JP2002100429A - 圧接端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予めめっきが施された金属板を使用して、打
ち抜きから折り曲げ加工まで一貫して一つの金型でプレ
ス加工し、プレス加工後にはめっきを施す必要がないた
め、生産効率が上がり、製造コストが低減する圧接端子
を提供する。 【解決手段】 芯線を被覆した被覆電線１１を接続する
圧接部１ｂを有する圧接端子１において、前記圧接部１
ｂは、被覆電線１１が圧入されて芯線１２と接触する一
対の圧接刃４を備えた圧接スロット３を有し、前記圧接
刃４は被覆電線１１の前記圧接スロット３への圧入方向
Ａに対して傾斜しており、かつ、前記圧接部１ｂはめっ
きされた金属板をプレス加工することにより形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、おもに自動車用電
線の接続に用いられる圧接端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧接端子は、例えば図６に示すよ
うな形状をしている。説明の都合上、図６は、圧接端子
２１の一部が切欠けた状態を示している。この圧接端子
２１は、電気的及び機械的性質の良好な金属（例えば黄
銅やベリリウム銅）の薄板をプレス加工により成形した
ものである。圧接端子２１の一端側には、オス端子と接
続するための接触部２１ａが設けられており、他端側に
は被覆電線１１を圧接接続するための圧接部２１ｂ及び
被覆電線１１を保持固定すための保持部２１ｃが設けら
れている。

【０００３】圧接部２１ｂには、図示のように、両側の
側壁２２から切り曲げして対向するように一対の圧接刃
２３、２３が形成されている。圧接刃２３は圧接端子２
１の長手方向に直角になるように側壁２２から曲げられ
ている。一対の圧接刃２３、２３は被覆電線１１が圧入
される圧接スロット２４を構成している。この例では、
３個の圧接スロット２４が設けられている。被覆電線１
１は圧接部２１ｂの圧接スロット２４に矢印Ａ方向（圧
接刃２３に平行な方向）に圧入され、圧接刃２３により
被覆電線１１の被覆が切断されて、芯線１２が圧接刃２
３に圧接接続され、また、被覆電線１１は保持部２１ｃ
で保持され、電気的にまた機械的に強固に圧接端子２１
に固定される。図７は、被覆電線１１を圧接部２１ｂに
圧入したときの被覆電線１１を構成する芯線１２の概略
斜視図を示す。図７では、芯線１２は単線であるが、複
数の導線から構成されていてもよい。被覆電線１１を圧
接スロット２４に圧接した状態では、図示のように、圧
接刃２３による切削により、芯線１２の表面には略長方
形の切削面１２ａと略三日月状の対向する切削面１２ｂ
₁ 、１２ｂ₂ が形成される。そして、圧接刃２３は芯線
１２の中心方向、すなわち略長方形の切削面１２ａを押
圧するようにして、芯線１２に圧接接続される。

【０００４】図８は、従来の圧接端子の他の例の一部切
欠斜視図である。この例では、圧接端子３１の一端側に
オス端子と接続するための接触部３１ａを設け、他端側
には被覆電線１１を圧接接続するための圧接部３１ｂ及
び被覆電線１１を保持するための保持部３１ｃを設けて
ある点では、前記従来例と同様である。この圧接端子３
１では、圧接部３１ｂの圧接刃３２の成形方法が前記従
来例とは異なる。即ち、底壁３３の一部を略Ｕ字状に打
ち抜いて、両側に圧接刃３２を有する圧接スロット３４
を成形後、底壁３３から９０°に切り起こしている。こ
の例では圧接部３１ｂには、図示のように、２個の圧接
スロット３４が形成されている。なお、被覆電線１１の
圧接スロット３４への圧接接続及び保持部３１ｃによる
被覆電線１１の保持及び圧接時の芯線状態（図７）につ
いては、前記従来例と同様である。

【０００５】上述の圧接端子２１、３１においては、被
覆電線１１と圧接刃２３、３２との電気的接触の信頼性
を良くするために、圧接刃２３、３２の切断面に比較的
軟質で導電性の良い金属（例えば錫やパラジューム）の
めっきが施されている。このため、従来の圧接端子の製
造工程としては下記の２つの工程のいずれかがが用いら
れていた。即ち、 １）めっき無し金属板の打ち抜きプレス加工→めっき加
工→曲げプレス加工 ２）めっき無し金属板の打ち抜き曲げプレス加工→→め
っき加工

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
製造工程には以下のような問題があった。即ち、 １）第１の製造工程では、プレス金型が、打ち抜き用と
曲げ成形用の２面必要であり、設備コストが大きくな
る。また、工程間のハンドリング作業が２回あり、作業
コストがその分だけ高くなる。 ２）第２の製造工程では、めっき工程は平板状でなく、
立体の端子形状で行われるため、めっき装置が特殊なも
のになり、設備コスト、めっき加工コストが高くなる。 いずれにしても、プレス加工後にめっき加工をおこなう
必要があるため、加工油を用いるプレス工程と材料表面
を清浄にする必要があるめっき工程の間では、洗浄工程
や煩雑なハンドリングが必要になり、生産効率が上がら
ず、そのため製造コストが上昇するという問題があっ
た。

【０００７】本発明は、上述の問題に鑑み、予めめっき
が施された金属板を使用して、打ち抜きから折り曲げ加
工まで一貫して一つの金型でプレス加工し、プレス加工
後にはめっき加工を行う必要がない圧接端子を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、芯線
を被覆した被覆電線を接続する圧接部を有する圧接端子
において、前記圧接部は、被覆電線が圧入されて芯線と
接触する一対の圧接刃を備えた圧接スロットを有し、前
記圧接刃は被覆電線の前記圧接スロットへの圧入方向に
対して傾斜しており、かつ、前記圧接部はめっきされた
金属板をプレス加工することにより形成されていること
を特徴とするものである。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記圧接部は、被覆電線の前記圧接
スロットへの圧入方向に対する圧接刃の傾斜角度あるい
は向きが異なる複数の圧接スロットを有することを特徴
とするものである。

【００１０】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
記載または請求項２記載の発明において、前記圧接刃の
電線の芯線と接触する端面に面取り部を形成した圧接ス
ロットを有することを特徴とするものである。

【００１１】請求項１記載の発明によれば、圧接刃は被
覆電線の圧接スロットへの圧入方向に対して傾斜してい
るため、被覆電線を圧接スロットに圧入すると、圧接刃
はその側面で押圧するように芯線に切り込み、圧接す
る。そのため、芯線は圧接刃の端面よりは側面で電気的
に接触するので、圧接刃の側面にめっきが施されていれ
ば、端面にはめっきを要しない。したがって、めっきさ
れた金属板をプレス加工すれば、打ち抜きから折り曲げ
加工まで一つの金型で加工し、かつ、プレス加工後にめ
っきする必要はなくなるため、生産効率が上がり、製造
コストが低減する。

【００１２】また、請求項２記載の発明によれば、傾斜
角度あるいは向きが異なる複数の圧接スロットに被覆電
線を圧入するため、傾斜角度あるいは向きが同じ複数の
圧接スロットに被覆電線を圧入するよりも、隣接する圧
接スロット間の被覆電線に引っ張りまたは押し合いの力
が有効に作用し、圧接刃のめっきされた側面が被覆電線
の芯線に切り込んで、より良好に電気的に接触する。

【００１３】さらに、請求項３記載の発明によれば、圧
接刃の電線の芯線と接触する端面に面取り部を形成して
いるが、めっきされた金属板を前記端面に面取り部が形
成されるようにプレス加工すると、めっきされた面取り
部を形成することができる。そうすると、被覆電線の芯
線は圧接刃のめっきされた側面と端面のめっきされた面
取り部の両方に押圧されるように接触するために、めっ
きされた接触面積が広くなり、より良好に電気的に接触
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる圧
接端子の一実施形態の一部切欠斜視図である。図 1にお
いて、圧接端子１は、導電性及びばね性の良好な金属の
薄板（例えば黄銅、ベリリウム銅、燐青銅など）に、導
電性が良好で耐食性の良い金属（例えば、錫、銀など）
をめっきした板材を、プレス加工により打ち抜き及び折
り曲げて作製したものである。

【００１５】圧接端子１は、一端側にオス端子との電気
的な接続を行なうための接触部１ａを備え、他端側に被
覆電線１１を圧接接続するための圧接部１ｂ及び被覆電
線１１を機械的に保持するための保持部１ｃを備えてい
る。そして、被覆電線１１は、接触部１ａ、圧接部１ｂ
および保持部１ｃを連設する底壁２に直交する方向Ａに
圧接部１ｂの圧接スロット３（図１において、切欠部に
なっており、全体の輪郭は図示されず）に圧入される。
以上の説明は前記従来例（図８に示したもの）で説明し
た内容と同様である。

【００１６】圧接部１ｂは２個の圧接スロット３で構成
されている。前記圧接スロット３は、底壁２をＵ字状の
スロットを有するように部分的に打ち抜いて、切り起こ
したもので、一対の圧接刃４を備えている。そして、一
対の圧接刃４の底壁２からの切り起こし角度は、底壁２
に直交する方向（被覆電線１１を圧入する方向Ａ）から
傾き、かつ、２個の圧接スロット３の圧接刃４の傾く方
向が逆になっている。本実施形態が従来例と異なる特徴
的なことは、上述のように、圧接部１ｂの圧接刃４が底
壁２に直交する方向から傾き、言い換えると、被覆電線
１１の圧入方向Ａに対して平行ではなく、傾斜している
ことである。

【００１７】上述の圧接スロット３に被覆電線１１を圧
入すると、図２に示すように、被覆電線１１の芯線１２
には、圧接刃４が切り込まれ、略長方形の切削面１２ａ
と略三日月状の切削面１２ｂ₁ 、１２ｂ₂ が形成され
る。圧接刃４は被覆電線１１の圧入方向Ａ（底壁２に直
交する）に対して平行でなく、傾いているために、図１
に示すように、被覆電線１１を圧接スロット３に圧入す
ると、圧接刃４は、その外側の側面４ａで被覆電線１１
を押圧しながら切削する。そして、圧接刃４と芯線１２
は、図２に示すように、最終的にはおもに圧接刃４の側
面４ａと、芯線１２の略三日月状の切削面１２ｂ₁ とで
電気的に接触する。また、２個の圧接スロット３は平行
でなく、逆方向（ハの字状）に傾いているため、圧接ス
ロット３間の被覆電線１１に引っ張りまたは押し合いの
力が有効に作用し、圧接刃４のめっきされた側面４ａが
被覆電線１１の芯線１２に切り込んで、より良好に電気
的に接触する。

【００１８】本実施形態では、芯線１２と電気的に接触
する圧接刃４の側面４ａは、プレス加工する前に平板の
状態で予めめっきされているため、立体形状の圧接端子
をめっきすることなく、良好な電気的接触を実現するこ
とができる。したがって、予めめっきが施された金属板
材を金型により切り抜きから折り曲げまで、一貫してプ
レス加工すればよく、従来のような打ち抜き加工と曲げ
加工の間の中間めっきや最終段階での後めっき工程を省
くことができ、コスト低減が可能となる。

【００１９】なお、上記実施形態では、圧接スロット３
は、底壁２をＵ字状にプレスで打ち抜いて形成される。
従って、圧接刃４の端面４ｂはプレス切断面となってお
り、めっきは施されていない。そこで、図３（ａ）に示
すように、圧接刃４のめっきされた側面４ａを、面取り
部４ｃを設けるようにプレスで打ち抜いて端面４ｂを形
成すると、面取り部４ｃの表面にはめっきが施されてい
る。このようにして形成された圧接スロット３に被覆電
線１１を圧入すると、図３（ｂ）に示すように、被覆電
線１１の芯線１２には、圧接刃４が切り込まれ、略長方
形の切削面１２ａ、１２ｃと略三日月状の切削面１２ｂ
₁ 、１２ｂ₂ が形成される。そして、圧接刃４のめっき
が施された接触面積が広くなり、一層良好な電気的接触
を実現することができる。

【００２０】図４は他の実施形態の一部切欠斜視図であ
る。本実施形態では、圧接部１ｂは３個の圧接スロット
３（図４において、切欠部になっており、全体の輪郭は
図示されず）を有する。そして、圧接スロット３は、両
側の側壁５の対向する部分を打ち抜き、底壁２に対して
直交する方向から斜めになるように折り曲げて形成され
た対向する一対の圧接刃４により構成されている（片方
の圧接刃４は図示されず）。本実施形態においても、被
覆電線１１を底壁２に対して直交する方向Ａに前記圧接
スロット３に圧入すると、図２に示すように、圧接刃４
は、その一側面４ａが芯線１２を押圧しながら切削し、
圧接刃４と芯線１２は、最終的にはおもに芯線１２の略
三日月状の切削面１２ｂ₁ と圧接刃４の側面４ａで電気
的に接触する。

【００２１】本実施形態においても、図５に示すよう
に、圧接刃４のめっきされた側面４ａを、面取り部４ｃ
を設けるようにプレスで打ち抜いて端面４ｂを形成する
と、面取り部４ｃの表面にはめっきが施されている。こ
のようにして形成された圧接スロット３に被覆電線１１
を圧入すると、図３（ｂ）に示すように、被覆電線１１
の芯線１２には、圧接刃４が切り込まれ、略長方形の切
削面１２ａ、１２ｃと略三日月状の切削面１２ｂ₁ 、１
２ｂ₂ が形成される。そして、圧接刃４のめっきが施さ
れた接触面積が広くなり、一層良好な電気的接触を実現
することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、予めめっきが施された金属板を使用して、
打ち抜きから折り曲げ加工まで一貫して一つの金型でプ
レス加工し、プレス加工後にはめっきを施す必要がない
ため、生産効率が上がり、製造コストが低減するという
優れた効果がある。また、請求項２記載の発明によれ
ば、請求項１記載の発明において、圧接刃の傾斜角度あ
るいは向きが異なる複数の圧接スロットを有するため、
圧接刃のめっきされた側面が被覆電線の芯線により良好
に電気的に接触するという効果がある。さらに、請求項
３記載の発明によれば、請求項１記載または請求項２記
載の発明において、予めめっきが施された金属板を使用
して、圧接刃の被覆電線の芯線と接触する端面に面取り
部を設けると、該面取り部にはめっきが施されているの
で、圧接刃４のめっきが施された接触面積が広くなり、
より良好に電気的に接触するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接端子の一実施形態の一部切欠
斜視図である。

【図２】上記圧接端子に圧接された被覆電線を構成する
芯線の斜視図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１に示した実施
形態において圧接刃の端面に面取り部を形成した状態の
要部拡大図、および面取り部を形成した圧接刃に圧接さ
れた被覆電線を構成する芯線の斜視図である。

【図４】他の実施形態の一部切欠斜視図である。

【図５】図４に示した実施形態において圧接刃の端面に
面取り部を形成した状態の要部拡大図である。

【図６】従来の圧接端子の一部切欠斜視図である。

【図７】図６に示した圧接端子に圧接された被覆電線を
構成する芯線の斜視図である。

【図８】他の従来の圧接端子の一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

１ 圧接端子 １ａ 接触部１ａ １ｂ 圧接部１ｂ １ｃ 保持部 ２ 底壁 ３ 圧接スロット ４ 圧接刃 ４ａ 側面 ４ｂ 端面 ４ｃ 面取り部 ５ 側壁 １１ 被覆電線 １２ 芯線 １２ａ、１２ｂ₁ 、１２ｂ₂ 、１２ｃ切削面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線を被覆した被覆電線を接続する圧接
   部を有する圧接端子において、前記圧接部は、被覆電線
   が圧入されて芯線と接触する一対の圧接刃を備えた圧接
   スロットを有し、前記圧接刃は被覆電線の前記圧接スロ
   ットへの圧入方向に対して傾斜しており、かつ、前記圧
   接部はめっきされた金属板をプレス加工することにより
   形成されていることを特徴とする圧接端子。
2. 【請求項２】 前記圧接部は、被覆電線の前記圧接スロ
   ットへの圧入方向に対する圧接刃の傾斜角度あるいは向
   きが異なる複数の圧接スロットを有することを特徴とす
   る請求項１記載の圧接端子。
3. 【請求項３】 前記圧接刃の電線の芯線と接触する端面
   に面取り部を形成した圧接スロットを有することを特徴
   とする請求項１記載または請求項２記載の圧接端子。