CN107425306A - 端子化电线制造方法 - Google Patents

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Abstract

具有熔敷部件配置工序(S1)和端子化工序(S2)，熔敷部件配置工序(S1)对电线(100)的至少端子化对象部(130)的芯线(110)，至少配置一个由比形成芯线(110)的多个金属的裸线(110a)低熔点的金属构成的熔敷部件(20)，端子化工序(S2)通过将剥开的端子化对象部(130)用与所期望的端子形状对应的形状的电极(20)、(30)夹入，通过电极(20)、(30)对端子化对象部(130)加压并且对电极(20)、(30)通电，从而至少熔解端子化对象部(130)的熔敷部件(200)，通过其后停止向电极(20)、(30)通电从而使熔解金属凝固，使端子化对象部(130)形成为期望的端子形状的端子部(130A)。

Description

端子化电线制造方法
技术领域
本发明涉及端子化电线制造方法。
背景技术
以往，已知一种技术，该技术是代替安装于电线的端子配件，并将该电线的芯线的一部分形成为所期望的端子形状的所谓端子化电线相关的技术。在该技术中，例如，将电线的皮剥掉并露出芯线，通过一对电极夹入该剥开部位的端子化对象部，并通过一对电极对该端子化对象部一边加压一边对一对电极通电。由此，端子化对象部的芯线在加压的同时被加热且熔解。其后，在该技术中，停止向一对电极通电，并在保持加压状态不变的情况下冷却，等待熔解的芯线凝固。此处，一对电极分别形成为与所期望的端子形状对应的形状。因此，端子化对象部形成为所期望的端子形状。例如，关于这种端子化电线已被下述的专利文献1公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-249875号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
但是，在使芯线端子化时，需要加热到超过该芯线的熔点的温度。因此，根据其熔点如何，有可能芯线未完全融解，难以形成为所期望的端子形状。
因此，本发明的目的在于提供一种能够实现所期望的端子化的端子化电线制造方法。
用于解决问题的技术方案
为了实现上述目的，本发明的特征在于，具有：熔敷部件配置工序，对电线的至少端子化对象部的芯线，至少配置一个由比形成所述芯线的多个金属裸线低熔点的金属构成的熔敷部件；以及端子化工序，通过将剥开的所述端子化对象部用与所期望的端子形状对应的形状的一对电极夹入，通过所述一对电极对所述端子化对象部加压并对所述一对电极通电，从而使所述端子化对象部的至少所述熔敷部件熔解，通过其后停止向所述一对电极的通电从而使熔解金属凝固，使所述端子化对象部形成为所述端子形状的端子部。
此处，优选的是，在所述熔敷部件配置工序中，以夹入所述芯线的方式配置所述熔敷部件。
另外，优选的是，设置裸线划分工序，将所述端子化对象部的多个所述裸线划分为多个裸线群，在所述熔敷部件配置工序中，所述裸线群和所述熔敷部件交替配置。
另外，优选的是，在所述熔敷部件配置工序中，在多个所述裸线之间插入所述熔敷部件。
另外，优选的是，在所述熔敷部件配置工序中，在所述芯线缠绕有所述熔敷部件。
另外，优选的是，在所述熔敷部件配置工序中，在所述芯线涂布粉末状的所述熔敷部件。
发明效果
本发明所涉及的端子化电线制造方法通过在端子化对象部的芯线预先配置比芯线低熔点的熔敷部件，从而能够在端子化工序中，将比芯线先熔解的熔敷部件进入到裸线之间。因此，该端子化电线制造方法中，即使假设通过端子化工序裸线未完全熔解，但是在该熔解的熔敷部件凝固时也能够连接裸线之间。另外，由于该端子化电线制造方法即使假设通过端子化工序裸线未完全熔解，但是通过熔解的熔敷部件也能够填满裸线之间，所以能够减少或者消除凝固后的裸线之间的空洞。像这样，本发明所涉及的端子化电线制造方法与仅通过芯线而端子化相比，能够将端子化对象部形成为所期望的端子形状的端子部。
附图说明
图1是示出端子化电线的端子部的立体图。
图2是示出电线的端子化对象部的立体图。
图3是示出实施方式的临时形状的环状的端子化对象部和熔敷部件的立体图，是示出熔敷部件的配置前的状态的图。
图4是示出关于端子化电线制造方法的要点的工序的流程图。
图5是说明关于预先成型工序的成型模具的立体图。
图6是说明关于预先成型工序的局部剖面图。
图7是示出相对于实施方式的熔敷部件的形状和临时形状的环状的端子化对象部的熔敷部件的配置的立体图。
图8是说明关于用于端子化工序的一对电极的立体图，示出加压前的状态的图。
图9是说明关于用于端子化工序的一对电极的立体图，示出加压状态的图。
图10是说明关于用于端子化工序的一对电极的立体图，示出加压状态的图。
图11是说明关于用于端子化工序的一对电极的立体图，示出端子化结束后的状态的图。
图12是示出变形例1的临时形状的环状的端子化对象部的立体图。
图13是示出相对于变形例1的临时形状的环状的端子化对象部的熔敷部件的配置的一个例子的侧视图。
图14是示出相对于变形例1的临时形状的环状的端子化对象部的熔敷部件的配置的另一个例子的侧视图。
图15是示出相对于变形例1的临时形状的环状的端子化对象部的熔敷部件的配置的另一个例子的侧视图。
图16是示出相对于变形例2的熔敷部件的形状和芯线的熔敷部件的配置的立体图。
图17是示出相对于变形例2的熔敷部件的形状和端子化对象部的熔敷部件的配置的立体图。
图18是示出变形例2的熔敷部件的其他形态的立体图。
图19是示出相对于变形例2的临时形状的环状的端子化对象部的熔敷部件的配置的一个例子的立体图。
图20是示出变形例3的熔敷部件的立体图。
图21是示出相对于变形例3的端子化对象部的熔敷部件的配置的一个例子的立体图。
图22是示出相对于变形例3的临时形状的环状的端子化对象部的熔敷部件的配置的一个例子的立体图。
图23是示出变形例4的熔敷部件的立体图。
图24是示出相对于变形例4的临时形状的环状的端子化对象部的熔敷部件的配置的一个例子的立体图。
附图标记的说明
20：第一电极
30：第二电极
100：电线
100A：端子化电线
110a：裸线
110：芯线
111、112：裸线群
120：覆皮
130A：端子化对象部
200、200A、200B、200C、200D、200E：熔敷部件
具体实施方式
下面，参照附图来详细说明本发明所涉及的端子化电线制造方法的实施方式。需要说明的是，本发明并不局限于本实施方式所限定的内容。
[实施方式]
参照附图1～24来说明本发明所涉及的端子化电线制造方法的实施方式之一。
所谓的本实施方式的端子化电线制造方法指的是电线100的芯线110的局部用于形成所期望的端子形状和端子化的所谓端子化电线100A(图1)的方法。在该端子化电线制造方法中，通过将电线100的芯线剥开部位(未设置有覆皮120的部分)的端子化对象部130(图2)熔解以及凝固，从而使该端子化对象部130形成为所期望的端子形状的端子部130A(图1)。本实施方式的端子化电线制造方法将芯线110由多个金属的裸线110a形成的情况为对象。该芯线110可以是单独捆有多个裸线110a，还可以是拧有多个被捆的裸线110a的绞合金属线。另外，电线100的芯线剥开部位可以是覆盖芯线110的覆皮120在电线100的制造后被剥开的部位，还可以是实施屏蔽等并且在制造电线100时未形成覆皮120的部位。另外，端子部130A的端子形状例如可以是孔眼端子型、平板型等可以形成的任何形状。
本实施方式的端子化电线制造方法至少具有：熔敷部件配置工序，在芯线配置有熔敷部件200(图3)；以及端子化工序，使端子化对象部130的芯线110与熔敷部件200一起端子化。在该端子化电线制造方法中，如图4所示的那样，实施(步骤S1)熔敷部件配置工序，其后实施(步骤S2)端子化工序。
所谓的熔敷部件200指的是由比形成裸线110a的母材的金属低熔点的金属形成的部件。例如，在裸线110a的母材是铝、铝合金的情况下，熔敷部件200可以使用比该母材低熔点的锌。
由于该熔敷部件200比裸线110a还容易熔解，所以在通过例如裸线110a的母材的表面的氧化膜(在由铝、铝合金形成的裸线110a的母材的表面有可能形成比该母材高熔点的氧化膜。)在端子化工序中裸线110a未完全熔解的情况下，也能够进入裸线110a之间。因此，即使该熔敷部件200在裸线110a的母材未完全熔解的情况下，也能够在凝固后稳定地连接裸线110a之间，另外，能够减少或者消除凝固后的裸线110a之间的空洞。因此，在端子部130A，通过在端子化对象部130的芯线110预先配置熔敷部件200，从而与仅通过芯线110而使端子化相比还能够提高其强度(接合强度、拉伸强度)。另外，由于熔解的熔敷部件200填满裸线110a之间，所以所期望的端子形状是孔眼端子型的情况下，形成有可以抑制凹陷等的凹处的端子部130A的承载面。因此，该孔眼端子型的端子部130A能够抑制向对方的电气连接对象物紧固螺丝后的轴力下降，能够维持与该电气连接对象物之间的缔结力(换言之电气连接状态)。
此处，如上所述，裸线110a根据其母材的素材形态在母材的表面形成氧化膜。在端子化工序中，在裸线110a形成有氧化膜的情况下，例如通过热膨胀等从有裂缝的氧化膜的间隙侵入熔解状态的熔敷部件200，并且分别成为熔解状态的裸线110a的母材和熔敷部件200形成有固熔体，浮出裸线110a的氧化膜。由此，在端子部130A，即使在裸线110a形成有氧化膜，通过在端子化对象部130的芯线110预先配置熔敷部件200，能够增加裸线110a之间的接合面积，因此能够提高该强度(接合强度、拉伸强度等)。另外，由于该端子部130A与仅通过芯线110进行端子化相比，更容易去除氧化膜，所以能够减少阻力(膜阻力)。
像这样，在本实施方式的端子化电线制造方法中，为了形成所期望的端子部130A利用熔敷部件200。在以下中，根据熔敷部件配置工序和端子化工序的说明来示出端子化电线制造方法的具体例子。
在熔敷部件配置工序中，相对于电线100的至少端子化对象部130的芯线110至少配置一个熔敷部件200。
在本实施方式的熔敷部件配置工序中，以被芯线110夹入的方式配置熔敷部件200。
例如，此处，说明在端子化工序中在孔眼端子型形成有端子部130A。在该端子形状的情况下，使端子化对象部130形成为端子部130A的临时形状后，对于该临时形状的端子化对象部130实施熔敷部件配置工序，并在其后实施端子化工序。
首先，就端子部130A的临时形状的形成工序进行说明。在该形成工序中，进行相对于端子化对象部130的弯曲工序；以及对经由该弯曲工序的端子化对象部130的预先成型工序。
在实施该形成工序时，如果在电线100的制造工序中没有形成有芯线剥开部位，则剥去该场所的覆皮120并形成芯线剥开部位后，对于该芯线剥开部位的端子化对象部130进行形成为临时形状的形成工序，如果在电线100的制造工序中形成有芯线剥开部位，则对于该芯线剥开部位的端子化对象部130进行形成为临时形状的形成工序。
在该临时形状的形成工序中，通过将没有覆皮120的剥开的端子化对象部130弯折成环状，并且对于该环状的端子化对象部130进行压制成形，从而使端子化对象部130成型为所期望的孔眼端子型的临时形状。虽然省略了具体的图示，但是在该预先成型工序中，利用形成有槽部11a的第一成型模具11以及形成有能够向该槽部11a插入的隆起部12a的第二成型模具12(图5以及图6)。该第一成型模具11和第二成型模具12是例如由金属形成的模具，通过相互靠近，隆起部12a插入到槽部11a，并且通过相互拉开隆起部12a从槽部11a拔除。槽部11a和隆起部12a双方都形成为相当于所期望的孔眼端子型的形状。在该预先成型工序中，使环状的端子化对象部130在插入状态下配置在槽部11a。并且，在该预先成型工序中，第一成型模具11和第二成型模具12相互靠近，在槽部11a和隆起部12a之间压碎环状的端子化对象部130，并形成(图3)为所期望的孔眼端子型的临时形状。
然后，在该端子化电线制造方法中，转移到熔敷部件配置工序。在该例示的熔敷部件配置工序中，使用两个环状并且板状的熔敷部件200A作为熔敷部件200，在各个的熔敷部件200A以大致同心的方式夹入(图3以及图7)临时形状的环状的端子化对象部130。
然后，在该端子化电线制造方法中，转移到端子化工序。在端子化工序中，利用与所期望的端子形状对应的形状的一对电极。在该端子化工序中，通过与所期望的端子形状对应的形状的一对电极将剥开的端子化对象部130夹入剥开的端子化对象部130，并且通过一对电极对该端子化对象部加压并且对一对电极通电，从而至少使该端子化对象部130的熔敷部件200熔解。其后，在该端子化工序中，通过向一对电极停止通电，从而使熔解金属凝固，由此使端子化对象部130形成为所期望的端子形状的端子部130A。也就是说，该端子化工序与相对于端子化对象部130的熔解工序和凝固工序有很大的区别。在该端子化工序中，进行使用了作为该一对电极的第一电极20和第二电极30的电阻焊接(图8～图11)。
该第一电极20和第二电极30是虽然省略了具体的图示，但是通过在其相互间夹入环状的端子化对象部130(形成为所期望的孔眼端子型的临时形状)，并且在该状态下对于端子化对象部130进行加压和加热以及冷却，从而使该端子化对象部130形成为所期望的孔眼端子型的端子部130A的电极。该第一电极20和第二电极30具有导电性和高热传导性，并且，由具有比裸线110a的母材高的熔点的材料构成。该第一电极20和第二电极30中的至少一个以相对于对方电极或者靠近或者分离的方式驱动。该第一电极20和第二电极30在沿着该驱动方向且面对下述的相互的加压体21、31的状态下进行配置。
第一电极20包括与临时形状的环状的端子化对象部130的一侧的环状面侧(在该例示中一侧的熔敷部件200A的一侧的环状面)接触的加压体21。加压体21具有能够在大致同心上覆盖该环状面130a的环状的加压面21a、和配置在该加压面21a的同心上的圆柱部21b(图10)。加压面21a是使轴线方向与驱动方向一致而形成的平面，被形成为在比环状面130a更靠近径方向的外侧大并且在径方向的内侧小。在端子化工序中，环状面130a与该加压面21a接触。该圆柱部21b是在驱动方向比加压面21a向第二电极30侧突出的部位，插入到端子化对象部130的径向的内侧的空间部分。该圆柱部21b在加压面21a和环状面130a接触的状态下以不与第二电极30接触的方式沿驱动方向设定高度。在该例示中，通过以加压面21a朝向上方的方式配置第一电极20，并且在该加压面21a载置环状面130a，从而将临时形状的环状的端子化对象部130配置在第一电极20。
第二电极30包括加压体31，该加压体31与临时形状的端子化对象部130的另一环状面侧(在该例示中另一熔敷部件200A的一侧的环状面)接触。加压体31具有(图10)能够在大致同心上覆盖其环状面130b的环状的加压面31a、以及配置在该加压面31a的同心上的圆柱部31b。加压面31a是以与第一电极20的加压面21a相同的方式使轴线方向与驱动方向一致而形成的平面，被形成在比环状面130b更靠近径方向的外侧大并且更靠近径方向的内侧小。该加压面31a在相对于第一电极20的加压面21a在驱动方向面对且同心上地配置。在端子化工序中，环状面130b与该加压面31a接触。圆柱部31b是在驱动方向比加压面31a更向第一电极20侧突出的部位，插入到端子化对象部130的径向的内侧的空间部分。该圆柱部31b在与加压面31a和环状面130b的接触状态下以不与第一电极20接触的方式沿着驱动方向设定高度。在该例示中，以加压面31a朝向下方的方式配置第二电极30，并且通过驱动该第二电极30，从而使第二电极30相对于第一电极20靠近，或使第二电极30从第一电极20分离。
在该端子化工序中，在第一电极20设置有临时形状的环状的端子化对象部130后，使第二电极30朝向该第一电极20移动，在第一电极20和第二电极30的各自的加压面21a、31a夹入端子化对象部130的环状面130a、130b，并且将各自的圆柱部21b、31b插入到端子化对象部130的径方向的内侧的空间部分(图10)。在第一电极20和第二电极30之间，通过与临时形状的环状的端子化对象部130的芯线110和熔敷部件200配合而设定或者指定的加压值，从而在各自的加压面21a、31a对端子化对象部130的环状面130a、130b进行加压。
在该端子化工序中，保持该加压状态的原样转移至熔解工序。在熔解工序中，以与该芯线110和熔敷部件200配合而设定或者指定的通电电流值和通电时间，从而进行对第一电极20和第二电极30的通电。由此，在该熔解工序中，至少熔解有熔敷部件200。
在该端子化工序中，在经过了该设定或指定的通电时间时，停止通电，转移至凝固工序。在凝固工序中，到与芯线110和熔敷部件200配合而设定或者指定的凝固时间经过为止，维持相对于第一电极20和第二电极30之间的端子化对象部130的加压状态。在该凝固工序中，与停止通电一起开始冷却端子化对象部130，该端子化对象部130的熔解金属开始凝固。在该凝固工序中，到其凝固时间经过为止结束熔解金属的凝固，并且临时形状的端子化对象部130作为端子部130A被端子化。在该端子化工序中，在其凝固时间经过时，驱动第二电极30且与第一电极20分离(图11)。
在端子化工序中，像这样进行电线100的端子化对象部130的端子化。
如上所示，本实施方式的端子化电线制造方法通过在端子化对象部130的芯线110预先配置比芯线低熔点的熔敷部件200(200A)，从而能够将比芯线100先熔解的熔敷部件200(200A)进入到裸线110a之间，所以即使在端子化工序中假设裸线110a未完全熔解，也能够与该熔解的熔敷部件200(200A)凝固一起连接裸线110a之间。另外，该端子化电线制造方法即使在端子化工序中假设裸线110a未完全熔解，也能够通过熔解的熔敷部件200(200A)填满裸线110a之间，所以能够减少或消除凝固后的裸线110a之间的空洞。像这样，本实施方式的端子化电线制造方法与仅通过芯线110端子化相比，还能够形成所期望的形状、强度等的端子部130A。进而，本实施方式的端子化电线制造方法能够通过比芯线110低熔点的熔敷部件200(200A)使端子化对象部130端子化，所以不需要像以往那样的相对于一对电极的通电电流值的上升、通电时间的延长等。因此，该端子化电线制造方法能够抑制端子化所需要的加工成本的增加。
[变形例1]
本变形例相对于实施方式将熔敷部件配置工序进行了如下的变更，伴随着该变更其它工序也相应改变。
在本变形例的端子化电线制造方法中，将端子化对象部130的多个裸线110a划分为多个裸线群，相对于该裸线群配置熔敷部件200。因此，在该端子化电线制造方法中，设置有进行向该裸线群的划分的裸线划分工序。在本变形例的熔敷部件配置工序中，使该裸线群和熔敷部件200交替配置。
首先，在本变形例的端子化电线制造方法中，实施相对于剥开的端子化对象部130的裸线划分工序，其后实施形成为临时形状的形成工序(弯曲工序和预先成型工序)。在该例示中，通过将该端子化对象部130划分为两个裸线群111、112，并且将各自的裸线群111、112分别弯曲成环状，从而使该环状的裸线群111、112分别形成(图12)为临时形状的环状的裸线群111、112。也就是说，在本变形例的形成为临时形状的形成工序中，端子化对象部130在每个被划分的裸线群111、112形成为与所期望的孔眼端子型的临时形状对应的成型体。各自的临时形状的环状的裸线群111、112大致同心上地配置。
其次，在该端子化电线制造方法中，转移至熔敷部件配置工序。在该熔敷部件配置工序中，与本实施方式同样，使用环状且板状的熔敷部件200A作为熔敷部件。准备与相对于临时形状的环状的裸线群111、112的配置场所对应的件数的该熔敷部件200A。
例如，在各自的临时形状的环状的裸线群111、112之间配置的情况下，准备一件熔敷部件200A。在该情况下，使熔敷部件200A在裸线群111、112之间大致同心上地配置，通过各自的裸线群111、112夹入熔敷部件200A(图13)。另外，熔敷部件200A可以以呈大致同心上夹入临时形状的环状的裸线群111、112中的任一个的方式进行配置(图14)。在该情况下，准备两件熔敷部件200A。图14通过两件熔敷部件200A夹入裸线群111。另外，熔敷部件200A可以以呈大致同心上插入每一个临时形状的环状的裸线群111、112的方式进行配置(图15)。在该情况下的裸线群111、112之间可以存在有两件熔敷部件200A，还可以仅存在有一件熔敷部件200A。图15是在裸线群111、112之间的熔敷部件200A为一件的情况。
然后，在该端子化电线制造方法中，转移至端子化工序。在该端子化工序中，对该裸线群111、112和熔敷部件200A变成层叠状态的临时形状的环状的端子化对象部130进行端子化。关于该端子化工序，由于与本实施方式同样地实施，所以省略了此处的说明。
本变形例的端子化电线制造方法通过像这样的位置关系预先配置熔敷部件200(200A)，从而能够获得与本实施方式的端子化电线制造方法同样的效果。
[变形例2]
本变形例相对于实施方式将熔敷部件配置工序进行了如下的变更，伴随着该变更其它工序也相应改变。
在本变形例的端子化电线制造方法中，在熔敷部件配置工序中，在多个裸线110a之间插入熔敷部件200。如果该熔敷部件200能够插入到裸线110a之间，则可以是任何形状。如果该熔敷部件配置工序被包含在电线100的制造工序的情况，则有的时候在电线100的制造工序后且端子化工序前进行。
在熔敷部件配置工序被包含在电线100的制造工序的情况下，使用例如与裸线110a同等形状的线材的熔敷部件200B作为熔敷部件200(图16的左图)，将该熔敷部件200B与多个裸线110a一起捆住，并且形成有包含熔敷部件200B的芯线110(图16的右图)。也就是说，在这种情况下，在芯线110的制造工序中，实施熔敷部件配置工序。这种情况下，在电线100的制造工序中，在该芯线110的制造后，或者与该芯线110的制造的同时，形成覆皮120。在这种情况下，如果在该电线100的制造工序中未形成芯线剥开部位，则在进入形成为临时形状的形成工序前，剥去该场所的覆皮120并且形成芯线剥开部位，如果在电线100的制造工序中形成芯线剥开部位，则进入形成为临时形状的形成工序。由此，在该电线100进行形成为临时形状的形成工序时，熔敷部件200B至少插入到端子化对象部130的多个裸线110a之间(图17)。需要说明的是，在这些各个图中，为了方便说明，对熔敷部件加上格网，并且，将该熔敷部件200B配置在各自的裸线110a的线束的外侧。
另一方面，在电线100的制造工序后且在端子化工序前进行熔敷部件配置工序的情况下，经过了电线100的制造工序后，根据是否在该电线100形成芯线剥开部位而工序不同。在电线100的制造工序中未形成芯线剥开部位时，剥去该场所的覆皮120且形成芯线剥开部位后，进入相对于该芯线剥开部位的端子化对象部130的熔敷部件配置工序。在这种情况下的熔敷部件配置工序中，使用与端子化对象部130同等长度以上的线材的熔敷部件200C作为熔敷部件200(图18)。此处，形成为比芯线剥开部位长的熔敷部件200C。在该熔敷部件配置工序中，以长边方向沿着各个裸线110a的延伸方向的方式，熔敷部件200C至少插入到端子化对象部130的多个裸线110a之间(图17)。需要说明的是，为了方便说明，对熔敷部件加上格网，并且，将该熔敷部件200C配置在各个的裸线110a的线束的外侧。
在本变形例的端子化电线制造方法中，相对于插入有熔敷部件200(200B、200C)的端子化对象部130，实施形成为临时形状的形成工序(弯曲工序和预先成型工序)。由此，在经过该形成工序的临时形状的环状的端子化对象部130，在多个裸线110a中混在(图19)有熔敷部件200(200B、200C)。在该端子化电线制造方法中，由于与本实施方式同样地实施，所以省略了此处的说明。需要说明的是，在本图中为了方便说明，对熔敷部件200(200B、200C)加上格网，并且将该熔敷部件200(200B、200C)配置在各个的裸线110a的线束的外侧。
本变形例的端子化电线制造方法通过预先将熔敷部件200(200B、200C)插入到裸线110a之间，从而能够获得与本实施方式的端子化电线制造方法同样的效果。
[变形例3]
本变形例相对于实施方式将熔敷部件配置工序进行了如下的变更，伴随着该变更其它工序也相应改变。
在本变形例的端子化电线制造方法中，在熔敷部件配置工序中，使熔敷部件200缠绕芯线110。在该端子化电线制造方法中，使用例如带状或者箔状的熔敷部件200D作为熔敷部件200(图20)。该熔敷部件配置工序有被包含在电线100的制造工序的情况，也有在电线100的制造工序后且端子化工序前进行的情况。
在熔敷部件配置工序被包含在电线100的制造工序中的情况下，将该熔敷部件200D缠上捆有多个裸线110a的芯线110。并且，在该电线100的制造工序中，熔敷部件200D相对于被缠的芯线110形成覆皮120。在这种情况下，如果在该电线100的制造工序中未形成芯线剥开部位，则在进入形成为临时形状的形成工序前，剥去该场所的覆皮120并且形成芯线剥开部位，如果在电线100的制造工序中形成芯线剥开部位，则进入形成为临时形状的形成工序。由此，在该电线100进行形成为临时形状的形成工序时，熔敷部件200D至少对端子化对象部130的芯线110缠绕(图21)。
另一方面，在电线100的制造工序后且在端子化工序前进行熔敷部件配置工序的情况下，经过电线100的制造工序后，根据是否在该电线100形成芯线剥开部位而工序不同。在电线100的制造工序中未形成芯线剥开部位时，剥去该场所的覆皮120且形成芯线剥开部位后，进入相对于该芯线剥开部位的端子化对象部130的熔敷部件配置工序。与此相反，在电线100的制造工序中形成芯线剥开部位时，进入相对于该芯线剥开部位的端子化对象部130的熔敷部件配置工序。在该熔敷部件配置工序中，使熔敷部件200D至少与捆有端子化对象部130的多个裸线110a的芯线110缠绕(图21)。
在本变形例的端子化电线制造方法中，相对于缠有熔敷部件200(200D)的端子化对象部130，实施成为临时形状的形成工序(弯曲工序和预先成型工序)。由此，在经过该形成工序的临时形状的环状的端子化对象部130，在芯线110的表面存在熔敷部件200(200D)(图22)。在该端子化电线制造方法中，对存在该熔敷部件200(200D)的临时形状的环状的端子化对象部130，实施端子化工序。关于成为该临时形状的形成工序和端子化工序，由于与本实施方式同样地实施，所以省略了此处的说明。
本变形例的端子化电线制造方法通过预先将熔敷部件200(200D)与芯线100缠绕，从而能够获得与本实施方式的端子化电线制造方法同样的效果。
[变形例4]
本变形例相对于实施方式将熔敷部件配置工序进行了如下的变更，伴随着该变更其它工序也相应改变。
在本变形例的端子化电线制造方法中，在熔敷部件配置工序中，例如在容器40内准备粉末状的熔敷部件200E作为熔敷部件200，将该熔敷部件200E涂布在芯线110(图23)。该熔敷部件配置工序在与实施方式同样的弯曲工序后或者与实施方式同样地预先成型工序后实施。
在弯曲工序后进行的情况下，在熔敷部件配置工序中，至少对环状的端子化对象部130涂布粉末状的熔敷部件200E。在这种情况下，其后，转移至预先成型工序，且将附着有粉末状的熔敷部件200E的环状的端子化对象部130形成为临时形状的环状的端子化对象部130。另一方面，在预先成型工序后进行的情况下，在熔敷部件配置工序中，至少对临时形状的环状的端子化对象部130涂布粉末状的熔敷部件200E。在这种情况下，其后，转移至端子化工序。由此，在经过预先成型工序的临时形状的环状的端子化对象部130附着有粉末状的熔敷部件200E(图24)。关于成为该临时形状的形成工序(弯曲工序和预先成型工序)，由于与本实施方式同样地实施，所以省略了此处的说明。
在本变形例的端子化电线制造方法中，对附着有熔敷部件200(200E)的端子化对象部130，对临时形状的环状的端子化对象部130实施端子化工序。在该端子化工序中，由于与本实施方式同样地实施，所以省略了此处的说明。
本变形例的端子化电线制造方法通过预先将熔敷部件200(200E)涂布在芯线110，从而能够获得与本实施方式的端子化电线制造方法同样的效果。

Claims (6)

1.一种端子化电线制造方法，其特征在于，具有：
熔敷部件配置工序，对电线的至少端子化对象部的芯线，至少配置一个由比形成所述芯线的多个金属裸线低熔点的金属构成的熔敷部件；以及
端子化工序，通过将剥开的所述端子化对象部用与所期望的端子形状对应的形状的一对电极夹入，所述一对电极对所述端子化对象部加压并对所述一对电极通电，从而使所述端子化对象部的至少所述熔敷部件熔解，通过之后停止向所述一对电极的通电从而使熔解金属凝固，使所述端子化对象部形成为所述端子形状的端子部。
2.如权利要求1所述的端子化电线制造方法，其特征在于，
在所述熔敷部件配置工序中，以夹入所述芯线的方式配置所述熔敷部件。
3.如权利要求1所述的端子化电线制造方法，其特征在于，
设置裸线划分工序，将所述端子化对象部的多个所述裸线划分为多个裸线群，
在所述熔敷部件配置工序中，所述裸线群和所述熔敷部件交替配置。
4.如权利要求1所述的端子化电线制造方法，其特征在于，
在所述熔敷部件配置工序中，在多个所述裸线之间插入所述熔敷部件。
5.如权利要求1所述的端子化电线制造方法，其特征在于，
在所述熔敷部件配置工序中，在所述芯线缠绕有所述熔敷部件。
6.如权利要求1所述的端子化电线制造方法，其特征在于，
在所述熔敷部件配置工序中，在所述芯线涂布粉末状的所述熔敷部件。
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