DE102007047436A1 - Crimpen mit Mittenaussparung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter mittels einer aufgepressten Crimphülse, wobei die elektrischen Leiter jeweils eine isolierende Schicht aufweisen und zwischen dem Ende zumindest eines elektrischen Leiters und der Crimphülse zumindest eine Abschirmhülse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimphülse im unter der Crimphülse angeordneten Endbereich der Abschirmhülse einen im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Crimphülse verlaufenden Bereich mit geringerer Verformung aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Werkzeug sowie ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Crimpverbindung.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Crimpverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter mittels einer aufgepressten Crimphülse, ein Werkzeug zur Erzeugung einer Crimpverbindung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung.
  • Stand der Technik
  • Unter dem so genannten „Crimpen" wird ein Fügeverfahren verstanden, bei dem zwei Komponenten durch plastische Verformung miteinander verbunden werden. Eine hierdurch hergestellte Crimpverbindung stellt eine im Wesentlichen kraftschlüssige und nur bedingt lösbare Verbindung der Komponenten zur Verfügung.
  • Ein häufiges Einsatzgebiet für das Crimpen findet sich in der Elektrotechnik, wobei es üblicherweise zur Herstellung einer homogenen, nicht lösbaren Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einem Verbindungselement verwendet wird. Die Verbindung gewährleistet eine hohe elektrische und mechanische Sicherheit und stellt eine Alternative zur herkömmlichen Verbindung wie etwa Löten oder Schweißen dar.
  • Das Verbindungselement ist hierbei häufig ein Stecker und die Anwendung der Crimptechnik findet überall dort statt, wo die Verlegung eines fertigen Kabels mit daran angebrachtem Stecker nicht ohne Weiteres möglich ist. Das Kabel wird in einem derartigen Fall ohne Stecker bis zum Zielort verlegt und erst am Zielort wird ein elektrischer Kontaktteil beispielsweise durch Crimpen an das Ende der Leitung angebracht.
  • Die Crimpverbindung wird mittels eines geeigneten Werkzeugs, beispielsweise einer Crimpzange, hergestellt, wobei sich derartige Verbindungen seit langer Zeit auf dem Markt durchgesetzt haben, da sie neben der Verbindungssicherheit auch eine erhebliche Vereinfachung der Handhabung mit sich bringen. Die Verbindung wird dabei durch einen auf eine auf die elektrischen Leiter aufgeschobene Crimphülse aufgebrachten Druck erzeugt, wobei exakt auf das Verbindungsteil und den Leiterquerschnitt abgestimmte Crimpprofile eine vorgegebene Verformung von Anschlusselement und Leiter bewirken.
  • Insbesondere bei der Verbindung elektrischer Koaxialkabel mit entsprechenden Koaxialsteckern wird hierbei eine Schirmung über eine metallische Führung des Steckers gelegt und anschließend wird eine so genannte Crimphülse, ein metallisches Rohr mit leicht größerem Durchmesser als die Schirmung, über die Schirmung geführt und mit dem Crimpwerkzeug zusammengequetscht.
  • Beim Zusammenquetschen ist wie oben bereits angedeutet eine genaue Abstimmung des Verquetschungsgrads der Crimphülse mit den Dimensionen und der Querschnittsform der jeweiligen elektrischen Leiter erforderlich, um eine Beschädigung der elektrischen Leiter insgesamt oder einzelner Isolierungen zu vermeiden. Dies wird insbesondere dann erschwert, wenn eine Abschirmhülse zwischen der Crimphülse und dem elektrischen Leiter angeordnet ist. Bei Aufbringung zu großer Kräfte auf die Crimphülse kann dies zu einer derartigen Verformung der Abschirmhülse führen, dass diese zumindest teilweise in den elektrischen Leiter eintritt und hier gegebenenfalls Isolierungen beschädigt oder gar zerstört.
  • Um diesem Problem zu begegnen, sind aus dem Stand der Technik eine Reihe von verschiedenen Ansätzen bekannt. Beispielsweise beschreibt die DE 203 20 376 U1 eine Anordnung zur Kontaktierung und Fixierung eines Koaxialkabels durch Crimpen, bei der die Crimpung über eine auf halbschalenförmige Abschirmhülsen aufgestülpte Crimphülse erfolgt. Ein Verrutschen der Halbschalen zueinander oder ein Ineinanderrutschen der Halbschalensegmente soll dadurch verhindert werden, dass die Halbschalen jeweils mit Wellungen versehen sind, deren Wellen so aufeinander abgestimmt sind, dass die jeweiligen Wellen zueinander phasenverschoben angeordnet sind. Hierdurch kann bei Aufbringung moderater Crimpkräfte zwar ein Ineinanderverschieben der Halbschalen verhindert werden, die hier offenbarte Technik verlangt jedoch eine vergleichsweise komplexe und entsprechend kostenintensive Gestaltung und Anordnung der Halbschalen.
  • Die DE 199 06 831 A1 sowie die DE 103 438 37 B3 beschreiben einen anderen Ansatz, bei dem das Werkzeug zum Crimpen einer Hülse auf ein Werkstück zur Längsausrichtung der Crimphülse parallel verlaufende Aussparrungen aufweist, in die Teile der Crimphülse während des Crimpvorgangs ausweichen können, um eine zu starke Verquetschung über den gesamten Umfang der Crimphülse zu vermeiden.
  • Nachteilig an derartigen Ausgestaltungen ist jedoch, dass bei einer ungünstigen Anordnung des Crimpwerkzeugs in Bezug auf eine halbschalenförmige Abschirmhülse dann eine Verschiebung gerade der Endbereiche der Halbschalen zueinander nicht verhindert werden kann, wenn diese in einem Bereich des Crimpwerkzeugs angeordnet sind, der keine Aussparung aufweist. Zudem wird durch ein derartiges Werkzeug die Festigkeit der Crimpverbindung insgesamt und gemittelt über den Umfang der Crimphülse verringert.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, das Crimpen zur Erzielung einer kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter so weiter zu bilden, dass bei nahezu gleich bleibender Festigkeit der Crimpverbindung und bei Beibehaltung des zur Erzielung der Crimpverbindung erforderlichen Crimphubs eine Beschädigung einzelner Leiter oder ganzer Leitungsbündel innerhalb eines elektrischen Leiters durch eine zu starke Deformation der Abschirmhülse mit einfachen Mitteln sicher verhindert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird in erfindungsgemäßer Weise durch eine Crimpverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Werkzeug zur Erzeugung einer Crimpverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den jeweils abhängigen Ansprüchen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Crimpverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter mittels einer aufgepressten Crimphülse zur Verfügung gestellt. Die elektrischen Leiter weisen jeweils eine isolierende Schicht auf und zwischen dem Ende zumindest eines elektrischen Leiters und der Crimphülse ist wenigstens eine Abschirmhülse angeordnet. Gemäß der Erfindung wird die Crimphülse so mit Kraft beaufschlagt, dass im unterhalb der Crimphülse angeordneten Endbereich der Abschirmhülse, bei den eine zu starke Kraftbeaufschlagung besonders schwerwiegende Folgen für die unter der Abschirmhülse angeordneten Leitungen und deren Isolationen bewirken kann, ein Bereich mit geringerer Verformung der Crimphülse geschaffen wird, welcher sich im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Crimphülse erstreckt.
  • In überraschender Weise wurde festgestellt, dass dann, wenn sichergestellt wird, dass die Endbereiche der Abschirmhülse beim Crimpen weniger stark beaufschlagt werden als die restlichen Bereiche, eine Beschädigung der elektrischen Leiter sicher vermieden werden kann und gleichzeitig die Festigkeit der Crimpverbindung nahezu unverändert bleibt. Derartige Bereiche mit geringerer Verformung der Crimphülse zeigen dann üblicherweise eine örtlich begrenzte Ausbauchung, die sich zumindest über Teilbereiche des Umfangs der Crimphülse erstreckt.
  • Es wird eine Crimpverbindung zur Verfügung gestellt, die einfach herzustellen ist und nur unwesentliche Veränderungen des dazu erforderlichen Werkzeugs benötigt. Darüber hinaus werden die Außendimensionen der Crimpverbindung im Wesentlichen nicht verändert, so dass der Einbau derartiger Crimpverbindungen den Bauraum nicht verändert und die hohe Einsatzvielfalt von Crimpverbindungen vollumfänglich beibehalten wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung dient die Crimpverbindung zur Anbindung eines Verbindungselements, beispielsweise eines Steckers, an einen elektrischen Leiter. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn wie eingangs bereits erwähnt der elektrische Leiter aufgrund eines begrenzten Bauraums nur ohne den im Querschnitt voluminöseren Stecker beispielsweise durch einen Kabelkanal gezogen werden kann und erst anschließend eine sichere Verbindung mit dem Verbindungselement hergestellt werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung besteht die unterhalb der Crimphülse und oberhalb des elektrischen Leiters angeordnete Abschirmhülse aus Gehäusehalbschalen, die sich jeweils um den halben Umfang des wenigstens einen elektrischen Leiters erstrecken. Insbesondere bei derartigen Halbschalen besteht die Gefahr, dass sich bei Aufbringung eines übermäßigen Drucks während des Crimpvorgangs die aneinander anstoßenden Abschlussecken beider Halbschalen gegeneinander verschieben und bei fortgesetztem Krafteintrag auch die darunter angeordneten elektrischen Leiter beschädigen. Demnach ist die erfindungsgemäße Crimpverbindung gerade bei derartigen halbschalenförmigen Abschirmhülsen besonders vorteilhaft einsetzbar.
  • Vorzugsweise ist die Abschirmhülse metallisch, um mit besonders einfachen Mitteln eine elektrische Abschirmung der elektrischen Leiter zu erzielen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung umfassen die elektrischen Leiter jeweils ein Bündel gegeneinander isolierter elektrischer Leitungen, wie sie beispielsweise in Kabelbäumen oder zur Ansteuerung und Energieversorgung einer Mehrzahl von elektrischen Verbrauchern Verwendung finden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung ist zumindest ein elektrischer Leiter ein Koaxialkabel, bei dem besonders bevorzugt zwischen der Abschirmhülse und der Crimphülse eine Gesamtschirmung des elektrischen Leiters, überaus bevorzugt in der Form einer Vielzahl von Drähten, angeordnet ist. Das Crimpen findet besonders auf derartige Koaxialkabel eine breite Anwendung und ist gerade bei derartigen elektrischen Leitern besonders vorteilhaft einsetzbar, da eine Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern, besonders bevorzugt einem elektrischen Leiter und einem entsprechendem Stecker, und die Beibehaltung der elektrischen Leitfähigkeit sowohl der Kernleitungen als auch der koaxial angeordneten Gesamtschirmung ohne wesentliche Querschnittsänderung bereitgestellt werden kann.
  • Wie oben bereits erwähnt, erstreckt sich der Bereich geringerer Verformung der Crimphülse über zumindest einen Teilbereich des Umfangs der Crimphülse. In einer bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung erstreckt sich der Bereich geringerer Verformung jedoch im Wesentlichen über den gesamten Umfang der Crimphülse, wobei hierunter ein Anteil von über 50% am Umfang der verquetschten Crimphülse verstanden wird. Hierdurch wird eine besonders sichere Crimpverbindung zur Verfügung gestellt und die in die elektrischen Leiter eingebrachte Verformung wird besonders gleichmäßig über den Umfang der Crimphülse verteilt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Crimphülse an ihrem mantelseitigen Ende einen maximalen Umformhub von höchstens 75% auf. Ganz besonders bevorzugt beträgt der maximale Umformhub im Bereich geringerer Verformung höchstens 60% des Verformungshubs am mantelseitigen Ende der Crimphülse. An ihrem gehäuseseitigen Ende weist die Crimphülse einen maximalen Umformhub von höchstens 85% auf. Ganz besonders bevorzugt beträgt der maximale Umformhub im Bereich geringerer Verformung höchstens 70% des Verformungshubs am gehäuseseitigen Ende der Crimphülse. Hierbei wird die Differenz zwischen Anfangs- und Enddurchmesser an deren Endbereichen mit der minimalen Differenz im Bereich geringerer Verformung verglichen. Die jeweilige Differenz der Durchmesser entspricht dabei dem Umformhub, der vom entsprechenden Werkzeug auf die jeweiligen Bereiche der Crimphülse ausgeübt wird. Da der Bereich geringerer Verformung üblicherweise keine scharfkantigen Übergänge vom stark verformten zum geringer verformten Bereich aufweist, sondern vielmehr ein stetiger Übergang ohne Ausbildung scharfer Kanten bevorzugt wird, wird der hierfür minimale Umformhub am Scheitelpunkt einer kurvenförmigen Querschnittsgeometrie des geringer umgeformten Bereichs abgemessen.
  • Hierdurch wird eine Crimpverbindung geschaffen, bei der im Bereich geringerer Verformung der Crimphülse nur sehr geringe Kräfte auf die Crimphülse und die darunter angeordneten Abschirmhülsen und elektrischen Leiter ausgeübt wird, wodurch eine sichere und beschädigungsfreie Verbindung der elektrischen Leiter gewährleistet wird.
  • Wie bereits oben erwähnt, sollte die Querschnittsgeometrie des Bereichs geringerer Verformung vorzugsweise keine scharfkantigen Übergänge vom Bereich größerer Verformung zum Bereich geringerer Verformung aufweisen. Dementsprechend wird bevorzugt, dass die Querschnittsgeometrie parabelförmig und ganz besonders bevorzugt spiegelsymetrisch parabelförmig ausgestaltet ist, wobei hierdurch mit einfachen Mitteln ein stetiger Übergang vom Bereich größerer Verformung zum Bereich geringerer Verformung gewährleistet wird und gleichzeitig auch scharfe Übergänge innerhalb des Bereichs geringerer Verformung vermieden werden.
  • Die Crimpverbindung erfolgt in erfindungsgemäßer Weise dadurch, dass nur ein Teilbereich der Crimphülse, der senkrecht zur Längserstreckung der Crimphülse angeordnet ist, eine geringere Verformung aufweist. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung umfasst der Bereich geringerer Verformung maximal 50%, ganz besonders bevorzugt maximal 40% der Länge der Crimphülse, gemessen vom Anfangs- bis zum Endpunkt der Abweichung vom Durchmesser der Crimphülse in den Endbereichen. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Bereich geringerer Verformung tatsächlich nur einen sehr begrenzten Anteil an der Crimphülse insgesamt umfasst, wodurch eine sichere und dauerhaft unlösbare Verbindung der elektrischen Leiter miteinander gewährleistet wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Werkzeug zur Erzeugung einer Crimpverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter mittels einer aufgepressten Crimphülse zur Verfügung gestellt. Das Werkzeug umfasst einen Crimper und einen Amboss, welche zusammen eine Aufnahme für eine zu verformende Crimphülse definieren. In erfindungsgemäßer Weise weisen entweder der Crimper oder der Amboss eine Aussparung auf, die im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Aufnahme angeordnet ist. In einer alternativen und gleichermaßen erfindungsgemäßen Ausgestaltungsform weisen sowohl der Crimper als auch der Amboss eine derartige Aussparung auf.
  • Hierdurch wird ein Werkzeug zur Verfügung gestellt, das in der Lage ist, die oben bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Crimpverbindung beschriebenen allgemeinen Vorteile zu erzielen. Das erfindungsgemäße Werkzeug bedarf gegenüber konventionellen Werkzeugen nur geringfügige bauliche Änderungen in der Geometrie von Crimper und Amboss, wobei keine weiteren Umbaumaßnahmen oder Anpassungen erforderlich sind, da der Umformhub bei Verwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs beibehalten werden kann und dennoch die erfindungsgemäßen Vorteile einer damit hergestellten Crimpverbindung vollumfänglich erzielt werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aussparung im Wesentlichen um den gesamten Umfang der Aufnahme im Werkzeug angeordnet. Hierdurch wird eine Crimpverbindung herstellbar, bei der ein Bereich geringerer Verformung über den gesamten Umfang der Crimpverbindung vorliegt. Die über die Crimphülse in den elektrischen Leiter eingebrachten Kräfte werden demnach besonders vorteilhaft gleichmäßig über den Umfang verteilt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung ist die Aussparung etwa auf halber Länge der Aufnahme im Werkzeug angeordnet. Hierdurch wird eine Crimpverbindung geschaffen, bei der der Bereich geringerer Verformung in der Crimphülse in etwa auf deren halber Länge eingebracht wird. Hierdurch wird gewährleistet, dass die von der Crimpverbindung auf die miteinander zu verbindenden elektrischen Leiter aufgebrachten Kräfte gleichmäßig auf die jeweiligen einzelnen Leiter verteilt wird. Hierdurch wir die Sicherheit der mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug hergestellten Crimpverbindung besonders vorteilhaft unterstützt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs entspricht die maximale Tiefe der Aussparung verglichen mit den die Aussparung umgebenden Bereiche mindestens der Hälfte des Umformhubs des Werkzeugs. Hierdurch wird gewährleistet, dass ein maximaler Umformhub von höchstens 50% zumindest im Scheitelpunkt des Bereichs geringerer Verformung in der Crimpverbindung erzielt wird.
  • Wie bereits oben erwähnt, wird eine parabelförmige Ausgestaltung der Querschnittsgeometrie der erfindungsgemäßen Crimpverbindung bevorzugt. Gleiches gilt analog in Bezug auf die Aussparung im erfindungsgemäßen Werkzeug, wenn davon ausgegangen wird, dass die Aussparung die Querschnittsgeometrie des Bereichs geringerer Verformung über dessen gesamte Breite und Länge vorgibt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung sind Crimper und Amboss des erfindungsgemäßen Werkzeugs zueinander komplementär ausgestaltet. Eine derartige komplementäre Ausgestaltung ist immer dann verwirklicht, wenn eine gerichtete Quetschung der Crimphülse innerhalb des erfindungsgemäßen Werkzeugs durch Zusammenwirken von Crimper und Amboss über den gesamten Bereich der Aufnahme verwirklicht ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass über die gesamte Crimphülse hinweg keinerlei Materialeinquetschungen oder ungewünschte Materialverschiebungen auftreten.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung zur Erzielung einer kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter mittels einer aufgepressten Crimphülse zur Verfügung gestellt. Die elektrischen Leiter weisen dabei jeweils eine isolierende Schicht auf und zwischen dem Ende zumindest eines elektrischen Leiters und der Crimphülse ist zumindest eine Abschirmhülse angeordnet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte des Aufsetzens einer Crimphülse auf die Enden der miteinander zu verbindenden elektrischen Leiter sowie des Aufpressens der Crimphülse auf die Enden der miteinander zu verbindenden elektrischen Leiter, dies erfolgt auf eine solche Weise, dass im unter der Crimphülse angeordneten Endbereich der Abschirmhülse ein im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Crimphülse verlaufender Bereich mit geringerer Verformung ausgebildet wird.
  • Die bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielten Effekte sind die gleichen wie bereits in Bezug auf die erfindungsgemäße Crimpverbindung sowie das erfindungsgemäße Werkzeug zur Erzeugung einer Crimpverbindung beschriebenen allgemeinen technischen Effekte.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren wird besonders bevorzugt, dass der minimale Aufpresshub im Bereich mit geringerer Verformung höchstens der Hälfte des Aufpresshubs in den Endbereichen der Crimphülse entspricht. Hierdurch wird ein Verfahren bereitgestellt, bei dem zwischen dem auf die Endbereiche der Crimphülse und einem Bereich geringerer Verformung der Crimphülse eingebrachten Umformhub unterschieden wird. In der Folge wird eine Crimpverbindung geschaffen, bei der der Bereich geringerer Verformung innerhalb der Crimphülse eine deutlich geringere Umformung erfährt als die Endbereiche der Crimphülse.
  • Dem Fachmann ist ersichtlich, dass das erfindungsgemäße Verfahren besonders bevorzugt zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Crimpverbindung und zudem unter Verwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs vorteilhaft anwendbar ist.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird im Anschluss unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 näher erläutert, wobei diese zeichnerischen Darstellung besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung lediglich zu illustratorischen Zwecken angegeben sind und keinesfalls zur Beschränkung des Schutzbereichs der Erfindung, der in den anhängenden Ansprüchen definiert ist, herangezogen werden können.
  • 1 zeigt, eine erste Ansicht auf eine erfindungsgemäße Crimphülse,
  • 2 zeigt, eine zweite Ansicht auf eine erfindungsgemäße Crimphülse,
  • 3 zeigt eine dritte Ansicht auf eine erfindungsgemäße Crimphülse,
  • 4 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Crimpverbindung,
  • 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Crimpers eines erfindungsgemäßen Werkzeugs, und
  • 6 zeigt eine Ansicht auf einen Amboss eines erfindungsgemäßen Werkzeugs.
  • In 1 wird eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Crimpverbindung, gesehen vom Crimpboden aus, gezeigt. Die Crimpverbindung besteht aus einer Crimphülse 1, die zur Verbindung eines elektrischen Leiters 2 mit einem Stecker 3, (teilweise dargestellt) dient. Die Crimphülse 1 weist an ihrem dargestellten Crimpboden 2 über die gesamte Länge verlaufende Crimfalze 4a, 4b auf. In den Endbereichen der Crimphülse 5, 6 ist die Crimphülse 1 eng anliegend an den elektrischen Leiter 2 und den Stecker 3 angequetscht. Zwischen den Endbereichen 5, 6 der Crimphülse 1 ist ein Bereich 7 mit geringerer Verformung ausgebildet, der sich mit im Wesentlichen gleichen Querschnitt über den gesamten Crimpboden hinweg erstreckt. Der Querschnitt des Bereichs 7 mit geringerer Verformung ist im Wesentlichen kurvenlinear und etwa parabelförmig ausgestaltet, um stetige Übergänge ohne Kanten von den jeweiligen Endbereichen 5, 6 zum Bereich 7 mit geringerer Verformung zu gewährleisten.
  • In 2 ist eine Seitenansicht auf die in 1 gezeigte Crimpverbindung dargestellt. Die Crimphülse 1 wird im Bereich des Crimpbodens (links in 2) von dem hier dargestellten Crimfalz 4b begrenzt und der Bereich 7 geringerer Verformung erstreckt sich wie dargestellt über einen Teilbereich der Seite der Crimphülse und geht stetig und ohne scharfe Übergänge in Richtung auf die dem Crimpboden abgewandte Seite der Crimphülse 1 (recht in 2) zurück.
  • In 3 wird eine Draufsicht auf die Crimphülse 1 gezeigt, die die dem Crimpboden der Crimphülse 1 abgewandte Seite zeigt. Auf dieser abgewandten Seite liegt kein Bereich 7 geringerer Verformung gegenüber den Endbereichen 5, 6 der Crimphülse 1 vor. An den jeweiligen Seiten der Crimphülse 1 ist jedoch der Bereich geringerer Verformung 7, deutlich abgezeichnet.
  • 4 zeigt eine Schnittansicht durch eine mit einer Crimphülse 1 hergestellte Verbindung eines elektrischen Leiters 2 mit einem (nicht dargestellten) Stecker. Der elektrische Leiter 2 weist ein Bündel von zehn mehrgliedrigen elektrischen Leitungen 8 auf, die wiederum jeweils mit einer Kunststoffisolierung umgeben sind. Dieses Bündel von elektrischen Leitungen 8 wiederum ist von einem Verbindungselement 9 eingebettet. Zwischen dem Verbindungselement 9 und einer Gesamtschirmung, bestehend aus einer Vielzahl unisolierter Drähte 10, sind zwei metallische Halbschalen 11a, 11b, als Abschirmhülse angeordnet. Die erfindungsgemäße Crimpverbindung bewirkt durch die vergleichsweise geringe Verquetschung der Crimphülse 1 im hier dargestellten Schnitt durch den Bereich 7 geringerer Verformung, dass die im Schliff dargestellten Berührungskanten der Halbschalen 11a, 11b nicht übereinander abgleiten und so die Kunststoffmatrix 9 und die Isolierungen der elektrischen Leitungen 8 unversehrt verbleiben.
  • In 5 sind Werkstattzeichnungen eines Crimpers 12 eines erfindungsgemäßen Werkzeugs dargestellt. Der Crimper 12 besteht aus zwei identischen Werkzeughälften 12a, 12b, welche jeweils in der Draufsicht und der geschnittenen Seitenansicht dargestellt sind. Die Crimperhälften 12a, 12b weisen eine Aufnahme 13 für eine (nicht dargestellte) Crimphülse auf. Die Aufnahme 13 wiederum besteht in beiden Crimperhälften 12a, 12b aus einem vergleichsweise langen Bereich 14 mit geringem Durchmesser und einem vergleichsweise kurzen Bereich 15 mit großem Durchmesser. Der Übergang zwischen den Bereichen 14 und 15 ist stetig und ohne scharfe Kanten ausgebildet. Bei Einwirkung des Crimpers 12 auf eine (nicht dargestellte) Crimphülse wird der Bereich 14 eine vergleichsweise große Verformung in die Endbereiche der (nicht dargestellten) Crimphülse einbringen, wohingegen der vergleichsweise kurze Bereich 15 den Bereich mit geringerer Verformung in die (nicht dargestellte) Crimphülse einbringen wird. Die Ausgestaltung mit zwei Crimperhälften 12a, 12b bewirkt eine Vereinfachung der Werkzeugherstellung und kann überdies eine genau mittige Anordnung des Bereichs mit geringerer Verformung in der (nicht dargestellten) Crimphülse vereinfachen.
  • In 6 schließlich ist ein Amboss 16 dargestellt, der im Zusammenwirken mit dem in 5 dargestellten Crimper die wesentlichen Bauteile des erfindungsgemäßen Werkzeugs ausbildet. Analog zu dem in 5 dargestellten Crimper ist auch der Amboss 16 aus zwei Ambosshälften 16a, 16b gefertigt, wobei der Amboss einen hohen Sattelabschnitt 17 sowie einen tiefen Sattelabschnitt 18 aufweist. Der hohe Sattelabschnitt 17 ist dabei komplementär zum Bereich 14 im in 5 dargestellten Crimper 15 ausgebildet, wohingegen der tiefe Sattelabschnitt 18 direkt mit dem kurzen Bereich 15 des Crimpers 12 aus 5 zusammenwirkt, und eine (nicht dargestellte) Crimphülse im erfindungsgemäßer Weise zu verquetschen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 20320376 U1 [0008]
    • - DE 19906831 A1 [0009]
    • - DE 10343837 B3 [0009]

Claims (21)

  1. Crimpverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter (2, 3) mittels einer aufgepressten Crimphülse (1), wobei die elektrischen Leiter (2, 3) jeweils eine isolierende Schicht aufweisen und zwischen dem Ende zumindest eines elektrischen Leiters und der Crimphülse (1) zumindest eine Abschirmhülse (11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimphülse (1) im unter der Crimphülse (1) angeordneten Endbereich der Abschirmhülse (11) einen im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Crimphülse (1) verlaufenden Bereich mit geringerer Verformung (7) aufweist.
  2. Crimpverbindung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Leiter (2, 3) ein Verbindungselement, beispielsweise ein Stecker, ist.
  3. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmhülse (11) aus Gehäusehalbschalen (11a, 11b) besteht, die sich jeweils um den halben Umfang wenigstens eines elektrischen Leiters (2, 3) erstrecken.
  4. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmhülse (11) metallisch ist.
  5. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter (2, 3) jeweils eine Bündel gegeneinander isolierter elektrischer Leitungen (8) umfassen.
  6. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein elektrischer Leiter (2, 3) ein Koaxialkabel ist.
  7. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abschirmhülse (11) und der Crimphülse (1) eine Gesamtschirmung des elektrischen Leiters (2, 3), vorzugsweise in der Form einer Vielzahl von Drähten (10), angeordnet ist.
  8. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (7) geringerer Verformung sich im Wesentlichen über den gesamten Umfang der Crimphülse (1) erstreckt.
  9. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsgeometrie des Bereichs (7) geringerer Verformung parabelförmig ausgestaltet ist.
  10. Crimpverbindung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (7) geringerer Verformung maximal 40%, vorzugsweise maximal 30% der Länge der Crimphülse (1) umfasst.
  11. Werkzeug zur Erzeugung einer Crimpverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter (2, 3) mittels einer aufgepressten Crimphülse (1), wobei die elektrischen Leiter (2, 3) jeweils eine isolierende Schicht aufweisen und zwischen dem Ende zumindest eines elektrischen Leiters (2, 3) und der Crimphülse (1) zumindest eine Abschirmhülse (11) angeordnet ist, umfassend einen Crimper (12) und einen Amboss (16), welche zusammen eine Aufnahme (13) für eine zu verformende Crimphülse (1) definieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Crimper (12) und/oder der Amboss (11) eine Aussparung aufweisen, die im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Aufnahme angeordnet ist.
  12. Werkzeug gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung im Wesentlichen um den gesamten Umfang der Aufnahme (13) angeordnet ist.
  13. Werkzeug gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung etwa auf halber Länge der Aufnahme (13) angeordnet ist.
  14. Werkzeug gemäß einem der Ansprüche bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Tiefe der Aussparung mindestens der Hälfte des Umformhubs des Werkzeugs entspricht.
  15. Werkzeug gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsgeometrie der Aussparung im Wesentlichen parabelförmig ausgestaltet ist.
  16. Werkzeug gemäß einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Crimper (12) und Amboss (16) zueinander komplementär ausgestaltet sind.
  17. Werkzeug gemäß einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Herstellung einer Crimpverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 dient.
  18. Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung zur kraftschlüssigen Verbindung der Enden wenigstens zweier elektrischer Leiter (2, 3) mittels einer aufgepressten Crimphülse (1), wobei die elektrischen Leiter (2, 3) jeweils eine isolierende Schicht aufweisen und zwischen dem Ende zumindest eines elektrischen Leiters (2, 3) und der Crimphülse (1) zumindest eine Abschirmhülse (11) angeordnet ist, umfassend die folgende Schritte: – Aufsetzen einer Crimphülse (1) auf die Enden der miteinander zu verbindenden elektrischen Leiter (2, 3), und – Aufpressen der Crimphülse (1) auf die Enden der miteinander zu verbindenden elektrischen Leiter (2, 3) derart, dass im unter der Crimphülse (1) angeordneten Endbereich der Abschirmhülse (11) ein im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Crimphülse (1) verlaufender Bereich (7) mit geringerer Verformung ausgebildet wird.
  19. Verfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Aufpresshub im Bereich (7) mit geringerer Verformung höchstens der Hälfte des Aufpresshubs in den Endbereichen (5, 6) der Crimphülse (1) entspricht.
  20. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Werkzeug gemäß einem der Ansprüche 12 bis 18 durchgeführt wird.
  21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Herstellung einer Crimpverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 angewendet wird.
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