DE1117193B - Elektrische Presshuelsen-Verbindung und Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung - Google Patents

Elektrische Presshuelsen-Verbindung und Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung

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Description

INTERNAT. KL. H 02 g
DEUTSCHES
PATENTAMT
A22668Vmd/21c
ANMELDETAG: 12. MAI 1955
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 16. NOVEMBER 1961
Die Erfindung betrifft eine elektrische Preßhülsen-Verbindung und eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Verbindung mit Hilfe eines Gesenks.
Es ist bereits bekannt, elektrische Leiter durch Aufpressen eines Verbinders so zusammenzufügen, daß das kalte Aufpressen in mit axialem Abstand angeordneten Bezirken erfolgt, zwischen denen ein erhöhter Teil gebildet wird, in den hinein während des kalten Aufpressen« oder Aufkrimpens Leitermaterial hineingepreßt wird, um das Festhalten des Leiters im Kabelschuh zu unterstützen.
Die bisher bekanntgewordenen Verbinder dieser Art haben noch den Nachteil, von denen der schwerwiegendste der ist, daß nach dem Pressen im Bereich des erhöhten Teiles ein Rückfedern der Hülse erfolgt, so daß ein störender Spalt entsteht, der die Wirksamkeit des Kontaktes ernstlich gefährdet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Preßhülsen^Verbindung zu schaffen, die es ermöglicht, einen besonders innigen elektrischen' und mechanischen Kontakt zu erzielen.
Die Erfindung geht von den bekannten Preßhülsen-Verbindungen aus, die in axialem Abstand voneinander angeordnete Preßbezirke und einen zwischen diesen liegenden erhöhten Teil aufweisen, in den ein Teil des Leitermaterials hineingepreßt wird, und löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Querseiten des erhöhten Teils im wesentlichen senkrecht zur Achse der Hülse liegen. Der erhöhte Teil kann vorzugsweise längs eines Teils von dessen Seitenkanten abgeschert sein.
Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken besitzen die Preßbezirke einen im wesentlichen B-förmigen Querschnitt, und der erhöhte Teil kann sich über den Umfang der eingerollten Teile der Preßbezirke erstrecken.
Die Vorrichtung zur Herstellung einer Preßhülsen-Verbindung nach der Erfindung ist durch ein Obergesenk gekennzeichnet, welches B-förmigen Querschnitt und eine die B-Form hiniterschneidende U-förmige Nut aufweist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der nun folgenden Beschreibung hervor, in der auf die Zeichnung Bezug genommen ist. In der Zeichnung ist
Fig. 1 eine schaubildliche Teilansicht eines Leiters mit einer Preßhülsen-Verbindung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf ein Gesenk zum Pressen einer Verbindung nach der Erfindung,
Fig. 3 die Ansicht eines Querschnitts nach Linie 3-3 der Fig. 2,
Elektrische Preßhülsen-Verbindung
und Vorrichtung zur Herstellung
der Verbindung
Anmelder:
AMP Incorporated,
Harrisburg, Pa. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauer Str. 2, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 24. Mai 1954 (Nr. 431 740)
Bernhard John Mescan, Progress, Pa. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 4 eine schaubildliche Teilansicht einer Preßhülsen-Verbindung nach der Erfindung, die mit Hilfe der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellt ist,
Fig. 5 eine Schnittansicht einer Verbindung, die in einer Vorrichtung mit einem Obergesenk nach der Erfindung hergestellt ist,
Fig. 6 die Ansicht eines Querschnitts nach Linie 6-6 der Fig. 1,
Fig. 7 die Ansicht eines Schnitts der Linie 7-7 der Fig. 1 und
Fig. 8 eine schaubildliche Teilansicht eines Klemmenstreifens, wie er bei der Herstellung einer in Fig. 1 dargestellten Preßhülsen-Verbindung benutzt wird.
Fig. 1 zeigt eine fertige Preßhülsen-Verbindung, die nach den Lehren der Erfindung hergestellt ist. Die Hülse 21 kann an sich die verschiedensten Formen aufweisen; bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht sie im wesentlichen aus einem flachen Metallstück mit Ohren 22 und 23, die aufgebogen und um den Leiter herumgelegt sind. Die benutzten Preßformen besitzen eine Rille oder Nut, wie die Auskehlung 25 in den Fig. 2 und 3 und dem Schlitz 26 in der Fig. 4. Auf diese Weise fließt das Draht- und Klemmenmetall während des Pressens in diese Vertiefungen in den Preßformen, wobei das Leitermetall gegen die Metallkanten 3I5 32 der Fig. 5 der Klemme einen Druck ausübt. Während der Stempel 33 sich gegen
109 739/302
die Preßform 34 bewegt, bilden sich an der Hülse Wülste 37, 38 und lassen einen Bereich offen, in den das Leitermetall fließen kann. Der Druck, den jene Wülste 37, 38 auf das Ende des vorspringenden Leitermetalls ausüben, dient dazu, dieses gleichmäßig dicht gegen die Klemmenkanten 31, 32 zu drücken.
In dem Maße, wie sich der Stempel 33 dem Boden der Preßform 34 nähert, beginnen die Wülste 37, 38 sich gleichmäßig zu bilden, bevor das Leitermetall einen Druck gegen die Innenkanten ausübt. Diese Wülste nehmen ihre endgültige Gestalt an, sobald die Seiten der aufgebogenen Klemmenhülse die Höhe der Bogen 40, 41 erreichen. Es ergibt sich also ein Raum, in den das Klemmenmetall ohne eine widerstrebende Kraft fließen kann.
Wenn die Preßform 34 und der Stempel 33 sich gegeneinander bewegen, wird das Leitermetall von den Druckflächen gegen die Enden der Klemme und gegen die Mitte der Klemme gequetscht, von wo die Wülste sich zu bilden begonnen haben, so daß das Leitermetall aus allen Richtungen in den Bereich der Wülste gedruckt und gleichzeitig der Kontakt zwischen dem Leitermetall und den Klemmenkanten 31, 32 hergestellt wird.
Das Leitermetall in den gepreßten Bereichen, an jeder Seite der Wülste wird während des Pressens arbeitsgehärtet und federt daher nur unwesentlich aus dem festen Kontakt mit den Klemmenteilen zurück. Nach der Erfindung werden also diese arbeitsgehärteten Bezirke dazu benutzt, um das herausgedrückte Leitermetall in seiner Lage dicht gegen die Klemmenkanten gepreßt zu halten. Das arbeitsgehärtete Metall bildet einen harten Ring um den herausgedrückten Teil, der noch elastisch ist und sich im Zustande der Verdichtung befindet und ihn in seiner Lage festhält, so daß dieser nicht frei arbeiten kann.
In den Fig. 2, 3 und 4 sind zwei der vielen möglichen für die Herstellung der Verbindung nach der Erfindung benutzten Preßformen dargestellt. In der Fig. 2 wird eine Teildarstellung einer bekannten Art von Preßform gegeben, bei der jedoch der Mittelteil mit einer Rille versehen ist. Diese Form ist verhältnismäßig biHig herzustellen und sehr stabil. Für das Pressen von Draht besitzt diese besondere Preßform einen Spielraum zwischen der Tangente der Bogenspitze der Preßform und der Spitze der Rille. Die in der Fig. 4 dargestellte Preßform hat die gleichen Abmessungen wie die in den Fig. 2 und 3 mit der Ausnahme, daß die Rille zu einem Schlitz 26 erweitert ist, der sich über die ganze Breite der Form erstreckt. Das der Leiterisolation benachbarte Ende der Klemme ist aufgeweitet, um die Beanspruchung des Drahtes durch dem Übergang von einem Bereich hohen Druckes in einen Bereich leichten Druckes auf den Leiter aufzuheben.
In dieser Ausführungsform ist der herausgedrückte Teil des Leiters in der Mitte der Pressung von den Klemmenwülsten 37, 38 bedeckt, die dazu dienen, das Leitermetall zu schützen; doch selbst ohne diese Bedeckungen würde diese Verbindung der Korrosion widerstehen, da die Pressung an jeder Seite des herausgepreßten Metalls dicht genug hält, um das Eindringen von Wasser oder eines anderen Stoffes zu verhindern.
In der Fig. 6 überlappt der Wulst 37 den Wulst 38. Da die Wülste sich ungefähr zu der Zeit, da die Enden der aufgebogenen Seiten den Gipfel der Preßformbogen erreichen oder etwas früher, zu bilden beginnen, sind die Kanten der Wülste von den genannten Seiten getrennt worden, unterdessen sie kurz vor Vollendung der Pressung zusammentreffen. An diesem Punkt gleitet eine Wulstkante über die andere, wobei der in der Fig. 6 dargestellte Querschnitt entsteht.
Der Unterschied im Querschnitt zwischen einem gepreßten Abschnitt und dem Wulstabschnitt kann aus einem Vergleich der Fig. 6 und 7 ersehen werden, wobei die letztgenannte den Querschnitt des gepreßten Abschnittes und die erstgenannte den Wulstquerschnitt darstellt.
Aus dem Vergleich dieser beiden Figuren kann ersehen werden, wieviel vom Leitermetall im Wulstquerschnitt dieser Ausführungsform einen Druck gegen das Klemmenmetall des gepreßten Querschnittes ausübt.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Preßhülsen-Verbindung mit in axialem Abstand angeordneten Preßbezirken und einem zwischen diesen liegenden erhöhten Teil, in den ein Teil des Leitermaterials hineingepreßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Querseiten des erhöhten Teils im wesentlichen senkrecht zur Achse der Hülse liegen.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erhöhte Teil längs eines Teiles von dessen Seitenkanten: abgeschert ist.
3. Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbezirke einen im wesentlichen B-förmigen Querschnitt besitzen.
4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erhöhte Teil sich über den Umfang der eingerollten Teile der Preßbezirke erstreckt.
5. Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein Obergesenk mit B-förmigen Querschnitt und einer die B-Form hinterschneidenden U-förmigen Nut.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 272 244, 2 327 651,
2 375741, 2576 528;
britische Patentschrift Nr. 622 284.
In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1062 782.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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