DE971005C - Vorrichtung zum Aufpressen einer runden duennwandigen, ungeschlitzten Metallhuelse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung - Google Patents
Vorrichtung zum Aufpressen einer runden duennwandigen, ungeschlitzten Metallhuelse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels KerbpressungInfo
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- DE971005C DE971005C DEW5611A DEW0005611A DE971005C DE 971005 C DE971005 C DE 971005C DE W5611 A DEW5611 A DE W5611A DE W0005611 A DEW0005611 A DE W0005611A DE 971005 C DE971005 C DE 971005C
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/058—Crimping mandrels
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
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Description
Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zum Aufpressen einer runden, dünnwandigen,
ungeschlitzten Metallhülse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung.
Solche Vorrichtungen besitzen stempelartig gegeneinander bewegbare Kerbbacken, zwischen denen
die Metallhülse mit dem darin befindlichen Leiterende der Pressung unterworfen wird. Bei einer bekannten
Vorrichtung dieser Art wird bei der Kerbpressung der ursprünglich runde Querschnitt der
Metallhülse und des Leiters zu einem flach linsenförmigen Querschnitt zwischen den Kerbbacken
breitgequetscht, wobei in der Zone der Einkerbungen liegende Hülsenwandteile unter faltenartigem
Zusammenlegen auf den Leiter aufgepreßt werden. Die starke Deformierung der Querschnitte von
Hülse und Leiter führen leicht zu deren Beschädigungen.
Demgegenüber erfolgt das Aufpressen einer runden, dünnwandigen, ungeschlitzten Metallhülse
auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung in der den Gegenstand der
vorliegenden Erfindung bildenden Vorrichtung in einer sowohl das Material der Hülse wie auch das
des Leiters schonenden Weise. Erreicht ist dies erfindungsgemäß dadurch, daß die Kerbbacken der
Vorrichtung an ihrer Preßfläche halbzylindrische Ausnehmungen aufweisen, deren Radius etwas
kleiner als der Außenhalbmesser der Hülse ist, so daß beim Pressen das Material der Hülse gezwungen
wird, in den seitlichen Zwischenraum zwischen den Preßbacken auszuweichen und dort Falten zu
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bilden, ohne daß dabei der Querschnitt des Leiters verändert, vielmehr nur die Hülse an den Leiter
fest angedrückt wird. Vorrichtungen mit diesen Merkmalen sind an sich zum Aufpressen runder
ungeschlitzter Metallhülsen auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters bekannt. Hiervon
unterscheidet sich die den Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung dadurch, daß gleichzeitig
aus den Backen in die Ausnehmungen hineinragende, sich halbkreisförmig über die Oberfläche
dieser Ausnehmungen erstreckende Kerbpreßwülste vorgesehen sind, die in einer senkrecht zur Leiterachse
liegenden Ebene angeordnet sind und die nur in geringem Maße über die Oberfläche der Ausnehmungen
hervorstehen, so daß sie fast halbkreisförmige Einkerbungen von geringer Tiefe in der
Hülse und dem Leiter erzeugen. Durch das gleichzeitige feste Andrücken der gesamten Hülsenwand
an den Leiter und das Eindrücken einiger auf die Hülsenlänge verteilter, nahezu halbkreisförmiger
Einkerbungen von geringer Tiefe in den Leitungsquerschnitt werden sowohl die mechanischen als
auch die elektrischen Eigenschaften der Verbindung gegenüber den bekannten Verbindungen
dieser Art verbessert in einer das Material der Hülse und des Leiters schonenden Weise.
In der Zeichnung zeigen die Fig. 1 und 2 im
teilweise geschnittenen Aufriß und im Grundriß einen mit einem Leiter in einer Vorrichtung gemäß
den Fig. 3 bis 5 durch Kerbpressen vereinigten Kabelschuh.
Der Kabelschuh weist die runde, dünnwandige, ungeschlitzte Metallhülse 3 auf, die sich leicht auf
das Ende des entsprechend geformten Leiters aufschieben läßt. Eine elektrisch leitende und mechanisch
hinreichend zugfeste Verbindung zwischen Hülse 3 und Leiter 2 erfolgt durch Kerbpressung
derart, daß innerhalb der Kerbzone an den Kerbstellen 5 das Kerben nur unter geringer Änderung
der Querschnitte der Hülse 3 und des Leiters 2 erfolgt, während gleichzeitig an den der Einkerbung
benachbarten Stellen die Hülse an den Leiter unter Bildung von Falten 16 angepreßt ist. Erreicht ist
dies erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung, von der ein Ausführungsbeispiel in den Fig. 3 bis 5 in
Seitenansicht,'im Grundriß und Stirnansicht dargestellt ist.
Ihrem Wesen nach kennzeichnet sich die neue Vorrichtung durch zwei Kerbbacken 6 und 7, die
an ihrer Preßfläche halbzylindrische Ausnehmungen 8, 9 aufweisen, deren Radius in an sich bekannter
Weise etwas kleiner als der Außenhalbmesser der Hülse 3 ist. Infolgedessen wird beim
Pressen das Material der Hülse gezwungen, in den seitlichen Zwischenraum 17 zwischen den Kerbbacken
6, 7 auszuweichen und dort Falten 16 zu bilden, ohne daß dabei der Querschnitt des Leiters
verändert wird. Vielmehr wird hierbei die Hülse 3 nur fest an den Leiter 2 angedrückt. Erfindungsgemäß
weisen die Backen außerdem in die Ausnehmungen hineinragende, sich fast halbkreisförmig
über die Oberfläche dieser Ausnehmungen 8, 9 erstreckende Kerbwülste 10, 11 auf, die in einer
senkrecht zur Leiterachse liegenden Ebene angeordnet sind und nur in geringem Maße über die
Oberfläche der Ausnehmungen 8, 9 hervorstehen. Diese Kerbwülste erzeugen beim Pressen fast halbkreisförmige
Einkerbungen in der Hülse und dem Leiter von geringer Tiefe.
Die beiden Preßbacken 6 und 7, von denen die erstgenannte, 6, auf einer Grundplatte 12 befestigt
ist und die letztere, 7, von einem Antriebsdorn 13 getragen wird, werden durch Platten 14 aneinander
geführt.
Auf der Grundplatte 12 ist zweckmäßigerweise ein Anschlag 15 angeordnet, der das ordnungsgemäße
Einlegen der mit Kerbpressungen zu versehenden Hülse 3 in die Presse überwacht.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Aufpressen einer runden, dünnwandigen, ungeschlitzten Metallhülse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung durch stempelartig gegeneinander bewegte Kerbbacken, zwischen denen die Metallhülse mit dem darin befindlichen Leiterende der Pressung unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbbacken (6, 7) an ihrer Preßfläche in an sich bekannter Weise halbzylindrische Ausnehmungen (8, 9), deren Radius etwas kleiner als der Außenhalbmesser der Hülse (3) ist, besitzen, so daß beim Pressen das Material der Hülse gezwungen wird, in den seitlichen Zwischenraum (17) zwischen den Preßbacken auszuweichen und dort Falten (16) zu bilden, ohne daß dabei der Querschnitt des Leiters verändert, sondern nur die Hülse an den Leiter fest angedrückt wird, und daß gleichzeitig aus den Backen in die Ausnehmungen hineinragende, sich halbkreisförmig über die Oberfläche dieser Ausnehmungen erstreckende Kerbpreßwülste (10, 11), die in einer senkrecht zur Leiterachse liegenden Ebene angeordnet sind und nur in geringem Maße über die Oberfläche der Ausnehmungen hervorstehen, fast halbkreisförmige Einkerbungen von geringer Tiefe in der Hülse und dem Leiter erzeugen.In Betracht gezogene Druckschriften:Deutsche Patentschriften Nr. 622 561, 683 860, 809;deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 361 914;USA.-Patentschriften Nr. 2 396913, 2 106 007, 2342788; Prospekt der Firma J. W. Hofmann vom Februar betreffend Nutax-Kabelschuhe, Zeichn. Nr. der Firma J. W. Hofmann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© B09 672/36 11.58
Priority Applications (2)
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DEW5611A DE971005C (de) | 1951-04-20 | 1951-04-20 | Vorrichtung zum Aufpressen einer runden duennwandigen, ungeschlitzten Metallhuelse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung |
GB1001052A GB724002A (en) | 1951-04-20 | 1952-04-21 | An improved method of and apparatus for pressing metal ferrules or sleeves on to the ends of electrical conductors |
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DEW5611A DE971005C (de) | 1951-04-20 | 1951-04-20 | Vorrichtung zum Aufpressen einer runden duennwandigen, ungeschlitzten Metallhuelse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE971005C true DE971005C (de) | 1958-11-27 |
Family
ID=25947018
Family Applications (1)
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DEW5611A Expired DE971005C (de) | 1951-04-20 | 1951-04-20 | Vorrichtung zum Aufpressen einer runden duennwandigen, ungeschlitzten Metallhuelse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung |
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Country | Link |
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Also Published As
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