WO2014123117A1 - 電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法 - Google Patents

電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法 Download PDF

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exposed
wire
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三智彦 富永
直哉 榊
西村　誠
剛英 池田
淳 田場
拓也 小松
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古河電気工業株式会社
古河As株式会社
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    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Definitions

  • the present invention relates to, for example, an electric wire structure, an electric connection structure, and a method for manufacturing the electric wire structure.
  • the present invention in the electric wire group crossing portion in which a plurality of electric wire intersecting portions where the first covered electric wire and the second covered electric wire intersect with each other are arranged, the first covered electric wire and the second covered electric wire according to a desired wiring pattern.
  • the present invention relates to an electric wire structure, an electric connection structure, and a method of manufacturing the electric wire structure, in which the electric wire is electrically connected to a predetermined electric wire crossing portion (hereinafter also referred to as “conductive state”).
  • Such wire harnesses differ in the type of vehicle, and even in the same vehicle type, the number of signal wires and the number of power lines differ depending on the grade and specifications, or the routing route changes depending on the arrangement of electrical equipment. For the reason, it was necessary to prepare the wire harness itself and the connector for connecting the wire harness corresponding to each vehicle type, grade, and specification.
  • Patent Document 1 a group of covered electric wires formed by arranging covered electric wires in parallel is crossed and overlapped, and a desired covered electric wire that is conductively connected among intersecting portions where the covered electric wires intersect in a polymerized state.
  • a branch connector has been proposed in which intersecting portions constituted by each other are connected so as to be electrically conductive by a pressure contact terminal.
  • the present invention relates to an electric wire structure, an electric connection structure, and an electric wire structure that can form a desired connection path by accurately and efficiently connecting desired crossing portions among crossing portions where conductors intersect in a superposed state. It aims at providing the manufacturing method of.
  • the present invention can easily and accurately connect the first covered wire and the second covered wire so that a desired wiring pattern can be obtained without requiring a dedicated jig at the crossing portion of the wire group. It aims at provision of the electric wire structure which can be arranged.
  • a plurality of exposed conductor portions exposed by removing the insulating coating for a predetermined length in the longitudinal direction of the conductor coated with the insulating coating are arranged along the first direction so as to be parallel to each other.
  • the first direction exposed conductor group and the second direction exposed conductor group in which a plurality of the exposed conductor portions are arranged along the second direction so as to be parallel to each other are crossed and superposed to form a cross overlap portion.
  • an insulating means for electrically insulating the exposed conductor portions between the first direction exposed conductor group and the second direction exposed conductor group in the crossover portion, the insulating means, Of the crossing portions where the exposed conductor portions cross each other, a window portion penetrating so that the exposed conductors in the crossing state face each other is provided at a location corresponding to the conductive crossing portion that conducts the exposed conductor portions.
  • the conductor coated with the above-described insulation coating is a conductor in a covered electric wire configured by coating with an insulation coating for each conductor, or a plurality of conductors are directed in the same direction and arranged at a predetermined interval.
  • a conductor such as a flat conductor in a flat cable covered with an insulating coating such as an insulating film can be used.
  • it is a concept including a conductor composed of a single configuration conductor, a stranded wire formed by twisting strands, and the like.
  • the above-described exposed conductors in the crossing state face each other means a state in which the exposed conductors directly contact each other or directly face each other with a slight space therebetween through a penetrating window portion.
  • a connection method which connects the intersection part of the said exposed conductor parts and comprises a conductive intersection part it can comprise by resistance welding, ultrasonic vibration welding, laser welding etc., for example.
  • a desired connection path can be configured by accurately and efficiently connecting desired intersections among intersections where conductors intersect in a superposed state.
  • the exposed conductor portions intersecting each other in the intersection overlapping portion formed by overlapping and overlapping exposed conductor groups arranged in a predetermined direction so that the exposed conductor portions are parallel to each other, If it is as it is, the exposed conductors come into contact with each other at all the intersections and can conduct electricity.
  • the insulating means is disposed between the exposed conductor groups in the crossover portion, the exposed conductors are in an insulated state because the insulating means is interposed between the exposed conductors at all crossing portions. Become.
  • a window portion that penetrates the exposed conductors in the crossed state so as to face each other is provided in the insulating means corresponding to the conductive crossing portion that conducts the exposed conductor portions.
  • the exposed conductors at the conductive intersections face each other directly, and the other intersections are in an insulated state because the insulating means is interposed between the exposed conductors.
  • the window portion penetrating the insulating means so as to be conductive, it is possible to accurately and efficiently connect a desired intersection portion among the intersection portions where the conductors intersect in a superposed state. Can do.
  • an insulating means provided with a window at a location corresponding to a desired conductive intersection according to the vehicle type, grade, and specifications, the first direction exposed conductor group and the second direction exposed in the intersection overlapping portion.
  • the exposed conductors of the conductive intersections can be electrically connected to each other through the window that penetrates the insulating means, with the intersections other than the conductive intersections securely insulated.
  • an insulating means provided with a window portion at a location corresponding to a conductive intersection portion which is a desired intersection portion according to the vehicle type, grade, and specification, the first direction exposed conductor group and the second direction in the intersection overlapping portion. Since it is only disposed between the exposed conductor groups, the number of parts such as crimp terminals does not increase depending on the number of conductive intersections, and the production efficiency can be improved and the cost can be reduced sufficiently. .
  • an insulating means provided with a window portion at a location corresponding to a conductive intersection portion which is a desired intersection portion according to the vehicle type, grade, and specification, the first direction exposed conductor group in the intersection overlapping portion and the second portion. Since it is only placed between the direction-exposed conductor groups, for example, high acceleration vibrations such as 10 G in the engine room and 4 G in the passenger compartment are applied, or there is a temperature difference between high and low temperatures. Even under harsh usage environments such as a large size, there is a problem that, for example, the crimp terminal is detached and dropped due to vibration and the conductivity cannot be maintained, as in the case where the crimp terminal is conductively connected. Therefore, the conductivity at the conductive intersection and the insulation at the other intersection can be stably maintained.
  • an insulating coating means that covers the side opposite to the overlapping side in the crossover portion so as to be insulated can be provided.
  • the side opposite to the overlapping side in the cross-over portion described above includes a first direction exposed conductor group disposed on the lower side and a second direction exposed conductor group disposed on the upper side. While intersecting, it is made to superpose
  • the insulation coating means is constituted by, for example, an insulation film in a flat cable configured by integrally covering a plurality of flat conductors arranged in parallel with an insulation film, an insulation holder that holds the cross overlapping portion, and the like. be able to.
  • the present invention it is possible to protect a cross-overlapping portion in which desired conductive crossing portions among the crossing portions are connected in a conductive manner in an insulated state. Therefore, there is no fear that the exposed conductor portion is inadvertently short-circuited, and a desired connection path can be reliably configured.
  • a filler such as a synthetic resin having an insulating property, water-stopping property can be ensured.
  • each of the first direction exposed conductor groups is provided with a plurality of the first direction exposed conductor groups at intervals in the longitudinal direction, and a plurality of the second direction exposed conductor groups are provided in the longitudinal direction. It can superpose
  • connection paths can be easily configured. More specifically, a plurality of cross-over portions are configured, and desired cross-over portions are connected to each cross-over portion so as to be conductive, so that even if a desired connection path is complicated, it is easy. Can be configured.
  • the electric wire structure which can comprise various connection paths easily can be reduced in size. Therefore, the electric wire structure which comprises the complicated desired connection path
  • the conductor can be configured by a flat rectangular conductor in a flat cable configured by being arranged at a predetermined interval in the width direction and sandwiched between insulating films having insulating properties.
  • a complicated connection path can be configured more efficiently. More specifically, since a plurality of flat conductors in a flat cable are arranged in parallel at a predetermined interval, a plurality of conductors arranged in parallel are exposed by peeling off an insulating film at a desired location in the longitudinal direction of the flat cable. Thus, it is possible to easily form the exposed conductor portions spaced apart from each other and arranged in the same direction. Therefore, while crossing flat cables which peeled the insulating film of the predetermined place, it is made to superpose
  • the conductor can be constituted by a conductor in a covered electric wire in which the conductor is covered with an insulating coating.
  • the electric wire structure can be configured at low cost, and the cost can be greatly reduced.
  • a harness can be connected to the conductors constituting the second direction exposed conductor group in the above-described electric wire structure.
  • the harness can be connected through a desired connection route according to the vehicle type, grade, and specifications. Accordingly, the wire harness can be shared, productivity can be improved, and further cost reduction can be achieved.
  • the present invention comprises a covered electric wire in which a conductor is covered with an insulating coating, the first covered electric wire arranged in a first direction and the second covered electric wire arranged in a second direction intersecting the first direction, A plurality of crossed electric wire sets including a first covered electric wire and the second covered electric wire, each of which is formed by joining the respective conductors in an electric wire crossing portion and connecting them electrically (conductive state).
  • the first covered wires and the second covered wires are parallel to each other.
  • the plurality of crossed wire sets are arranged and configured.
  • the first covered electric wire and the second covered electric wire can be easily and accurately arranged so as to have a desired wiring pattern without requiring a dedicated jig at the electric wire group intersection. Can be arranged.
  • the wire connection structure can be configured in an appropriate form according to various functions and installation locations by appropriately changing the number of crossed wire sets and the arrangement form thereof. Can be used in common. Thereby, the cost reduction and space saving of an electric wire structure can be achieved.
  • intersection part of the said 1st covered electric wire and the said 2nd covered electric wire can be acquired, and a more electrically reliable crossing electric wire structure is comprised. I can do it.
  • the conductor may be formed of a single wire made of one wire, or may be formed of a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands.
  • the twisted wire includes a twisted pair wire (twisted pair cable) obtained by twisting two covered electric wires.
  • the conductor may be covered with a shield member such as a net-like metal member or metal foil and formed as a core wire.
  • a wire crossing portion where a covered wire constituting a predetermined crossed wire set and a covered wire constituting another crossed wire set cross is in a conductive state or a non-conductive state. Any of these may be used.
  • the covered electric wire can have one conductor per one.
  • the first cross section is formed by arranging a plurality of crossed electric wire sets so as to obtain a desired wiring pattern without arranging a plurality of flat cables so as to cross each other at the electric wire group crossing portion. It is possible to easily and accurately arrange the covered electric wire and the second covered electric wire in a state where they are arranged in parallel. Therefore, since the electric wire structure can be configured by using the covered electric wire whose unit price is lower than that of the flat cable with the same number of conductors, a significant cost reduction can be achieved.
  • the plurality of second covered electric wires are crossed with the crossed electric wire set being spaced apart in the longitudinal direction with respect to the first covered electric wire, and the crossing portions are connected to a conductive state.
  • the first covered electric wire can be cut at one place or a plurality of places in the longitudinal direction.
  • the first covered electric wire is cut at one or more places in the longitudinal direction, so that the conductive state of the first covered electric wire can be made non-conductive at the cut place.
  • an electric wire structure having a complicated wiring pattern rich in variations can be constructed.
  • a plurality of the wire group intersections are arranged along the longitudinal direction of the first covered wire, and the plurality of the wire group intersections are stacked in the thickness direction.
  • it can be configured to bend in a zigzag shape in the longitudinal direction.
  • the plurality of ends of the covered electric wire positioned on the end side of the wire intersection can be formed as connection terminals, and the plurality of connection terminals are arranged in the first direction or the second direction. Since it can arrange
  • bending in a zigzag shape means bending in a zigzag shape.
  • the first covered electric wire is not limited to bend in a zigzag shape, and a plurality of the first covered electric wires are formed for each length corresponding to one side of the electric wire group intersecting portion, and the plural electric wire group intersecting portions are stacked.
  • a configuration in which the electric wire group intersections are stacked is not particularly limited.
  • an accommodation holding means for accommodating and holding the wire group intersection.
  • the plurality of first covered wires arranged in parallel and the plurality of second covered wires arranged in parallel are stored at a predetermined pitch by accommodating and holding the wire group intersection in the accommodation holding means. And can be held to maintain the angle.
  • a harness can be connected to the end portion of the second covered electric wire in the electric wire structure described above.
  • a covered electric wire in which a conductor is covered with an insulating coating is composed of a first covered electric wire arranged in a first direction and a second covered electric wire arranged in a second direction intersecting the first direction, While peeling off the insulation coating at the intersection with the second covered wire in the longitudinal direction of the first covered wire, peeling off the insulation coating at the intersection with the first covered wire in the longitudinal direction of the second covered wire
  • An insulation coating peeling step that constitutes a conductor exposed portion where the conductor is exposed, and a cross placement step of crossing the first covered electric wire and the second covered electric wire so that the exposed portions of the conductors are in contact with each other.
  • the conductor exposed portions of the first covered electric wire and the second covered electric wire are joined to each other, and the conductors of the first covered electric wire and the second covered electric wire are electrically connected to each other at the intersecting portion.
  • the electric wire group intersection where the plurality of second covered wires arranged in parallel intersect with each other in the same plane, the plurality of the first covered wires and the second covered wires are parallel to each other.
  • a crossed wire set arranging step of placing the crossed wire set is performed in this order.
  • laser irradiation is performed from the gap between the insulation coating of the first covered wire and the insulation coating of the second covered wire toward the contact portion where the conductor exposed portions are in contact with each other. Can do.
  • the contact portion where the conductor exposed portions are in contact with each other can be joined in a conductive state by laser irradiation. Since laser irradiation can be firmly joined with high energy at a pinpoint, when joining the conductors of the first covered electric wire and the second covered electric wire, the insulation coating of each covered electric wire is circumferentially and longitudinally. In this case, it is not necessary to peel and remove in a wide range, and it is possible to perform spot welding with a laser through at least a minimum gap between the insulating coatings of the covered electric wire that allows laser irradiation.
  • either one of the positive electrode and the negative electrode is brought into contact with the conductor exposed portion of the first covered electric wire, and the conductor exposed of the second covered electric wire
  • the other electrode is brought into contact with the portion, and a current capable of welding the exposed conductors can be passed between the one electrode and the other electrode.
  • one electrode is brought into contact with the conductor exposed portion of the first covered electric wire, and the other electrode is brought into contact with the conductor exposed portion of the second covered electric wire.
  • the conductor exposed portions can be strongly resistance-welded using heat generated by the resistance of the conductor exposed portions.
  • the bonding between the conductors is not limited to resistance welding using a laser or an electrode as described above, but a conductive adhesive is applied, ultrasonic connection, soldering, or a combination of these is performed. It can be joined by means.
  • a zigzag folding step of bending the first covered wires in a zigzag shape in the longitudinal direction so that the plurality of wire group crossing portions are stacked in the thickness direction It can be performed.
  • connection terminals by performing the zigzag folding step, a plurality of ends of the covered electric wire positioned on the end side of the electric wire intersection can be formed as connection terminals, and the plurality of connection terminals are It is possible to manufacture a wire structure arranged in a planar shape instead of a linear shape along one direction or the second direction, and this wire structure is provided with a large number of connection terminals without requiring installation space. It can be configured as a branch connection means.
  • a wire holding means housing step for housing the parallel wire group intersection can be performed on the housing holding means for housing and holding the wire group crossing portion.
  • the electric wire group intersecting portion can be accommodated and held in the accommodating holding means, and thereby the plurality of first covered electric wires arranged in parallel and the plurality of the arranged electric wires arranged in parallel.
  • the second covered electric wire can be held so as to maintain a predetermined pitch and angle.
  • a method for manufacturing a structure can be provided.
  • the first covered electric wire and the second covered electric wire can be easily and accurately arranged so as to have a desired wiring pattern without requiring a dedicated jig at the intersection of the electric wire groups.
  • positioned can be provided.
  • FIG. The perspective view which shows how to superimpose an electric wire structure.
  • FIG. 1 is a plan view of a wiring example using the electric wire structure 10 of the first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing how the electric wire structures 10 are overlapped
  • FIG. 3 is a cross-section insulating film 40 with an exposed conductor group G1.
  • G2 is a perspective view arranged between G2 and G2
  • FIG. 4 is an explanatory view of a resistance welding state in which the intersecting portions of the rectangular conductors 11a and 12a are welded
  • FIG. 6 is a perspective view of the electric wire structure 10 covered with the external insulating film 50
  • FIG. 7 is a plan view of the electric wire structure 10 covered with the external insulating film 50
  • FIG. 8 is an electric wire structure covered with the external insulating film 50.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of the electric wire structure 10 in which a plurality of cross overlapping portions GW are arranged in the first direction X
  • FIG. 10 is an explanatory view of how to fold the electric wire structure 10 in FIG. 9
  • FIG. 9 is a side view showing a state where the electric wire structure 10 is folded in a zigzag state
  • FIG. 12 is a side view showing a state where the harnesses 3 and 4 are connected in the electric wire structure 10.
  • a wire harness 2 that establishes an electrical connection by mutually connecting a power source, a control device such as an ECU (Engine Control Unit), and an electrical device such as an audio device or a direction indicator is illustrated in FIG. 1, a main harness 3 connected to a power source or a control device, a branch harness 4 that branches from the main harness 3 and has a connector 5 connected to each electric device at the end, and a main harness 3 and a branch It is comprised with the electric wire structure 10 which connects the harness 4.
  • FIG. 1 a wire harness 2 that establishes an electrical connection by mutually connecting a power source, a control device such as an ECU (Engine Control Unit), and an electrical device such as an audio device or a direction indicator is illustrated in FIG. 1, a main harness 3 connected to a power source or a control device, a branch harness 4 that branches from the main harness 3 and has a connector 5 connected to each electric device at the end, and a main harness 3 and a branch It is comprised with the electric wire structure 10 which connects the harness
  • the electric wire structure 10 used for connecting the harnesses 3 and 4 as described above will be described in detail with reference to FIGS.
  • the electric wire structure 10 of Example 1 includes a first flat cable 11 disposed in the first direction X (longitudinal direction) and a second flat disposed in the second direction Y (width direction) intersecting the first flat cable 11.
  • the first flat cable 11 has five flat conductors 11a arranged in parallel in the first direction X and in parallel in the second direction Y with a predetermined interval. Furthermore, the parallel rectangular conductors 11a are sandwiched from above and below by a pair of insulating coatings 11b and integrally covered.
  • an exposed conductor portion 11c in which the insulating conductor 11b of a predetermined length in the first direction X of the flat conductor 11a is removed by laser light irradiation to expose the flat conductor 11a. are formed at a predetermined interval with respect to the first direction X.
  • the exposed conductor portion 11c of the flat conductor 11a exposed by removing the insulating coating 11b by a predetermined length includes a plurality of first direction exposed conductor groups G1 arranged along the first direction X so as to be parallel to each other. Forming.
  • the second flat cable 12 has the same number of flat conductors 12a as the above-described flat conductors 11a arranged in parallel along the second direction Y, and arranged in parallel in the first direction X with a predetermined interval. Furthermore, the rectangular conductors 12a arranged in parallel are integrally covered by being sandwiched from above and below by a pair of insulating coatings 12b.
  • the insulating coating 12 b corresponding to a predetermined length corresponding to the lateral width of the first flat cable 11 in the second direction Y is removed by laser light irradiation, and the first flat cable 11
  • An exposed conductor portion 12 c in which the flat conductor 12 a corresponding to the length corresponding to the lateral width is exposed is formed in the central portion of the second flat cable 12.
  • the exposed conductor portion 12c of the flat conductor 12a exposed by removing the insulating coating 12b by a predetermined length includes a plurality of second direction exposed conductor groups G2 arranged along the second direction Y so that they are parallel to each other. Forming.
  • the insulating coating 12b protruding outside the both ends in the width direction of the first flat cable 11 is removed by laser light irradiation, and both end portions of the flat conductor 12a are removed.
  • a terminal portion 12d that allows the harnesses 3 and 4 to be connected is formed in the exposed portion.
  • a cross portion insulating film 40 that electrically insulates the exposed conductor portions 11c and 12c is disposed.
  • the rectangular conductors 11a, 11a, 11c in the intersecting state are formed at positions corresponding to the conductive intersections that conduct the exposed conductor parts 11c, 12c among the intersecting parts where the exposed conductor parts 11c, 12c intersect.
  • a plurality of window portions 40a penetrating in the thickness direction are opened so that 12a face each other (see FIGS. 2 to 4).
  • the exposed conductor portions 11c and 12c that face each other are connected through the window portion 40a so as to be conductive.
  • the window part 40a is arrange
  • the insulating coating 11b in the first flat cable 11 is removed by a predetermined length in the first direction X by irradiation with laser light to form an exposed conductor portion 11c in which the flat conductor 11a is exposed.
  • the insulation coating 12b at the center portion of the second flat cable 12 is removed by a predetermined length in the second direction Y by irradiation with laser light, and a flat angle corresponding to the width corresponding to the lateral width of the first flat cable 11 is obtained.
  • An exposed conductor portion 12c exposing the conductor 12a is formed.
  • the predetermined length is a width that is slightly larger than the maximum arrangement width of the five flat conductors 11 a arranged in parallel in the other first flat cable 11.
  • a terminal portion 12d is formed on the substrate (see FIG. 2).
  • a first direction exposed conductor group G1 in which a plurality of exposed conductor portions 11c are arranged along the first direction X so as to be parallel to each other, and a second direction Y such that the exposed conductor portions 12c are parallel to each other.
  • the cross-section insulating film 40 is replaced with the first-direction exposed conductor group G1 and the second-direction exposed conductor group. It arrange
  • the resistance welding apparatus 17 After the exposed conductor portion 11c of the flat conductor 11a and the exposed conductor portion 12c of the flat conductor 12a are opposed to each other through a window portion 40a formed in the intersecting insulating film 40 (see FIG. 3), the resistance welding apparatus 17 The electrodes 17a and 17b are moved into the cross overlapping portion GW where the first direction exposed conductor group G1 and the second direction exposed conductor group G2 intersect, and the electrode 17a is a conductor intersecting the flat conductor 12a of the flat conductor 11a. While pressing against the intersection from below, the electrode 17b is pressed from above onto the conductor intersection that intersects the flat conductor 11a of the flat conductor 12a (see FIG. 4).
  • a current supplied from the energization device 10 is energized between the electrode 17a and the electrode 17b, and the conductor intersection where the flat conductor 11a and the flat conductor 12a are in contact with each other is heated to a melting temperature so that the current can be supplied. Resistance welding is performed (see an enlarged view of part a in FIG. 4).
  • the electrodes 17a and 17b of the resistance welding apparatus 17 are separated from the flat conductor 11a and the flat conductor 12a, and the electrodes 17a and 17b are moved out of the crossover portion GW. The welding work is completed.
  • a pair of external insulating films 50 are covered from above and below so that the entire intersection overlapping portion GW of the first direction exposed conductor group G1 and the second direction exposed conductor group G2 is covered (see FIG. 5), and then crossed.
  • a pair of external insulating films 50 coated on the overlapping portion GW are heated and welded by a heating means (not shown) so as to be in close contact with the cross overlapping portion GW, and opposite edges of the external insulating film 50 are welded to each other. (See FIGS. 6, 7, and 8).
  • the cross-over portions GW are folded back at the intermediate portion of the adjacent cross-over portions GW and folded back so that the insulating sides of the cross-over portions GW covered with the external insulating film 50 are overlapped with each other.
  • the electric wire structure 10 formed by superimposing in the overlapping direction Z is configured (see FIGS. 10 and 11).
  • the backbone harness 3 is connected to the terminal portion 12d protruding to one side and branched to the terminal portion 12d protruding to the other side.
  • the harness 4 is connected (see FIGS. 1 and 12)
  • the harnesses 3 and 4 can be connected by a desired connection route according to the vehicle type, grade, and specifications. Therefore, the harnesses 3 and 4 in the electrical connection structure can be shared, productivity can be improved, and further cost reduction can be achieved.
  • the electric wire structure 10 is accommodated and held in the imaginary wire insulation case 70 shown in FIGS. 11 and 12, the insulation and water stoppage can be more reliably ensured.
  • the desired connection path is complicated by connecting the desired conductive intersections of the first direction exposed conductor group G1 and the second direction exposed conductor group G2 in a plurality of cross overlapping portions GW so as to be conductive. Even in this case, it can be easily configured.
  • the cross-section insulating film 40 provided with the window 40a at the location corresponding to the desired conductive cross-section according to the vehicle type, grade, and specifications, the first direction exposed conductor group G1 in the cross-overlapping portion GW and the first Exposed conductor portion of the conductive intersection portion through the window portion 40a of the intersection insulating film 40 in a state where the intersection portion other than the conductive intersection portion is reliably insulated only by being disposed between the two-way exposed conductor group G2.
  • 11c and 12c can be connected to each other so as to be conductive.
  • the production efficiency can be improved and the cost can be reduced sufficiently.
  • all except the intersection insulating film 40 provided with the window 40a at the location corresponding to the conductive intersection that is a desired intersection according to the vehicle type, grade, and specifications is common, so the cost is reduced by sharing. be able to.
  • the conductivity at the conductive intersection portion without causing a problem that the crimp terminal is detached due to vibration and falls off, and the conductivity cannot be maintained, as in the case of connecting in a conductive manner with a crimp terminal, Insulation at other intersections can be stably maintained.
  • the insulation coating 11b at a desired location in the first direction X, By exposing the plurality of rectangular conductors 11a and 12a arranged in parallel by peeling 12b, the exposed conductor portions 11c and 12c arranged in the same direction can be easily formed at a predetermined interval.
  • the flat cables 11 and 12 having the insulating coatings 11b and 12b peeled off at predetermined locations can be crossed and superposed to easily form the cross overlap portion GW.
  • the electric wire structure 10 is configured so as to overlap with the polymerization direction Z in which the cross-over portion GW is superposed, the electric wire structure that can easily form various connection paths can be reduced in size. Therefore, it is possible to arrange the electric wire structure 10 constituting a complicated connection path in a narrow place where the installation area is limited, and versatility is improved.
  • Example 1 the example in which the electric wire structure 10 is configured by overlapping the cross overlapping portions GW whose front and back surfaces are covered with the external insulating film 50 in a zigzag folded state has been described, but the crossing arranged in the first direction X
  • FIGS. 13 and 14 Another example in which the electric wire structure 10 is configured by overlapping the insulating side and the non-insulating side of the overlapping portion GW will be described with reference to FIGS. 13 and 14.
  • FIG. 13 is a plan view of the electric wire structure 10 having one surface covered with the external insulating film 50
  • FIG. 14 is a side view of the electric wire structure 10 shown in FIG.
  • the insulating side of the cross-overlapping portion GW covered with the external insulating film 50 and the non-insulating side of the cross-overlapping portion GW not covered with the external insulating film 50 are folded back in a zigzag state so as to overlap each other.
  • a three-dimensional electric wire structure 10 is formed by superposing the cross-over portions GW in the polymerization direction Z to be polymerized with each other.
  • the insulating side of the cross-overlapping portion GW covered with the external insulating film 50 and the non-insulating side of the cross-overlapping portion GW not covered with the second insulating film are overlapped and insulated from each other. Can be reduced compared to the case where both the front and back surfaces of the crossover portion GW are coated. Furthermore, since it is only necessary to coat the outer insulating film 50 on either one of the front and back surfaces of the crossover portion GW, it is possible to reduce the weight and thickness as the number of coatings is small.
  • Example 2 Next, with respect to the first embodiment using the first flat cable 11 and the second flat cable 12, the first covered electric wire 21 in which the round conductor 21a is covered with the insulating cover 21b and the round conductor 22a are covered with the insulation.
  • the electric wire structure 20 of Example 2 using the second covered electric wire 22 covered with 22b will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 15 is a perspective view showing how the electric wire structure 20 of Example 2 is superposed
  • FIG. 16 is a perspective view in which the insulating film 40 is disposed between the exposed conductor groups G1 and G2
  • FIG. 18 is a plan view of the electric wire structure 20 having one surface covered with an insulating holder 60
  • FIG. 19 is a laser welding state in which the intersecting portions of the round conductors 21a and 22a are welded.
  • FIG. 20 is a plan view of the electric wire structure 20 in which a plurality of cross overlapping portions GW are arranged in the first direction X
  • FIG. 21 is a side view of the electric wire structure 20 folded in a zigzag state.
  • the electric wire structure 20 includes five first covered electric wires 21 arranged in parallel along the first direction X, and arranged in parallel along the second direction Y across the first covered electric wires 21.
  • the five second covered electric wires 22, the intersection insulating film 40 arranged so as to be sandwiched between the intersections of the first covered electric wires 21 and the second covered electric wires 22, and so as to cover one surface of the intersections And an insulating holder 60 covered with (see FIGS. 15 to 18).
  • the first covered electric wire 21 is configured by covering the entire length of the round conductor 21a with an insulating coating 21b.
  • the first covered electric wires 21 are arranged in parallel along the first direction X, and five wires are arranged in parallel in the second direction Y with a predetermined interval.
  • an exposed conductor in which the round conductor 21 a is exposed by removing the insulating coating 21 b of a predetermined length in the first direction X by laser light irradiation.
  • a plurality of portions 21c are formed at a predetermined interval with respect to the first direction X.
  • a plurality of exposed conductor portions 21c of the round conductor 21a exposed by removing the insulating coating 21b by a predetermined length are arranged in the first direction X so as to be parallel to each other. Is forming.
  • the second covered electric wire 22 is configured by covering the entire length of the round conductor 22a with an insulating coating 22b.
  • the same number of round conductors 22a as the round conductors 21a described above are arranged in parallel along the second direction Y, and five are arranged in parallel in the first direction X at a predetermined interval.
  • an insulating coating 22 b corresponding to a predetermined length corresponding to the arrangement width of the first covered electric wires 21 arranged in parallel in the second direction Y with a predetermined interval is provided.
  • An exposed conductor portion 22 c that is removed by irradiation and exposes the round conductor 22 a corresponding to the arrangement width of the first covered wire 21 is formed in the center portion of the second covered wire 22.
  • a second direction exposed conductor group G2 in which a plurality of exposed conductor portions 22c of the round conductor 22a exposed by removing the insulating coating 22b by a predetermined length are arranged along the second direction Y so as to be parallel to each other. Is forming.
  • portions of the insulating coating 22 b that protrude outward from both ends in the width direction of the first covered electric wire 21 are removed by laser light irradiation, and both ends of the round conductor 22 a are removed.
  • a terminal portion 22d that allows the harnesses 3 and 4 to be connected is formed in a portion where the portion is exposed.
  • a cross portion insulating film 40 that electrically insulates the exposed conductor portions 21c and 22c is disposed.
  • the exposed conductor portions 21c and 22c of the round conductors 22a and 22b that face each other through the window portion 40a provided in the intersecting insulating film 40 are connected to each other so as to be conductive, thereby constituting the electric wire structure 20.
  • the insulating holder 60 is formed of a synthetic resin having an insulating property so as to accommodate and hold the cross overlapping portion GW where the first direction exposed conductor group G1 and the second direction exposed conductor group G2 intersect.
  • groove portions 60a and 60b for fitting and holding the first covered electric wire 21 and the second covered electric wire 22 are formed in the accommodating portion 61 that accommodates and holds the cross overlapping portion GW.
  • the groove portions 60a are formed at both end portions in the first direction X of the insulating holder 60, and are arranged at five locations in the second direction Y with a predetermined interval corresponding to the number of the first covered electric wires 21. Moreover, the groove part 60a is formed in the magnitude
  • the groove portions 60b are formed at both end portions in the second direction Y of the insulating holder 60, and are arranged at five positions with a predetermined interval in the first direction X corresponding to the number of the second covered electric wires 22. Further, the groove 60b is formed to have a size that fits and holds the exposed end portion of the insulating coating 22b corresponding to the exposed conductor portion 22c of the round conductor 22a in the second covered electric wire 22.
  • the insulating coating 22b at the center portion of the second covered electric wire 22 is removed by a predetermined length in the second direction Y (width direction) by laser light irradiation, and the five first covered electric wires 21 are arranged in parallel.
  • An exposed conductor portion 22c in which the second round conductor 22a is exposed is formed by removing the length corresponding to the arrangement width.
  • the predetermined length is a width that is slightly larger than the maximum arrangement width of the five first round conductors 21 a arranged in parallel in the other first covered electric wire 21.
  • a first direction exposed conductor group G1 in which a plurality of exposed conductor portions 21c are arranged along the first direction X so as to be parallel to each other, and a second direction Y such that the exposed conductor portions 22c are parallel to each other.
  • the cross-section insulating film 40 is replaced with the first-direction exposed conductor group G1 and the second-direction exposed conductor group. It arrange
  • the laser irradiator 27 is moved to a position facing the conductor intersection of the first round conductor 21a and the second round conductor 22a, and the laser emitted from the laser irradiator 27 is moved to the intersection. Irradiation is performed toward the conductor intersection between the first round conductor 21a and the second round conductor 22a through the window 40a of the insulating film 40, and spot welding is performed so that energization is possible (refer to the enlarged view of part c in FIG. 19). .
  • spot welding of the conductor crossing part of the 1st round conductor 21a of the 1st direction exposed conductor group G1 and the 2nd round conductor 22a of the 2nd direction exposed conductor group G2 to a reliable and favorable state can be carried out. it can.
  • spot welding as described above, the welding operation is completed if the laser irradiator 27 is retracted from the conductor intersection and moved to the upper side or the side of the intersection overlap portion GW.
  • the insulating holder 60 is covered from below so that the back surface side of the crossover portion GW is covered, and the crossover portion GW is housed and held in the housing portion 61 of the insulating holder 60. Thereafter, the cross-over portion GW can be fixed to the insulating holder 60 by filling the accommodating portion 61 with an insulating synthetic resin as a filler. As a result, the conductive state between the first round conductor 21a and the second round conductor 22a can be obtained stably over a long period of time, and water-stopping can be ensured.
  • the harness 3 with a desired connection path according to the vehicle type, grade, and specifications. , 4 can be connected.
  • operations and effects substantially equivalent to those of the first embodiment can be achieved.
  • the first round conductor 21a is constituted by a first covered electric wire 21 in which the first round conductor 21a is covered with an insulating coating 21b, and the second round conductor 22a is provided for each second round conductor 22a.
  • the electric wire structure 20 can be configured at a lower cost than the flat cables 11 and 12 of the first embodiment because the second covered electric wire 22 is covered with the insulating coating 22b. Can be achieved.
  • the electric wire structure 20 may be accommodated and held in an imaginary wire insulating case 70 shown in FIG. 21 or the external insulating film 50 may be covered so that the entire accommodating portion 61 of the insulating holder 60 is covered. Insulating properties and water-stopping properties can be ensured more reliably.
  • the conductor of the present invention corresponds to the flat conductors 11a and 12a and the round conductors 21a and 22a
  • the insulating means corresponds to the intersection insulating film 40
  • the insulating covering means corresponds to the external insulating film 50 and the insulating holder 60
  • the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but can be applied based on the technical idea shown in the claims, and many embodiments can be obtained.
  • the strip-shaped insulating coating 12b is formed in the first direction X on both end portions of the flat conductors 12a arranged in parallel without removing the insulating coating 12b covering the both end portions of the second flat cable 12. May be integrated. Further, instead of the external insulating film 50, the insulating holder 60 of Example 2 may be covered on both the front and back surfaces or one surface of the cross-overlapping portion GW in the electric wire structure 10.
  • the first covered electric wire 21 and the second covered electric wire 22 are configured by the round conductors 21a and 22a and the insulating coatings 21b and 22b.
  • the core wire may be covered with a shield member such as an aluminum member, and then covered with an insulating coating. Or you may comprise with the twisted pair cable which twisted together several covered electric wires. Or you may comprise the conductor of the 1st covered electric wire 21 and the 2nd covered electric wire 22 with the twisted wire which twisted the electroconductive single wire or the some strand, for example.
  • the second covered electric wire 22 in which the peripheral surface of the round conductor 22a is covered with the insulating coating 22b, five bare electric wires not covered with the insulating coating 22b are arranged in parallel, and the second direction exposed conductor You may comprise the group G2.
  • the cross overlapping portion GW of the electric wire structure 20 is accommodated and held in the insulating holder 60.
  • the present invention is not limited to this.
  • a cover that covers the insulating holder 60 is provided, and the cross polymerization is performed in cooperation with the insulating holder 60.
  • the part GW may be covered and held.
  • the exposed conductor portion 22c and the terminal portion 22d are covered with a pair of insulating coatings 21b on a part of the round conductor 22a that protrudes outward from both ends in the width direction of the first covered wire 21 in the second covered wire 22. You may comprise.
  • the cross overlap portion GW between the first flat cable 11 and the second flat cable 12 is covered with an insulating holder 60, or the cross overlap portion GW between the first covered electric wire 21 and the second covered electric wire 22 is paired with external insulation.
  • the film 50 may be covered.
  • intersection of the flat conductor 11a of the first flat cable 11 and the flat conductor 12a of the second flat cable 12 is laser-welded so that the round conductor 22a of the first covered electric wire 21 and the round shape of the second covered electric wire 22 are formed.
  • the intersection with the conductor 22b may be resistance welded or ultrasonic vibration welded.
  • a harness connection structure 10000 that establishes an electrical connection by mutually connecting a power source, a control device such as an ECU (Electronic Control Unit), and an electrical device such as an audio device or a direction indicator, As shown in FIG. 22, the wire harness W and the branch connector 110 that connects these wire harnesses W are configured.
  • the wire harness W is constituted by a main harness Wm connected to a power source or a control device, and a branch harness Ws that branches from the main harness Wm and has a connector C connected to each electric device at the end, and a branch connector 110 is configured to be connected to at least one of the backbone harness Wm and the branch harness Ws.
  • the branch connector 110 in the harness connection structure 100 will be described in detail with reference to FIGS.
  • the branch connector 110 includes a wire group intersection 120 in which a plurality of covered wires 131 are arranged in a substantially lattice shape, and a holder 150 that holds the wire group intersection 120. Yes.
  • the wire group intersection 120 includes a crossed wire set 130 that is integrally formed so that the first covered wire 131 ⁇ / b> A and the second covered wire 131 ⁇ / b> B that are substantially orthogonal to each other in plan view can be made conductive. It is configured by superimposing a plurality.
  • the X direction indicates the longitudinal direction of the first covered electric wires 131A arranged in parallel
  • the Y direction indicates the longitudinal direction of the second covered electric wires 131B arranged in parallel.
  • the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B are composed of a conductive core wire 132 (132A, 132B) and an insulating insulating coating 133 (133A, 133B) covering the core wires 132A, 132B. It is composed. Further, in the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B, the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 exposing the core wires 132A and 132B, respectively, are removed from the predetermined range in the insulating coatings 133A and 133B over the entire circumference. Formed.
  • the first covered electric wire 131 ⁇ / b> A can be connected to the branch harness Ws at one end derived from the branch connector 110 and can be connected to the backbone harness Wm at the other end.
  • both ends of the second covered electric wire 131B led out from the branch connector 110 can connect the branch harness Ws.
  • One set of crossed wires 130 is arranged so that the longitudinal direction of the second covered wire 131B is substantially orthogonal to the longitudinal direction of the first covered wire 131A, and the conductor exposed portion 132A1 of the first covered wire 131A;
  • the conductor exposed portion 132B1 of the second covered electric wire 131B is welded.
  • a welded portion 160 in which the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 are welded to each other is formed at the wire intersection portion 134 (welding position) between the core wire 132A of the first covered wire 131A and the core wire 132B of the second covered wire 131B. ing.
  • the wire group intersection 120 is configured by overlapping a plurality of crossed wire sets 130 so that the first covered wires 131A are arranged in parallel and the second covered wires 131B are arranged in parallel. is doing.
  • the wire group crossing portion 120 has the wire group crossing portion 120 arranged at a predetermined interval in the order in which the crossing wire sets 130 are superimposed on the diagonal line in a substantially lattice shape.
  • the crossed wire set 130 is overlapped from one side with respect to the surface to be configured.
  • the covered electric wire 131 in the predetermined crossed electric wire set 130 is set as the crossing portion between the other sets of wires, and the wire crossing portion 134 in the crossing portion 120 of the wire group is composed of a plurality of crossing wires in the same set and crossing portions in the other set. It consists of.
  • five rows of second covered wires 131 ⁇ / b> B are arranged from the right to the left in the state shown in FIGS. 26 and 27 in the wire group intersection 120 when viewed in plan.
  • five rows of the first covered electric wires 131A are arranged from the top to the bottom, and the plurality of electric wire intersections 134 are arranged in a state of five rows and five columns accordingly.
  • each of the plurality of wire crossing portions 134 is made to correspond to the covered wire 131 arranged in a 5 ⁇ 5 grid pattern, and each of them is R111 to R115, R121 to R125, R131 to R135, R141 to R145, and R151 to R155 are set.
  • the wire crossing portions R111, R122, R133, R144, and R155 in the same assembly are: It is a wire conducting state intersection where the first covered wire 131A and the second covered wire 131B are connected in a conducting state.
  • the other-intersection electric wire intersections R112 to R115, R121, R123 to R125, R131, R132, R134, R135, R141 to R143, R145, and R151 to R154 are electric wire non-conductive intersections where the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B are connected in a non-conductive state.
  • the holder 150 is formed in a size that can accommodate and hold the wire group intersection 120 with an insulating synthetic resin or the like.
  • holding groove portions 151 for fitting and holding the first covered wire 131A and the second covered wire 131B at the wire group crossing portion 120 are formed in a substantially lattice shape.
  • the core wire 132A is exposed from the conductor exposed portion 132A1 in which a predetermined portion of the first covered electric wire 131A is irradiated with, for example, a laser L to remove the entire circumference of the insulation coating 133A in a predetermined range in the longitudinal direction.
  • the insulation coating 133B is removed to expose the core wire 132B from the conductor exposed portion 132B1.
  • the conductor exposed portion 132A1 in the first covered electric wire 131A and the conductor exposed portion 132B1 in the second covered electric wire 131B are cored with a pair of probes 200a and 200b (200).
  • the core wire 132A of the first covered electric wire 131A and the core wire 132B of the second covered electric wire 131B are bonded by resistance welding in which a current flows between the pair of probes 200a and 200b while being crimped in the lateral direction (short direction) of the 132A and 132B. Weld.
  • a cross-shaped crossed wire set 130 formed by welding the first covered wire 131A and the second covered wire 131B in this way is used as a constituent element, and a plurality of the crossed wire sets 130 are arranged as a crossed wire set arranging step.
  • the electric wire group intersection 120 is formed by overlapping.
  • the branch connector 110 is configured by covering the core wire 132A of the first covered electric wire 131A and the core wire 132B of the second covered electric wire 131B.
  • the branch connector 110 configured as described above can provide the following operations and effects.
  • the covered electric wire 131 in which the core wire 132 is covered with the insulating coating 133 is arranged in the Y direction intersecting the X direction with the first covered electric wire 131A arranged in the X direction.
  • the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 are joined to each other and connected to a conductive state at the wire intersection portion 134, which is composed of the covered wire 131B and is an intersection portion of the first covered wire 131A and the second covered wire 131B.
  • the crossed electric wire set 130 is provided.
  • the branch connector 110 includes the first covered wires 131A at the wire group crossing portion 120 where the plurality of first covered wires 131A arranged in parallel and the plurality of second covered wires 131B arranged in parallel intersect in the same plane.
  • the 2nd covered electric wire 131B is the structure which has arrange
  • the branch connector 110 can have the following effects. More specifically, in recent years, many electric devices such as lamps, audio, ABS, and rear cameras are mounted on vehicles. Wire harnesses for supplying electric power and control signals to these various electric devices are routed in the vehicle. When a common signal is input between the plurality of electric devices, it can be expected to reduce the cost by sharing the connector connected to the wire harness.
  • the branch connector disclosed in Patent Document 1 is one of them.
  • the branch connector has a plurality of press contact terminals arranged at predetermined positions of the connector main body, and a plurality of electric wires are arranged so as to cross each other in the horizontal and vertical directions of the connector main body.
  • a branch circuit is configured by press-connecting a plurality of electric wires to a plurality of press-contact terminals appropriately disposed on the back surface.
  • the branch connector holds the electric wires in an arrayed state at a predetermined pitch by a dedicated jig such as a connector main body or a pressure contact terminal. Therefore, the electric wires cannot be held in the arrayed state.
  • a dedicated jig such as a connector main body or a pressure contact terminal. Therefore, the electric wires cannot be held in the arrayed state.
  • the press contact terminal can be arranged by press-contacting the press contact terminal at a predetermined position of the connector main body, but when the press contact terminal is press-contacted in this way, the press contact terminal is pulled out due to vehicle vibration or the like. May come off. As described above, when the press contact terminal comes off, the connection state between the electric wire arranged on the front surface side and the electric wire arranged on the back surface side cannot be maintained, and there arises a problem that the conductive state between the electric wires cannot be secured.
  • the branch connector 110 has the above configuration so that the first covered electric wire 131A and the second electric wire 131A and the second electric wire can be formed in a desired wiring pattern at the electric wire group intersection 120 without requiring a dedicated jig.
  • the covered electric wire 131B can be arranged easily and accurately.
  • branch connector 110 can be configured in an appropriate form according to various functions and installation locations by appropriately changing the number of the crossed wire sets 130 and the arrangement form thereof.
  • the parts as the connector 110 can be shared. Thereby, cost reduction and space saving of the branch connector 110 can be achieved.
  • branch connector 110 with higher electrical reliability by arranging a plurality of crossed wire sets 130 configured in advance in the wire group crossing portion 120.
  • a plurality of first covered wires 131A are arranged in parallel in the X direction and a plurality of second covered wires 131B are arranged in parallel in the Y direction, and then the first covered wires 131A and the second
  • the arrangement direction and the pitch of the covered wires 131 are determined at that time.
  • the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B are electrically connected by joining the exposed conductor portions 132A1 and 132B1 to each other at the intersection.
  • a plurality of crossed wire sets 130 connected in a state are configured in advance, and the plurality of crossed wire sets 130 are arranged so that the first covered wires 131A and the second covered wires 131B are mutually in the same plane.
  • An electric wire structure can be comprised in the electric wire group crossing part 120 by arrange
  • the branch connector 110 can be configured simply by arranging a plurality of previously configured crossed wire sets 130 at the wire group crossing portion 120.
  • the branch connector 110 in which the plurality of first covered wires 131A arranged in the X direction and the plurality of second covered wires 131B arranged in the Y direction intersecting with the X direction intersect with each other in a conductive state is used as the covered wire 131.
  • branch connector 110 can be configured in an appropriate form according to various functions and installation locations by appropriately changing the number of the crossed wire sets 130 and the arrangement form thereof. It is possible to share parts as the crossed wire set 130. Thereby, the cost reduction and space saving of the crossed wire assembly 130 can be achieved.
  • the branch connector 110 of the present embodiment has the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B before the plurality of first covered electric wires 131A and the second covered electric wires 131B are arranged at the intersections. Are formed in advance, and these crossed wire sets 130 are appropriately arranged at the crossing portions.
  • each of several 1st covered electric wire 131A and 2nd covered electric wire 131B is arrange
  • the branch connector 110 is not configured to ensure the electrical connection with the covered wire 131 by inserting the press contact terminal into the intersecting portion and press-connecting as in the prior art. Since it is the structure which connects the covered electric wires 131 by joining the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 to the second covered electric wire 131B, the crossed electric wire set 130 having strong integrity can be obtained.
  • the covered electric wire 131 provided in the branch connector 110 of the third embodiment has a configuration in which one core wire 132 is provided for each.
  • a plurality of flat cables are not arranged so as to cross each other, but only by arranging a plurality of crossed electric wire sets 130, a desired wiring pattern can be obtained.
  • the first covered electric wire 131 ⁇ / b> A and the second covered electric wire 131 ⁇ / b> B can be easily and accurately arranged in a state where they are arranged in parallel.
  • the electric wire structure can be configured at the electric wire group intersection 120 using the covered electric wires 131 having the same number of core wires 132 and lower unit price than the flat cable, it is possible to significantly reduce the cost.
  • the crossed wire set 130 crosses the first covered wire 131A with the plurality of second covered wires 131B crossed at intervals in the longitudinal direction, and the wire Since the intersecting portion 134 is configured to be connected to the conductive state, it is possible to configure the plurality of wire group intersecting portions 120 at intervals along the longitudinal direction of the first covered wire 131A, that is, the X direction.
  • An electric wire structure having a wiring pattern rich in variations can be formed.
  • the branch connector 110 of Example 3 by providing the holder 150 that accommodates and holds the wire group intersection 120, the plurality of first covered wires 131A arranged in parallel and the plurality of second covered wires arranged in parallel.
  • the electric wire 131B can be held so as to maintain a predetermined pitch and angle.
  • the manufacturing method of the branch connector 110 of Example 3 can have the following operations and effects.
  • the first covered wires 131A and the second covered wires 131B are parallel to each other at the wire group crossing portion 120. It is only necessary to arrange a plurality of crossed electric wire sets 130, and there is an advantage that it is not necessary to perform an insulation coating peeling step and a conductor joining step in the crossed electric wire set arranging step.
  • the electric wire structure can be manufactured accurately and easily without the risk of an angle shift.
  • the positive electrode probe 200a is brought into contact with the conductor exposed portion 132A1 of the first covered electric wire 131A
  • the negative electrode probe 200b is brought into contact with the conductor exposed portion 132B1 of the second covered electric wire 131B.
  • the crossing wire assembly 130 when the crossing wire assembly 130 is superposed in a substantially lattice shape, as described above, the crossing wire assembly 130 is already arranged from one side in the thickness direction of the wire group crossing portion 120. Are arranged so as to overlap another cross electric wire set 130.
  • the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 can be kept in an excellent joined state at the wire crossing portion 134 of the first covered wire 131A and the second covered wire 131B constituting the crossed wire set 130.
  • the crossed wire set 130 when the crossed wire set 130 is superposed in a substantially lattice shape, the second covered wire 131B in the crossed wire set 130 to be newly placed with respect to the first covered wire 131A in the already placed crossed wire set 130. It is necessary to make you speak like If it does so, since load will be applied to the electric wire crossing part 134 which conductor exposed part 132A1, 132B1 in the already arranged crossed electric wire set 130 has joined, there exists a possibility that joining of conductor exposed part 132A1, 132B1 may space apart.
  • the thickness of the wire group crossing portion 120 is increased.
  • the crossing wire set 130 is superposed in a substantially lattice shape by arranging the crossing wire set 130 so as to overlap later on the crossing wire set 130 already arranged from one side of the direction, the wire crossing portion 134 is arranged. Therefore, the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 in the electric wire group intersecting portion 120 can be kept in an excellent joined state.
  • FIG. 29 shows an explanatory diagram of a conductor joining process in which one of the covered electric wires 131 crossed with each other is shown in a state of joining the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 by laser irradiation
  • FIG. 30 is an explanatory diagram of the conductor joining process showing a state where the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 are joined together by laser irradiation in a plan view.
  • the crossed electric wire set 130 in Manufacturing Method Example 2 forms conductor exposed portions 132A1 and 132B1 by removing half of the peripheral surface of the insulating coating 133A of the first covered electric wire 131A and the insulating coating 133B of the second covered electric wire 131B. After that, the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 are welded together by laser spot welding.
  • a predetermined portion of the first covered electric wire 131A is irradiated with, for example, a laser L, and as shown in FIG. 29A, the insulating coating 133A in a predetermined range in the longitudinal direction is removed by a half circumference to expose the core wire 132A.
  • the exposed conductor exposed portion 132A1 is formed.
  • the conductor covering portion 132B1 is formed by removing the insulating coating and exposing the core wire 132B.
  • the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131A are in contact with the conductor exposed portion 132A1 of the first covered electric wire 131A and the conductor exposed portion 132B1 of the second covered electric wire 131B.
  • Laser L is irradiated from a laser irradiation unit 210a of a laser welding machine (not shown) as laser welding means from the gap between the insulation coatings 133A and 133B to the covered wire 131B toward the contact portion between the conductor exposed portions 132A1 and 132B1. .
  • the core wire 132A of the first covered electric wire 131A and the core wire 132B of the second covered electric wire 131B are, for example, a plurality of pieces along the longitudinal direction of the second covered electric wire 131B by the laser irradiation unit 210a.
  • the core wires 132A and 132B are welded together while forming the spot welded portion 160.
  • a plurality of crossed wire sets 130 formed by welding the first covered wire 131 ⁇ / b> A and the second covered wire 131 ⁇ / b> B in this manner are overlapped to constitute the wire group crossing portion 120.
  • the branch connector 110 is configured by accommodating and holding the wire group intersection 120 in the holder 150.
  • the manufacturing method example 2 using the laser welding machine described above can exhibit the following operations and effects.
  • the contact between the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 comes into contact with each other through the gap between the insulating coating 133A of the first covered electric wire 131A and the insulating coating 133B of the second covered electric wire 131B.
  • This is a manufacturing method in which laser irradiation is performed toward a portion.
  • the contact portions where the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 are in contact with each other can be joined in a conductive state by laser irradiation. Since laser irradiation can be firmly joined with high energy at a pinpoint, when joining the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 between the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B, the insulating coatings 133A, 133B does not need to be peeled and removed over a wide range in the circumferential direction and the longitudinal direction, and can be spot-welded by laser L through at least a minimum gap between the insulating coatings 133 of the covered electric wire 131 capable of laser irradiation. .
  • branch connector 110P2 in another embodiment will be described.
  • the same components as those of the branch connector 110 in the third embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the branch connector 110P2 in the fourth embodiment includes a plurality of holders 150 and a plurality of wire group intersections 120. More specifically, the branch connector 110P2 forms the first covered wire 131A constituting the crossed wire set 130 to be longer than the length corresponding to the wire group crossing portion 120, and with respect to the first covered wire 131A.
  • the plurality of second covered electric wires 131B are crossed at a constant interval in the X direction (longitudinal direction), and the crossing portions are connected to a conductive state.
  • the branch connector 110P2 arranges the plurality of wire group intersecting portions 120 at regular intervals along the longitudinal direction of the first covered wire 131A, and holds and holds each wire group intersecting portion 120 in the holder 150. It is a configuration.
  • the first covered electric wire 131A is cut at one or more places in the longitudinal direction, so that the conductive state of the first covered electric wire 131A can be made non-conductive at the cut portion.
  • a complicated wiring pattern rich in variations can be constructed.
  • the configuration of the branch connector 110P3 in the fifth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the branch connector 110P3 in the fifth embodiment is provided with a plurality of wire group intersections 120 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the first covered wire 131A, in addition to the branch connector 110P2 in the fourth embodiment.
  • a plurality of branch connectors 110P2 in Example 4 having a configuration in which the wire group intersection 120 is accommodated and held in the holder 150 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the first covered wire 131A.
  • the holders 150 are superposed.
  • the branch connector 110P3 includes a plurality of electric wire group intersections 120 formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the first covered electric wire 131A, and a plurality of holders 150 that accommodate and hold the electric wire group intersections 120.
  • the first covered electric wire 131A on which the holder 150 is laminated is folded in a zigzag manner.
  • the branch connector 110P3 performs a zigzag folding process of bending the first covered wire 131A in a zigzag shape in the longitudinal direction so that the plurality of wire group crossing portions 120 are stacked in the thickness direction after the crossing wire assembly arranging step. Can be manufactured.
  • the end portions 131Ba of the plurality of second covered wires 131B constituting the wire group crossing portion 120 can be formed as connection terminals, and the plurality of connection terminals are linear in the X direction. Therefore, the branch connector 110P3 can be configured as a branch connection means having a large number of connection terminals without requiring an installation space.
  • connection structure 100 can be configured.
  • the electric wire structure of the present invention corresponds to the branch connector 110, 110P2, 10P3 of the embodiment, Similarly,
  • the conductor corresponds to the conductive core wire 132 (132A, 132B),
  • the accommodation holding means corresponds to the holder 150, One electrode corresponds to the positive electrode probe 200a, The other electrode corresponds to the negative electrode probe 200b,
  • the laser irradiation means corresponds to the laser irradiation unit 210a,
  • the harness corresponds to the backbone harness Wm and the branch harness Ws, The first direction corresponds to the X direction, The second direction corresponds to the Y direction,
  • the electrical connection structure corresponds to the harness connection structure 100,
  • the wire accommodating means accommodating process corresponds to the holder accommodating process,
  • the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but can be applied based on the technical idea shown in the claims, and many embodiments can be obtained.
  • the electric wire crossing part 134 is not limited to the case of crossing at right angles, and includes a configuration in which the electric wire crossing part 134 crosses at a predetermined angle other than 90 degrees.
  • the first direction may be set in the Y direction and the second direction may be set in the X direction.
  • the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B are configured by the core wire 132 and the insulating coating 133.
  • the core wire 132 may be covered with a shield member such as an aluminum member, and then covered with an insulating coating 133.
  • the core wire 132A of the first covered electric wire 131A and the core wire 132B of the second covered electric wire 131B may be a conductive single wire or a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands.
  • the wire group crossing portion 120 is arranged such that the welded portions 160 are arranged at predetermined intervals in the order in which the crossing wire sets 130 are superimposed on a diagonal line in a substantially lattice shape.
  • the present invention is not limited to the arrangement of the crossed wire set 130 so as to have such an arrangement.
  • the wire group crossing portion 120 may be arranged such that the welded portion 160 is not on a diagonal line in a substantially lattice shape, and can be configured in an arbitrary arrangement form according to the wiring pattern of the branch connector 110.
  • the electric wire group crossing part 120 it was set as the structure by which the overlapping crossing electric wire sets 130 will become non-conducting, However, It is not limited to this, As the structure in which the overlapping crossing electric wire sets 130 mutually conduct in the electric wire group crossing part 120 Good.
  • At least one of R131, R132, R134, R135, R141 to R143, R145, and R151 to R154 may be configured as a wire conduction state intersection where the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 are connected to each other.
  • a connecting terminal such as a crimp terminal and a connector housing are attached to the first covered electric wire 131A or the second covered electric wire 131B derived from the branch connector 110 to form the branch connector 110 with a connector, and the basic harness Wm or the branch
  • the connector provided in the harness Ws may be configured to be male and female.
  • the present invention is not limited to this, and any configuration that can accommodate and hold the electric wire group crossing portion 120 is acceptable.
  • a cover that covers the holder 150 may be provided to hold the wire group intersection 120 in cooperation with the holder 150.
  • the crossed wire sets 130 may be superposed in a substantially lattice shape, and then held by an insulating sheet so as to be sandwiched from both sides in the thickness direction.
  • the wire group intersection 120 does not need to be housed and held in the holder 150 as long as the entire wire group intersection 120 has shape retention, for example, only the wire intersection 134 is insulative. Insulation may be ensured by coating with a synthetic resin.
  • the crossing wire assembly arrangement step when the crossing wire assembly 130 is superposed in a substantially lattice shape, as described above, the crossing wire assembly 130 is already arranged from one side in the thickness direction of the wire group crossing portion 120.
  • the present invention is not limited to such an arrangement form.
  • the crossed wire set arrangement step when the crossed wire sets 130 are superposed in a substantially lattice shape, the first covered wires 131A constituting the plurality of crossed wire sets 130 are at the same height level with respect to the second covered wires 131B, respectively. That is, the second covered electric wires 131B constituting the plurality of crossed wire sets 130 are arranged at the same height level, that is, in the same surface, with respect to the second covered electric wires 131B, respectively, while being arranged in the same plane.
  • a plurality of crossed wire sets 130 may be arranged as described above. Thereby, it can be set as a compact form including the holder 150, without the thickness of the electric wire group intersection part 120 being bulky.
  • the branch connector 110P2 of the fourth embodiment is a configuration in which the plurality of wire group intersections 120 are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the first covered wire 131A, but is not limited to this configuration.
  • the intervals between adjacent wire group intersections 120 of the plurality of wire group intersections 120 can be arbitrarily set.
  • the crossed electric wire set 130 is not limited to the arrangement, or at least one of the first covered electric wire 131A and the second covered electric wire 131B that does not constitute the electric wire group crossing portion 120 may be arranged.
  • the crossed wire set arrangement step not only the crossed wire set 130 is arranged, but in addition to the crossed wire set 130, at least one of the first covered wire 131 ⁇ / b> A and the second covered wire 131 ⁇ / b> B that does not constitute the crossed wire set 130.
  • the electric wire group crossing portion 120 may be configured by arranging the covered electric wire 131.
  • the positive electrode probe 200a is brought into contact with the conductor exposed portion 132A1 of the first covered electric wire 131A, and the negative electrode probe 200b is applied to the conductor exposed portion 132B1 of the second covered electric wire 131B.
  • the positive electrode probe 200a is brought into contact with the conductor exposed portion 132B1 of the second covered electric wire 131B, and the negative electrode probe 200b is brought into contact with the conductor exposed portion 132A1 of the first covered electric wire 131A to make the conductor exposed portion 132A1.
  • 132B1 may be welded together.
  • the conductor exposed portions 132A1 and 132B1 are joined not only by welding using a laser or an electrode, but also by ultrasonic connection, applying a conductive adhesive, or soldering. Alternatively, they may be joined by a combination of these means.
  • Window part 50 External insulation film 60 ... Insulation holder 100 ... Harness connection structure 110, 110P2, 110P3 ... Branch connector 120 ... Electric wire group intersection 130 ... Cross electric wire set 131 ... Covered electric wire 131A (131) ... First covered electric wire 131B (131) ... Second covered electric wire 131Ba ... Ends of second covered electric wire 132A, 132B ... Conductive core wires 132A1, 132B1 ... Conductor exposed parts 133A, 133B ... Insulation coating 134 ... Electric wire crossing part 150 ... Holder 200a ... Positive electrode probe 200b ... Negative electrode probe 210a ... Laser irradiation part Wm ... Core harness Ws ... Branch harness

Abstract

【課題】この発明は、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】第１フラットケーブル１１の絶縁被覆１１ｂを除去して露出した平角導体１１ａの露出導体部分１１ｃを、互いが平行となるように複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、第２フラットケーブル１２の絶縁被覆１２ｂを除去して露出した平角導体１２ａの露出導体部分１２ｃを、互いが平行となるように複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とを、交差させるとともに重合して交差重合部ＧＷを形成する。交差重合部ＧＷにおける露出導体群Ｇ１,Ｇ２の間に配置した交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して、正対する露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電可能に接続して、電線構造体１０を構成している。

Description

電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法
　この発明は、例えば、電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法に関する。
　あるいは、この発明は、互いに交差する第１被覆電線と第２被覆電線とが交差する電線交差部を複数配置した電線群交差部分において、所望の配線パターンに応じて第１被覆電線と第２被覆電線とを所定の電線交差部において電気的に導通状態（以下、「導電状態」ともいう。）に接続した電線構造体、電気接続構造、並びに、電線構造体の製造方法に関する。
　近年、車輌には、種々のランプやオーディオ、ＡＢＳ、リアカメラ等、各種の電気機器が多数搭載されている。車両には、これら各種の電気機器に、電力や制御信号を供給するためのワイヤハーネスが配索されている。
　このようなワイヤハーネスは、車種の違いや、同一車種においても、グレードや仕様ごとに、信号電線の数や電力線の数が異なる、あるいは電気機器の配置が異なることによって配索経路が変わるなどの理由により、ワイヤハーネス自体や、ワイヤハーネスを接続するコネクタを、車種やグレード、仕様ごとに対応させて用意する必要があった。
　しかしながら、車種やグレード、仕様によらず、ワイヤハーネス自体や、ワイヤハーネスを接続するコネクタを共通化して低コスト化を図りたいとの要求が高まっている。そのためには、共通化したワイヤハーネスを、車種やグレード、仕様に応じた接続部材で接続することが考えられる。
　例えば、特許文献１では、被覆電線を並列配置して構成した被覆電線群を、交差させて重ね合せ、被覆電線同士が重合状態で交差する交差部分のうち、導電可能に接続する所望の被覆電線同士で構成する交差部分を、圧接端子で導電可能に接続した分岐接続器が提案されている。
　このような特許文献１で提案された分岐接続器の構成を、上述のようなワイヤハーネスを接続する接続部材として用いると、被覆電線同士が重合状態で交差する交差部分のうち、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分を、例えば仕様書等を確認しながら、圧接端子で接続するため、接続する交差部分を間違ったり、交差部分の圧接端子の接続に手間がかかったりするおそれがあった。また、圧接端子などの部品点数が多くなり、生産効率を向上できず、さらには十分な低コスト化が図れないというおそれもあった。
特開２００１－７６７７９号公報
　この発明は、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法を提供することを目的とする。
　あるいは、この発明は、電線群交差部分において、専用の治具を要さずとも、所望の配線パターンになるように、第１被覆電線と第２被覆電線とを、容易に且つ、正確に、配置することのできる電線構造体の提供を目的とする。
　この発明は、絶縁被覆で被覆した導体の長手方向における所定長さ分の前記絶縁被覆を除去して露出させた露出導体部分を、互いが平行となるように第１方向に沿って複数配置した第１方向露出導体群と、前記露出導体部分を、互いが平行となるように第２方向に沿って複数配置した第２方向露出導体群とを、交差させるとともに重合して交差重合部を形成し、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に、前記露出導体部分同士を電気的に絶縁する絶縁手段を配置し、前記絶縁手段に、前記露出導体部分同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部分に対応する箇所に、交差状態の露出導体同士が正対するように貫通する窓部を設け、該窓部を介して正対する前記露出導体部分同士を導電可能に接続して構成した電線構造体、及びその製造方法であることを特徴とする。
　上述の絶縁被覆で被覆した導体は、導体ごとに絶縁被覆で被覆して構成した被覆電線における導体、あるいは、複数本を同方向に向けるとともに、所定間隔を隔てて配置し、複数本の導体を絶縁フィルムなどの絶縁被覆で被覆したフラットケーブルにおける平角導体などの導体とすることができる。なお、単一構成の導体や、素線を撚った撚線で構成した導体などを含む概念である。
　上述の交差状態の露出導体同士が正対するとは、貫通する窓部を介して、露出導体同士が直接当接する、もしくはわずかな間隔を隔てて直接対向する状態をいう。　
　また、前記露出導体部分同士の交差部分を接続して導電交差部分を構成する接続方法としては、例えば抵抗溶接、超音波振動溶接、レーザー溶接等で構成することができる。　
　この発明により、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる。
　詳しくは、露出導体部分を互いが平行となるように所定方向に沿って複数配置した露出導体群同士を交差させるとともに重合して構成した交差重合部における前記露出導体部分同士が交差する交差部分は、そのままであれば、すべての交差部分で露出導体同士が接触して導電可能となる。逆に、前記交差重合部における露出導体群同士の間に絶縁手段を配置すると、すべての交差部分で、露出導体同士の間に前記絶縁手段が介在するため、露出導体同士は絶縁された状態となる。
　そこで、前記交差重合部における交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部分に対応する箇所の絶縁手段に、交差状態の露出導体同士が正対するように貫通する窓部を設けることで、導電交差部分の露出導体同士が直接正対し、その他の交差部分は、露出導体同士の間に絶縁手段が介在するため、絶縁状態となる。そして、絶縁手段を貫通する窓部を介して正対する露出導体同士を導電可能に接続することで、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続することができる。
　具体的には、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段を、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に配置するだけで、導電交差部分以外の交差部分を確実に絶縁した状態で、絶縁手段を貫通する窓部を介して、導電交差部分の露出導体同士を導電可能に接続することにより、例えば仕様書等を確認しながら、導電交差部分を探して接続することなく、接続する交差部分を間違ったり、交差部分の圧着端子の接続に手間がかかったりすることなく、確実に、導電交差部分のみを接続して、所望の接続経路を構成することができる。
　また、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段を、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に配置するだけであるため、導電交差部分の数によって圧着端子などの部品点数が多くなることもなく、生産効率を向上するとともに、十分な低コスト化を図ることができる。
　さらには、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段を、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に配置するだけであるため、例えばエンジンルーム内で１０Ｇ、車室内では４Ｇと規定されるような高加速度の振動が作用したり、高温時と低温時の温度差が大きいというような過酷な使用環境下であっても、例えば、圧着端子で導電可能に接続する場合のように振動で圧着端子が外れて脱落し、導電性が維持できなくなるというような不具合が生じることなく、導電交差部分における導電性と、それ以外の交差部分における絶縁性を安定して維持することができる。
　このように、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段以外はすべて共通するため、共通化によるコスト低減を図ることができる。
　この発明の態様として、前記交差重合部における重合側とは反対側を絶縁可能に覆う絶縁被覆手段を設けることができる。　
　上述の前記交差重合部における重合側とは反対側とは、例えば、上下方向に重合する場合、下側に配置した第１方向露出導体群と、上側に配置した第２方向露出導体群とを交差させるとともに、上下方向に重合させて交差重合部を構成する。この場合、下側に配置した第１方向露出導体群よりも下側及び上側に配置した第２方向露出導体群よりも上側であり、換言すると、交差重合部分における重合方向外側となる。
　上記絶縁被覆手段は、例えば、並列配置した複数の平角導体を一体的に絶縁フィルムで被覆して構成するフラットケーブルにおける絶縁フィルムや、交差重合部を囲繞するように保持する絶縁ホルダ等で構成することができる。
　この発明により、交差部分のうち所望の導電交差部分を導電可能に接続した交差重合部分を、絶縁状態で保護することができる。したがって、露出導体部分が不用意に短絡するなどの不具合が生じるおそれがなく、確実に、所望の接続経路を構成することができる。　
　なお、内部に、絶縁性を有する合成樹脂など充填剤を充填すれば、止水性を確保することができる。
　また、この発明の態様として、前記第１方向露出導体群を長手方向において間隔を隔てて複数設け、前記第２方向露出導体群を、長手方向に複数設けた前記第１方向露出導体群のそれぞれに対して重合し、長手方向において複数の交差重合部を形成することができる。
　この発明により、さまざまな接続経路を容易に構成することができる。詳述すると、複数の交差重合部を構成するとともに、各交差重合部において所望の導電交差部分を導電可能に接続することで、所望の接続経路が複雑化された場合であっても、容易に構成することができる。
　また、この発明の態様として、前記複数の交差重合部が前記重合する重合方向に積層するように折り重ねることができる。　
　この発明により、さまざまな接続経路を容易に構成できる電線構造体を小型化することができる。そのため、仮に設置領域が制限されたような狭隘な箇所にも、複雑化した所望の接続経路を構成する電線構造体を配置することができ、汎用性が向上する。
　また、この発明の態様として、前記導体を、幅方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、絶縁性を有する絶縁フィルムで挟み込んで構成したフラットケーブルにおける平角導体で構成することができる。
　この発明により、複雑な接続経路であっても、より効率的に構成することができる。　
　詳述すると、フラットケーブルにおける平角導体は、所定間隔を隔てて、複数が並列配置されているため、フラットケーブルの長手方向の所望箇所における絶縁フィルムを剥いで並列配置した複数の導体を露出させることで、容易に所定間隔を隔てるとともに、同方向に配置した露出導体部分を形成することができる。よって、所定の箇所の絶縁フィルムを剥いだフラットケーブル同士を交差させるとともに、重合させて、容易に、交差重合部分を構成することができる。
　また、この発明の態様として、前記導体を、該導体ごとに絶縁被覆で被覆した被覆電線における導体で構成することができる。　
　この発明により、安価に電線構造体を構成することができ、大幅な低コスト化を図ることができる。
　また、この発明の態様として、上述の電線構造体における前記第２方向露出導体群を構成する前記導体にハーネスを接続することができる。　
　この発明により、車種やグレード、仕様に応じた所望の接続経路でハーネスを接続することができる。したがって、ワイヤハーネスを共通化することができ、生産性を向上できるとともに、更なる低コスト化を図ることができる。
　本発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線を、第１方向に配置した第１被覆電線と、前記第１方向に交差する第２方向に配置した第２被覆電線とで構成し、前記第１被覆電線と前記第２被覆電線とを互いの電線交差部分において、それぞれの導体同士を接合して電気的（導電状態）に接続して構成した交差電線組を備え、並列配置した複数の第１被覆電線と並列配置した複数の第２被覆電線とが同一面内で交差する電線群交差部において、前記第１被覆電線同士と、前記第２被覆電線同士とが、それぞれ互いに平行となるように複数の前記交差電線組を配置して構成したことを特徴とする。
　本発明によれば、電線群交差部において、専用の治具を要さずとも、所望の配線パターンになるように、第１被覆電線と第２被覆電線とを、容易に且つ、正確に、配置することができる。
　また、交差電線組の配置数や、これらの配置形態を適宜、変更することで電線構造体を、様々な機能、設置箇所に応じた適切な形態に構成することができるため、該電線接続構造としての部品の共通化を図ることができる。　
　これにより、電線構造体のコストダウン、省スペース化を図ることができる。
　また、電線群交差群において、予め一体構成した複数の交差電線組を配置することによって、より電気的に信頼性の高い交差電線構造体を構成することがきる。
　また、上述した構成によれば、前記第１被覆電線と前記第２被覆電線との交差部分における優れた一体性を得ることができ、より電気的に信頼性の高い交差電線構造体を構成することがきる。
　ここで、前記導体は、１本の線材からなる単線で形成してもよく、また、複数の素線を撚った撚線で形成してもよい。なお、撚線には、２本の被覆電線を撚り合わせた撚対線（ツイストペアケーブル）を含む。また、導体は、網状の金属部材や金属箔などのシールド部材で覆って心線として形成してもよい。
　また、複数の交差電線組を配置した状態において、所定の交差電線組を構成する被覆電線と、他の交差電線組を構成する被覆電線とが交差する電線交差部分は、導通状態、非導通状態のいずれであってもよい。
　この発明の態様として、前記被覆電線は、１本につき１本の導体を備えることができる。
　上述した構成によれば、電線群交差部において、複数のフラットケーブルを、互いに交差するように配置せずとも、所望の配線パターンになるように、複数の交差電線組を配置するだけで第１被覆電線と第２被覆電線とのそれぞれが並列配置した状態で、容易に且つ、正確に、配置することができる。　
　従って、同じ導体本数において、フラットケーブルよりも単価が安い被覆電線を用いて電線構造体を構成できるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
　またこの発明の態様として、前記交差電線組を、前記第１被覆電線に対して、長手方向において間隔を隔てて、複数の前記第２被覆電線を交差させるとともに、交差部分を導電状態に接続して構成することができる。
　上述した構成によれば、前記第１被覆電線の長手方向、すなわち、第１方向に沿って、複数の電線群交差部を、間隔を隔てて構成することが可能となり、よりバリエーションに富んだ配線パターンを有した電線構造体を構成することができる。
　またこの発明の態様として、前記第１被覆電線を、長手方向において１箇所又は複数箇所切断することができる。
　上述したように、前記第１被覆電線を、長手方向において１箇所又は複数箇所切断することで、前記第１被覆電線の導通状態を切断箇所において非導通状態にすることができるため、前記第１被覆電線の長手方向における、いずれの箇所を切断するかに応じて、バリエーションに富んだ複雑な配線パターンの電線構造体を構築することができる。
　またこの発明の態様として、前記電線群交差部を前記第１被覆電線の長手方向に沿って複数配置し、前記第１被覆電線を、複数の前記電線群交差部が厚み方向に積層されるように、長手方向において、つづら状に屈曲して構成することができる。
　上述した構成によれば、前記電線交差部の端部側に位置する被覆電線の複数の端部を、接続端子として形成できるとともに、これら複数の接続端子を、第１方向、或いは第２方向に沿った線状ではなく、面状に配置できるため、電線構造体を、設置スペースを要さずに多数の接続端子を備えた分岐接続手段として構成することができる。
　なお、つづら状に屈曲してとはジグザグ形状に屈曲することを示す。　
　その他、前記第１被覆電線を、つづら状に屈曲して構成して限らず、前記電線群交差部の一辺に相当する長さごとに複数形成し、これら複数の前記電線群交差部を積層して構成した層ごとに導通させた構成であってもよく、前記電線群交差部を積層する構成は特に限定しない。
　またこの発明の態様として、前記電線群交差部を収容保持する収容保持手段を備えることができる。
　上述した構成によれば、前記電線群交差部を収容保持手段に収容保持することにより、並列配置した複数の前記第１被覆電線と、並列配置した複数の前記第２被覆電線とを所定のピッチ、及び、角度を保つように保持することができる。
　前記電線群交差部を収容保持手段に収容保持することにより、導体同士が接合された電線交差部分において、導体間の絶縁性を確保できるため、収容保持手段を備えない場合と比較して優れた電気的特性を得ることができる。
　またこの発明の態様として、上述した電線構造体における前記第２被覆電線の端部にハーネスを接続することができる。
　上述した構成によれば、前記電線群交差部を収容保持手段に収容保持することにより、電線構造体のコストダウン、省スペース化を実現した電線構造体を得ることができ、電気的に信頼性の高い電気接続構造を構成することができる。
　この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線は、第１方向に配置した第１被覆電線と、前記第１方向に交差する第２方向に配置した第２被覆電線とで構成され、前記第１被覆電線の長手方向における前記第２被覆電線との交差部分の絶縁被覆を剥離するとともに、前記第２被覆電線の長手方向における前記第１被覆電線との交差部分の絶縁被覆を剥離して導体が露出した導体露出部を構成する絶縁被覆剥離工程と、前記第１被覆電線と前記第２被覆電線を、それぞれの前記導体露出部分同士が接触した状態となるように交差させる交差配置工程と、前記第１被覆電線と前記第２被覆電線とにおける互いの前記導体露出部分同士を接合して、前記交差部分を、前記第１被覆電線と前記第２被覆電線との導体同士が互いに導電する導電交差部分で構成するとともに、該導電交差部分によって前記第１被覆電線と前記第２被覆電線とが導電状態に接続された交差電線組を構成する導体接合工程と、並列配置した複数の第１被覆電線と並列配置した複数の第２被覆電線とが同一面内で交差する電線群交差部において、前記第１被覆電線同士と前記第２被覆電線同士とが、それぞれ互いに平行となるように複数の前記交差電線組を配置する交差電線組配置工程と、をこの順に行うことを特徴とする。
　上述した交差電線組配置工程においては、電線群交差部において、前記第１被覆電線同士と前記第２被覆電線同士とが、それぞれ互いに平行となるように複数の前記交差電線組を配置するだけでよく、交差電線組配置工程において、絶縁被覆剥離工程や導体接合工程を行う必要がない。
　このため、交差電線組配置工程において、互いに交差する被覆電線の導体同士を接合するなどの従来の製造方法のように、並列配置した複数の被覆電線の配列ピッチや配置角度がずれるなどのおそれがなく、正確、且つ容易に電線構造体を製造することができる。
　この発明の態様として、前記導体接合工程において、前記第１被覆電線の絶縁被覆と前記第２被覆電線の絶縁被覆との隙間から前記導体露出部同士が接触する接触部分に向けてレーザー照射することができる。
　上述した構成によれば、レーザー照射により、前記導体露出部同士が接触する接触部分を導通状態に接合することができる。レーザー照射は、ピンポイントで高いエネルギーにより強固に接合できるため、前記第１被覆電線と前記第２被覆電線との導体を接合するにあたり、それぞれの被覆電線の絶縁被覆を周方向、及び、長手方向において広範囲で剥離除去する必要がなく、被覆電線の絶縁被覆同士の間の少なくともレーザー照射が可能な最小限の隙間を通じてレーザーによりスポット溶接することができる。
　これにより、レーザーによる強固な接合が可能となるとともに、露出導体に水分が付着して、導体と絶縁被覆との間を通じて被覆電線内に水分が浸入することを防ぐことができるため、優れた電気的特性を得ることができる。
　またこの発明の態様として、前記導体接合工程において、前記第１被覆電線の前記導体露出部に、正極及び負極のうちいずれか一方の電極を当接させるとともに、前記第２被覆電線の前記導体露出部に、他方の電極を当接させ、前記一方の電極と前記他方の電極との間に、前記導体露出部同士を溶着可能な電流を通電させることができる。
　上述した構成によれば、前記第１被覆電線の前記導体露出部に、一方の電極を当接させるとともに、前記第２被覆電線の前記導体露出部に、他方の電極を当接させて、導体露出部分同士の間を通電させることで、導体露出部の抵抗により発生する熱を利用して前記導体露出部同士を強固に抵抗溶接することができる。
　ここで、導体同士の接合は、上述したように、レーザーや電極を用いて抵抗溶接するに限らず、導電性接着剤を塗布する、超音波接続する、半田付けする、或いは、これらを組み合わせた手段により接合することができる。
　またこの発明の態様として、前記交差電線組配置工程の後に、前記第１被覆電線を、複数の前記電線群交差部が厚み方向に積層されるように、長手方向においてつづら状に屈曲するつづら折り工程を行うことができる。
　上述した製造方法によれば、つづら折り工程を行うことで、前記電線交差部の端部側に位置する被覆電線の複数の端部を、接続端子として形成できるとともに、これら複数の接続端子を、第１方向、或いは第２方向に沿った線状ではなく、面状に配置した電線構造体を製造することができ、この電線構造体を、設置スペースを要さずに多数の接続端子を備えた分岐接続手段として構成することができる。
　またこの発明の態様として、前記交差電線組配置工程の後に、前記電線群交差部を収容保持する収容保持手段に、前記並列電線群交差部を収容する電線収容手段収容工程を行うことができる。
　上述した電線収容手段収容工程を行うことにより、前記電線群交差部を収容保持手段に収容保持することができ、これにより、並列配置した複数の前記第１被覆電線と、並列配置した複数の前記第２被覆電線とを所定のピッチ、及び、角度を保つように保持することができる。
　さらに、前記電線群交差部を収容保持手段に収容保持することにより、導体同士が接合された電線交差部分において、水分が付着することを防ぎ、導体間の絶縁性を確保できるため、収容保持手段を備えない場合と比較して優れた電気的特性を得ることができる。
　この発明によれば、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法を提供することができる。
　あるいは、この発明によれば、電線群交差部分において、専用の治具を要さずとも、所望の配線パターンになるように、第１被覆電線と第２被覆電線とを、容易に且つ、正確に、配置することのできる電線構造体を提供することができる。
実施例１の電線構造体を用いた配索例の平面図。 電線構造体の重ね合わせ方を示す斜視図。 交差部絶縁フィルムを露出導体群間に配置した斜視図。 平角導体の交差部分を溶接する抵抗溶接状態の説明図。 一対の外部絶縁フィルムで交差重合部を被覆する斜視図。 外部絶縁フィルムで覆った電線構造体の斜視図。 外部絶縁フィルムで覆った電線構造体の平面図。 外部絶縁フィルムで覆った電線構造体のＡ－Ａ線矢視断面図。 交差重合部を第１方向に複数配置した電線構造体の平面図。 図９の電線構造体をつづら折りする折り重ね方の説明図。 図９の電線構造体をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図。 電線構造体にて分岐ハーネスを接続した状態の平面図。 一方の面を外部絶縁フィルムで覆った電線構造体の平面図。 図１３の電線構造体をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図。 実施例２の電線構造体の重ね合わせ方を示す斜視図。 交差部絶縁フィルムを露出導体群間に配置した斜視図。 一方の面を絶縁ホルダで覆った電線構造体の斜視図。 一方の面を絶縁ホルダで覆った電線構造体の平面図。 丸形導体の交差部分を溶接するレーザー溶接状態の説明図。 交差重合部を第１方向に複数配置した電線構造体の平面図。 電線構造体をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図。 複数のワイヤハーネスを配索したハーネス接続構造の平面図。 分岐接続器の斜視図。 分岐接続器の分解斜視図。 複数の交差電線組を配置した電線群交差部の構成説明図。 分岐接続器の平面図。 電線群交差部の構成説明図。 一対の電極を用いて導体同士を接合する導体接合工程の説明図。 第１被覆電線と第２被覆電線とを交差させる交差配置工程の説明図。 レーザー照射による導体接合工程の様子を断面により示した説明図。 導体接合工程の様子を平面図により示した説明図。 Ｘ方向に沿って複数の電線群交差部を構成した分岐接続器の平面図。 第１被覆電線を、電線群交差部ごとにつづら状に屈曲した分岐接続器の側面図。
　この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。　
　（実施例１）　
　図１は実施例１の電線構造体１０を用いた配索例の平面図、図２は電線構造体１０の重ね合わせ方を示す斜視図、図３は交差部絶縁フィルム４０を露出導体群Ｇ１，Ｇ２の間に配置した斜視図、図４は平角導体１１ａ，１２ａの交差部分を溶接する抵抗溶接状態の説明図、図５は一対の外部絶縁フィルム５０で交差重合部ＧＷを被覆する斜視図、図６は外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０の斜視図、図７は外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０の平面図、図８は外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０のＡ－Ａ線矢視断面図である。
　また、図９は交差重合部ＧＷを第１方向Ｘに複数配置した電線構造体１０の平面図、図１０は図９の電線構造体１０をつづら折りする折り重ね方の説明図、図１１は図９の電線構造体１０をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図、図１２は電線構造体１０にてハーネス３，４を接続した状態の側面図である。
　自動車などの車両において、電源と、ＥＣＵ（Engine Control Unit）などの制御装置と、オーディオ機器や方向指示器などの電気機器とを相互に接続して電気的接続を確立するワイヤハーネス２は、図１に示すように、電源、あるいは制御装置に接続される基幹ハーネス３と、基幹ハーネス３から分岐するとともに、末端に各電気機器と接続するコネクタ５を有する分岐ハーネス４と、基幹ハーネス３と分岐ハーネス４とを接続する電線構造体１０とで構成している。
　上述のようなハーネス３，４の接続に用いられる電線構造体１０について、図２～図９を用いて詳しく説明する。　
　実施例１の電線構造体１０は、第１方向Ｘ（長手方向）に配置した第１フラットケーブル１１と、第１フラットケーブル１１に交差して第２方向Ｙ（幅方向）に配置した第２フラットケーブル１２と、第１フラットケーブル１１と第２フラットケーブル１２との交差部分に挟み込むように配置される交差部絶縁フィルム４０と、その交差部全体を覆うにように被覆される一対の外部絶縁フィルム５０とで構成している（図２～図５参照）。
　第１フラットケーブル１１は、５本の平角導体１１ａを第１方向Ｘに沿って平行に配置するとともに、第２方向Ｙに所定間隔を隔てて並列に配置している。さらに、並列配置した平角導体１１ａを、一対の絶縁被覆１１ｂにて上下から挟み込んで一体的に被覆している。
　第１フラットケーブル１１の所定箇所には、平角導体１１ａの第１方向Ｘにおける所定長さ分の絶縁被覆１１ｂをレーザー光の照射により除去して、該平角導体１１ａを露出させた露出導体部分１１ｃを第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成している。
　さらに、絶縁被覆１１ｂを所定長さ除去して露出させた平角導体１１ａの露出導体部分１１ｃは、互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１を形成している。
　第２フラットケーブル１２は、上述の平角導体１１ａと同一本数の平角導体１２ａを第２方向Ｙに沿って平行に配置するとともに、第１方向Ｘに所定間隔を隔てて並列に配置している。さらに、並列配置した平角導体１２ａを、一対の絶縁被覆１２ｂにて上下から挟み込んで一体的に被覆している。
　第２フラットケーブル１２の中央部分には、第２方向Ｙにおける第１フラットケーブル１１の横幅と対応する所定長さ分の絶縁被覆１２ｂをレーザー光の照射により除去して、第１フラットケーブル１１の横幅と対応する長さ分の平角導体１２ａを露出させた露出導体部分１２ｃを、第２フラットケーブル１２の中央部分に形成している。
　さらに、絶縁被覆１２ｂを所定長さ除去して露出させた平角導体１２ａの露出導体部分１２ｃは、互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２を形成している。
　さらにまた、第２フラットケーブル１２の両端部分には、第１フラットケーブル１１の幅方向両端よりも外側に突出する部分の絶縁被覆１２ｂをレーザー光の照射により除去して、平角導体１２ａの両端部を露出させた部分に、ハーネス３，４の接続が許容される端子部１２ｄを形成している。
　第１フラットケーブル１１の露出導体部分１１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、第２フラットケーブル１２の露出導体部分１２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とは、直交する方向に交差させるとともに上下に重合して交差重合部ＧＷを形成している。
　交差重合部ＧＷにおける第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との間には、露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を電気的に絶縁する交差部絶縁フィルム４０を配置している。
　交差部絶縁フィルム４０には、露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電させる導電交差部に対応する箇所に、交差状態における平角導体１１ａ，１２ａ同士が正対するように厚み方向に貫通する複数の窓部４０ａを開口している（図２～図４参照）。
　上述の窓部４０ａを介して正対する露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電可能に接続している。　
　なお、窓部４０ａは、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分に対応する箇所に配置している。
　続いて、上述した電線構造体１０を製造する製造方法について、図２～図１０を用いて説明する。　
　先ず、第１フラットケーブル１１における絶縁被覆１１ｂを、レーザー光の照射により第１方向Ｘに所定長さ分を除去して、平角導体１１ａを露出させた露出導体部分１１ｃを形成する。
　また、第２フラットケーブル１２における中央部分の絶縁被覆１２ｂを、レーザー光の照射により第２方向Ｙに所定長さ分を除去して、第１フラットケーブル１１の横幅と対応する長さ分の平角導体１２ａを露出させた露出導体部分１２ｃを形成する。ここで、所定長さとは、他方の第１フラットケーブル１１における並列配置した５本分の平角導体１１ａの最大配置幅よりも一回り大きな幅である。
　かつ、第２フラットケーブル１２における第１フラットケーブル１１の幅方向両端よりも外側に突出する両端部分の絶縁被覆１２ｂをレーザー光の照射により除去して、平角導体１２ａの両端部を露出させた部分に端子部１２ｄを形成する(図２参照)。
　続いて、露出導体部分１１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、露出導体部分１２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とを、直交する方向に交差させて上下に重ね合わせる際、交差部絶縁フィルム４０を、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２とが交差する交差部分の間に配置して交差重合部ＧＷを形成する。
　平角導体１１ａの露出導体部分１１ｃと、平角導体１２ａの露出導体部分１２ｃとを、交差部絶縁フィルム４０に形成した窓部４０ａを介して互いに対向させた後（図３参照）、抵抗溶接装置１７の電極１７ａ，１７ｂを、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２とを交差した交差重合部ＧＷ内に移動させ、電極１７ａを、平角導体１１ａの平角導体１２ａと交差する導体交差部に下方から押し付けるとともに、電極１７ｂを、平角導体１２ａの平角導体１１ａと交差する導体交差部に上方から押し付ける（図４参照）。
　これにより、交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して、該窓部４０ａと対応する箇所の平角導体１１ａと平角導体１２ａとの導体交差部のみを互いに接触させる。窓部４０ａ以外の部分では、交差部絶縁フィルム４０の介在によって平角導体１１ａと平角導体１２ａとを絶縁された状態に保つ。
　続いて、電極１７ａと電極１７ｂとの間に、通電装置１０から供給される電流を通電し、平角導体１１ａと平角導体１２ａとが接触する導体交差部を溶解する温度に発熱させて通電可能に抵抗溶接する（図４のａ部拡大図参照）。
　これにより、第１方向露出導体群Ｇ１の平角導体１１ａと、第２方向露出導体群Ｇ２の平角導体１２ａとの導体交差部を確実且つ良好な状態に抵抗溶接することができる。
　上述のように抵抗溶接した後、抵抗溶接装置１７の電極１７ａ，１７ｂを、平角導体１１ａと平角導体１２ａとから離間させるとともに、電極１７ａと電極１７ｂとを交差重合部ＧＷ外に移動させれば、溶接作業が完了する。
　次に、一対の外部絶縁フィルム５０を、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との交差重合部ＧＷ全体が覆われるように上下から被覆した後（図５参照）、交差重合部ＧＷに被覆した一対の外部絶縁フィルム５０を、図示しない加熱手段により加熱・溶着し、交差重合部ＧＷに対して密着した状態に被覆するとともに、外部絶縁フィルム５０の対向縁部を互いに溶着する(図６、図７、図８参照)。
　これにより、一対の外部絶縁フィルム５０が交差重合部ＧＷに対して密着されるため、交差重合部ＧＷの内部に水分が侵入することを確実に防止でき、必要な止水性を確保することができる。　
　さらに、交差重合部ＧＷを、絶縁状態で保護することができるため、露出導体部分１１ｃ，１２ｃが不用意に短絡するなどの不具合が生じるおそれがなく、確実に、所望の接続経路を構成することができる。
　上述のように、表裏両面が外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷを、第１フラットケーブル１１の第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成した後(図９参照)、隣り合う交差重合部ＧＷの中間部分にて折り返すとともに、外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側が互いに重ね合わされるようにつづら折り状態に折り返して、複数の交差重合部ＧＷが互いに重合される重合方向Ｚに重ね合わせてなる電線構造体１０を構成する(図１０、図１１参照)。
　上述の電線構造体１０を、基幹ハーネス３と分岐ハーネス４とを接続する電気接続構造として用いる場合、一方に突出した端子部１２ｄに基幹ハーネス３を接続し、他方に突出した端子部１２ｄに分岐ハーネス４を接続すれば(図１、図１２参照)、車種やグレード、仕様に応じた所望の接続経路でハーネス３，４を接続することができる。したがって、電気接続構造におけるハーネス３，４を共通化することができ、生産性を向上できるとともに、更なる低コスト化を図ることができる。
　なお、電線構造体１０を、図１１、図１２に示す仮想線の絶縁ケース７０に収容保持すれば、絶縁性及び止水性をより確実に確保することができる。　
　また、複数の交差重合部ＧＷにおいて、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との所望の導電交差部分を導電可能に接続することで、所望の接続経路が複雑化された場合であっても、容易に構成することができる。
　上述のように、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分に対応する箇所に窓部４０ａを設けた交差部絶縁フィルム４０を、交差重合部ＧＷにおける第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との間に配置するだけで、導電交差部分以外の交差部分を確実に絶縁した状態で、交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して、導電交差部分の露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電可能に接続することができる。
　これにより、例えば、仕様書等を確認しながら、導電交差部分を探して接続することなく、接続する交差部分を間違ったり、交差部分の圧着端子の接続に手間がかかったりすることなく、確実に、導電交差部分のみを接続して、所望の接続経路を構成することができる。
　さらに、導電交差部分の数によって圧着端子などの部品点数が多くなることもないため、生産効率を向上するとともに、十分な低コスト化を図ることができる。　
　この結果、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部４０ａを設けた交差部絶縁フィルム４０以外はすべて共通するため、共通化によるコスト低減を図ることができる。
　さらにまた、例えば、圧着端子で導電可能に接続する場合のように振動で圧着端子が外れて脱落し、導電性が維持できなくなるというような不具合が生じることなく、導電交差部分における導電性と、それ以外の交差部分における絶縁性を安定して維持することができる。
　さらにまた、第１フラットケーブル１１の平角導体１１ａと第２フラットケーブル１２の平角導体１２ａとは、所定間隔を隔てて複数並列配置しているので、第１方向Ｘの所望箇所における絶縁被覆１１ｂ，１２ｂを剥いで並列配置した複数の平角導体１１ａ，１２ａを露出させることで、容易に所定間隔を隔てるとともに、同方向に配置した露出導体部分１１ｃ，１２ｃを形成することができる。
　よって、所定の箇所の絶縁被覆１１ｂ，１２ｂを剥いだフラットケーブル１１，１２同士を交差させるとともに、重合させて、容易に、交差重合部ＧＷを構成することができる。
　さらにまた、電線構造体１０を、交差重合部ＧＷが重合する重合方向Ｚに重ね合わせて構成するので、さまざまな接続経路を容易に構成できる電線構造体を小型化することができる。そのため、仮に設置領域が制限されたような狭隘な箇所にも、複雑化した所望の接続経路を構成する電線構造体１０を配置することができ、汎用性が向上する。
　上述の実施例１では、表裏両面が外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷをつづら折り状態に重ね合わせて電線構造体１０を構成する例を説明したが、第１方向Ｘに配置した交差重合部ＧＷの絶縁側と非絶縁側とを互いに重ね合わせて電線構造体１０を構成する他の例について、図１３、図１４を用いて説明する。　
　図１３は一方の面を外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０の平面図、図１４は図１３の電線構造体１０をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図である。
　外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側と、外部絶縁フィルム５０で覆われてない交差重合部ＧＷの非絶縁側とが互いに重ね合わされるようにつづら折り状態に折り返して、複数の交差重合部ＧＷを互いに重合される重合方向Ｚに重ね合わせてなる立体形状の電線構造体１０を構成する。
　すなわち、外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側と、第２絶縁フィルムが被覆されていない交差重合部ＧＷの非絶縁側とを互いに重ね合わせて絶縁するので、外部絶縁フィルム５０を、交差重合部ＧＷの表裏両面に被覆するのに比べて、電線構造体１０の製造に要する製造コストの低減を図ることができる。さらに、外部絶縁フィルム５０を、交差重合部ＧＷにおける表裏両面のうちいずれか一方の面に被覆すだけで済むため、被覆枚数が少ない分だけ、軽量化及び薄型化を図ることができる。
　（実施例２）　
　次に、第１フラットケーブル１１と第２フラットケーブル１２とを用いた実施例１に対して、丸形導体２１ａを絶縁被覆２１ｂで被覆した第１被覆電線２１と、丸形導体２２ａを絶縁被覆２２ｂで被覆した第２被覆電線２２とを用いた実施例２の電線構造体２０について、図１５～図２１を用いて説明する。
　図１５は実施例２の電線構造体２０の重ね合わせ方を示す斜視図、図１６は絶縁フィルム４０を露出導体群Ｇ１，Ｇ２間に配置した斜視図、図１７は一方の面を絶縁ホルダ６０で覆った電線構造体２０の斜視図、図１８は一方の面を絶縁ホルダ６０で覆った電線構造体２０の平面図、図１９は丸形導体２１ａ，２２ａの交差部分を溶接するレーザー溶接状態の説明図、図２０は交差重合部ＧＷを第１方向Ｘに複数配置した電線構造体２０の平面図、図２１は電線構造体２０をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図である。
　実施例２の電線構造体２０は、第１方向Ｘに沿って平行に配置した５本の第１被覆電線２１と、第１被覆電線２１に交差して第２方向Ｙに沿って平行に配置した５本の第２被覆電線２２と、第１被覆電線２１と第２被覆電線２２との交差部分に挟み込むように配置した交差部絶縁フィルム４０と、その交差部分における一方の面を覆うにように被覆した絶縁ホルダ６０とで構成している（図１５～図１８参照）。
　第１被覆電線２１は、丸形導体２１ａの全長を絶縁被覆２１ｂで被覆して構成している。その第１被覆電線２１を第１方向Ｘに沿って平行に配置するとともに、第２方向Ｙに所定間隔を隔てて５本並列に配置している。
　第１被覆電線２１の所定箇所には、丸形導体２１ａの第１方向Ｘにおける所定長さ分の絶縁被覆２１ｂをレーザー光の照射により除去して、該丸形導体２１ａを露出させた露出導体部分２１ｃを第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成している。
　さらに、絶縁被覆２１ｂを所定長さ除去して露出させた丸形導体２１ａの露出導体部分２１ｃは、互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１を形成している。
　第２被覆電線２２は、丸形導体２２ａの全長を絶縁被覆２２ｂで被覆して構成している。上述の丸形導体２１ａと同一本数の丸形導体２２ａを第２方向Ｙに沿って平行に配置するとともに、第１方向Ｘに所定間隔を隔てて５本並列に配置している。
　第２被覆電線２２の中央部分には、第２方向Ｙに所定間隔を隔てて５本並列に配置した第１被覆電線２１の配置幅と対応する所定長さ分の絶縁被覆２２ｂをレーザー光の照射により除去して、第１被覆電線２１の配置幅と対応する長さ分の丸形導体２２ａを露出させた露出導体部分２２ｃを、第２被覆電線２２の中央部分に形成している。
　さらに、絶縁被覆２２ｂを所定長さ除去して露出させた丸形導体２２ａの露出導体部分２２ｃを、互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２を形成している。
　さらにまた、第２被覆電線２２の両端部分には、第１被覆電線２１の幅方向両端よりも外側に突出する部分の絶縁被覆２２ｂをレーザー光の照射により除去して、丸形導体２２ａの両端部を露出させた部分に、ハーネス３，４の接続が許容される端子部２２ｄを形成している。
　第１被覆電線２１の露出導体部分２１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、第２被覆電線２２の露出導体部分２２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とは、直交する方向に交差させるとともに上下に重合して交差重合部ＧＷを形成している。
　交差重合部ＧＷにおける第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との間には、露出導体部分２１ｃ，２２ｃ同士を電気的に絶縁する交差部絶縁フィルム４０を配置している。該交差部絶縁フィルム４０に設けた窓部４０ａを介して正対する丸形導体２２ａ，２２ｂの露出導体部分２１ｃ，２２ｃ同士を導電可能に接続して、電線構造体２０を構成している。
　絶縁ホルダ６０は、絶縁性を有する合成樹脂にて、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との交差した交差重合部ＧＷを収容保持可能な大きさに形成している。また、交差重合部ＧＷを収容保持する収容部６１には、第１被覆電線２１と第２被覆電線２２とを嵌合保持するための溝部６０ａ，６０ｂを形成している。
　溝部６０ａは、絶縁ホルダ６０における第１方向Ｘの両端部に形成され、第１被覆電線２１の本数に対応して第２方向Ｙに所定間隔を隔てて５箇所配置している。また、溝部６０ａは、被覆電線２１における丸形導体２１ａの露出導体部分２１ｃと対応する絶縁被覆２１ｂの露出側端部を嵌合保持する大きさに形成している。
　溝部６０ｂは、絶縁ホルダ６０における第２方向Ｙの両端部に形成され、第２被覆電線２２の本数に対応して第１方向Ｘに所定間隔を隔てて５箇所配置している。また、溝部６０ｂは、第２被覆電線２２における丸形導体２２ａの露出導体部分２２ｃと対応する絶縁被覆２２ｂの露出側端部を嵌合保持する大きさに形成している。
　続いて、上述した電線構造体２０を製造する製造方法について、図１５～図２１を用いて説明する。　
　先ず、第１被覆電線２１における絶縁被覆２１ｂを、レーザー光の照射により第１方向Ｘ（長手方向）に所定長さ分を除去して、第１丸形導体２１ａを露出させた露出導体部分２１ｃを形成する。
　また、第２被覆電線２２における中央部分の絶縁被覆２２ｂを、レーザー光の照射により第２方向Ｙ（幅方向）に所定長さ分を除去して、５本の第１被覆電線２１を並列配置してなる配置幅と対応する長さ分を除去して、第２丸形導体２２ａを露出させた露出導体部分２２ｃを形成する。ここで、所定長さとは、他方の第１被覆電線２１における並列配置した５本分の第１丸形導体２１ａの最大配置幅よりも一回り大きな幅である。
　かつ、第２被覆電線２２における５本の第１被覆電線２１を並列配置した幅方向両端よりも外側に突出する両端部分の絶縁被覆２２ｂを除去して、第２丸形導体２２ａの両端部を露出させた部分に端子部２２ｄを形成する。
　続いて、露出導体部分２１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、露出導体部分２２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とを、直交する方向に交差させて上下に重ね合わせる際、交差部絶縁フィルム４０を、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２とが交差する交差部分の間に配置して交差重合部ＧＷを形成する（図１５、図１６参照）。
　第１丸形導体２１ａの露出導体部分２１ｃと、第２丸形導体２２ａの露出導体部分２２ｃとを、交差部絶縁フィルム４０に形成した窓部４０ａを介して互いに対向させた後（図１７、図１８参照）、レーザー照射器２７を、第１丸形導体２１ａと第２丸形導体２２ａとの導体交差部と対向する位置に移動させ、レーザー照射器２７から発射されるレーザーを、交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して第１丸形導体２１ａと第２丸形導体２２ａとの導体交差部に向けて照射し、通電可能にスポット溶接する（図１９のｃ部拡大図参照）。
　これにより、第１方向露出導体群Ｇ１の第１丸形導体２１ａと、第２方向露出導体群Ｇ２の第２丸形導体２２ａとの導体交差部を確実且つ良好な状態にスポット溶接することができる。　
　上述のようにスポット溶接した後、レーザー照射器２７を、導体交差部より待避させ、交差重合部ＧＷの上方や側部へ移動させれば、溶接作業が完了する。
　次に、絶縁ホルダ６０を、交差重合部ＧＷの裏面側が覆われるように下方から被覆して、交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０の収容部６１に収容保持する。この後、充填剤として、絶縁性を有する合成樹脂を収容部６１に充填すれば、交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０に固定することができる。　
　これにより、第１丸形導体２１ａと第２丸形導体２２ａとの導電状態が長期に亘り安定して得られるとともに、止水性を確保することができる。
　上述のように、裏面側が絶縁ホルダ６０で覆われた交差重合部ＧＷを、第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成した後、隣り合う交差重合部ＧＷの中間部分にて折り返すととともに、絶縁ホルダ６０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側と、絶縁ホルダ６０で覆われてない交差重合部ＧＷの非絶縁側とが互いに重ね合わされるようにつづら折り状態に折り返して、複数の交差重合部ＧＷを互いに重合される重合方向Ｚに重ね合わせてなる電線構造体２０を構成する(図２０、図２１参照)。
　上述の電線構造体２０を、基幹ハーネス３と分岐ハーネス４とを接続する電気接続構造として用いることで (図１、図１２参照)、車種やグレード、仕様に応じた所望の接続経路でハーネス３，４を接続することができる。この結果、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　さらにまた、第１丸形導体２１ａは、第１丸形導体２１ａごとに絶縁被覆２１ｂで被覆した第１被覆電線２１で構成し、第２丸形導体２２ａは、第２丸形導体２２ａごとに絶縁被覆２２ｂで被覆した第２被覆電線２２における導体で構成しているので、実施例１のフラットケーブル１１，１２に比べて、安価に電線構造体２０を構成することができ、大幅な低コスト化を図ることができる。
　なお、電線構造体２０を、図２１に示す仮想線の絶縁ケース７０に収容保持するか、あるいは、外部絶縁フィルム５０を、絶縁ホルダ６０の収容部６１全体が覆われるように被覆してもよく、絶縁性及び止水性をより確実に確保することができる。
　この発明の構成と、前記実施形態との対応において、　
　この発明の導体は、平角導体１１ａ，１２ａと丸形導体２１ａ，２２ａに対応し、　
　以下同様に、　
　絶縁手段は、交差部絶縁フィルム４０に対応し、　
　絶縁被覆手段は、外部絶縁フィルム５０と、絶縁ホルダ６０に対応するも、　
　この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
　実施例１において、第２フラットケーブル１２の両端部分に被覆された絶縁被覆１２ｂを除去せずとも、並列配置した平角導体１２ａの両端部分に、帯状の絶縁被覆１２ｂを第１方向Ｘに形成して一体化してもよい。　
　また、外部絶縁フィルム５０の代わりに、実施例２の絶縁ホルダ６０を、電線構造体１０における交差重合部ＧＷの表裏両面あるいは一方の面に被せてもよい。
　実施例２において、第１被覆電線２１、及び第２被覆電線２２を、丸形導体２１ａ，２２ａと絶縁被覆２１ｂ，２２ｂとで構成したが、これに限定せず、例えば、網状のあるいは薄膜状のアルミ部材などのシールド部材で芯線を被覆したのち、絶縁被覆で被覆した構成としてもよい。あるいは、複数の被覆電線を撚り合わせたツイストペアケーブルで構成してもよい。あるいは、第１被覆電線２１、及び第２被覆電線２２の導体を、例えば、導電性の単線、あるいは複数の素線を撚った撚線で構成してもよい。
　また、丸形導体２２ａの周面が絶縁被覆２２ｂで覆われた第２被覆電線２２を用いる代わりに、絶縁被覆２２ｂで覆われてない裸電線を５本並列配置して、第２方向露出導体群Ｇ２を構成してもよい。
　さらに、電線構造体２０の交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０に収容保持したが、これに限定せず、例えば、絶縁ホルダ６０に覆い被さるカバーを設けて、絶縁ホルダ６０と協働して交差重合部ＧＷを被覆して保持してもよい。
　さらにまた、露出導体部分２２ｃと端子部２２ｄとを、第２被覆電線２２における第１被覆電線２１の幅方向両端よりも外側に突出する丸形導体２２ａの一部分を、一対の絶縁被覆２１ｂにより被覆して構成してもよい。
　加えて、第１フラットケーブル１１と第２フラットケーブル１２との交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０で覆ったり、第１被覆電線２１と第２被覆電線２２との交差重合部ＧＷを一対の外部絶縁フィルム５０で覆ってもよい。また、交差重合部ＧＷを覆う絶縁ホルダ６０ごとに、該絶縁ホルダ６０の開放側を、絶縁性を有する蓋部材にて閉塞してもよい。
　さらにまた、第１フラットケーブル１１の平角導体１１ａと第２フラットケーブル１２の平角導体１２ａとの交差部分をレーザー溶接し、第１被覆電線２１の丸形導体２２ａと第２被覆電線２２の丸形導体２２ｂとの交差部分を抵抗溶接するか、あるいは、超音波振動溶接するなどしてもよい。
　この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。　
　（実施例３）　
　自動車などの車両において、電源と、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）などの制御装置と、オーディオ機器や方向指示器などの電気機器とを相互に接続して電気的接続を確立するハーネス接続構造１００００は、図２２に示すように、ワイヤハーネスＷとこれらワイヤハーネスＷを接続する分岐接続器１１０とで構成している。
　ワイヤハーネスＷは、電源、あるいは制御装置に接続される基幹ハーネスＷｍと、基幹ハーネスＷｍから分岐するとともに、末端に各電気機器と接続するコネクタＣを有する分岐ハーネスＷｓとで構成し、分岐接続器１１０は、基幹ハーネスＷｍと分岐ハーネスＷｓとのうち少なくともいずれかに接続して構成される。
　このようなハーネス接続構造１００における分岐接続器１１０について、図２３乃至図２７を用いて詳しく説明する。
　分岐接続器１１０は、図２３乃至図２５に示すように、複数の被覆電線１３１を略格子状に配置した電線群交差部１２０と、電線群交差部１２０を保持するホルダー１５０とで構成している。
　電線群交差部１２０は、図２５に示すように、平面視略直交する第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂを導通可能にして一体に形成した交差電線組１３０を、略格子状になるよう複数重ね合わせて構成している。
　なお、以下の説明において、Ｘ方向は、並列配置した第１被覆電線１３１Ａの長手方向を示すものとするとともに、Ｙ方向は、並列配置した第２被覆電線１３１Ｂの長手方向を示すものとする。
　詳述すると、第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂは、導電性の芯線１３２（１３２Ａ，１３２Ｂ）と、芯線１３２Ａ，１３２Ｂを被覆する絶縁性の絶縁被覆１３３（１３３Ａ，１３３Ｂ）とで構成している。さらに、第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂには、それぞれ芯線１３２Ａ，１３２Ｂを露出させる導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１を、絶縁被覆１３３Ａ，１３３Ｂにおける所定の範囲を全周に亘って除去して形成している。
　なお、図２２に示すとおり、第１被覆電線１３１Ａは、分岐接続器１１０から導出した一端側が分岐ハーネスＷｓを接続するとともに、他端側が基幹ハーネスＷｍを接続することができる。一方、第２被覆電線１３１Ｂは、分岐接続器１１０から導出した両端が分岐ハーネスＷｓを接続することができる。
　１組の交差電線組１３０は、第１被覆電線１３１Ａの長手方向に対して第２被覆電線１３１Ｂの長手方向が略直交するように配置するとともに、第１被覆電線１３１Ａの導体露出部１３２Ａ１と、第２被覆電線１３１Ｂの導体露出部１３２Ｂ１とを溶着して構成している。なお、第１被覆電線１３１Ａの芯線１３２Ａと、第２被覆電線１３１Ｂの芯線１３２Ｂとの電線交差部１３４（溶着箇所）には、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を互いに溶着した溶着部１６０を形成している。
　電線群交差部１２０は、図２５、２６に示すように、第１被覆電線１３１Ａ同士が並列するとともに、第２被覆電線１３１Ｂ同士が並列するようにして複数の交差電線組１３０を重ね合わせて構成している。この際、電線群交差部１２０は、溶着部１６０が略格子状における対角線上に、交差電線組１３０を重ね合わせた順番で所定の間隔を隔てて配置されるように、電線群交差部１２０を構成する面に対して一方側から交差電線組１３０を重ね合わせて構成している。
　また、交差電線組１３０における、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの交差部分を、同組内電線交差部に設定するとともに、所定の交差電線組１３０における被覆電線１３１と、他の交差電線組１３０における被覆電線１３１との交差部分を他組間電線交差部に設定し、電線群交差部１２０における電線交差部１３４は、複数の同組内電線交差部と他組間電線交差部とで構成される。
　詳しくは、図２６及び図２７に示すように、電線群交差部１２０には、平面視したとき、図２６及び図２７に示す状態において右から左へ５列の第２被覆電線１３１Ｂが配置するとともに、上から下へ５行の第１被覆電線１３１Ａが配置し、それに応じて複数の電線交差部１３４が５行５列の状態で配置されている。
　ここで、図２７に示すように、複数の電線交差部１３４のそれぞれを、５行５列の格子状に配置した被覆電線１３１に対応させて、それぞれをＲ１１１～Ｒ１１５，Ｒ１２１～Ｒ１２５，Ｒ１３１～Ｒ１３５，Ｒ１４１～Ｒ１４５，Ｒ１５１～Ｒ１５５に設定する。
　このとき、複数の電線交差部１３４（Ｒ１１１～Ｒ１１５，Ｒ１２１～Ｒ１２５，Ｒ１３１～Ｒ１３５，Ｒ１４１～Ｒ１４５，Ｒ１５１～Ｒ１５５）のうち、同組内電線交差部Ｒ１１１，Ｒ１２２，Ｒ１３３，Ｒ１４４，Ｒ１５５は、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとが導通状態で接続する電線導通状態交差部である。
　一方、複数の電線交差部１３４（Ｒ１１１～Ｒ１１５，Ｒ１２１～Ｒ１２５，Ｒ１３１～Ｒ１３５，Ｒ１４１～Ｒ１４５，Ｒ１５１～Ｒ１５５）のうち、他組間電線交差部Ｒ１１２～Ｒ１１５，Ｒ１２１，Ｒ１２３～Ｒ１２５，Ｒ１３１，Ｒ１３２，Ｒ１３４，Ｒ１３５，Ｒ１４１～Ｒ１４３，Ｒ１４５，Ｒ１５１～Ｒ１５４は、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとが非導通状態で接続する電線非導通状態交差部である。
　ホルダー１５０は、絶縁性の合成樹脂などで電線群交差部１２０を収容保持可能な大きさに形成している。このホルダー１５０には、電線群交差部１２０における第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂをそれぞれ嵌合保持する保持溝部１５１を略格子状にして形成している。
　次に、上述した第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂを溶着して交差電線組１３０を構成する方法を製造方法例１として、図２８を用いて詳しく説明する。　
　［製造方法例１］　
　まず、絶縁被覆剥離工程として、第１被覆電線１３１Ａの所定の箇所に、例えばレーザーＬを照射して長手方向における所定の範囲の絶縁被覆１３３Ａを全周除去した導体露出部１３２Ａ１から芯線１３２Ａを露出させる。同様に、第２被覆電線１３１Ｂについても絶縁被覆１３３Ｂを除去して導体露出部１３２Ｂ１から芯線１３２Ｂを露出させる。
　そして、交差配置工程として、第１被覆電線１３１Ａの導体露出部１３２Ａ１に対して、第２被覆電線１３１Ｂの導体露出部１３２Ｂ１を接触させるとともに、第１被覆電線１３１Ａの長手方向と第２被覆電線１３１Ｂの長手方向とが直交するようにして重ね合わせる。
　その後、導体接合工程として、図２８に示すように、第１被覆電線１３１Ａにおける導体露出部１３２Ａ１と、第２被覆電線１３１Ｂにおける導体露出部１３２Ｂ１とを、一対のプローブ２００ａ，２００ｂ（２００）で芯線１３２Ａ，１３２Ｂの横手方向（短手方向）に圧着するとともに、一対のプローブ２００ａ，２００ｂの間に電流を流す抵抗溶接によって第１被覆電線１３１Ａの芯線１３２Ａと第２被覆電線１３１Ｂの芯線１３２Ｂとを溶着する。
　このようにして第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂを溶着して形成した十字形状の交差電線組１３０を構成要素とし、交差電線組配置工程として、これら複数の交差電線組１３０を複数重ね合わせて電線群交差部１２０を構成する。
　その後、ホルダー収容工程として、電線群交差部１２０をホルダー１５０に収容保持した後、絶縁性の合成樹脂（図示省略）をホルダー１５０の内部に流し込み、電線群交差部１２０をホルダー１５０に固定するとともに、第１被覆電線１３１Ａの芯線１３２Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂの芯線１３２Ｂを被覆して分岐接続器１１０を構成する。
　以上のような構成の分岐接続器１１０は、以下のような作用、効果を奏することができる。
　実施例３の分岐接続器１１０によれば、芯線１３２を絶縁被覆１３３で被覆した被覆電線１３１を、Ｘ方向に配置した第１被覆電線１３１Ａと、Ｘ方向に交差するＹ方向に配置した第２被覆電線１３１Ｂとで構成し、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの交差部分である電線交差部１３４において、それぞれの導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を接合して導電状態に接続して構成した交差電線組１３０を備えている。
　さらに、分岐接続器１１０は、並列配置した複数の第１被覆電線１３１Ａと並列配置した複数の第２被覆電線１３１Ｂとが同一面内で交差する電線群交差部１２０において、第１被覆電線１３１Ａ同士と、第２被覆電線１３１Ｂ同士とが、それぞれ互いに平行となるように、複数の交差電線組１３０を配置して構成した構成である。
　そのため、分岐接続器１１０は、以下に示すような効果を奏することができる。　
　詳述すると、近年、車輌には、ランプやオーディオ、ＡＢＳ、リアカメラ等、各種の電気機器が多数搭載されている。車両には、これら各種の電気機器に、電力や制御信号を供給するためのワイヤハーネスが配索されている。これら複数の電気機器間では、共通する信号が入力される場合には、ワイヤハーネスに接続するコネクタも共用化することコストダウンを図ることが期待できる。
　しかし、車種の違いや、同一車種においても、グレードや仕様ごとにワイヤハーネスのコネクタのピン数が異なるため、これに対応してコネクタを共通化することができなかった。このため、車種やグレード、仕様ごとにコネクタを用意する必要があり、コストダウンを図ることができなかった。
　このような背景の下、電気機器間でやりとりされる信号の種類に応じて、ピン数やピンの位置を選択して構成することで、接続箇所や、車輌のグレードや仕様の違いに関わらず、共用できるコネクタが提案されている。
　上記特許文献１に開示の分岐接続器もその１つである。　
　上記分岐接続器は、接続器本体の所定位置に複数の圧接端子をそれぞれ配置し、かつ、接続器本体の横方向及び縦方向に複数の電線を互いにクロスするようにそれぞれ布線して、表面と裏面とに適宜、配置された複数の圧接端子に複数の電線を圧接接続することにより分岐回路を構成したものである。
　しかし、分岐接続器は、接続器本体や圧接端子といった専用の治具によって、所定のピッチで電線を配列状態に保持するが、逆に、この専用の治具がなければ、電線を所定のピッチで電線を配列状態に保持できないことになる。車両において存在する複数のワイヤハーネスの接続部分において、このような専用の治具を具備した場合、コストが嵩むという課題や、省スペース化を図ることが困難になるという課題を有する。
　さらに、接続器本体の所定位置に圧接端子を圧接することで該圧接端子を配置することができるが、このように、圧接端子を圧接した場合には、車両の振動等により、圧接端子が抜け外れるおそれがある。このように、圧接端子が抜け外れた場合、表面側に配置した電線と裏面側に配置した電線との接続状態を保持できないことになり、電線同士の導電状態を確保できないという課題も生じる。
　これに対し、分岐接続器１１０は、このような構成により、電線群交差部１２０において、専用の治具を要さずとも、所望の配線パターンになるように、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとを、容易に且つ、正確に、配置することができる。
　また、交差電線組１３０の配置数や、これらの配置形態を適宜、変更することで分岐接続器１１０を、様々な機能、設置箇所に応じた適切な形態に構成することができるため、該分岐接続器１１０としての部品の共通化を図ることができる。　
　これにより、分岐接続器１１０のコストダウン、省スペース化を図ることができる。
　さらにまた、電線群交差部１２０において、予め一体構成した複数の交差電線組１３０を配置することによって、より電気的に信頼性の高い分岐接続器１１０を構成することがきる。
　詳述すると、従来のように、複数の第１被覆電線１３１ＡをＸ方向に並列配置するとともに、複数の第２被覆電線１３１ＢをＹ方向に並列配置した後で、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの複数の電線交差部１３４のうち、適宜の電線交差部１３４ごとにおいて、被覆電線１３１同士を導通状態に接続しようとした場合、その際に、被覆電線１３１の配置方向やピッチがずれるなどし易くなり、所定の配列状態に保持することが困難となるという課題を有する。
　また、このような課題に対して、複数の第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂを、所定の配列状態に保持可能な専用の治具を備えることが考えられるが、被覆電線１３１の線径や、交差部分に配置する被覆電線１３１の本数に応じて治具の大きさや形状を変更する必要があり、これに対応するためには様々な大きさ、形状の治具を備える必要がありコストが嵩むという課題が生じる。
　すなわち、治具により複数の被覆電線１３１を保持する構成の場合、複数の被覆電線１３１ごとの線径の違いに対応できず、被覆電線１３１をしっかりと保持することができず、車輌の振動に伴ってガタつくなどして被覆電線１３１同士の導通状態を確保できないという課題や、設置箇所に応じて治具を適切な大きさで構成できないため、省スペース化やコストダウンを図ることができないという課題が生じるおそれがあった。
　これに対して、本実施形態の分岐接続器１１０によれば、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとを互いの交差部分において、それぞれの導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を接合して導電状態に接続した複数の交差電線組１３０を予め構成しておき、これら複数の交差電線組１３０を、第１被覆電線１３１Ａ同士と、第２被覆電線１３１Ｂ同士とが、同一面内において、それぞれ互いに平行となるように配置することで、電線群交差部１２０において電線構造体を構成できる。
　このため、予め構成しておいた複数の交差電線組１３０を、電線群交差部１２０に配置するだけで分岐接続器１１０を構成できる。
　従って、Ｘ方向に配置した複数の第１被覆電線１３１Ａと、Ｘ方向に交差するＹ方向に配置した複数の第２被覆電線１３１Ｂとが互いに導通状態で交差する分岐接続器１１０を、被覆電線１３１を平行な配列状態に保持するための特殊な治具を要さずとも正確、且つ容易に構成できる。
　また、交差電線組１３０の配置数や、これらの配置形態を適宜、変更することで分岐接続器１１０を、様々な機能、設置箇所に応じた適切な形態に構成することができるため、該電交差電線組１３０としての部品の共通化を図ることができる。　
　これにより、交差電線組１３０のコストダウン、省スペース化を図ることができる。
　また、上述した構成によれば、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの交差部分における優れた一体性を得ることができ、より電気的に信頼性の高い分岐接続器１１０を構成することがきる。
　詳述すると、本実施形態の分岐接続器１１０は、複数の第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとのそれぞれを交差部分において配置する前に、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとを一体にした交差電線組１３０を予め構成しておき、これら交差電線組１３０を交差部分において適宜、配置する構成である。
　このため、予め一体にした交差電線組１３０を配置する構成であるため、複数の第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとのそれぞれを、単独で交差部分に配置し、その後で、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとを、互いに電線交差部１３４において接合する場合と比較して、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの配列状態が崩れるおそれを危惧しながら被覆電線１３１同士を接合する必要がない。
　しかも、実施例３の分岐接続器１１０は、従来のように例えば、圧接端子を交差部分に差し込んで圧接接続して被覆電線１３１との導通性を確保する構成ではなく、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を接合することで被覆電線１３１同士を接続する構成であるため、強固な一体性を有した交差電線組１３０を得ることができる。
　よって、車輌の振動に伴って例えば、圧接端子の圧接部が緩んで徐々に抜け外れるという事態を防ぐことができる。
　上述した理由により、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの交差部分における優れた一体性を得ることができ、より電気的に信頼性の高い分岐接続器１１０を構成することがきる。
　さらに、実施例３の分岐接続器１１０に備えた被覆電線１３１は、１本につき１本の芯線１３２を備えた構成である。
　上述した構成によれば、電線群交差部１２０において、複数のフラットケーブルを、互いに交差するように配置せずとも、複数の交差電線組１３０を配置するだけで、所望の配線パターンになるように、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとのそれぞれが並列配置した状態で、容易に且つ、正確に、配置することができる。
　従って、芯線１３２が同じ本数において、フラットケーブルよりも単価が安い被覆電線１３１を用いて電線群交差部１２０においてにおいて、電線構造体を構成できるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
　さらに、実施例３の分岐接続器１１０によれば、交差電線組１３０を、第１被覆電線１３１Ａに対して、長手方向において間隔を隔てて、複数の第２被覆電線１３１Ｂを交差させるとともに、電線交差部１３４を導電状態に接続して構成したため、第１被覆電線１３１Ａの長手方向、すなわち、Ｘ方向に沿って、複数の電線群交差部１２０を、間隔を隔てて構成することが可能となり、よりバリエーションに富んだ配線パターンを有した電線構造体を構成することができる。
　また、実施例３の分岐接続器１１０によれば、電線群交差部１２０を収容保持するホルダー１５０を備えることにより、並列配置した複数の第１被覆電線１３１Ａと、並列配置した複数の第２被覆電線１３１Ｂとを所定のピッチ、及び、角度を保つように保持することができる。
　電線群交差部１２０をホルダー１５０に収容保持することにより、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士が接合された電線交差部１３４において、水分が付着することを防ぎ、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１間の絶縁性を確保できるため、ホルダー１５０を備えない場合と比較して優れた電気的特性を得ることができる。
　また、実施例３の分岐接続器１１０の製造方法は、以下のような作用、効果を奏することができる。　
　実施例３の分岐接続器１１０の製造方法は、交差電線組配置工程においては、電線群交差部１２０において、第１被覆電線１３１Ａ同士と第２被覆電線１３１Ｂ同士とが、それぞれ互いに平行となるように複数の交差電線組１３０を配置するだけでよく、交差電線組配置工程において、絶縁被覆剥離工程や導体接合工程を行う必要がないというメリットを有する。
　このため、交差電線組配置工程において、互いに交差する被覆電線１３１の導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を接合するなどの従来の製造方法のように、並列配置した複数の被覆電線１３１の配列ピッチや配置角度がずれるなどのおそれがなく、正確、且つ容易に電線構造体を製造することができる。
　特に、導体接合工程において、第１被覆電線１３１Ａの導体露出部１３２Ａ１に、正極プローブ２００ａを当接させるとともに、第２被覆電線１３１Ｂの導体露出部１３２Ｂ１に、負極プローブ２００ｂを当接させ、これら一対のプローブ２００（２００ａ，２００ｂ）の間に、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を溶着可能な電流を通電させることで、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１の抵抗により発生する熱を利用して導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を強固に抵抗溶接することができる。　
　また、交差電線組配置工程において、交差電線組１３０を略格子状に重ね合わせる際、上述したように、電線群交差部１２０の厚み方向の一方側から既に配置した交差電線組１３０に対して後から別の交差電線組１３０を重ねるように配置している。
　これにより、交差電線組１３０を構成する第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの電線交差部１３４において導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を優れた接合状態に保つことができる。
　詳しくは、交差電線組１３０を略格子状に重ね合わせる際に、既に配置した交差電線組１３０における第１被覆電線１３１Ａに対して、新たに配置しようとする交差電線組１３０における第２被覆電線１３１Ｂを捲るようにして這わせる必要がある。そうすると、既に配置している交差電線組１３０における導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士が接合している電線交差部１３４に負荷がかかるため、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士の接合が離間するおそれがある。
　これに対して、実施例３の分岐接続器１１０の製造方法では、交差電線組配置工程において、交差電線組１３０を略格子状に重ね合わせる際、上述したように、電線群交差部１２０の厚み方向の一方側から既に配置した交差電線組１３０に対して後から別の交差電線組１３０を重ねるように配置することにより、交差電線組１３０を略格子状に重ね合わせる際に、電線交差部１３４に負荷がかからないため、電線群交差部１２０における導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を優れた接合状態に保つことができる。
　［製造方法例２］　
　次に、製造方法例１に対して、導体接合工程において、第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂを溶着して交差電線組１３０を構成する方法が異なる例について、図２９乃至図３１を用いて詳しく説明する。　
　なお、上述の製造方法例１と同じ構成は、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。ここで、図２９は、レーザー照射により導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を接合する様子を、互いに交差させた被覆電線１３１のうち一方を直交断面視して示した導体接合工程の説明図を示し、図３０は、レーザー照射により導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を接合する様子を平面視した状態で示した導体接合工程の説明図を示す。
　まず、製造方法例２における交差電線組１３０は、第１被覆電線１３１Ａの絶縁被覆１３３Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂの絶縁被覆１３３Ｂにおける周面の半分を除去して導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１を形成したのち、レーザースポット溶接にて導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を溶着している。
　詳しくは、第１被覆電線１３１Ａの所定の箇所に、例えばレーザーＬを照射して図２９（ａ）に示すように、長手方向における所定の範囲の絶縁被覆１３３Ａを半周除去して芯線１３２Ａを露出させた導体露出部１３２Ａ１を形成する。同様に、第２被覆電線１３１Ｂについても絶縁被覆を除去して芯線１３２Ｂを露出させた導体露出部１３２Ｂ１を形成する。
　そして、図２９（ｂ）に示すように、第１被覆電線１３１Ａの導体露出部１３２Ａ１に対して、第２被覆電線１３１Ｂの導体露出部１３２Ｂ１を接触させるとともに、第１被覆電線１３１Ａの長手方向と第２被覆電線１３１Ｂの長手方向とが直交するようにして重ね合わせる。
　その後、図３０に示すように、重ね合わせた第１被覆電線１３１Ａにおける導体露出部１３２Ａ１と、第２被覆電線１３１Ｂにおける導体露出部１３２Ｂ１との接触部分に対して、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの絶縁被覆１３３Ａ，１３３Ｂの隙間から導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士の接触部分に向けてレーザー溶接手段としてのレーザー溶接機（図示せず）のレーザー照射部２１０ａからレーザーＬを照射する。
　このとき、図３１に示すように、第１被覆電線１３１Ａの芯線１３２Ａと第２被覆電線１３１Ｂの芯線１３２Ｂとをレーザー照射部２１０ａによって例えば、第２被覆電線１３１Ｂの長手方向に沿って、複数のスポット溶着部１６０を形成しながら芯線１３２Ａ，１３２Ｂ同士を溶着する。
　このようにして第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂを溶着して形成した交差電線組１３０を複数重ね合わせて電線群交差部１２０を構成する。その後、電線群交差部１２０をホルダー１５０に収容保持して分岐接続器１１０を構成する。
　上述したレーザー溶接機を用いた製造方法例２は、以下のような作用、効果を奏することができる。
　製造方法例２では、上述したように、導体接合工程において、第１被覆電線１３１Ａの絶縁被覆１３３Ａと第２被覆電線１３１Ｂの絶縁被覆１３３Ｂとの隙間から導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士が接触する接触部分に向けてレーザー照射する製造方法である。
　上述した構成によれば、レーザー照射により、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士が接触する接触部分を導通状態に接合することができる。レーザー照射は、ピンポイントで高いエネルギーにより強固に接合できるため、第１被覆電線１３１Ａと第２被覆電線１３１Ｂとの導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１を接合するにあたり、それぞれの被覆電線１３１の絶縁被覆１３３Ａ，１３３Ｂを周方向、及び、長手方向において広範囲で剥離除去する必要がなく、被覆電線１３１の絶縁被覆１３３同士の間の少なくともレーザー照射が可能な最小限の隙間を通じてレーザーＬによりスポット溶接することができる。
　これにより、レーザーＬによる強固な接合が可能となるとともに、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１に水分が付着して、芯線１３２と絶縁被覆１３３との間を通じて被覆電線１３１内に水分が浸入することを防ぐことができるため、優れた電気的特性を得ることができる。
　続いて、他の実施形態における分岐接続器１１０Ｐ２について説明する。　
　但し、以下で説明する分岐接続器１１０Ｐ２の構成のうち、上述した実施例３における分岐接続器１１０と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
　（実施例４）　
　実施例４における分岐接続器１１０Ｐ２の構成について図３２を用いて説明する。　
　実施例４における分岐接続器１１０Ｐ２は、複数のホルダー１５０、及び複数の電線群交差部１２０で構成している。　
　より詳しくは、分岐接続器１１０Ｐ２は、交差電線組１３０を構成する第１被覆電線１３１Ａを電線群交差部１２０に相当する長さよりも長尺に形成するとともに、これら第１被覆電線１３１Ａに対して、Ｘ方向（長手方向）において一定間隔を隔てて、複数の第２被覆電線１３１Ｂを交差させるとともに、交差部分を導電状態に接続して構成している。
　すなわち、分岐接続器１１０Ｐ２は、第１被覆電線１３１Ａの長手方向に沿って複数の電線群交差部１２０を一定間隔ごとに配設するとともに、それぞれの電線群交差部１２０をホルダー１５０に収容保持した構成である。
　上述した構成によれば、第１被覆電線１３１Ａの長手方向、すなわち、Ｘ方向に沿って、電線群交差部１２０を、一定間隔を隔てて複数構成することが可能となるため、よりバリエーションに富んだ複雑な配線パターンであっても構築することができる。
　上述したように、第１被覆電線１３１Ａを、長手方向において１箇所又は複数箇所切断することで、第１被覆電線１３１Ａの導通状態を切断箇所において非導通状態にすることができるため、第１被覆電線１３１Ａの長手方向における、いずれの箇所を切断するかに応じて、バリエーションに富んだ複雑な配線パターンを構築することができる。
　（実施例５）　
　実施例５における分岐接続器１１０Ｐ３の構成について図３３を用いて説明する。　
　実施例５における分岐接続器１１０Ｐ３は、実施例４における分岐接続器１１０Ｐ２、すなわち、第１被覆電線１３１Ａの長手方向に沿って複数の電線群交差部１２０を所定間隔ごとに配設するとともに、それぞれの電線群交差部１２０をホルダー１５０に収容保持した構成の実施例４における分岐接続器１１０Ｐ２を、図３３に示すように、第１被覆電線１３１Ａの長手方向に所定の間隔を隔てて配置した複数のホルダー１５０を、重ね合わせて構成している。
　換言すると、分岐接続器１１０Ｐ３は、第１被覆電線１３１Ａの長手方向に所定の間隔を隔てて形成した複数の電線群交差部１２０と、各電線群交差部１２０を収容保持する複数のホルダー１５０とで構成するとともに、第１被覆電線１３１Ａの長手方向において、ホルダー１５０が積層される第１被覆電線１３１Ａをつづら折りして構成している。
　分岐接続器１１０Ｐ３は、交差電線組配置工程の後に、第１被覆電線１３１Ａを、複数の電線群交差部１２０が厚み方向に積層されるように、長手方向においてつづら状に屈曲するつづら折り工程を行うことで製造することができる。
　上述した構成によれば、電線群交差部１２０を構成する複数の第２被覆電線１３１Ｂの端部１３１Ｂａを、接続端子として形成できるとともに、これら複数の接続端子を、Ｘ方向に沿った線状ではなく、面状に配置できるため、分岐接続器１１０Ｐ３を、設置スペースを要さずに多数の接続端子を備えた分岐接続手段として構成することができる。
　そして、上述した実施例３から実施例５における分岐接続器１１０，１１０Ｐ２，１１０Ｐ３における第２被覆電線１３１Ｂの端部１３１ＢａにハーネスＷを接続することで、例えば、図２２に示すような所望のハーネス接続構造１００を構成できる。
　この発明の構成と、実施形態との対応において、
この発明の電線構造体は、実施形態の分岐接続器１１０，１１０Ｐ２，１０Ｐ３に対応し、
以下同様に、　
導体は、導電性の芯線１３２（１３２Ａ，１３２Ｂ）に対応し、
収容保持手段は、ホルダー１５０に対応し、
一方の電極は、正極プローブ２００ａに対応し、
他方の電極は、負極プローブ２００ｂに対応し、
レーザー照射手段は、レーザー照射部２１０ａに対応し、
ハーネスは、基幹ハーネスＷｍ、及び分岐ハーネスＷｓに対応し、
第１方向は、Ｘ方向に対応し、
第２方向は、Ｙ方向に対応し、
電気接続構造は、ハーネス接続構造１００に対応し、
電線収容手段収容工程は、ホルダー収容工程に対応するも、　
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
　例えば、電線交差部１３４は、直交に交差する場合に限定せず、９０度以外の所定の角度で交差した構成も含む。また、第１方向をＹ方向に設定するとともに、第２方向をＸ方向に設定してもよい。
　なお、上述の実施例１、及び実施例２において、第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂを芯線１３２と絶縁被覆１３３とで構成したが、これに限定せず、網状のあるいは薄膜状のアルミ部材などのシールド部材で芯線１３２を被覆したのち、絶縁被覆１３３で被覆した構成としてもよい。
　また、第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂを、複数の被覆電線１３１を撚り合わせた、例えばツイストペアケーブルで構成してもよい。　
　また、第１被覆電線１３１Ａの芯線１３２Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂの芯線１３２Ｂは、導電性の単線、あるいは複数の素線を撚った撚線であってもよい。
　電線群交差部１２０は、図２６に示すように溶着部１６０が略格子状における対角線上に、交差電線組１３０を重ね合わせた順番で所定の間隔を隔てて配置されるように、交差電線組１３０を重ね合わせて構成したが、このような配置形態になるように交差電線組１３０を配置するに限定しない。例えば、電線群交差部１２０は、溶着部１６０が略格子状における対角線上とならない配置であってもよく、分岐接続器１１０の配線パターンに応じて任意の配置形態で構成することができる。
　また、電線群交差部１２０において、重なり合う交差電線組１３０同士が非導通となる構成としたが、これに限定せず、電線群交差部１２０において、重なり合う交差電線組１３０同士が導通する構成としてもよい。　
　具体的には、複数の電線交差部１３４のうち、同組内電線交差部Ｒ１１１，Ｒ１２２，Ｒ１３３，Ｒ１４４，Ｒ１５５に限らずに、他組間電線交差部Ｒ１１２～Ｒ１１５，Ｒ１２１，Ｒ１２３～Ｒ１２５，Ｒ１３１，Ｒ１３２，Ｒ１３４，Ｒ１３５，Ｒ１４１～Ｒ１４３，Ｒ１４５，Ｒ１５１～Ｒ１５４のうち少なくとも１つを、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を導通状態に接続した電線導通状態交差部分として構成してもよい。
　また、分岐接続器１１０から導出した第１被覆電線１３１Ａ、あるいは第２被覆電線１３１Ｂに圧着端子などの接続端子、及びコネクタハウジングを装着してコネクタ付分岐接続器１１０とし、基幹ハーネスＷｍ、あるいは分岐ハーネスＷｓに設けたコネクタと雌雄嵌合する構成としてもよい。
　また、電線群交差部１２０をホルダー１５０に収容保持したが、これに限定せず、電線群交差部１２０を収容保持できる構成であればよい。例えば、ホルダー１５０に覆い被さるカバーを設けて、ホルダー１５０と協働して電線群交差部１２０を保持してもよい。
　また、例えば、交差電線組１３０を略格子状に重ね合わせた後、絶縁性のシートで電線群交差部１２０を厚み方向の両側から挟み込むようにして保持する構成としてもよい。
　さらにまた、電線群交差部１２０は、電線群交差部１２０全体として形状保持性を有していれば、特に、ホルダー１５０に収容保持しなくてもよく、例えば、電線交差部１３４のみを絶縁性の合成樹脂でコーティングするなどして絶縁性を確保してもよい。
　また、交差電線組配置工程において、交差電線組１３０を略格子状に重ね合わせる際、上述したように、電線群交差部１２０の厚み方向の一方側から既に配置した交差電線組１３０に対して後から別の交差電線組１３０を重ねるように配置しているが、このような配置形態に限定しない。
　例えば、交差電線組配置工程において、交差電線組１３０を略格子状に重ね合わせる際、複数の交差電線組１３０を構成する第１被覆電線１３１Ａがそれぞれ第２被覆電線１３１Ｂに対して同一高さレベル、すなわち、同一面内に配置されるとともに、複数の交差電線組１３０を構成する第２被覆電線１３１Ｂがそれぞれ第２被覆電線１３１Ｂに対して同一高さレベル、すなわち、同一面内に配置されるように複数の交差電線組１３０を配置してもよい。　
　これにより、電線群交差部１２０の厚みが嵩張らずにホルダー１５０を含めてコンパクトな形態とすることができる。
　また、実施例４の分岐接続器１１０Ｐ２は、複数の電線群交差部１２０を第１被覆電線１３１Ａの長手方向に沿って一定間隔ごとに配設した構成であるが、この構成に限定せず、複数の電線群交差部１２０の隣り合う電線群交差部１２０の間隔は、それぞれ任意に設定することができる。
　交差電線組配置工程において、交差電線組１３０を配置するに限らず、又は、電線群交差部１２０を構成しない第１被覆電線１３１Ａ、第２被覆電線１３１Ｂのうち少なくとも一方を配置してもよい。
　交差電線組配置工程において、交差電線組１３０のみを配置するに限らず、交差電線組１３０に加えて、交差電線組１３０を構成しない第１被覆電線１３１Ａ、及び第２被覆電線１３１Ｂのうち少なくとも一方の被覆電線１３１を配置することによって電線群交差部１２０を構成してもよい。
　また、製造方法例１における導体接合工程において、第１被覆電線１３１Ａの導体露出部１３２Ａ１に、正極プローブ２００ａを当接させるとともに、第２被覆電線１３１Ｂの導体露出部１３２Ｂ１に、負極プローブ２００ｂを当接させたが、第２被覆電線１３１Ｂの導体露出部１３２Ｂ１に、正極プローブ２００ａを当接させるとともに、第１被覆電線１３１Ａの導体露出部１３２Ａ１に、負極プローブ２００ｂを当接させて導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士を溶接してもよい。
　また、導体接合工程において、導体露出部１３２Ａ１，１３２Ｂ１同士の接合は、上述したように、レーザーや電極を用いて溶接するに限らず、超音波接続する、導電性接着剤を塗布する、半田付けする、或いは、これらを組み合わせた手段により接合してもよい。
　Ｘ…第１方向
　Ｙ…第２方向
　Ｚ…重合方向
　Ｇ１…第１方向露出導体群
　Ｇ２…第２方向露出導体群
　ＧＷ…交差重合部
　３…基幹ハーネス
　４…分岐ハーネス
　１０…電線構造体
　１１…第１フラットケーブル
　１２…第２フラットケーブル
　１１ａ，１２ａ…平角導体
　１１ｂ，１２ｂ…絶縁被覆
　１１ｃ，１２ｃ…露出導体部分
　１２ｄ…端子部
　２０…電線構造体
　２１…第１被覆電線
　２２…第２被覆電線
　２１ａ，２２ａ…丸形導体
　２１ｂ，２２ｂ…絶縁被覆
　２１ｃ，２２ｃ…露出導体部分
　２２ｄ…端子部
　４０…交差部絶縁フィルム
　４０ａ…窓部
　５０…外部絶縁フィルム
　６０…絶縁ホルダ
　１００…ハーネス接続構造
　１１０，１１０Ｐ２，１１０Ｐ３…分岐接続器
　１２０…電線群交差部
　１３０…交差電線組
　１３１…被覆電線
　１３１Ａ（１３１）…第１被覆電線
　１３１Ｂ（１３１）…第２被覆電線
　１３１Ｂａ…第２被覆電線の端部
　１３２Ａ，１３２Ｂ…導電性の芯線
　１３２Ａ１，１３２Ｂ１…導体露出部
　１３３Ａ，１３３Ｂ…絶縁被覆
　１３４…電線交差部
　１５０…ホルダー
　２００ａ…正極プローブ
　２００ｂ…負極プローブ
　２１０ａ…レーザー照射部
　Ｗｍ…基幹ハーネス
　Ｗｓ…分岐ハーネス

Claims (21)

  1. 　絶縁被覆で被覆した導体の長手方向における所定長さ分の前記絶縁被覆を除去して露出させた露出導体部分を、互いが平行となるように第１方向に沿って複数配置した第１方向露出導体群と、
    前記露出導体部分を、互いが平行となるように第２方向に沿って複数配置した第２方向露出導体群とを、
    交差させるとともに重合して交差重合部を形成し、
    前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に、前記露出導体部分同士を電気的に絶縁する絶縁手段を配置し、
    前記絶縁手段に、
    前記露出導体部分同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部に対応する箇所に、交差状態の露出導体同士が正対するように貫通する窓部を設け、
    該窓部を介して正対する前記露出導体部分同士を導電可能に接続して構成した
    電線構造体。
  2. 　前記交差重合部における重合側とは反対側を絶縁可能に覆う絶縁被覆手段を設けた
    請求項１に記載の電線構造体。
  3. 　前記第１方向露出導体群を長手方向において間隔を隔てて複数設け、
    前記第２方向露出導体群を、長手方向に複数設けた前記第１方向露出導体群のそれぞれに対して重合し、長手方向において複数の交差重合部を形成した
    請求項１または２に記載の電線構造体。
  4. 　前記複数の交差重合部が前記重合する重合方向に積層するように折り重ねた
    請求項３に記載の電線構造体。
  5. 　前記導体を、
    幅方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、絶縁性を有する絶縁フィルムで挟み込んで構成したフラットケーブルにおける平角導体で構成した
    請求項１乃至４のうちいずれかに記載の電線構造体。
  6. 　前記導体を、
    該導体ごとに絶縁被覆で被覆した被覆電線における導体で構成した
    請求項１乃至４のうちいずれかに記載の電線構造体。
  7. 　請求項１乃至６のうちいずれかに記載の電線構造体における前記第２方向露出導体群を構成する前記導体にハーネスを接続した
    電気接続構造。
  8. 　絶縁被覆で被覆した導体の長手方向における所定長さ分の前記絶縁被覆を除去して、該導体を露出させた露出導体部分を形成し、
    前記露出導体部分を、互いが平行となるように第１方向に沿って複数配置した第１方向露出導体群と、
    前記露出導体部分を、互いが平行となるように第２方向に沿って複数配置した第２方向露出導体群とを、
    交差させるとともに重合して交差重合部が形成されるように配置し、
    前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に、前記露出導体部分同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部に対応する箇所に窓部を設けた該露出導体部分同士を電気的に絶縁する絶縁手段を配置し、
    前記絶縁手段の窓部を介して正対する前記露出導体部分同士を導電可能に接続した
    電線構造体の製造方法。
  9. 　前記第１方向露出導体群を長手方向において間隔を隔てて複数設け、
    前記第２方向露出導体群を、長手方向に複数設けた前記第１方向露出導体群のそれぞれに対して重合し、長手方向において複数の交差重合部を形成するとともに、
    前記複数の交差重合部が前記重合する重合方向に積層するように折り重ねた
    請求項８に記載の電線構造体の製造方法。
  10. 　導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線を、第１方向に配置した第１被覆電線と、前記第１方向に交差する第２方向に配置した第２被覆電線とで構成し、
    前記第１被覆電線と前記第２被覆電線とを互いの電線交差部分において、それぞれの導体同士を接合して導電状態に接続して構成した交差電線組を備え、
    並列配置した複数の第１被覆電線と並列配置した複数の第２被覆電線とが同一面内で交差する電線群交差部において、前記第１被覆電線同士と、前記第２被覆電線同士とが、それぞれ互いに平行となるように複数の前記交差電線組を配置して構成した
    電線構造体。
  11. 　前記被覆電線は、１本につき１本の導体を備えた
    請求項１０に記載の電線構造体。
  12. 　前記交差電線組を、
    前記第１被覆電線に対して、長手方向において間隔を隔てて、複数の前記第２被覆電線を交差させるとともに、交差部分を導電状態に接続して構成した
    請求項１０、又は１１に記載の電線構造体。
  13. 　前記第１被覆電線を、長手方向において１箇所又は複数箇所切断した
    請求項１２に記載の電線構造体。
  14. 前記電線群交差部を前記第１被覆電線の長手方向に沿って複数配置し、
    前記第１被覆電線を、複数の前記電線群交差部が厚み方向に積層されるように、長手方向において、つづら状に屈曲して構成した
    請求項１０乃至１３のうちいずれかに記載の電線構造体。
  15. 　前記電線群交差部を収容保持する収容保持手段を備えた
    請求項１０乃至１４のうちいずれかに記載の電線構造体。
  16. 　請求項１０乃至１５のうちいずれかに記載の電線構造体における前記第２被覆電線の端部にハーネスを接続する
    電気接続構造。
  17. 　導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線は、第１方向に配置した第１被覆電線と、前記第１方向に交差する第２方向に配置した第２被覆電線とで構成され、
    前記第１被覆電線の長手方向における前記第２被覆電線との交差部分の絶縁被覆を剥離するとともに、前記第２被覆電線の長手方向における前記第１被覆電線との交差部分の絶縁被覆を剥離して導体が露出した導体露出部を構成する絶縁被覆剥離工程と、
    前記第１被覆電線と前記第２被覆電線を、それぞれの前記導体露出部分同士が接触した状態となるように交差させる交差配置工程と、
    前記第１被覆電線と前記第２被覆電線とにおける互いの前記導体露出部分同士を接合して、前記交差部分を、前記第１被覆電線と前記第２被覆電線との導体同士が互いに導電する導電交差部分で構成するとともに、該導電交差部分によって前記第１被覆電線と前記第２被覆電線とが導電状態に接続された交差電線組を構成する導体接合工程と、
    並列配置した複数の第１被覆電線と並列配置した複数の第２被覆電線とが同一面内で交差する電線群交差部において、前記第１被覆電線同士と前記第２被覆電線同士とが、それぞれ互いに平行となるように複数の前記交差電線組を配置する交差電線組配置工程と、をこの順に行う
    電線構造体の製造方法。
  18. 前記導体接合工程において、
    前記第１被覆電線の絶縁被覆と前記第２被覆電線の絶縁被覆との隙間から前記導体露出部同士が接触する接触部分に向けてレーザー照射する
    請求項１７に記載の電線構造体の製造方法。
  19. 　前記導体接合工程において、
    前記第１被覆電線の前記導体露出部に、正極及び負極のうちいずれか一方の電極を当接させるとともに、前記第２被覆電線の前記導体露出部に、他方の電極を当接させ、前記一方の電極と前記他方の電極との間に、前記導体露出部同士を溶着可能な電流を通電させる
    請求項１８に記載の電線構造体の製造方法。
  20. 　前記交差電線組配置工程の後に、
    前記第１被覆電線を、複数の前記電線群交差部が厚み方向に積層されるように、長手方向においてつづら状に屈曲するつづら折り工程を行う
    請求項１７乃至１９のうちいずれかに記載の電線構造体の製造方法。
  21. 　前記交差電線組配置工程の後に、
    前記電線群交差部を収容保持する収容保持手段に、前記並列電線群交差部を収容する電線収容手段収容工程を行う
    請求項１７乃至２０のうちいずれかに記載の電線構造体の製造方法。
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