CN111211432B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，包括电线和壳体，所述壳体具有向上开口并构造成保持所述电线的电线容纳部。在所述电线的导体芯线的接触部的末端部设置有向所述电线的包覆层的一侧折返的折返部。在位于所述壳体的所述电线容纳部的前端的前端表面上形成有向前开口并在所述壳体的前后方向上延伸的凹槽。所述折返部接合到所述凹槽，使得所述电线被所述壳体保持。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
在现有技术中，广泛地已知一种连接器，其包括具有容纳连接至电线的端子的端子容纳部的壳体(例如，参见JP-A-2004-134189)。这种连接器需要保持机构以防止容纳在端子容纳部中的端子脱落。JP-A-2004-134189的连接器中的保持机构是通过将设置在壳体上并面向端子容纳部的内部的矛杆(悬臂状弹性件)接合到壳体的台阶部而形成的。
近年来，对于减小连接器的高度的需求不断增长。这里，当采用利用壳体上的矛杆和端子的台阶部之间的接合的机构作为保持机构时，不可避免地需要在上下方向上提供用于矛杆或端子的台阶部的空间，这是阻碍连接器高度减小的一个因素。
另一方面，该问题可以通过移除保持机构来解决。此时，不降低组装的灵活性也很重要。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而做出，并且本发明的目的是提供一种具有减小的高度和良好的组装灵活性的连接器。
为了实现上述目的，根据本发明的连接器具有以下(1)至(3)的特征。
(1)一种连接器，包括：
电线，其具有导体芯线和覆盖所述导体芯线的包覆层，从所述电线露出的所述导体芯线用作构造为与配对端子连接的接触部；和
板状壳体，其具有向上开口并构造成保持所述电线的电线容纳部，
其中，在所述接触部的末端部设置有向所述包覆层的一侧折返的折返部；
其中，在位于所述壳体的所述电线容纳部的前端的前端表面上形成有向前开口并在所述壳体的前后方向上延伸的凹槽；和
其中，所述折返部接合到所述凹槽，使得所述电线被所述壳体保持。
(2)根据(1)所述的连接器，
其中，将以使得所述折返部位于所述凹槽的前面的方式放置在所述电线容纳部中的所述电线相对于所述壳体向后拉，使得所述折返部进入所述凹槽。
(3)根据(1)或(2)所述的连接器，
其中，在所述接触部的与所述接触部的所述一侧相对的另一侧的表面上设置有构造成与所述配对端子接触的平面部。
根据具有(1)中的构造的连接器，通过消除与配对端子接触的端子并使电线的导体芯线与配对端子接触，可以减小连接器的高度。此外，仅通过将电线放置在向上开口的电线容纳部中并向后拉动电线，就可以将电线可靠地保持在壳体中。因此，可以提供具有减小的高度和不具有端子的良好的电线组装灵活性的连接器。
根据具有上述(2)中的构造的连接器，可以通过向后拉放置在电线容纳部中的电线来提供将电线保持在壳体中所需的特定操作。
根据具有(3)中的构造的连接器，通过使配对端子与平面部接触，可以确保接触面积，并且可以防止接触电阻的增加。
根据本发明，可以提供具有减小的高度和良好的组装灵活性的连接器。
上面简要描述了本发明。通过阅读下面参照附图描述的用于实施本发明的方式(以下称为“实施例”)，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1是根据一个实施例的连接器的立体图；
图2是图1中的连接器的分解立体图；
图3是配对连接器的立体图；
图4是图3中的配对连接器的分解立体图；
图5是图2中的电线的立体图；
图6是图5中由附图标记6表示的框架的内部的放大图；
图7是形成接触部之前的电线的立体图；
图8是图2中的壳体的立体图；
图9是壳体的主视图；
图10是沿图9中的10-10线的剖视图；
图11是图10中由附图标记11表示的框架的内部的放大图；
图12是图10中由附图标记12表示的框架的内部的放大图；
图13是表示将电线放置在壳体的电线容纳部中的状态的立体图；
图14是对应于图13的状态下的图11；
图15是表示将放置于电线容纳部的电线向后方拉出的状态的立体图；
图16是对应于图15的状态下的图11；
图17是图2中的上盖的立体图；
图18是倒置的上盖的立体图；
图19是图18中由附图标记19表示的框架的内部的放大图；
图20是图2中的下盖的立体图；
图21是图20中由附图标记21表示的框架的内部的放大图；
图22是图1中的连接器的主视图；
图23是沿图22中的23-23线的剖视图；
图24是图23中由附图标记24表示的框架的内部的放大图；
图25是图23中由附图标记25表示的框架的内部的放大图；
图26是对应于下盖侧的图24；
图27是对应于下盖侧的图25；
图28是图2中的连接器盖的立体图；
图29A是图4中的第一配对端子的立体图，图29B是图4中的第二配对端子的立体图；
图30是图29A和29B中的配对端子的压嵌部的放大图；
图31是图4中的配对壳体的立体图；
图32是从后方观察时的配对壳体的立体图；
图33是图32中由附图标记33表示的框架的内部的放大图；
图34是将配对端子的压嵌部压入配对壳体的端子容纳孔的状态的图；
图35是配对壳体的后视图；
图36是沿图35中的36-36线的剖视图；
图37是图36中由附图标记37表示的框架的内部的放大图；
图38与图37相对应，是将配对端子容纳在配对壳体的端子容纳孔中的状态；
图39是表示壳体与配对壳体彼此嵌合的状态的立体图；
图40是在壳体与配对壳体彼此嵌合的状态下，配对壳体的后视图；
图41是沿图40中的41-41线的剖视图；和
图42是图41中的电线与配对端子之间的接触点的放大图。
具体实施方式
<实施例>
在下文中，将参照附图描述根据本发明实施例的连接器1。如图2所示，图1中的连接器1包括电线10、壳体20、盖30和连接器盖40。如图4所示，图3中的配对连接器2，其嵌合有连接器1，包括配对端子50A和50B、配对壳体60、和一对栓70。配对壳体60由一对栓70安装并固定在基板(未示出)上。下文中，配对端子50A和50B会被统称为配对端子50。
在下文中，为了便于描述，将图1中的连接器1的轴向(嵌合方向)上的插入配对端子50的一侧(图1中的左侧)称为前侧并且相反侧(图1中的右侧)称为后侧。图1中的上侧和下侧分别称为上侧和下侧。类似地，将图3中的配对连接器2的轴向(嵌合方向)上的插入电线10的一侧(图3中的右侧)称为前侧，而相反侧(图3中的左侧)称为后侧。图3中的上侧和下侧分别称为上侧和下侧。在下文中，将按顺序描述构成连接器1的组件。
首先，将参照图5至图7描述电线10。如图5所示，电线10包括导体芯线11和覆盖导体芯线11的包覆层12。对电线10的末端进行端子处理，以使导体芯线11的末端从电线10(包覆层12)露出。导体芯线11是单芯线。
导体芯线11的露出的前端(参见图7)通过压制成型加工为平板状(沿前后方向延伸的条状)，从而形成与配对端子50连接的接触部13。配对端子50的弹簧板54(参见图29A和29B)被按压并与接触部13的上表面上的平面部接触，从而电线10和配对端子50电连接。
朝着包覆层12向下折叠的折返部14设置在平板状接触部13的末端部分(特别地，参见图6)。如下所述，折返部14用于将电线10保持(固定)到壳体20(参见图16等)。
接下来，将参照图8至图16描述壳体20。如图8所示，壳体20包括矩形平板状的壳体主体21。壳体主体21包括在其上下表面中的每一个上容纳多根电线10的多个电线容纳部。尽管存在一些差异，但是壳体主体21在上表面和下表面上的构造基本相同。在下文中，下面将仅描述壳体主体21在上表面上的构造。
在壳体主体21的上表面上沿宽度方向间隔地一体形成有沿前后方向延伸的多个竖立壁22。竖立壁22用于分隔在宽度方向上相邻的两个电线容纳部。即，在壳体主体21的上表面上，由多个竖立壁22隔开并向上开口的多个电线容纳部在宽度方向上排列。
如图10和11(特别是图11)所示，壳体20的电线容纳部在位于其前端的前端表面上包括向前开口并在前后方向上延伸的凹槽23。如下所述，凹槽23用于将电线10保持(固定)到壳体20。
如图10和图12(特别是图12)所示，电线容纳部在其后端附近的底表面上包括用于消除电线10的应变的突起24。在这种情况下，应变消除是指，即使当施加相对于突起24后方的电线10的部分的向后拉应力时，该拉应力也不会作用于位于突起24前部的电线10的部分上。
如图10和图13所示，电线容纳部在电线容纳部的前后方向上的中央的后方且在突起24的前方具有防止电线10向前方脱落的台阶部25。具体地，电线10的盖12的前端表面接合到台阶部25，从而防止电线10向前脱落(参见图13、15和41)。
在下文中，将参照图13至图16描述用于将电线10保持(固定)到壳体20的过程。首先，如图13和14所示，电线10被放置在电线容纳部中，使得接触部13的折返部14位于凹槽23的前面。
接下来，如图15和16所示，从该状态开始，电线10相对于壳体20向后方拉伸，直到折返部14的根部抵接于凹槽23的端缘(壳体20的前端面)为止。结果，折返部14接合到凹槽23(特别地，参见图16)。结果，电线10被保持(固定)到壳体20。
接下来，将参照图17至图27描述盖30。在该实施例中，上盖30A和下盖30B用作盖30(参见图2)。上盖30A组装到壳体主体21的上表面以覆盖上表面上的端子容纳部的上侧，并且下盖30B组装到壳体主体21的下表面以覆盖下表面上的端子容纳部下侧。
首先，将参照图17至图19描述上盖30A。图17示出了在组装至壳体主体21的方向上的上盖30A，图18示出了倒置的上盖30A。
上盖30A包括大致平板状的盖主体31。在前后方向上延伸的多个竖立壁32以在宽度方向上间隔的方式一体地形成在盖主体31的下表面上并与壳体主体21的竖立壁22相对应。因此，当将上盖30A组装到壳体20时，壳体主体21的端子容纳部的上侧被上盖30A覆盖，从而形成具有在前后方向上连续的圆筒形状的端子容纳部。
如图19所示，上盖30A的盖主体31在下表面的前后方向的大致中央部一体形成有在宽度方向上的多个端子容纳部的位置(相邻的竖立壁32之间的位置)处及在前后方向上延伸并向下突出的多个突出部33。如下所述，当将上盖30A组装到壳体20时，突出部33起到将电线10的露出的导体芯线11(接触部13的后方的部分)向壳体20按压以固定电线10的作用。
如图19所示，上盖30A的盖主体31在下表面的后端附近的部分上一体形成有在宽度方向上的多个端子容纳部的位置(相邻的竖立壁32之间的位置)处向上凹陷的多个凹部34。如下所述，当将上盖30A组装到壳体20时，凹部34起到与壳体20的突起24协作来实现电线10的应力消除的作用。
上盖30A的盖主体31在宽度方向的两端一体形成有当将上盖30A组装到壳体20时分别与下盖30B的接合部36(参见图20)接合的接合部35。上盖30A的盖主体31在其前端一体形成有当将上盖30A组装到壳体20时与壳体20的接合部27(参见图8)接合的接合部37。
接下来，将参照图20至图21描述下盖30B。图20示出了在组装到壳体主体21的方向上的下盖30B。尽管除了上盖30A和下盖30B在上下方向上对称之外存在一些差异，上盖30A和下盖30B的构造基本相同。因此，对于与上盖30A的构造相对应的构造，下盖30B被赋予与上盖30A相同的附图标记，并且将省略其描述。
如图22至图27所示，当将上盖30A和下盖30B组装到壳体20时，上盖30A的接合部37(参见图17)和壳体20的接合部27(参见图8)彼此接合，并且上盖30A的多个接合部35和下盖30B的多个接合部36彼此接合。通过这样的配合，上盖30A和下盖30B中的每一个相对于壳体20以不可移动的方式组装，并且上盖30A和下盖30B相对于彼此以不可移动的方式组装。
此外，如图24和26所示，上盖30A和下盖30B的突出部33将电线10的露出的导体芯线11(接触部13的后方的部分)向壳体20按压。其结果，电线10可靠地固定到壳体20。
此外，如图25和图27所示，上盖30A和下盖30B的凹部34沿上下方向与壳体20的突起24配合按压电线10，使得电线10以V形突出。结果，实现了电线10的应力消除。
接下来，将参照图28描述连接器盖40。连接器盖40包括在上下方向上彼此面对的一对板状电线容纳部41和下部的在容纳部41的后侧一体地延伸的电线保持部42。设置在一对电线容纳部41的前端的接合部43安装在设置在组装到外壳20的上盖30A和下盖30B的后端的接合部(未图示)上，从而连接器盖40在从外壳20的后端表面向后突出的同时固定到外壳20(参见图1)。
一对电线容纳部41具有容纳和保护从壳体20向后延伸的多根电线10的功能。电线保持部42用于捆扎并保持从壳体20向后延伸的多根电线10。从壳体20向后延伸的多根电线10使用粘结带或类似物捆扎并保持在电线保持部42中(未示出)。连接器1如上所述。
接下来，将按顺序参照29A至38对构成图3和图4中的配对连接器2的部件进行说明。
首先，将参照图29A至图30描述配对端子50。如图29A和29B所示，在该实施例中，图29A中的配对端子50A和图29B中的配对端子50B用作配对端子50。配对端子50A插入到形成在配对壳体60中的上下端子容纳孔62(见图32)中的上端子容纳孔62中，并且配对端子50B插入到下端子容纳孔62中。
配对端子50A和50B是通过压制、弯曲板状金属构件等而形成的阳端子，其各自包括与电线10的接触部13(参见图6)接触的连接部51，与连接部51的后侧连续的压嵌部52和与压嵌部52的后侧连续的突片部53。
通过弯曲条状金属板而形成的弹簧板54设置在配对端子50A和50B的连接部51上。弹簧板54的顶部与电线10的接触部13接触。保护弹簧板54的保护壁55设置在连接部51的前端。保护壁55具有当外力施加到弯曲部时，防止弹簧板54的前侧上的弯曲部变形的功能。
配对端子50A和50B的压嵌部52在沿上下方向延伸的一对侧壁的上下两侧设置有多个在上下方向上突出的爪部56(特别地，参见图30)。如下所述，当将配对端子50插入端子容纳孔62中时，爪部56被压嵌到设置在端子容纳孔62中的压嵌台阶部64中。
配对端子50A和50B的突片部53弯曲成曲柄形状。当将配对壳体60安装在基板(未示出)上时，沿前后方向延伸的突片部53的末端连接至基板的电路。
接下来，将参照图31至图38描述配对壳体60。如图31所示，配对壳体60包括大致长方体形的壳体主体61。如图32和36所示，壳体主体61在后部中包括多个上端子容纳孔62和下端子容纳孔62。如图31和图36所示，壳体主体61在前部包括与多个上端子容纳孔62和下端子容纳孔62连续的嵌合空间63。
如图33所示，压嵌部64形成在端子容纳孔62的后端的上壁和下壁上。如图36和37所示，端子容纳孔62包括从端子容纳孔62的前端突出的止动部66。将配对端子50插入到端子容纳孔62中直到连接部51的前端(保护壁55)抵靠在止动部66上为止(参见图38)。因此，配对端子50被容纳在端子容纳孔62的正常位置。当配对端子50处于正常位置时，连接部51的弹簧板54面对嵌合空间63(参见图38)。
当配对端子50容纳在正常位置时，如图34所示，配对端子50的压嵌部52的爪部56压嵌到压嵌台阶部64中。因此，配对端子50保持(固定)在端子容纳孔62的正常位置，从而防止了配对端子50与配对壳体60之间的反冲。
如图31所示，配对壳体60包括用于安装一对栓70(见图4)的一对安装部65。当一对栓70安装到一对安装部65上时，通过一对栓70将配对壳体60安装并固定到基板上。以上描述了配对连接器2。
接下来，将参照图39至图42描述连接器1和配对连接器2被嵌合的嵌合状态。如图39和图41所示，通过将连接器1插入配对连接器2的嵌合空间63中，使连接器1和配对连接器2进入嵌合状态。
在嵌合状态下，如图42所示，连接器1的电线10的接触部13和配对连接器2的配对端子50的弹簧板54在上下方向上相互压接。因此，电线10和配对端子50电连接。
此外，如图41至图42所示，壳体20(壳体主体21)的前侧的端缘插入到设置在配对壳体60中的凹槽中。该边缘也可以压嵌到该凹槽中。因此，防止了壳体20和配对壳体60之间的反冲。
根据上述本发明的实施例中的连接器1，通过去除与配对端子50接触的端子并且使电线10的导体芯线11与配对端子50接触，可以减小连接器1的高度。此外，电线10可以仅通过将电线10放置在向上开口的电线容纳部并向后拉电线10，从而可靠地保持在壳体20中。因此，可以提供不具有端子而具有减小的高度和良好的电线10的组装灵活性的连接器1。
此外，通过使配对端子50与电线10的接触部13的平面部接触，可以确保接触面积并且可以防止接触电阻的增加。
<其他实施例>
本发明不限于以上实施例，并且在本发明的范围内可以采用各种修改。例如，可以对本发明进行适当的修改、改进等。另外，只要可以实现本发明，上述实施例中的元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选的，并且本发明不限于此。
在上述实施例中，盖30和连接器盖40是分开形成的(参见图2)。相反，盖30和连接器盖40可以一体地形成。
在下文[1]至[3]中将简要总结上述根据本发明的连接器1的实施例的特征。
[1]连接器(1)包括：
电线(10)，其具有导体芯线(11)和覆盖导体芯线(11)的包覆层(12)，从电线(10)露出的导体芯线(11)用作构造为与配对端子连接的接触部(13)；和
板状壳体(20)，其具有向上方开口并构造成保持电线(10)的电线容纳部，
其中，在接触部(13)的末端部设置有向包覆层(12)的一侧折返的折返部(14)，
其中，在位于壳体(20)的电线容纳部的前端的前端表面上形成有向前开口并在壳体(20)的前后方向上延伸的凹槽(23)；和
其中，折返部(14)接合到凹槽(23)，使得电线(10)被壳体(20)保持。
[2]根据上述[1]的连接器[1]，
其中，将以使得折返部(14)位于凹槽(23)的前面的方式放置在电线容纳部中的电线(10)相对于壳体(20)向后拉，使得折返部(14)进入凹槽(23)。
[3]根据上述[1]或[2]的连接器[1]，
其中，在接触部的与接触部(13)的一侧相反的另一侧的表面上设置有构造成与配对端子接触的平面部。

Claims (3)

1.一种连接器，包括：
电线，其具有导体芯线和覆盖所述导体芯线的包覆层，从所述电线露出的所述导体芯线用作构造为与配对端子连接的接触部；和
板状壳体，其具有向上开口并构造成保持所述电线的电线容纳部，
其中，在所述接触部的末端部设置有向所述包覆层的一侧折返的折返部；
其中，在位于所述壳体的所述电线容纳部的前端的前端表面上形成有向前开口并在所述壳体的前后方向上延伸的凹槽；
其中，所述折返部接合到所述凹槽，使得所述电线被所述壳体保持；和
其中，所述电线容纳部在其后端附近的底表面上包括用于消除所述电线的应变的突起。
2.根据权利要求1所述的连接器，
其中，将以使得所述折返部位于所述凹槽的前面的方式放置在所述电线容纳部中的所述电线相对于所述壳体向后拉，使得所述折返部进入所述凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，
其中，在所述接触部的与所述接触部的所述一侧相反的另一侧的表面上设置有构造成与所述配对端子接触的平面部。
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