EP3761453A1 - Kabelanschlusselement für leitungs- und lastkabelschuhverbindungen im starkstromtransformatorenbau und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kabelanschlusselement für leitungs- und lastkabelschuhverbindungen im starkstromtransformatorenbau und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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EP3761453A1
EP3761453A1 EP20000229.3A EP20000229A EP3761453A1 EP 3761453 A1 EP3761453 A1 EP 3761453A1 EP 20000229 A EP20000229 A EP 20000229A EP 3761453 A1 EP3761453 A1 EP 3761453A1
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EP
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cable
cable connection
connection element
load
strands
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Uwe Schmidt
Frank Tiepner
Matthias WUNDERLICH
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Sgb Sachsisch-Bayerische Starkstrom- Geratebau GmbH
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Sgb Sachsisch-Bayerische Starkstrom- Geratebau GmbH
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0484—Crimping apparatus or processes for eyelet contact members

Definitions

  • the invention relates to a cable connection element for line and load cable connections in heavy-current transformer construction, at least one end of the cable being designed as a contact-making element or flat part which fulfills the function of a fastening element for fastening cable connections.
  • a solution is used for electrical installation in transformers in the high-voltage and / or low-voltage range.
  • the in the Offenlegungsschrift DE 102006021422 A1 The invention set out relates to a method for producing a through or end node with a rectangular geometry in cross section from electrical conductors by compacting and subsequent welding of the conductors by means of ultrasound in a compression chamber of an ultrasonic welding machine that is adjustable in height and / or width and has a rectangular cross section
  • Boundary surfaces of the compression space are sections of a sonotrode or of a counter-electrode opposite this.
  • the object of the invention to provide a solution for a stable, compact cable connection element for its use in high-voltage transformer construction in the high-voltage area and there for the subsequent connection of high-voltage cables and a method for its production, by means of which the disadvantages of the prior art are overcome .
  • the aim is to create a solution for a compact but powerful component that is integrated into the cable material and produces contact, with a smooth surface structure and defined geometry, as well as a process for its production that fulfills its function without further components such as cable lugs or sleeves and in which Manufacturing saves time and material costs.
  • the cable connection element according to the invention for use as a line and load cable connector in distribution and power transformer construction in the high-voltage area has a form element that establishes contact with other current-carrying parts, which consists exclusively of the cable material of the cable end used, which is compacted at its end, whereby the Individual wires of the cable end are in a material fusion bond with one another.
  • the ends of the strands of the cable are reshaped into a suitable cross-sectional shape with a smooth surface that is easy to contact, with a simultaneous material connection of the individual wires.
  • the cable end area is then compacted and reshaped into the desired geometry by means of pressure with simultaneous application of temperature to the cable end area by means of a resistance welding system in a compacting die device, the inner design of which corresponds to the desired shape of the cable connection element.
  • the bond is only established in the contact area of the individual wires and strands.
  • the cable end area is given the desired shape of the cable connection part.
  • the cut and fixed cable end sections are processed in a suitable one Resistance welding device using an appropriate tool.
  • the fixed cable end section is located between the upper and lower electrodes and is surrounded in the die on five sides (left, right, top, bottom and front) made of heat-resistant material.
  • the enclosed space between the lower electrode, the side delimiters and the lower position of the upper electrode corresponds to the desired basic or final shape of the molded element making contact.
  • the cross-section of the stranded rope which consists of many individual wires, is compressed while the surfaces of the adjacent wires and strands are welded by applying a voltage. In doing so, the individual wires and strand peripherals are welded in a linear to flat manner, creating a solid and dimensionally stable body with a preset shape and size.
  • a compact and stable cable connection element with a smooth surface as a support and contact surface.
  • a compact and stable cable connection element with at least one flat and very smooth surface as a contact surface for connecting cable ends with an optimal current flow.
  • a fastening element in the form of at least one through hole is arranged on the formed element in order to enable a firm bond between the two cable ends in the high-voltage area.
  • a cable made of copper material with a diameter of 150 mm 2 consisting of 392 individual wires, which were tied together to form a rope, should be designed at its end with a cable connection element, which has at least one smooth and large and, from a material point of view, homogeneous contact surface for connecting a has further cable element.
  • the cable end region is fixed in shape before being cut to length in order to prevent the strand ends and the cable end from being fanned out.
  • the fixed ends of the cable area are positioned for the design of a cable connection element in the upper and lower electrode and the side delimiters of a resistance fusing die in its open space and, by lowering the upper electrode and applying voltage to the upper and lower electrode, in the desired shape and dimensioning using the Simultaneous pressure and temperature application of the cable end area compacted and reshaped.
  • the upper die part is lowered to the desired height dimension of the cable connection element to be produced, the pressure application and also the voltage to be applied and thus the temperature development in the cable end area being determined by the material of the cable and its original dimensions.
  • the side limiters of the die and the front area as impact limiters are advantageously made of insulating ceramic material and the upper and lower electrodes are advantageously made of tungsten in order to optimize the flow of voltage and to allow the heat to occur, especially in the cable material arranged in between.
  • the temperature is applied up to the area above the recrystallization temperature, so that a superficial fusion bond is created between the individual wires and strands lying next to one another.
  • the simultaneous application of pressure to the cable material by lowering the cable end section until the desired geometric shape is reached, compacting and producing the fusion bond in the cable end area is achieved.
  • An advantageous subsequent cooling supports the solidification of the cable connection element, so that a firm and dimensionally stable end 1 with at least one large, flat and smooth contact surface 3 of the cable end is present as a cable connection element.
  • the contact surface 3 is preferably formed on both sides, viewed from above and also from below, so that the connection can be made either from above or from below.
  • the cable end is completed as a cable connection element by the subsequent arrangement of a through-hole 2 as a fastening element for the further cable end to be connected.
  • a cable connection element is created which has a stable shape, formed exclusively from the cable material, with at least one large and smooth contact surface 3 as a connection surface for the further cable connection element to be connected and which has a fastening element in the form of a through hole 2.
  • the created cable connection element offers an optimal current transmission with an optimal voltage curve, since by doing without further materials and components the original resistance of the cables to be connected is changed and influenced only insignificantly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kabelanschlusselement für Leitungs- und Lastkabelschuhverbindungen im Starkstromtransformatorenbau mit einem Formelement und einem in dem Formelement angeordneten Befestigungselement, wobei das Formelement aus dem zu verbindenden Kabelmaterial der kompaktierten und miteinander im stofflichen Schmelzverbund stehenden Enden der Litzen des Kabels und in Form eines festen und formstabilen Endes (1) mit wenigstens einer großen und glatten Kontaktfläche (3) ausgebildet ist

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kabelanschlusselement für Leitungs- und Lastkabelverbindungen im Starkstrom-Transformatorenbau, wobei wenigstens ein Ende des Kabels als Kontakt herstellendes Element bzw. Flachteil ausgebildet ist, welches die Funktion eines Befestigungselementes zur Befestigung von Kabelanschlüssen erfüllt.
    Einsatz findet eine derartige Lösung bei der elektrischen Montage in Transformatoren im Starkstrom- und/oder im Unterspannungsbereich.
  • Lösungen für eine unkomplizierte Verbindung von zwei Kabelenden sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt.
    So beschreibt die DE 103 36 408 A1 ein Verfahren zum Verbinden eines Elektrokabels mit einem hülsenförmigen Verbindungselement, bei dem das Elektrokabel in die Einführbohrung der Hülse eingeführt, das Kabel radial nach innen zusammengedrückt wird, um den eingeführten Abschnitt des Elektrokabels gleichförmig über dessen gesamten Umfang einzuschnüren, und anschließend das hülsenförmige Verbindungselement mit einem Kontaktelement durch Ultraschallschweißen zu verbinden.
  • Diese Lösung wird bereits sehr vielfältig in der Praxis und bei verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie hat sich bewährt, hat jedoch den Nachteil, dass die Kabelenden mit zusätzlichen Bauteilen, wie Kabelschuhen oder Kabelhülsen versehen werden müssen um eine funktionierende Kabelanschlussverbindung herstellen zu können, Diese Art der Kabelverbindung führt jedoch durch den Einsatz von weiteren Materialien zu zusätzlichen Kontaktverlusten zwischen dem Kabel und dem angeordneten kontaktierenden Bauteil. Im Niederspannungsbereich können derartige Verluste ignoriert werden, im Hochspannungsbereich führt dies zu relevanten Leistungsverlusten und Temperaturerhöhungen, welche beide unbedingt so gering wie nur möglich gehalten werden müssen.
    Außerdem führt die Anordnung von Kabelschuhen im Hochspannungsbereich zu erheblichen Zusatzkosten.
  • Die in der Offenlegungsschrift DE 102006021422 A1 dargelegten Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt eine Rechteckgeometrie aufweisenden Durchgangs- oder Endknotens aus elektrischen Leitern durch Kompaktieren und anschließendes Verschweißen der Leiter mittels Ultraschall in einem in Höhe und/ oder Breite verstellbaren und im Querschnitt rechteckförmigen Verdichtungsraum einer Ultraschallschweißmaschine, wobei gegenüberliegende Begrenzungsflächen des Verdichtungsraums Abschnitte einer Sonotrode bzw. einer dieser gegenüberliegenden Gegenelektrode sind. Diese Lösung wird als zuverlässige Verbindung von wenigstens zwei Kabelenden in der Automobilbranche eingesetzt und gilt dort als sehr zuverlässig. Es entsteht jedoch keine glatte Oberfläche des mit Ultraschweißen bearbeiteten Abschnittes, was bei der Anwendung im Kabelverbindungsbereich bei niederen Spannungsbereichen keine Rolle spielt. Im Bereich von Hochspannungsanschlüssen ist die glatte Oberfläche unbedingt zu erreichen, um die Spannungsverluste im Kontaktbereich so gering wie möglich zu halten.
    Aus der Niederspannungstechnik ist das Kompaktieren von Litzen bekannt, um an die so verfestigten Enden einfacher den entsprechenden Kontakt zu den, den Kontakt herzustellenden Bauteilen fügen zu können, was zum Teil im gleichen Arbeitsschritt mit dem Kompaktieren erfolgt. Anwendungen finden wir im Automotive-Bereich, bei Heimelektrik und Elektronik, mit jeweils kleinen Leitungsquerschnitten und zusätzlichen Bauteilen.
    Eine eins-zu-eins Übertragung dieser Technologie auf die Erfordernisse der Starkstromtechnik ist wegen der ungleich größeren Leitungsquerschnitte nicht durchführbar, auch weil auf zusätzliche Teile verzichtet werden soll.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Lösung für ein stabiles kompaktes Kabelanschlusselement für dessen Einsatz im Starkstrom-Transformatorenbau im Starkstrombereich und dort für das anschließende Verbinden von Starkstromkabeln sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, durch welche die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. Es soll eine Lösung für ein kompaktes, aber leistungsstarkes und in den Kabelwerkstoff integriertes Kontakt herstellendes Bauteil mit einer glatten Oberflächenstruktur und definierter Geometrie geschaffen werden sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, welches seine Funktion unter Verzicht auf weitere Bauteile wie Kabelschuhe oder Hülsen erfüllt und bei der Fertigung Zeit und Materialkosten spart.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3 gelöst. Die vorteilhaften Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
    Danach weist das erfindungsgemäße Kabelanschlusselement für den Einsatz als Leitungs- und Lastkabelverbinder im Verteil- und Leistungstransformatorenbau im Starkstrombereich ein den Kontakt zu anderen stromführenden Teilen herstellendes Formelement auf, das ausschließlich aus dem Kabelmaterial des verwendeten Kabelendes besteht, welches an seinem Ende kompaktiert ist, wodurch die Einzeldrähte des Kabelendes miteinander im stofflichen Schmelzverbund stehen.
    Dazu werden die Enden der Litzen des Kabels bei gleichzeitiger stoffschlüssiger Verbindung der Einzeladern in eine geeignete Querschnittsform mit kontaktfreundlicher glatter Oberfläche umgeformt. Um einen möglichst sicheren und wiederholgenauen Prozeß zu haben ist es vor dem Ablängen des erforderlichen Seilabschnittes sinnvoll, die Enden der Litzen des Kabels im Schnittbereich formerhaltend temporär zu fixieren, um ein Aufspleißen der Kabelenden nach dem Schnitt zu verhindern. Anschließend wird der Kabelendbereich im gewünschten Maß des Kabelanschlusses mittels einer Widerstandsschweißanlage in einer Kompaktier-Gesenkvorrichtung, deren innere Gestaltung der gewünschten Form des Kabelanschlusselementes entspricht, in die gewünschte Geometrie mittels Druck bei gleichzeitiger Temperaturbeaufschlagung des Kabelendbereiches kompaktiert und umgeformt. Dabei wird der Verbund nur im Kontaktflächenbereich der einzelnen Drähte und Litzen hergestellt. Gleichzeitig erhält der Kabelendbereich die gewünschte Form des Kabelanschlussteils. Zum Erreichen des Schmelzverbundes erfolgt die Bearbeitung der abgelängten und fixierten Kabelendabschnitte in einer geeigneten Widerstandsschweißvorrichtung mittels eines entsprechenden Werkzeugs. Zwischen Ober- und Unterelektrode derselben befindet sich der fixierte Kabelendabschnitt, welcher im Gesenk von fünf Seiten (links, rechts, oben, unten und vorn) aus hitzebeständigem Material umgeben ist.
    Der umschlossene Raum zwischen der Unterelektrode, den Seitenbegrenzern und der unteren Stellung der Oberelektrode entspricht dabei der gewünschten Grund- bzw. Endform des Kontakt herstellenden Formelements.
    Unter entsprechendem Druck und bei Temperaturen im Warmumformbereich des Materials findet die Verdichtung des aus vielen Einzeldrähtchen bestehenden Querschnitts des Litzenseils statt bei gleichzeitiger Verschweißung der Oberflächen der nebeneinanderliegenden Drähte und Litzen durch das Anlegen einer Spannung. Dabei erfolgt eine linienförmige bis flächige Verschweißungen der Einzeldrähte- und Litzenperipherien, wodurch ein massiver und formstabiler Körper mit voreingestellter Form und Größe erzeugt wird.
    Unterstützt durch die anschließende Abkühlung erhält man ein kompaktes und stabiles Kabelanschlusselement mit einer glatten Oberfläche als Anlage- und Kontaktfläche.
    Nach Entnahme aus dem Werkzeug liegt ein kompaktes und stabiles Kabelanschlusselement mit wenigstens einer flach ausgebildeten und sehr glatten Oberfläche als Anlagefläche für das Verbinden von Kabelenden mit einem optimalen Stromfluss vor.
    Nachträglich wird an dem erzeugten Formelement ein Befestigungselement in Form wenigstens einer Durchgangsbohrung angeordnet, um einen festen Verbund der beiden Kabelenden im Starkstrombereich zu ermöglichen.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen zusammengefasst in der Schaffung von kompakten Kabelanschlusselementen, welches ohne zusätzliche Vorrichtungselemente in wenigen zeitminimalen Arbeitsschritten gefertigt werden können, formstabil ausgebildet sind und flexibel angewendet werden können.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.
    Dazu zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht des Kabelanschlusselementes mit Durchgangsbohrung (2) und festen sowie formstabilden Kabelende (1),
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht des Kabelanschlusselementes mit Durchgangsbohrung (2) und festen sowie formstabilden Kabelende (1) und
    Fig. 3
    eine schematische Frontansicht des Kabelanschlusselementes mit Durchgangsbohrung (2) und festen sowie formstabilden Kabelende (1).
  • Ein Kabel aus Kupfermaterial mit einem Durchmesser von 150 mm2, bestehend aus 392 Einzeldrähten, welche zu einem Seil zusammengeschlagen wurden, soll an seinem Ende mit einem Kabelanschlusselement ausgebildet sein, welches wenigstens eine glatte und große sowie materialtechnisch gesehen, homogene Anlagefläche für den Anschluss eines weiteren Kabelelementes aufweist. Erfindungsgemäß wird der Kabelendbereich vor dem Ablängen formerhalten fixiert, um ein Aufspleißen der Litzenenden und des Kabelendes zu verhindern.
  • Die fixierten Enden des Kabelbereiches werden für das Gestalten eines Kabelanschlusselementes in den aus Ober- und Unterelektrode und den Seitenbegrenzern eines Widerstandsschmelzgesenks in dessen offenen Zwischenraum positioniert und durch das Absenken der Oberelektrode und der Spannungsbeaufschlagung von Ober- und Unterelektrode in die gewünschte Form und Dimensionierung mittels der gleichzeitigen Druck- und Temperaturbeaufschlagung des Kabelendbereiches kompaktiert und umgeformt. Dazu wird das obere Gesenkteil bis zur gewünschten Höhenabmessung des herzustellenden Kabelanschlusselementes abgesenkt, wobei die Druckbeaufschlagung und auch die anzulegenden Spannung und damit die Temperaturentstehung im Kabelendbereich bestimmt werden durch das Material des Kabels und dessen ursprünglicher Dimensionierung. Die Seitenbegrenzer des Gesenkes und der vordere Bereich als Anstoßbegrenzer werden vorteilhafter Weise aus isolierendem Keramikmaterial gestaltet und die Ober- und Unterelektrode werden vorteilhafter Weise aus Wolfram gestaltet, um den Spannungsfluss optimal zu gestalten und die Wärmeeinwirkung vor allem im dazwischen angeordnetem Kabelmaterial entstehen zu lassen. Die Temperaturbeaufschlagung erfolgt dabei bis zum Bereich oberhalb der Rekristallisationstemperatur, so dass ein oberflächiger Schmelzverbund zwischen den nebeneinanderliegenden Einzeldrähten und Litzen entsteht. Die gleichzeitige Beaufschlagung des Kabelmaterials mit Druck durch das Absenken der bis zum Erreichen der gewünschten geometrischen Form des Kabelendabschnittes wird das Kompaktieren und das Herstellen des Schmelzverbundes im Kabelendbereich erreicht.
    Eine vorteilhafte anschließende Abkühlung unterstützt die Verfestigung des Kabelanschlusselementes, so dass ein festes und formstabildes Ende 1 mit wenigstens einer großen flachen sowie glatten Kontaktfläche 3 des Kabelendes als Kabelanschlusselement vorliegt.
  • Vorzugsweise ist die Kontaktfläche 3 beidseitig, von oben und auch von unter betrachtet, ausgebildet, so dass der Anschluss entweder von Oben oder von Unten erfolgen kann.
    Durch die anschließende Anordnung einer Durchgangsbohrung 2 als Befestigungselement für das anzuschließende weitere Kabelende wird das Kabelende als Kabelanschlusselement komplettiert.
    Auf diese Weise wird ein Kabelanschlusselement geschaffen, welches eine stabile Form, ausschließlich gebildet aus dem Kabelmaterial, mit wenigstens einer großen und glatten Kontaktfläche 3 als Anschlussfläche zum zu verbindenden weiteren Kabelanschlusselement aufweist und was mit einem Befestigungselement in Form einer Durchgangsbohrung 2 aufweist. Das geschaffene Kabelanschlusselement bietet einen optimale Stromübertragung mit optimalem Spannungsverlauf, da durch den Verzicht auf weitere Materialien und Bauteile der ursprüngliche Widerstand der zu verbindenden Kabel nur unwesentlich verändert und beeinflusst wird.

Claims (4)

  1. Kabelanschlusselement für Leitungs- und Lastkabelschuhverbindungen im Starkstromtransformatorenbau mit einem am Ende des Kabels ausgebildeten den Kontakt zu einem Anschlusskabel herstellenden Formelement und einem in dem Formelement angeordneten Befestigungselement, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formelement aus dem zu verbindenden Kabelmaterial der kompaktierten und miteinander im stofflichen Schmelzverbund stehenden Enden der Litzen des Kabels und in Form eines festen und formstabilen Endes (1) mit wenigstens einer großen und glatten Kontaktfläche (3) ausgebildet ist.
  2. Kabelanschlusselement für Leitungs- und Lastkabelschuhverbindungen im Starkstromtransformatorenbau nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kontaktfläche (3) des Formelements wenigstens ein nachträglich ausgebildetes Befestigungselement in Form einer Durchgangsbohrung (2) angeordnet ist.
  3. Verfahren zum Herstellen eines Kabelanschlusselementes für Leitungs- und Lastkabelschuhverbindungen im Starkstromtransformatorenbau nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Formelementes beim Ablängen des erforderlichen Kabelabschnittes die Enden formerhaltend fixiert werden, um ein Aufspleißen der Litzen zu verhindern,
    die fixierten Enden des Kabelbereiches im gewünschten Maß für einen Kabelanschluss mittels eines Gesenks in dessen von 5 Seiten aus hitzebeständigem Material ausgebildeten Zwischenraum in die gewünschte Form mit wenigstens einer flachen Kontaktfläche mittels Druck- und gleichzeitiger Temperaturbeaufschlagung des Kabelendbereiches kompaktiert und umgeformt werden,
    die Temperaturbeaufschlagung bis zum Bereich oberhalb der Rekristallisationstemperatur erfolgt, so dass gleichzeitig ein oberflächiger Schmelzverbund zwischen den nebeneinanderliegenden Einzeldrähten und Litzen entsteht und gleichzeitig die Druckbeaufschlagung bis zum Erreichen der gewünschten geometrischen Form des Kabelendabschnittes durch Absenken der Oberelektrode erfolgt und anschließend zum Erreichen eines formstabilen und festen Kabelanschlusselementes eine Abkühlung erfolgt.
  4. Verfahren zum Herstellen eines Kabelanschlusselementes nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am formstabilen und festen Ende (1) des Kabelanschlusselement die Anordnung einer Durchgangsbohrung (2) als Befestigungselement erfolgt.
EP20000229.3A 2019-07-01 2020-06-29 Kabelanschlusselement für leitungs- und lastkabelschuhverbindungen im starkstromtransformatorenbau und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn EP3761453A1 (de)

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