TWI383553B - 同軸電纜線束之連接構造及連接方法 - Google Patents

Description

同軸電纜線束之連接構造及連接方法

本發明係有關於一種同軸電纜線束之連接構造及連接方法，其中線束將複數條成相互平行配置之同軸電纜連接至多個連接終端。

近年來，極薄之同軸電纜被用以將一設備主體連接至一液晶顯示器，或被用於一諸如筆記型電腦、手機、或小型攝影機之設備內的電線。一具有線束形狀之同軸電纜線束(其中複數條同軸電纜被聚集並相互結合成一體)被用以實現接線簡易性(參見專利文件1)。

使用於此同軸電纜線束之諸同軸電纜中的每一條之構造為，一芯導電體、一內絕緣體、一外導電體、及一護套係以同軸之形狀自內側起依序地被配置。

這些複數同軸電纜被聚集並相互結合成一體以形成同軸電纜線束。此同軸電纜線束之一末端被連接並固定至多個以一預定間距被配置之連接器終端，或以一諸如焊接之導電性連接方式被連接並固定至一電路板。一與同軸電纜線束相關之技藝的範例被顯示於第9及10圖中。

第9圖係揭示說明一種同軸電纜線束1之一末端的圖式。在此同軸電纜線束1中，複數條同軸電纜2及絕緣電纜3係成相互平行配置。複數條同軸電纜2之諸外導電體2a及複數條絕緣電纜3之芯導電體3a被導電地連接至共同接地棒4及5。多個末端接地部4a被設置在此諸共同接地棒4及5之兩末端上，並被導電地連接至一連接部分以便接地。在與接地棒4之諸末端接地部4a不同之諸部分中，由多個接地插腳6所構成之多個中間接地部被設置在接地棒4與諸絕緣電纜3的芯導電體3a之間。諸接地插腳6中之每一者被導電地連接至每一個芯導電體3a及接地棒4。此外，諸接地插腳6中之每一者被導電地連接至藉由焊接而被設置在一連接構件7(諸如一電路板或一連接器)上之多個連接終端8中之每一者。藉此構形，連接構件7之位置被固定在接地棒4之兩末端處(諸末端接地部4a)以便達成接地，且此接地亦可在接地棒4之諸中間接地部(諸接地插腳6)處而達成。

[專利文件1]JP-A-2007-280772

當諸同軸電纜之諸芯導電體與接地棒之諸中間接地部被導電地連接至諸連接終端時，使用一脈衝加熱器或類似者所進行聚集連接焊接可被列入考慮以便可減少連接製程之次數。然而，在執行此集體連接焊接之際，此諸中間接地部係受諸連接終端所壓迫。因此，第10圖中所示之每一焊料S被從一介於連接終端8與中間接地部(接地插腳6)間之間隔處壓擠至周圍處。接著，在某些情況中，此中間接地部之焊料S係存在於諸側邊部分中，而不被插置在連接終端8與中間接地部之間。特別地，當在集體焊接進行之際，此中間接地部之厚度比芯導電體之高度厚時，此傾向尤其經常發生。第10圖係揭示在電纜軸向方向所觀看之中間接地部的剖面圖(沿第9圖中之C-C線所取之剖面圖)。

當焊料不存在於接地終端與中間接地部之間(在此中間接地部之一連接表面)時，用於連接終端之中間接地部其連接強度將變弱。因此，在某些情況中，此中間接地部在初始狀態下被分離，或此中間接地部由於在包裝後之振動而被分離。當此問題發生時，一在接地棒之中央部分處之接地性能將變成不穩定，且因此噪音消除功效可能無法充分地發揮。

本發明提供一種同軸電纜線束之連接構造及連接方法，其能確保一接地棒得有一穩固之接地狀態，同時可實現在同軸電纜之芯導電體與連接終端之間的穩固的導電連接。

根據本發明之第一態樣，在一種同軸電纜線束之連接構造中連接一線束及複數個終端於其中，複數條同軸電纜係配置成相互平行，且諸複數條同軸電纜中之每一者均包含一芯導電體、一被配置成圍繞在芯導電體之外圍的內絕緣體、一被配置成圍繞在內絕緣體之外圍處的外導電體，及一被配置成圍繞在外導電體之外圍的護套。複數條同軸電纜之外導電體被導電地連接至一共同接地棒。此接地棒包括一主體及一突出部，此主體係朝該複數條同軸電纜配置之方向延伸，而此突出部則於一與此主體之兩末端不同之部分自主體處突出而延伸。複數個連接終端係成相互平行配置，且一中間接地連接終端係成與此諸連接終端相平行地被配置。諸芯導電體藉由在諸同軸電纜之末端處焊接而被導電地連接至諸連接終端，而接地棒之終端連接部則被導電地連接至中間接地連接終端。一凹部被形成於突出部與中間接地連接終端中之至少一者的一部分內，此部分係位在突出部與中間接地連接終端被相互連接處，且該凹部具有焊料。

根據本發明之第二態樣，此突出部包括一被導電地連接至中間接地連接終端之終端連接部與一被形成於終端連接部與主體間之窄寬部，且此窄寬部具有比終端連接部之寬度狹窄之寬度。

根據本發明之第三態樣，接地棒在此一衝模衝壓成型後予以電鍍。

根據本發明之第四態樣，以配置複數同軸電纜提供了一種同軸電纜線束之連接方法，每一同軸電纜具有相互平行地配置的一芯導電體、一被配置成圍繞在芯導電體之外圍的內絕緣體、一被配置成圍繞在內絕緣體之外圍的外導電體，及一被配置成圍繞在外導電體之外圍處的護套；此連接方法為：在此諸同軸電纜之諸末端執行一裸露製程，以便可依序地裸露出一預定長度之諸外導電體、諸內絕緣體、及諸芯導電體；導電地將此諸外導電體連接至一共同接地棒之一主體；藉由焊接，將諸芯導電體導電地連接至複數個連接終端；藉由焊接，將接地棒導電地連接至一接地終端；藉由集體焊接，分別地將接地棒從一與主體之兩末端不同之部分所延伸之一突出部及諸芯導電體導電地連接至一中間接地連接終端與諸複數個連接終端，其中在執行該集體焊接之際，焊料被附著至一凹部以便使突出部及諸中間接地連接終端可被軟焊，其中此凹部形成於突出部與中間接地連接終端中之至少一者上，位在突出部與中間接地連接終端被相互連接之部分。

根據本發明之第五態樣，在執行此集體焊接之際，用於中間接地連接終端之壓迫力係等於或大於1.83MPa。

本發明之其他態樣與優點將由下列之說明、圖式及申請專利範圍而得以了解。

下文中將參照根據本發明之實施之圖式而說明同軸電纜線束的連接構造及連接方法。

此外，根據本發明所實施之同軸電纜線束的連接構造係可以各種不同之型式予以實現的，其中例如一連接器被附接至此同軸電纜線束之兩末端，或一連接器僅被附接至此同軸電纜線束之一末端，而一電路板則被附接至此同軸電纜線束之另一末端。下文中將敘述一位於此同軸電纜線束之一端側上的連接構造以及此同軸電纜線束之連接方法。

第1圖係揭示一根據本發明之實施例的同軸電纜線束之連接構造的平面圖。第2圖係揭示用於第1圖所示之同軸電纜線束中之同軸電纜的剖面圖。第3A圖係沿第1圖中之A-A線所取之剖面圖。第3B圖係沿第1圖中之B-B線所取之剖面圖。

如第1圖中所示，一同軸電纜線束10具有一連接構造，其中複數條相同種類及相同大小之同軸電纜20(例如34條同軸電纜)係成相互平行而配置。此諸同軸電纜20之外導電體23在諸同軸電纜20之兩末端的軸向方向被導電地連接至一共同接地棒14。諸同軸電纜20之芯導電體21及接地棒14藉由焊接分別被導電地連接至多個連接終端17及成相互平行配置之中間接地連接終端17a。此外，諸連接終端17及諸中間接地連接終端17a係以一預定間距(例如0.3mm)而成相互平行地設置在一連接構件11上，而此連接構件係一連接器或一電路板。

如第2圖中所示，每一條同軸電纜20具有由同軸地配置的芯導電體21、內絕緣體22、外導電體23及絕緣護套24所形成之結構。內絕緣體22被配置成圍繞在芯導電體21之外圍。外導電體23被配置成圍繞在內絕緣體22之外圍。絕緣護套24被配置成圍繞在外導電體23之外圍。

例如可使用一符合美制線規AWG(American Wire Gage)標準之AWG 42電纜，或比AWG 42更細之電纜作為同軸電纜20。在此AWG 42同軸電纜20中，芯導電體21係藉由例如捻搓七條被電鍍以銀而具有0.025mm外徑之銅合金線21a所形成。內絕緣體22係由塗敷在芯導電體21之外圍表面上的氟素樹脂(例如PFA)所構成，而具有0.17mm之外徑。外導電體23係藉由例如在內絕緣體22之外圍表面周圍以螺旋方式捲繞複數條被電鍍以銀並具有0.03mm外徑之銅合金線23a所形成，而具有0.23mm之外徑。護套24則係由塗敷在外導電體23之外圍表面上的氟素樹脂(例如PFA)所構成。在AWG 42之情形中，護套24之外徑係0.31mm。

如第1、3A及3B圖中所示，每一條同軸電纜20之末端被進行一裸露處理。芯導電體21、內絕緣體22及外導電體23依序地從每一條同軸電纜20之前端起被裸露一預定之長度。在此同軸電纜線束10中，所有的同軸電纜20係成相互平行地配置，且諸外導電體23被插置於兩個共同接地棒14及15之間，並藉由焊接而被導電地連接至此諸接地棒14及15。

此外，此同軸電纜線束10可具有多條絕緣電纜，各包含與同軸電纜20不同的芯導電體及護套。

諸接地棒14及15被形成為一具有某種厚度之板狀，其具有一可與所有同軸電纜20之諸外導電體23相接觸之長度，而此諸同軸電纜20之諸護套係彼此相接觸，或係以一預定間距平行地被配置。例如，諸接地棒14及15係藉由衝壓一導電金屬板(諸如銅板)而被製成。接地棒15被安置成接近連接構件11，其具有一薄矩形之形狀，在諸同軸電纜20之平行方向上延伸。接地棒14被安置成遠離此連接構件11，其包括一主體16及一突出部13。此主體16具有一在諸同軸電纜20之平行方向上延伸之薄矩形的形狀。此突出部13從主體16於一與被配置在此主體16之兩末端處的諸末端接地部18不同之部分，在諸同軸電纜20之軸向方向上起延伸。

諸接地棒14及15，在諸同軸電纜20之平行方向上，於兩末端處藉由焊接而被導電地連接至位於連接構件11上之諸接地終端17c。因此，諸共同之末端接地部18被形成於諸接地棒14及15兩者中。

接地棒14之突出部13，藉由以焊接方式將此突出部13導電地連接一或多個中間接地連接終端17a處而可當作此接地棒14之一中間接地部。根據本實施例，此突出部13係與接地棒14之主體16一體成型。此突出部13可與主體16分離地形成並被連接至此主體16，但此突出部13較佳地係與主體16一體成型，己便可簡化連接製程。

如第3A及3B圖中所示，在突出部13與諸中間接地連接終端17a在彼此連接之部分中，一凹部13a被形成此突出部13中。此凹部13a具有焊料S。藉此構形，一層焊料S被形成於突出部13與諸中間接地連接終端17a之間。此焊料S使突出部13與諸中間接地連接終端17a可被強力地相互附著，藉此而確保足夠之連接強度。

伸出自此凹部13a處之焊料S亦出現在突出部13之諸側面(板厚)13b上。因此，突出部13之外周圍被固定至諸中間接地連接終端17a，以便可在平面視圖中被導電地連接。接地棒14藉由衝壓一板狀構件(例如一被鍍以銀或金之銅板)而被模製成形，但在此一情形中，僅接地棒14之上及下表面被電鍍。考慮到在突出部13之諸側面13b上亦有焊料S，諸側面13b較佳地亦被電鍍以便改善焊料潤濕性。因此，較佳地在板狀構件被一衝模所衝壓之後，接地棒14被浸沒在一電鍍溶液中以便進行電鍍。

當連接構件11並非一電路板而係一連接器時，接地棒14之一表面被覆蓋以一金屬板製之罩體(未示)，其具有一用於焊接之U形截面。此罩體之兩前端被連接至此連接器之一接地連接部，以便可達成接地棒14之接地。甚至在此情形下，突出部仍作為一中間接地部，以便亦可達成接地電位之穩定。

接著，將說明一種同軸電纜線束10之連接方法。

首先，形成此同軸電纜線束10之所有同軸電纜20及絕緣電纜12係成相互平行配置並藉一夾具或一膠帶(未示於圖)而被維持，以便可進行裸露此諸複數條同軸電纜20之諸末端的製程(裸露製程)。在此裸露處理中，運用一使用YAG雷射或CO₂ 雷射之雷射製程設備或類似者。首先，CO₂ 雷射之波長或強度被調整且此CO₂ 雷射被發射至複數條同軸電纜20之護套24上，以便可切割此諸護套24。此諸護套24之末端被從同軸電纜20抽出並移去。以此種方式，外導電體23而被露出。接著，YAG雷射之波長或強度被調整且此YAG雷射被發射至已被露出之外導電體23上以便可切割此外導電體23。此經切割之外導電體23之末端部被從同軸電纜20抽出並移去。以此種方式，內絕緣體22而被露出。隨後，CO₂ 雷射之波長或強度被調整且此CO2雷射被發射至已被露出之內絕緣體22上以便可切割此內絕緣體22。此經切割之內絕緣體22被從同軸電纜20抽出並移去。芯導電體21藉此而被露出。

在執行此裸露製程後，所有同軸電纜20之外導電體23被插置並維持在諸接地棒14及15間。然後，突出部13及諸同軸電纜20之芯導電體21在平面視圖(如第1圖)中係成相互平行配置，而並不將此諸同軸電纜20配置在接地棒14之突出部13中。突出部13之高度與諸芯導電體21之高度可有差異。在此，接地棒14及15各配備有一藉由在此諸接地棒14及15中之每一者的一表面上焊接所形成之焊料層。此外，當諸外導電體23被插置在諸接地棒14及15間時，諸焊料層將面向內側。在此狀態下，加熱將經由此諸接地棒14及15而被進行。於是，此諸接地棒14及15之諸焊料層被熔化，且所有同軸電纜20之諸外導電體23被導電地連接至諸接地棒14及15。

以此方式，同軸電纜線束10(其中諸同軸電纜20之末端被聚集並整體地形成)將如前所述地被連接至連接構件11，諸如電路板，如連接器終端或FPC。

當同軸電纜線束10被連接至如為電路板之連接構件11上時，首先位於諸接地棒14及15之兩末端處之諸末端接地部18被電連接至諸接地終端17c。

隨後，諸芯導電體21與突出部13分別被集體地焊接至諸連接終端17與諸中間接地連接終端17a。如第4圖所示，一具有電線形狀(例如一具有0.08mm直徑之環形)之板狀焊料S1被插置在該處諸同軸電纜20之芯導電體21與諸中間接地連接終端17a被相互連接之部位處，以及於在該接地棒14之突出部13與諸中間接地連接終端17a被相互連接之多個部位處。接著，突出部13之凹部13a被配置成可面對該連接構件11及諸中間接地連接終端17a。一脈衝加熱器之熱晶片9從上側處被壓抵至諸芯導電體21與突出部13，且接著在將此熱晶片9壓向諸連接終端17與諸中間接地連接終端17a時被加熱。因此，熱經由諸芯導電體21與突出部13而被傳遞至板狀焊料S1，且然後此板狀焊料S1被熔化以便被收集於位在此板狀焊料S1附近之諸芯導電體21與突出部13中。同時，位於突出部13與諸中間接地連接終端17a間之板狀焊料S1被插入突出部13之凹部13a內。隨後，當此板狀焊料S1被冷卻時，諸芯導電體21及突出部13藉由焊料S而分別被牢固地固定至連接終端17與諸中間接地連接終端17a處，以便如第3A及3B圖中所示地可被相互導電連接。如第4圖所示，突出部13被連接至該兩個中間接地連接終端17a。突出部13亦可被連接至三個或更多個中間接地連接終端17a。

突出部13可位在諸成相互平行配置之同軸電纜20中之任何部分處。然而，為達成中間接地，較佳地，將突出部13設置在諸成相互平行配地置之同軸電纜20的中央處。諸中間接地連接終端17a可相同於被連接至此諸同軸電纜20上之諸連接終端17，且此諸中間接地連接終端17a之平行間距可為均一的。

在進行集體焊接之際，由於熱與壓迫力熱晶片9，將使突出部13之中間部分變形，以致使突出部13之前端可與諸中間接地連接終端17a相接觸。在集體焊接之後，此經變形之形狀會被維持。

當用於將脈衝加熱器之熱晶片9壓抵連接終端17之壓迫力，在執行集體焊接之際太弱時，板狀焊料S1將不會足夠地被熔化。因此，諸芯導電體21不會被導電地連接，或甚至在當此諸芯導電體21被導電地連接時，連接強度仍是不足的。因此理由，就諸芯導電體21之連接強度而論，用於壓迫熱晶片9之壓迫力較佳地係大的。例如就0.23MPa，諸芯導電體21係完全不會相連接的。至於1.38MPa，板狀焊料S1無法被充分地熔化而因此保留某些部分。至於在1.83MPa下，則將可獲得一令人滿意之焊接狀態(連接狀態)。

為了檢查在熱晶片9之壓制力與突出部13之連接強度接之關係，一針對一種在連接部分中沒有凹部之習知連接構造進行檢查所得之結果被顯示於第5圖中。當壓制力被增大時，突出部之連接強度減小之傾向係明顯的。此外，連接強度在一個可保證芯導電體21之連接強度的壓制力範圍(等於或大於1.83MPa)內係等於或小於100gf，此乃因為焊料層並不會被形成於突出部與諸連接終端之間。連接強度被測量如下。亦即，當突出部被焊接至連接器之諸中間接地連接終端且藉由固定此連接器並以90°角在25m/min之速度下升高該接地棒而使此突出部與諸中間接地連接終端分離時所獲得之力被稱之為連接強度。

然而，在本實施例中，凹部13a被設置在突出部13與諸中間接地連接終端17a彼此相連接一部位中，因此，甚至當壓制力被設定為等於或大於1.83MPa時，焊料層確定被形成於凹部13a內，且突出部13與諸中間接地連接終端17a之間的連接強度被滿意地維持。例如，甚至當壓制力被設定為等於或大於4.59MPa時，連接強度仍係在80至150gf之範圍內。因此，相較於未設置凹部之情況，連接強度平均而言增加了5倍。因此，當集體焊接係在等於或大於1.83Mpa之強力壓制力下被進行時，諸同軸電纜20之芯導電體21及連接終端17係以穩定方式被相互導電連接，且接地棒14之突出部13亦可被穩定地接地。

在相關技藝之連接構造中，當突出部之厚度係大於芯導電體之直徑時，一保留有焊料間隙，在壓制熱晶片9時可能不會形成於突出部與諸連接終端間。因此，連接強度顯著地惡化。實際上，考慮到於執行集體焊接之際，當諸芯導電體21係朝直徑方向被壓制時絞合線構造會作某種程度地陷縮之事實，此連接強度在當此突出部13之厚度等於或大於芯導電體21之兩垂直重疊電線21a的高度(在AWG 42之情形中，電線直徑係0.025×2)時會顯著地惡化。

然而，在本實施例中，則可確保令人滿意之連接強度，此乃因為凹部13a被提供於連接部分中，甚至在當突出部13之厚度係大於芯導電體21之兩電線21a的直徑時亦是如此。例如，假設同軸電纜20係AWG 42且芯導電體21之直徑係0.075mm，則連接強度(平均等於或大於100gf)甚至在當突出部13之厚度係0.080mm時亦可以毫無問題地被確保。此外，例如假設同軸電纜20係AWG 46且芯導電體21之直徑係0.048mm，則甚至是在當突出部13之厚度係0.050mm時連接強度(平均等於或大於100gf)亦可毫無問題地被確保。

當凹部13a之厚度(深度)，亦即焊料層之厚度係至少5μm且通常係在10至20μm之範圍內時，連接強度將可被確保。例如當突出部13之厚度係50μm時，凹部13a之厚度係25μm。除此之外，就突出部13之強度與模製而論，凹部13a之厚度較佳地係等於或小於突出部13之厚度的2/3。

如第6A至6C圖中所示，可使用各種不同形狀之凹部13a。

第6A圖顯示一範例，其中凹部13a之形狀係相同於第3A與3B圖中所示者，且此凹部13a具有一大約為突出部13之連接長度L1的1/2。第6B圖顯示一範例，其中兩凹部13a被形成在突出部13之縱長方向上。第6C圖顯示一範例，其中凹部13a並不設置在突出部13中，而一凹部17b則是被設置在連接部分之中間接地連接部17a中。諸凹部可被設置在此連接部分之兩末端(突出部13及中間接地連接部17a)中。

當凹部被設置在突出部13中時，此凹部較佳地佔有之面積係在一大約為突出部13與中間接地連接部17a相接觸處之面積的3/10至7/10。就突出部13之強度而論，此凹部較佳地具有一小面積。另一方面，因為形成焊料層處之面積將隨著凹部面積之增加而增加，故突出部13與諸中間接地連接部17a被牢固地相互連接。因此，較佳地提供兩個或更多個具有小面積之凹部。此凹部之截面可以不是如第6A至6C圖中所示之矩形，而可為一種在此凹部之上方部分具有一較窄寬度之形狀(即藉由將一個橢圓分割成兩部分所形成之形狀，或者是一個三角形)。此凹部可沿著第3A及3B圖或第4圖中所示之突出部13的寬度方向而被設置在中間部分。為有助於凹部之模製作業，較佳地在突出部13之寬度方向上形成一從一末端延伸至另一末端之溝槽。例如，一具有0.07 mm寬度之溝槽被提供在突出部13之寬度方向上。更佳地，由於該凹部13a具有一小面積，故可提供兩個具有0.04 mm寬度之凹部。

如第7圖中所示，接地棒之突出部的寬度可以改變。

在第7圖所示之突出部13A中，一具有比一終端連接部13d之寬度狹窄之寬度的窄寬部13c被形成於被導電地連接至中間接地連接終端17a處之終端連接部13d與主體16之間。此窄寬部13c為一部位，其被彎曲變形以便在執行集體焊接之際可更接近中間接地連接終端17a。因為此經變形部位之寬度被構形成小的，故將可減小在接受聚集焊接之突出部13A中所發生之殘餘應力。當此殘餘應力係大時，將施加一朝著使突出部13A自中間接地連接終端17a上分離之方向所回復力，藉此而使此突出部13A在某些情況下與中間接地連接終端17a分離。因此，藉由使用如第7圖中所示之形狀，將可避免突出部13A就在集體焊接後之初始狀態下與中間接地連接終端17a分離，或避免突出部13A在包裝後由於振動而與中間接地連接終端17a分離。

為了獲得在處理接地棒及避免突出部脫離方面之優點，此窄寬部13c之寬度較佳地係等於或大於突出部13A之板厚，或者是等於或小於終端連接部13d之寬度的5/6。

接地棒之突出部的形狀可具有只被連接至一中間接地連接部出之寬度，如第8A及8B圖所示。

在第8A圖中所示之突出部13B具有一形狀，其以一將只被連接至一中間接地連接部17a處之單一寬度而延伸。在第8B圖中所示之一突出部13C具有窄寬部13c及一終端連接部13d。此終端連接部13d具有一比窄寬部13c之寬度大之寬度，且此終端連接部13d只被連接至一中間接地連接部17a。當諸連接終端17與諸中間接地連接部17a之平行間距係1mm時，該中間接地連接部17a之寬度係大約0.5mm。因此，在突出部13C之情形中，窄寬部13c之寬度可被設定成大約0.15mm，且此終端連接部13d之寬度可被設定成大約0.25mm。

甚至在第7、8A、及8B圖所示諸形狀之各種情形中，在位於突出部與中間接地連接部被彼此相連接處之諸部位中，凹部被設置在突出部與諸中間接地連接部中之至少一者上，而可充分地確保此突出部之連接強度。

9．．．熱晶片

10．．．同軸電纜線束

11．．．連接構件

13．．．突出部

13a．．．凹部

13b．．．側面

13c．．．窄寬部

13d．．．終端連接部

13A．．．突出部

13C．．．突出部

14．．．接地棒

15．．．接地棒

16．．．主體

17．．．連接終端

17a．．．中間接地連接終端

17b．．．凹部

17c．．．接地終端

18．．．末端接地部

20．．．同軸電纜

21．．．芯導電體

21a．．．電線

22．．．內絕緣體

23．．．外導電體

23a．．．電線

24．．．絕緣護套

S．．．焊料

S1．．．焊料

第1圖係一平面圖，其揭示一根據本發明實施例所實施之同軸電纜線束之連接構造的範例。

第2圖係一剖面圖，其揭示一用於第1圖所示之同軸電纜線束中之同軸電纜。

第3A及3B圖係剖面圖，其揭示第1圖所示之同軸電纜線束。

第4圖係一剖面圖，其揭示一根據本發明實施例所實施之同軸電纜線束之連接方法的範例。

第5圖係一圖表，其揭示在一習知連接構造中之壓迫力與連接強度間之關係。

第6A及6C圖係示意圖，其揭示一凹部之形狀範例。

第7圖係一平面圖，其揭示一具有窄寬部之突出部。

第8A及8B圖係平面圖，其揭示被連接至一連接終端處之突出部。

第9圖係一平面圖，其揭示一習知同軸電纜線束之連接構造。

第10圖係一剖面圖，其揭示第9圖所示之同軸電纜線束之連接構造。

11．．．連接構件

13．．．突出部

13a．．．凹部

13b．．．側面

14．．．接地棒

15．．．接地棒

17．．．連接終端

17a．．．中間接地連接終端

21．．．芯導電體

S．．．焊料

Claims (5)

1. 一種同軸電纜線束之連接構造，其中一線束及複數個終端被連接，其中複數條同軸電纜係成相互平行配置，且該等複數條同軸電纜中之每一者包含一芯導電體、一被配置成圍繞在該芯導電體之外圍處的內絕緣體、一被配置成圍繞在該內絕緣體之外圍處的外導電體，及一被配置成圍繞在該外導電體之外圍處的護套，其中該等複數條同軸電纜之該等外導電體被導電地連接至一共同接地棒，其中該接地棒包含一主體及一突出部，該主體在配置有該等複數條同軸電纜之方向延伸，而該突出部延伸以從該主體於一與該主體之兩末端不同之部位處突出，其中複數個連接終端係成相互平行地被配置，且一中間接地連接終端係成與該等連接終端相平行地被配置，其中該等芯導電體藉由在該等同軸電纜之諸末端處焊接而被導電地連接至該等連接終端，而該接地棒之該突出部則被導電地連接至該中間接地連接終端，及其中一凹部被形成於該突出部，且在該突出部與該中間接地連接終端相互連接處之部位，且該凹部具有焊料。
2. 如申請專利範圍第1項之同軸電纜線束之連接構造，其中該突出部包含一被導電地連接至該中間接地連接終端處之終端連接部與一被形成於該終端連接部與該主體間之窄寬部，及其中該窄寬部具有一比該終端連接部之寬度狹窄之寬度。
3. 如申請專利範圍第1或2項之同軸電纜線束之連接構造，其中該接地棒在由一衝模衝壓成型後予以電鍍。
4. 一種同軸電纜線束之連接方法，其包括下列步驟：相互平行地配置複數條同軸電纜，而該等複數條同軸電纜中之每一者具有一芯導電體、一被配置成圍繞在該芯導電體之外圍處的內絕緣體、一被配置成圍繞在該內絕緣體之外圍處的外導電體，及一被配置成圍繞在該外導電體之外圍處的護套；在該等同軸電纜之諸末端執行裸露製程，以便使該等外導電體、該等內絕緣體、及該等芯導電體依序地裸露出一預定長度；將該等外導電體導電地連接至一共同接地棒之一主體，藉由焊接而將該等芯導電體導電地連接至複數個連接終端，藉由焊接而將該接地棒導電地連接至一接地終端，藉由集體焊接而分別地將該接地棒中從與該主體之兩末端不同之部位所延伸出之一突出部及該等芯導電體 導電地連接至一中間接地連接終端與該等複數個連接終端，其中在執行該集體焊接之際，焊料被附著至一凹部以便使該突出部及該等中間接地連接終端被焊合，其中該凹部被形成於該突出部，且在該突出部與該中間接地連接終端被相互連接處之部位處。
5. 如申請專利範圍第4項之同軸電纜線束之連接方法，其中在執行該集體焊接之際，用於該中間接地連接終端之壓迫力係等於或大於1.83 MPa。