線に対する圧接端子の圧接位置を変える
だけで、どのような回路構成にも対応できるので、融通
性が格段に向上する。
接刃と下圧接刃とが上下に交差状態で形成された圧接端
子を設けて、上圧接刃には上層の電線を上方から圧接す
ると共に、下圧接刃には、上層の電線と交差状態で下層
の電線を下方から圧接するようにしたから、従来のバス
バーに代えて、電線と圧接端子とでバスバーと同様な回
路を形成できるので、バスバーを専用のプレス金型で打
ち抜く必要がなくなって製造コストが安くなると共に、
上層と下層の電線に対する圧接端子の圧接位置を変える
だけで、どのような回路構成にも対応できるので、融通
性が格段に向上する。
【００３５】また、上層の電線と下層の電線は、上下に
圧接刃を形成した圧接端子で圧接するだけで電気的に接
続できるので、接続が簡単かつ確実に行える。さらに、
圧接端子に電線を一括接続できるので、自動化になじみ
やすくなって、よりコストが安くなると共に、品質も安
定する。
圧接刃を形成した圧接端子で圧接するだけで電気的に接
続できるので、接続が簡単かつ確実に行える。さらに、
圧接端子に電線を一括接続できるので、自動化になじみ
やすくなって、よりコストが安くなると共に、品質も安
定する。
【００３６】請求項３のように、圧接端子の圧接刃の入
口端に、圧接刃の開き防止用ワッシャーを嵌め込むと、
圧接刃による電線の圧接が確実になる。
口端に、圧接刃の開き防止用ワッシャーを嵌め込むと、
圧接刃による電線の圧接が確実になる。
【００３７】請求項４のように、同じ層位置の圧接端子
の上圧接刃と下圧接刃との中間部を嵌め込んで保持する
保持穴を形成した絶縁板を設けると、絶縁板で圧接端子
を保持できるので、絶縁板の上面と下面に上層と下層の
電線を位置させることにより電線の積層が確実に行え
る。
の上圧接刃と下圧接刃との中間部を嵌め込んで保持する
保持穴を形成した絶縁板を設けると、絶縁板で圧接端子
を保持できるので、絶縁板の上面と下面に上層と下層の
電線を位置させることにより電線の積層が確実に行え
る。
【００３８】請求項５のように、接続手段として、上層
の電線と下層の電線の交差部分の被覆を剥がした中皮部
分の導体同士を接触させた状態で、この導体同士を溶接
又は半田付けで直接接合して電気的に接続するようにし
たから、従来のバスバーに代えて、電線層の各電線の中
皮部分の導体の接合でバスバーと同様な回路を形成でき
るのから、バスバーを専用のプレス金型で打ち抜く必要
がなくなるので、製造コストが安くなると共に、電線の
中皮位置を変えるだけで、どのような回路構成にも対応
できるので、融通性が格段に向上する。
の電線と下層の電線の交差部分の被覆を剥がした中皮部
分の導体同士を接触させた状態で、この導体同士を溶接
又は半田付けで直接接合して電気的に接続するようにし
たから、従来のバスバーに代えて、電線層の各電線の中
皮部分の導体の接合でバスバーと同様な回路を形成でき
るのから、バスバーを専用のプレス金型で打ち抜く必要
がなくなるので、製造コストが安くなると共に、電線の
中皮位置を変えるだけで、どのような回路構成にも対応
できるので、融通性が格段に向上する。
【００３９】また、上層の電線と下層の電線の中皮部分
の導体は、溶接又は半田付けするだけで電気的に接続で
きるので、接続が簡単に行える。さらに、各中皮部分の
導体は一括接続できるので、自動化になじみやすくなっ
て、よりコストが安くなると共に、品質も安定する。
の導体は、溶接又は半田付けするだけで電気的に接続で
きるので、接続が簡単に行える。さらに、各中皮部分の
導体は一括接続できるので、自動化になじみやすくなっ
て、よりコストが安くなると共に、品質も安定する。
【図１】 本発明の第１実施形態の電線接続構造の斜視
図である。
図である。
【図２】 電線接続構造の断面図である。
【図３】 圧接端子を保持する絶縁板であり、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は断面図である。
斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図４】 （ａ）は開き防止用ワッシャーの斜視図、
（ｂ）は圧接端子の変形例の斜視図である。
（ｂ）は圧接端子の変形例の斜視図である。
【図５】 本発明の第２実施形態の電線接続構造の斜視
図である。
図である。
【図６】 （ａ）は電線接続構造の平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に相当する電線接続構造の断面図であ
る。
（ａ）のＡ−Ａ線に相当する電線接続構造の断面図であ
る。
【図７】 従来のバスバーの製造工程の斜視図である。
１５Ａ〜１５Ｄ 電線層 １５ 電線 １５ａ 導体 １７ 圧接端子 １７ａ 上圧接刃 １７ｂ 下圧接刃 １８ 絶縁板 １８ａ 保持穴 １９ 開き防止ワッシャー ａ〜ｆ 中皮部分 ｇ 溶接又は半田付け
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA08 5E085 BB01 CC01 CC03 DD01 DD03 DD07 FF13 FF19 HH01 HH11 JJ50 5G361 BA07 BB01 BB03
Claims (5)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容する電線の接続構造で
あって、 一定のピッチで電線が並列された電線層を、電線が交差
するよう多段に積層する一方、上層の電線の導体と下層
の電線の導体とを電気的に接続する接続手段を設けたこ
とを特徴とする電線の接続構造。 - 【請求項２】 上記接続手段は、上層の電線を上方から
圧接する上圧接刃と、下層の電線を下方から圧接する下
圧接刃とが上下に交差状態で形成された圧接端子である
請求項１に記載の電線の接続構造。 - 【請求項３】 上記圧接端子の圧接刃の入口端に、圧接
刃の開き防止用ワッシャーを嵌め込む請求項２に記載の
電線の接続構造。 - 【請求項４】 同じ層位置の上記圧接端子の上圧接刃と
下圧接刃との中間部を嵌め込んで保持する保持穴を形成
した絶縁板を設ける請求項２又は請求項３に記載の電線
の接続構造。 - 【請求項５】 上記接続手段は、上層の電線と下層の電
線の交差部分の被覆を剥がした中皮部分の導体同士を接
触させた状態で、この導体同士を接合する溶接又は半田
付けである請求項１に記載の電線の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072606A JP2000152465A (ja) | 1998-08-31 | 1999-03-17 | 電線の接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24506398 | 1998-08-31 | ||
| JP10-245063 | 1998-08-31 | ||
| JP11072606A JP2000152465A (ja) | 1998-08-31 | 1999-03-17 | 電線の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000152465A true JP2000152465A (ja) | 2000-05-30 |
Family
ID=26413735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072606A Pending JP2000152465A (ja) | 1998-08-31 | 1999-03-17 | 電線の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000152465A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012060790A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 分岐回路の形成方法およびコネクタ |
| WO2014123117A1 (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-14 | 古河電気工業株式会社 | 電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法 |
| JP2014154215A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線構造体、電気接続構造、並びに、電線構造体の製造方法 |
| JP2017168468A (ja) * | 2017-07-04 | 2017-09-21 | 古河電気工業株式会社 | 電線構造体、電気接続構造、並びに、電線構造体の製造方法 |
| JP2022189648A (ja) * | 2021-06-11 | 2022-12-22 | 日立金属株式会社 | 電線接続構造、電線接続方法、医療器具、及び医療器具の製造方法 |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP11072606A patent/JP2000152465A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105103243A (zh) * | 2013-02-05 | 2015-11-25 | 古河电气工业株式会社 | 电线结构体、电连接结构及电线结构体的制造方法 |
| US20160036151A1 (en) * | 2013-02-05 | 2016-02-04 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric cable structural body, electric connection structure, and method for producing electric cable structural body |
| US9722338B2 (en) | 2013-02-05 | 2017-08-01 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric cable structural body, electric connection structure, and method for producing electric cable structural body |
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| JP2022189648A (ja) * | 2021-06-11 | 2022-12-22 | 日立金属株式会社 | 電線接続構造、電線接続方法、医療器具、及び医療器具の製造方法 |
| JP7302627B2 (ja) | 2021-06-11 | 2023-07-04 | 株式会社プロテリアル | 電線接続構造、電線接続方法、医療器具、及び医療器具の製造方法 |
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