JPH05190247A - 絶縁電線の接続方法 - Google Patents
絶縁電線の接続方法Info
- Publication number
- JPH05190247A JPH05190247A JP2568292A JP2568292A JPH05190247A JP H05190247 A JPH05190247 A JP H05190247A JP 2568292 A JP2568292 A JP 2568292A JP 2568292 A JP2568292 A JP 2568292A JP H05190247 A JPH05190247 A JP H05190247A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- insulated wire
- connection
- insulated
- conductor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気的接合を確実に行うことのできる絶縁電
線の接続方法を提供する。 【構成】 複数本の素線を撚り合わせた撚線外周上に保
護被覆層４を設けて成る絶縁電線１と、複数本の接続導
体５を所定の間隔で保持して成る接続部材とを電気的に
接合する絶縁電線１の接続方法において、絶縁電線１端
末部の素線に外的負荷を与えることで成形部９を形成
し、成形部９と接続導体５とを固定することを特徴とす
る。
線の接続方法を提供する。 【構成】 複数本の素線を撚り合わせた撚線外周上に保
護被覆層４を設けて成る絶縁電線１と、複数本の接続導
体５を所定の間隔で保持して成る接続部材とを電気的に
接合する絶縁電線１の接続方法において、絶縁電線１端
末部の素線に外的負荷を与えることで成形部９を形成
し、成形部９と接続導体５とを固定することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の素線を撚り合
わせて成る絶縁電線と、フラットケーブルの如き、複数
本の接続導体を所定の間隔で保持して成る接続部材とを
電気的に接続する絶縁電線の接続方法に関するものであ
る。
わせて成る絶縁電線と、フラットケーブルの如き、複数
本の接続導体を所定の間隔で保持して成る接続部材とを
電気的に接続する絶縁電線の接続方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】絶縁電線とフラットケーブルの如き、接続
部材とを電気的に接合する絶縁電線の接続方法として、
直接接続法と間接接続法との２種類がよく知られてい
る。直接接続法には図５に図示するように、絶縁電線１
０の端末部の素線１１を、フラットケーブル１２の接続
導体１３上に直接配置し、接合部をハンダ材１４で固定
するハンダ接合と、接合部の素線１１に超音波を加えて
固定する超音波接続法と、接合部の素線に熱を加えて固
定する抵抗加熱接続法とがある。また、間接接続法は図
６に図示するように、絶縁電線１０の端末部の素線１１
を金属製の接続中継端子１５の圧着部１６に装着し、接
続中継端子１５をフラットケーブル１２の接続導体１３
に前述した３つの方法のうちのいずれかの方法で固定す
るものである。
部材とを電気的に接合する絶縁電線の接続方法として、
直接接続法と間接接続法との２種類がよく知られてい
る。直接接続法には図５に図示するように、絶縁電線１
０の端末部の素線１１を、フラットケーブル１２の接続
導体１３上に直接配置し、接合部をハンダ材１４で固定
するハンダ接合と、接合部の素線１１に超音波を加えて
固定する超音波接続法と、接合部の素線に熱を加えて固
定する抵抗加熱接続法とがある。また、間接接続法は図
６に図示するように、絶縁電線１０の端末部の素線１１
を金属製の接続中継端子１５の圧着部１６に装着し、接
続中継端子１５をフラットケーブル１２の接続導体１３
に前述した３つの方法のうちのいずれかの方法で固定す
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
絶縁電線１０の接続方法においては以下に示すような問
題点があった。即ち、図５に示したハンダ接合において
は、ハンダ材１４が素線１１の表面側に分布するため
に、素線１１と接続導体１３との間に隙間部が生じて電
気的接続が不完全になったり、ハンダ材１４の過大によ
り隣接する接続導体１３間にハンダ材１４がこぼれて短
路を起こす等の問題が生じた。また、超音波接続法、お
よび抵抗加熱接続法においては、加圧、加熱等の外的負
荷により素線１１に素線こぼれが発生し、隣接する接続
導体１３との間で短路を起こす等の問題が生じた。さら
に、図６に示した間接接続方法では、接続中継端子１５
を用いるために部品数が増加し、製造方法を煩雑にして
いた。
絶縁電線１０の接続方法においては以下に示すような問
題点があった。即ち、図５に示したハンダ接合において
は、ハンダ材１４が素線１１の表面側に分布するため
に、素線１１と接続導体１３との間に隙間部が生じて電
気的接続が不完全になったり、ハンダ材１４の過大によ
り隣接する接続導体１３間にハンダ材１４がこぼれて短
路を起こす等の問題が生じた。また、超音波接続法、お
よび抵抗加熱接続法においては、加圧、加熱等の外的負
荷により素線１１に素線こぼれが発生し、隣接する接続
導体１３との間で短路を起こす等の問題が生じた。さら
に、図６に示した間接接続方法では、接続中継端子１５
を用いるために部品数が増加し、製造方法を煩雑にして
いた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は前記問題点に鑑みなされたもの
でその目的とするところは、前記不具合が生じなく、電
気的接続を確実に行うことのできる絶縁電線の接続方法
を提供することにある。
でその目的とするところは、前記不具合が生じなく、電
気的接続を確実に行うことのできる絶縁電線の接続方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成は、複数本の素線を撚り合わせた撚線外
周上に保護被覆層を設けて成る絶縁電線と、複数本の接
続導体を所定の間隔で保持して成る接続部材とを電気的
に接続する絶縁電線の接続方法において、前記絶縁電線
端末部の前記素線に外的負荷を与えることで成形部を形
成した後、該成形部と前記接続導体とを接続することを
特徴とする。
の本発明の構成は、複数本の素線を撚り合わせた撚線外
周上に保護被覆層を設けて成る絶縁電線と、複数本の接
続導体を所定の間隔で保持して成る接続部材とを電気的
に接続する絶縁電線の接続方法において、前記絶縁電線
端末部の前記素線に外的負荷を与えることで成形部を形
成した後、該成形部と前記接続導体とを接続することを
特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、絶縁電線の素線端部に予め成
形部を形成しておき、この成形部を接続部材の接続導体
に接続するので、電気的接続を確実に行うことができ
る。
形部を形成しておき、この成形部を接続部材の接続導体
に接続するので、電気的接続を確実に行うことができ
る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して詳細に説明す
る。
る。
【０００８】図１〜図４は本発明の一実施例を示す説明
図であり、本実施例では絶縁電線１と接続部材であるフ
ラットケーブル２とを抵抗加熱接続法を用いて固定して
いる。図１に示すように、絶縁電線１は、金属導体より
成る素線３を数本、あるいは数十本撚り合わせた撚線外
周上に保護被覆層４が設けられて成り、前加工として、
端末部の保護被覆層４が切断、除去されて素線３が露出
している。フラットケーブル２は、同一平面上に並列に
配置された平型の接続導体５の外周に絶縁層６が設けら
れて成り、その端末部の絶縁層６は切断、除去されて接
続導体５が露出している。
図であり、本実施例では絶縁電線１と接続部材であるフ
ラットケーブル２とを抵抗加熱接続法を用いて固定して
いる。図１に示すように、絶縁電線１は、金属導体より
成る素線３を数本、あるいは数十本撚り合わせた撚線外
周上に保護被覆層４が設けられて成り、前加工として、
端末部の保護被覆層４が切断、除去されて素線３が露出
している。フラットケーブル２は、同一平面上に並列に
配置された平型の接続導体５の外周に絶縁層６が設けら
れて成り、その端末部の絶縁層６は切断、除去されて接
続導体５が露出している。
【０００９】先ず、図２に示すように、露出した絶縁電
線１の素線３を凹状の下部電極７上に配置し、これを凸
状の上部電極８で加圧すると共に、両電極間を通電して
素線３の端末部に図３に示す成形部９を形成する。成形
部９は、両電極間に発生する熱で素線３を形成する金属
を溶融させると共に、上部電極８の圧力により両電極の
形状（凹状）に合わせて一体成形したものである。
線１の素線３を凹状の下部電極７上に配置し、これを凸
状の上部電極８で加圧すると共に、両電極間を通電して
素線３の端末部に図３に示す成形部９を形成する。成形
部９は、両電極間に発生する熱で素線３を形成する金属
を溶融させると共に、上部電極８の圧力により両電極の
形状（凹状）に合わせて一体成形したものである。
【００１０】次に、図４に示すように、成形部９を形成
した絶縁電線１をフラットケーブル２の接続導体５上に
配置して位置合わせした後、これら両者を図示しない電
極で挟み込むと共に、両電極間を通電し、抵抗熱でそれ
ぞれを形成する金属を溶融させて両者を固定する。即
ち、両者を抵抗加熱接続法により固定する。
した絶縁電線１をフラットケーブル２の接続導体５上に
配置して位置合わせした後、これら両者を図示しない電
極で挟み込むと共に、両電極間を通電し、抵抗熱でそれ
ぞれを形成する金属を溶融させて両者を固定する。即
ち、両者を抵抗加熱接続法により固定する。
【００１１】本実施例の絶縁電線の接続方法によれば、
予め絶縁電線１の端末部の素線３に成形部９を形成し、
この成形部９を接続導体５に固定するので、外的負荷に
よる素線３の素線こぼれを防止することができる。ま
た、接続導体５の寸法（幅、長さ、ピッチ間隔等）が変
化しても、成形部９の形状寸法により対応が容易にな
る。さらに、成形部９を形成する際に素線３に加える加
圧、加熱は絶縁電線１を接続導体５に固定する時よりも
小さな条件で済むので、素線３と成形部９との境界部に
生じる変形も小さくでき、接続導体５との接続強度が向
上し、ばらつきが小さくなる。また、素線３の圧縮成形
により成形部９を略矩形板材に成形しているので、圧縮
時の変形による抵抗変化を小さくでき、電気的接続性を
低下させることもない。
予め絶縁電線１の端末部の素線３に成形部９を形成し、
この成形部９を接続導体５に固定するので、外的負荷に
よる素線３の素線こぼれを防止することができる。ま
た、接続導体５の寸法（幅、長さ、ピッチ間隔等）が変
化しても、成形部９の形状寸法により対応が容易にな
る。さらに、成形部９を形成する際に素線３に加える加
圧、加熱は絶縁電線１を接続導体５に固定する時よりも
小さな条件で済むので、素線３と成形部９との境界部に
生じる変形も小さくでき、接続導体５との接続強度が向
上し、ばらつきが小さくなる。また、素線３の圧縮成形
により成形部９を略矩形板材に成形しているので、圧縮
時の変形による抵抗変化を小さくでき、電気的接続性を
低下させることもない。
【００１２】尚、成形部９の形状は、下部電極７と上部
電極８との形状で決まるので、接続導体５の形状に合わ
せて大幅な変更が可能である。従って、本実施例のよう
に角型に限らず、例えば、その横断面の形状を円形、ま
たは、台形、三角形等の多角形にしても構わない。ま
た、絶縁電線１と接続導体５との固定は本実施例のよう
に抵抗加熱接続法に限らずハンダ接続、あるいは超音波
接続法を用いてもよく、成形部９を形成する方法と同一
の方法を用いることでより経済的に好ましくなる。さら
に、外的負荷としては本実施例のように加圧、加熱の他
に、超音波（振動）等でもよく、素線３の端末部をハン
ダ材で固めて成形部９を形成してもよい。
電極８との形状で決まるので、接続導体５の形状に合わ
せて大幅な変更が可能である。従って、本実施例のよう
に角型に限らず、例えば、その横断面の形状を円形、ま
たは、台形、三角形等の多角形にしても構わない。ま
た、絶縁電線１と接続導体５との固定は本実施例のよう
に抵抗加熱接続法に限らずハンダ接続、あるいは超音波
接続法を用いてもよく、成形部９を形成する方法と同一
の方法を用いることでより経済的に好ましくなる。さら
に、外的負荷としては本実施例のように加圧、加熱の他
に、超音波（振動）等でもよく、素線３の端末部をハン
ダ材で固めて成形部９を形成してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明の絶縁電線の接続方法によれば、
予め絶縁電線の端末部の素線に成形部を形成し、この成
形部を接続導体に固定するので、両者をハンダ材で固定
した場合でもハンダ材の馴染みがよくなって、ハンダ材
のこぼれ等がなくなり、電気的接続を完全に行うことが
できる。また、両者を超音波接続法、または、抵抗加熱
接続法を用いて固定した際にも、加圧、加熱等の外的負
荷によって素線こぼれが生じなくなり、隣接する接続導
体との間で短路を起こす等の問題もなくなる。さらに、
中継部品等を使用しないので、製造方法が煩雑になるこ
ともない。
予め絶縁電線の端末部の素線に成形部を形成し、この成
形部を接続導体に固定するので、両者をハンダ材で固定
した場合でもハンダ材の馴染みがよくなって、ハンダ材
のこぼれ等がなくなり、電気的接続を完全に行うことが
できる。また、両者を超音波接続法、または、抵抗加熱
接続法を用いて固定した際にも、加圧、加熱等の外的負
荷によって素線こぼれが生じなくなり、隣接する接続導
体との間で短路を起こす等の問題もなくなる。さらに、
中継部品等を使用しないので、製造方法が煩雑になるこ
ともない。
【図１】本発明の一実施例を示す接続前の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明において素線に成形部を形成する状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明において素線に成形部を形成した状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明において接続完了状態を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来例を示す説明図である。
【図６】従来例を示す説明図である。
１ 絶縁電線 ２ フラットケーブル ３ 素線 ４ 保護被覆層 ５ 接続導体 ６ 絶縁層 ７ 下部電極 ８ 上部電極 ９ 成形部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の素線を撚り合わせた撚線外周上
に保護被覆層を設けて成る絶縁電線と、複数本の接続導
体を所定の間隔で保持して成る接続部材とを電気的に接
続する絶縁電線の接続方法において、前記絶縁電線端末
部の前記素線に外的負荷を与えることで成形部を形成し
た後、該成形部と前記接続導体とを接続することを特徴
とする絶縁電線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2568292A JPH05190247A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 絶縁電線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2568292A JPH05190247A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 絶縁電線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190247A true JPH05190247A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=12172561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2568292A Pending JPH05190247A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 絶縁電線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05190247A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374466B2 (en) | 2002-08-07 | 2008-05-20 | Yazaki Corporation | Method of connecting wire and terminal fitting |
| WO2015068392A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 古河電気工業株式会社 | 接続端子及び電線アッセンブリ |
| JP2017010691A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 矢崎総業株式会社 | 接続構造、及び、ワイヤハーネス |
| JP2017208308A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 矢崎総業株式会社 | 端子化電線製造方法 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP2568292A patent/JPH05190247A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374466B2 (en) | 2002-08-07 | 2008-05-20 | Yazaki Corporation | Method of connecting wire and terminal fitting |
| WO2015068392A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 古河電気工業株式会社 | 接続端子及び電線アッセンブリ |
| CN105684222A (zh) * | 2013-11-06 | 2016-06-15 | 古河电气工业株式会社 | 接线端子及电线组件 |
| KR20160078369A (ko) * | 2013-11-06 | 2016-07-04 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 접속 단자 및 전선 어셈블리 |
| JPWO2015068392A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2017-03-09 | 古河電気工業株式会社 | 接続端子及び電線アッセンブリ |
| JP2017010691A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 矢崎総業株式会社 | 接続構造、及び、ワイヤハーネス |
| JP2017208308A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 矢崎総業株式会社 | 端子化電線製造方法 |
| CN107425306A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-12-01 | 矢崎总业株式会社 | 端子化电线制造方法 |
| CN107425306B (zh) * | 2016-05-20 | 2019-03-29 | 矢崎总业株式会社 | 端子化电线制造方法 |
| US10404024B2 (en) | 2016-05-20 | 2019-09-03 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing terminal-formed electric wire |
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