JPH06101255B2 - ワイヤーハーネスの分岐接続部の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数本の電線の一括分岐接続が容易で、電気
的接続の信頼性が高いワイヤーハーネスの分岐接続部の
形成方法に関する。

従来の技術 従来のワイヤーハーネスにおける分岐接続は、そのアー
ス回路を例にとると、第３図に示す如く、アース基線ａ
の中間部の絶縁被覆を剥ぎ取り（皮剥ぎ）、露出した導
体ｂに分岐線ｃの導体ｂ′を添わせ、圧着端子ｄを用い
て加締圧着する方法であった。このような分岐接続部の
数は、最近における自動車の電子化に伴なう車載電装品
およびそのコントロールユニットの多数採用と共に一層
増加する傾向にある。

発明が解決しようとする問題点 上記の圧着端子を用いた分岐接続では、コネクタ端子と
電線のように１対１の接続と異なり、その電気的接続の
信頼性が低い。すなわち、２本以上の分岐線を同時に圧
着すると、接触抵抗が安定せず、初期においてバラツキ
を生ずるが、この傾向は経時的に増大する。また、基線
に対し、多数の皮剥ぎ、圧着などの処理を要するために
生産性も低いうえに、蛸足配線のために形状が複雑にな
る。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するため、本発明にあっては、図１
に示すように、端子基板部２の中央に設けた一対の溶接
ノリ片5,5間に複数本の分岐電線６の導体部７を溶着固
定し、分岐電線６の絶縁被覆部を絶縁体加締片4,4によ
り圧着固定することにより、電気的接続の信頼性が高
く、作業性がよく生産効率の高いワイヤーハーネスの分
岐接続部が得られるようにしたものである。

以下、本発明の一実施例を示す図面を参照して具体的に
説明する。

実施例 第１図において、１はアース線接続用の丸型端子で、基
板部２の先端部にアース止め穴３を有し、後端部には一
対の絶縁体加締片４により、複数の分岐電線６の絶縁被
覆部が一括して圧着固定され、基板部２の中間部両側に
設けられた一対の溶接ノリ片5,5の間には複数の分岐電
線６の導体部７が溶着固定されている。

この丸型端子１と分岐電線６との溶着および圧着は、第
２図に示すような方法で行なう。

すなわち、アンビル８には、丸型端子１を裏返してセッ
トするための端子載置溝９が凹設されており、この端子
載置溝９に先端の皮剥ぎ処理を施した複数の分岐線６を
載置して、その上に丸型端子１を被せる。この状態で、
超音波溶接用の振動ホーンチップ10を丸型端子１の基板
部２の背面に当接し、所定時間超音波溶接を行なう。こ
れにより、分岐電線６の導体部７が互に溶融し、一体と
なって溶着固定される。溶接後、図示しないプレス治具
とアンビル８により、絶縁対加締片４をかしめ、絶縁被
覆部を一体に圧着、固定する。

超音波溶接に際し、振動ホーンチップ10を丸型端子１側
に位置せしめることにより、導体部７に直接振動が加わ
らず、引きはがし強度を向上させることができる。すな
わち、振動による導体部７の破断を防止することがで
き、また、端子のように相当の強度を有し、かつ広い面
積を有するものをチップ側におくことにより、溶着効率
もよい。

尚、超音波加工の溶着固定に代え、パラレル・ギャップ
溶接、拡散溶接等の溶着固定方法も可能である。

発明の効果 以上から明らかな如く、本発明のワイヤーハーネスの分
岐接続部の形成方法は、複数の分岐電線を１個の端子に
一括して溶着固定するものであるから、従来の圧着端子
を用いたものに比べて作業性もよく、生産効率が高い。
この分岐接続部は、導体部を超音波加工による溶接方法
を採用した場合には、電気的性能の面で抵抗値も低く、
経時劣化も少なく、信頼性のきわめて高いものが得ら
れ、ワイヤーハーネスのアース線若しくは電源線として
用いるのに適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のワイヤーハーネスの分岐接続部を示す
斜視図、第２図は同上の分岐接続部の形成方法の説明
図、第３図は従来例の説明図である。 １……丸型端子（穴あき端子）、２……基板部、３……
アース止め穴、４……絶縁体加締片、６……分岐電線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】端子基板部２の中央に設けた一対の溶接ノ
   リ片5,5間に複数本の分岐電線６の導体部７を溶着固定
   し、分岐電線６の絶縁被覆部を絶縁体加締片4,4により
   圧着固定することを特徴とするワイヤーハーネスの分岐
   接続部の形成方法。