JP7144344B2

JP7144344B2 - 電線の接続構造及び圧接端子

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Publication number: JP7144344B2
Application number: JP2019039365A
Authority: JP
Inventors: 徹橋口
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2019-03-05
Publication date: 2022-09-29
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Description

この発明は配線部材の導体に圧接端子を介して電線を接続する電線の接続構造及びそれに用いる圧接端子に関する。

図１２Ａは電線の接続構造の従来例として特許文献１に記載されている接続構造を示したものであり、図１２Ｂは図１２Ａにおける接続部材の構成を示したものである。この例では接続部材１０を介して導電性布帛２０と被覆導線３０とを電気的に接続するものとなっている。

接続部材１０は第１部材１１と第２部材１２とを備えている。第１部材１１は第１部材本体１１ａと、面状に形成された導電部１１ｂと、導電部１１ｂと導電しており、かつ導電部１１ｂから突出するように形成された突起部１１ｃとを有している。

第２部材１２は第２部材本体１２ａと、導電部１１ｂに重ね合わされる重ね合わせ部１２ｂと、被覆導線３０が固定される被覆導線固定部１２ｃとを有している。第１部材１１と第２部材１２とはヒンジ部１３によって連結されている。

導電性布帛２０は布帛本体２１に導電糸２２が織り込まれているもので、布帛本体２１の端部からは導電糸２２が部分的に露出されている。

導電性布帛２０は接続部材１０の第１部材１１と第２部材１２とによって挟持され、この際、ヒンジ部１３を折り曲げることにより重ね合わされる導電部１１ｂと重ね合わせ部１２ｂは、導電性布帛２０の布帛本体２１と、布帛本体２１の端部より部分的に露出している導電糸２２とを挟持し、これにより導電部１１ｂと導電糸２２とが接触する。突起部１１ｃは布帛本体２１と、被覆導線固定部１２ｃに固定された被覆導線３０の被覆部３１とを貫通して被覆導線３０の導線部３２と接触する。

この例ではこのような構成により、導電性布帛２０と被覆導線３０の電気的接続と、導電性布帛２０の固定とが行われるものとなっている。

特開２０１２－２３４６８８号公報

上述したような接続部材２０を用いる接続構造では、導電性布帛２０と被覆導線３０とを接続部材２０を用いて接続するにあたり、
（１）導電性布帛２０を第１部材１１の導電部１１ｂに取り付ける。
（２）被覆導線３０を第２部材１２の被覆導線固定部１２ｃに固定する。
（３）ヒンジ部１３を折り曲げて第１部材１１の導電部１１ｂに第２部材１２の重ね合わせ部１２ｂを重ね合わせる。
といった作業を順次行う必要があり、その点で作業が煩雑で、作業性が悪いものとなっていた。

この発明の目的はこの問題に鑑み、配線部材の導体と電線との接続に圧接端子を用い、ひとつの動作で電線と圧接端子と配線部材とを一括して接続することができるようにし、よって接続作業性を大幅に向上させることができるようにした電線の接続構造及びそれに用いる圧接端子を提供することにある。

請求項１の発明によれば、シート状の配線部材に形成されている導体に圧接端子を介して電線を接続する電線の接続構造において、導体の接続端部は空間に突出されて変形可能とされ、圧接端子は配線部材の導体が位置する上面側に配置される上金具と、配線部材の下面側に配置される下金具とによって構成され、上金具は細長の底板部と、底板部の長手方向両端にそれぞれ底板部の幅方向に対向して設けられた各一対の被係合片と、底板部から切り起こされて設けられた圧接片と、圧接片より前記長手方向前方において底板部に形成された挿入穴と、前記長手方向において互いに対向するように挿入穴の互いに対向する辺縁から起立して形成された一対の接触片とを有し、下金具は細長の板部と、板部の長手方向中間に板部が逆Ｕ字状に曲げられて突出形成された突出部と、板部の長手方向両端にそれぞれ板部の幅方向に対向して設けられた各一対の係合片とを有し、電線は端末が圧接片に圧接されて上金具に取り付けられ、上金具と下金具とは係合片がそれぞれ配線部材に形成された位置決め穴を通り、被係合片と係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、底板部と板部とによって配線部材を挟み込んで配線部材に取り付けられ、接続端部は前記突出部により押され、前記突出部と共に前記挿入穴から一対の接触片間に入り込んで前記突出部と一対の接触片のうちの一方の接触片とによって挟み込まれ、前記突出部の弾性復元力によって押されて前記一方の接触片に接触しているものとされる。

請求項２の発明によれば、シート状の配線部材に形成されている導体に圧接端子を介して電線を接続する電線の接続構造において、導体の接続端部は空間に突出されて変形可能とされ、圧接端子は配線部材の導体が位置する下面側に配置される下金具と、配線部材の上面側に配置される上金具とによって構成され、上金具は細長の底板部と、底板部の長手方向両端にそれぞれ底板部の幅方向に対向して設けられた各一対の被係合片と、底板部から切り起こされて設けられた圧接片と、圧接片より前記長手方向前方において底板部に形成された挿入穴と、前記長手方向において互いに対向するように挿入穴の互いに対向する辺縁から起立して形成された一対の接触片とを有し、下金具は細長の板部と、板部の長手方向中間に板部が逆Ｕ字状に曲げられて突出形成された突出部と、板部の長手方向両端にそれぞれ板部の幅方向に対向して設けられた各一対の係合片とを有し、電線は端末が圧接片に圧接されて上金具に取り付けられ、上金具と下金具とは係合片がそれぞれ配線部材に形成された位置決め穴を通り、被係合片と係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、底板部と板部とによって配線部材を挟み込んで配線部材に取り付けられ、接続端部は前記突出部により押され、前記突出部と共に前記挿入穴から一対の接触片間に入り込んで前記突出部と一対の接触片のうちの一方の接触片とによって挟み込まれ、前記突出部はその弾性復元力によって接続端部と一対の接触片のうちの他方の接触片にそれぞれ接触しているものとされる。

請求項３の発明では請求項１又は２の発明において、接続端部は配線部材の端縁より内側に位置し、接続端部の三方を囲むように配線部材に形成された穴によって前記空間が構成されているものとされる。

請求項４の発明では請求項１から３までのいずれかの発明において、上金具は底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、被係合片は一対の側板部の一部となっており、圧切片は一対の側板部間に位置し、前記端末は一対の側板部間に収容されているものとされる。

請求項５の発明では請求項１から４までのいずれかの発明において、電線に圧着されるバレル部が底板部の長手方向後端から後方に延長されて設けられているものとされる。

請求項６の発明では請求項５の発明において、バレル部は配線部材上に位置し、配線部材の、バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする通過穴が設けられているものとされる。

請求項７の発明では請求項５又は６の発明において、板部の、バレル部が位置する側の後端と前記突出部との間の部位に、前記後端を配線部材から遠ざける方向に折り曲げた折り曲げ部が形成されているものとされる。

請求項８の発明によれば、配線部材に形成されている導体に圧接端子を介して電線を接続する電線の接続構造において、圧接端子は配線部材の導体が位置する下面側に配置される下金具と、配線部材の上面側に配置される上金具と、上金具と下金具とを連結する連結部とによって構成され、上金具は細長の底板部と、底板部の幅方向両側に設けられた一対の被係合片と、底板部から切り起こされて設けられた圧接片と、底板部より後方に延長されて連結部に連結された延長部とを有し、下金具は連結部に連結された基部と、基部から延長されて片持ち梁状をなす細長の板部と、板部の先端に板部の幅方向に対向して設けられた一対の係合片とを有し、板部には突出部が板部の折り曲げによって形成され、電線は端末が圧接片に圧接されて上金具に取り付けられ、圧接端子は係合片がそれぞれ配線部材に形成された位置決め穴を通り、被係合片と係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、上金具と下金具とで配線部材を挟み込んで配線部材に取り付けられ、前記突出部は導体の接続端部と接触しているものとされる。

請求項９の発明では請求項８の発明において、上金具は底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、被係合片は一対の側板部の一部となっており、圧接片は一対の側板部間に位置し、前記端末は一対の側板部間に収容されているものとされる。

請求項１０の発明では請求項８又は９の発明において、電線に圧着されるバレル部が底板部と延長部との間に設けられているものとされる。

請求項１１の発明では請求項１０の発明において、基部の、バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする穴が形成されているものとされる。

請求項１２の発明では請求項１１の発明において、バレル部は配線部材上に位置し、配線部材の、バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする通過穴が設けられているものとされる。

請求項１３の発明によれば、シート状の配線部材に形成されている導体に電線を接続するために用いる圧接端子は、配線部材の上面側に配置される上金具と、配線部材の下面側に配置される下金具とよりなり、上金具は細長の底板部と、底板部の長手方向両端にそれぞれ底板部の幅方向に対向して設けられた各一対の被係合片と、底板部から切り起こされて設けられて電線の端末と圧接する圧接片と、底板部の長手方向後端から後方に延長されて設けられて電線に圧着されるバレル部と、圧接片より前記長手方向前方において底板部に形成された挿入穴と、前記長手方向において互いに対向するように挿入穴の互いに対向する辺縁から起立して形成された一対の接触片とを有し、下金具は細長の板部と、板部の長手方向中間に板部が逆Ｕ字状に曲げられて突出形成された突出部と、板部の長手方向両端にそれぞれ板部の幅方向に対向して設けられた各一対の係合片とを有し、上金具と下金具とは被係合片と係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、底板部と板部とによって配線部材を挟み込んで配線部材に取り付けられるものとされ、前記突出部は導体の空間に突出されて変形可能とされた接続端部を押して接続端部と共に前記挿入穴から一対の接触片間に入り込み、弾性復元力によって一対の接触片のうちの一方の接触片との間に接続端部を挟み込むと共に他方の接触片と接触するものとされている。

請求項１４の発明では請求項１３の発明において、上金具は底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、被係合片は一対の側板部の一部となっており、圧接片は一対の側板部間に位置しているものとされる。

請求項１５の発明では請求項１３又は１４の発明において、板部の、バレル部が位置する側の後端と前記突出部との間の部位に、前記後端を上金具から遠ざける方向に折り曲げた折り曲げ部が形成されているものとされる。

請求項１６の発明によれば、配線部材に形成されている導体に電線を接続するために用いる圧接端子は、配線部材の導体が位置する下面側に配置される下金具と、配線部材の上面側に配置される上金具と、上金具と下金具とを連結する連結部とよりなり、上金具は細長の底板部と、底板部の幅方向両側に設けられた一対の被係合片と、底板部から切り起こされて設けられて電線の端末と圧接する圧接片と、底板部の長手方向後端から後方に延長されて設けられて電線に圧着されるバレル部と、バレル部より後方に延長されて連結部に連結された延長部とを有し、下金具は連結部に連結された基部と、基部から延長されて片持ち梁状をなす細長の板部と、板部の先端に板部の幅方向に対向して設けられた一対の係合片とを有し、板部には突出部が板部の折り曲げによって形成され、上金具と下金具とは被係合片と係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、配線部材を挟み込んで配線部材に取り付けられるものとされ、前記突出部は導体の接続端部と接触するものとされている。

請求項１７の発明では請求項１６の発明において、上金具は底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、被係合片は一対の側板部の一部となっており、圧接片は一対の側板部間に位置しているものとされる。

請求項１８の発明では請求項１６又は１７の発明において、基部の、バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする穴が形成されているものとされる。

この発明による電線の接続構造によれば、一方向に押し込むという、ひとつの動作で圧接端子を介した電線と配線部材に形成されている導体との接続を一括して行うことができ、よって接続作業を極めて簡便に行うことができる。

また、この発明による圧接端子によれば、そのような電線と配線部材の導体との簡便な接続を可能とすることができる。

この発明による電線の接続構造の実施例１を示す斜視図。Ａは図１に示した電線の接続構造の平面図、Ｂはその正面図、Ｃはその右側面図、ＤはＡのＥ－Ｅ線断面図。図１に示した電線の接続構造の分解斜視図。Ａは図１に示した電線の接続構造の接続途中の正面図、Ｂはその左側面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。Ａはこの発明による電線の接続構造の実施例２を示す斜視図、ＢはＡに示した電線の接続構造の断面図。図５に示した電線の接続構造の分解斜視図。Ａは図５に示した電線の接続構造の接続途中の正面図、Ｂはその左側面図、ＣはＢのＤ－Ｄ線断面図。Ａはこの発明による電線の接続構造の実施例３を示す斜視図、ＢはＡに示した電線の接続構造の断面図。Ａはこの発明による電線の接続構造の実施例４を示す上方から見た斜視図、ＢはＡに示した電線の接続構造を下方から見た斜視図。Ａは図９に示した電線の接続構造の平面図、Ｂはその正面図、Ｃはその右側面図、ＤはＡのＥ－Ｅ線断面図。図９に示した電線の接続構造の分解斜視図。Ａは電線の接続構造の従来例を示す斜視図、ＢはＡにおける接続部材の斜視図。

この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。

図１及び２はこの発明による電線の接続構造の実施例１の構成を示したものであり、この例では電線４０はシート状の配線部材５０に形成されている導体５１に圧接端子６０を介して接続された構成となっている。図３は図１に示した電線の接続構造を各部に分解して示したものであり、図４は配線部材５０に対する電線４０の接続途中の状態を示したものである。まず、図３及び４を参照して圧接端子６０及び配線部材５０の構成を説明する。

圧接端子６０は上金具７０と下金具８０の２部品によって構成されており、これら上金具７０と下金具８０はこの例では板金加工によって形成されている。材料としては例えばリン青銅板が用いられる。

上金具７０は細長の底板部７１と、底板部７１の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部７２と、底板部７１の長手方向後端から後方に延長されて設けられたバレル部７３と、底板部７１から切り起こされて一対の側板部７２間に位置する圧接片７４と、圧接片７４より長手方向前方において底板部７１に形成された挿入穴７５と、底板部７１の長手方向において互いに対向するように挿入穴７５の互いに対向する辺縁から起立して形成された一対の接触片７６ａ，７６ｂとを備えている。

圧接片７４は図４Ｂに示したように上方に開口するスロット７４ａを有し、圧接片７４の上端にはスロット７４ａに向かって傾斜する傾斜面７４ｂがスロット７４ａの両側に形成されている。圧接片７４はこの例では底板部７１の長手方向に配列されて２つ設けられている。

一対の接触片７６ａ，７６ｂは圧接片７４と同様、底板部７１から切り起こされて形成されている。底板部７１より上方に突出する接触片７６ａ，７６ｂの高さは圧接片７４の高さより低くされている。なお、圧接片７４と、圧接片７４に近い側の接触片７６ｂの間の底板部７１には下方にわずかに突出するようにダボ７７が形成されている。

一対の側板部７２の長手方向両端にはそれぞれ互いの外面側に突出するように爪７８が切り起こされて形成されている。バレル部７３は互いに対向して上方に開く一対の挟持片７３ａを備えている。

下金具８０は細長の板部８１と、板部８１の長手方向中間に板部８１が逆Ｕ字状に曲げられて上方に突出形成された突出部８２と、板部８１の長手方向両端にそれぞれ板部８１の幅方向に対向するように板部８１の幅方向両端から突出部８２と同じ方向に突出形成された各一対の係合片８３とを有する。

係合片８３が位置する部分の板部８１の幅は他の部分よりやや幅広とされている。板部８１の長手方向両端に位置する計４つの係合片８３にはそれぞれ方形状の窓８４が形成されている。

配線部材５０はこの例では基材５２が布とされ、布の基材５２の上に導体５１が形成された構成となっている。なお、配線部材５０は全体の図示を省略し、電線４０が接続される要部のみを示している。

電線４０が接続される導体５１の接続端部５１ａは図３に示したように、配線部材５０の端縁５３より内側に位置されており、この接続端部５１ａの三方を囲むように配線部材５０には凹字形状の穴５４が形成されている。導体５１の接続端部５１aはこの穴５４によって構成された空間に突出されて変形可能とされている。さらに、配線部材５０にはスリット状の位置決め穴５５及びかしめ治具の通過を可能とする通過穴５６が形成されている。

位置決め穴５５は導体５１の幅方向において導体５１を挟むように２つ形成され、さらにそれら２つの位置決め穴５５の各延長上において導体５１の接続端部５１ａと配線部材５０の端縁５３との間に２つ形成されている。通過穴５６は配線部材５０の端縁５３側に位置する２つの位置決め穴５５と端縁５３との間に形成されている。

次に、上述した圧接端子６０を用いる電線４０の配線部材５０への接続について説明する。

図４に示したように上金具７０は配線部材５０の導体５１が位置する上面５０ａ側に配置され、下金具８０は配線部材５０の下面５０ｂ側に配置される。下金具８０の４つの係合片８３はそれぞれ配線部材５０の位置決め穴５５に挿入され、位置決め穴５５を通って配線部材５０の上面５０ａにまず、初期状態としてわずかに突出する。上金具７０はこれら配線部材５０の上面５０ａに突出した４つの係合片８３によって一対の側板部７２が挟まれるように、下金具８０に対して位置決めされて配置される。

上金具７０の一対の側板部７２間には図４に示したように電線４０の端末４０ａが配置される。電線４０は芯線４１と、芯線４１を被覆する被覆４２とよりなる。

このように、下金具８０、配線部材５０、上金具７０及び電線４０を上下方向に重ねて配置した状態で、この例では各部品を上下方向において互いに押し込むことによって一括して接続することができ、図１及び２に示した電線の接続構造が得られるものとなっている。

即ち、電線４０は上金具７０の一対の側板部７２間に上方から押し込まれて収容され、これにより電線４０は被覆４２が圧接片７４によって切られて圧接片７４に食い込み、芯線４１が圧接片７４のスロット７４ａに挿入されて圧接される。なお、電線４０を一対の側板部７２間に押し込んで圧接させる際、圧接工具の上下方向の移動と連動してバレル部７３をかしめるためのかしめ治具を上下方向に移動させれば、バレル部７３の一対の挟持片７３ａをかしめて電線４０の被覆４２に圧着させる作業を同時に行うことができ、電線４０の上金具７０への取り付けを一括して完了させることができる。配線部材５０にはかしめ治具の通過を可能とする通過穴５６が形成されているため、このようなかしめ作業を容易かつ同時に行うことができる。

一方、上金具７０と下金具８０とは上下方向に互いに押し込まれることにより、上金具７０の一対の側板部７２の外面に下金具８０の４つの係合片８３がそれぞれ重なって位置し、側板部７２に設けた爪７８が係合片８３の窓８４に引っ掛かることによって一体化されて配線部材５０に取り付けられる。

配線部材５０の導体５１の接続端部５１ａは下金具８０の突出部８２により押され、変形して（撓んで）突出部８２と共に上金具７０の挿入穴７５から上金具７０の一対の接触片７６ａ，７６ｂ間に入り込む。これにより、接続端部５１ａは図２Ｄに示したように突出部８２と一方の接触片７６ａ（底板部７１の長手方向前方に位置する接触片７６ａ）とによって挟み込まれ、一対の接触片７６ａ，７６ｂ間に接続端部５１ａと共に入り込む際、Ｕ字が狭まるように弾性変形した突出部８２の弾性復元力によって押されて接触片７６ａと接触する。これにより、圧接端子６０の上金具７０を介して導体５１と電線４０とが電気的に接続される。

上金具７０と下金具８０とが一体化されて配線部材５０に取り付けられた圧接端子６０は、配線部材５０の位置決め穴５５によって位置決めされ、上金具７０の底板部７１と下金具８０の板部８１とによって配線部材５０を挟み込んで配線部材５０に強固に固定される。

以上説明したように、上述した圧接端子６０を用いる電線４０の接続構造によれば、上下方向（一方向）に押し込むという、ひとつの動作で電線４０と圧接端子６０と配線部材５０とを一括して接続することができ、よって接続作業を簡易に行うことができる。

なお、圧接端子６０の圧接片７４は一対の側板部７２間に位置し、電線４０の圧接部分は一対の側板部７２によって挟まれて保護されるため、電線４０の圧接部分に何かが触れて変形するといった不具合の発生を防止することができる。

図５はこの発明による電線の接続構造の実施例２の構成を示したものであり、図６は図５に示した電線の接続構造を各部に分解して示したものである。また、図７は配線部材に対する電線の接続途中の状態を示したものである。

実施例１との違いは圧接端子の下金具の形状を変更した点にあり、他の構成、即ち上金具及び配線部材は実施例１と同じである。実施例１と同じ部品及び部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する（後述する実施例３，４においても同様）。

下金具８０’は実施例１の板部８１と異なり、板部８１に折り曲げ部８１ａが形成されているものとされる。折り曲げ部８１ａは上金具７０のバレル部７３が位置する側に対応する板部８１の後端と突出部８２との間に部位に形成されており、板部８１の後端を配線部材５０から遠ざけるように、言い換えれば上金具７０から遠ざけるように形成されている。

このように板部８１を折り曲げることによって、圧接端子６０’を配線部材５０に取り付けた際、配線部材５０を実施例１より強い力で挟み込むことができ、よって圧接端子６０’をより強固に配線部材５０に固定することができる。

図８はこの発明による電線の接続構造の実施例３の構成を示したものであり、この例では配線部材５０’は下面５０ｂに電線４０が接続される導体５１を有するものとなっている。なお、導体５１の接続端部５１ａの三方を囲む穴５４、下金具８０の係合片８３が通る位置決め穴５５及びかしめ治具の通過を可能とする通過穴５６は実施例１，２の配線部材５０と同様に形成されている。

圧接端子６０’は実施例２と同じものであり、上金具７０は配線部材５０’の上面５０ａ側に配置され、下金具８０’は配線部材５０’の下面５０ｂ側に配置されて配線部材５０’に圧接端子６０’が取り付けられる。

配線部材５０’の導体５１の接続端部５１ａは下金具８０’の突出部８２により押され、突出部８２と共に上金具７０の一対の接触片７６ａ，７６ｂ間に入り込むものの、この例では実施例１，２と違い、図８Ｂに示したように接触片７６ａとは接触しない。しかしながら、突出部８２はその弾性復元力によって接続端部５１ａに接触すると共に他方の接触片７６ｂにも接触するため、接続端部５１ａは突出部８２を介して上金具７０に接続され、これにより実施例１，２と同様、導体５１と電線４０は上金具７０を介して電気的に接続される。

なお、上述した実施例１～３では、上金具７０のバレル部７３は配線部材５０，５０’の上面５０ａ上に位置し、バレル部７３をかしめるためのかしめ治具の通過を可能とする通過穴５６を配線部材５０，５０’の、バレル部７３と対向する位置に設けているが、例えばバレル部７３が配線部材５０，５０’から飛び出して圧接端子６０，６０’が取り付けられるような場合には通過穴５６は不要となる。

図９及び１０はこの発明による電線の接続構造の実施例４の構成を示したものであり、図１１は図９に示した電線の接続構造を各部に分解して示したものである。

この例では圧接端子６０”は２部品ではなく、１部品で構成され、配線部材の上面側に配置される上金具７０’と配線部材の下面側に配置される下金具８０”とが連結部１００によって連結された構成となっている。

上金具７０’は実施例１～３の上金具７０と同様の底板部７１、一対の側板部７２、一対の側板部７２間に収容される電線４０の端末と圧接する圧接片７４及び電線４０に圧着されるバレル部７３を備え、さらにバレル部７３より後方に延長されて連結部１００に連結された延長部９１を有している。なお、側板部７２の外面側に突出する爪７８は一対の側板部７２の長手方向前端（バレル部７３が位置する側とは反対側）にのみ形成されており、この前端には上金具７０’の前端を蓋するように前面板部９２が底板部７１から起立して形成されている。

下金具８０”は連結部１００に連結された基部８５と、基部８５から延長されて片持ち梁状をなす細長の板部８６と、板部８６の先端に板部８６の幅方向に対向するように板部８６の幅方向両端から上金具７０’が位置する方向に突出形成された一対の係合片８３を有し、さらに板部８６の基端側には上金具７０’が位置する方向に突出する一対のガイド片８７が係合片８３と同様に形成されている。

下金具８０”の基部８５にはかしめ治具の通過を可能とする穴８８が形成されており、一対の係合片８３にはそれぞれ窓８４が形成されている。また、板部８６には係合片８３と同じ方向に突出する突出部８９が板部８６の折り曲げによって形成されている。突出部８９は板部８６の長手方向２箇所に形成されている。

配線部材５０”は実施例３における配線部材５０’と同様、下面５０ｂに電線４０が接続される導体５１を有するものとなっている。なお、配線部材５０”には位置決め穴５５及びかしめ治具の通過を可能とする通過穴５６が例えば実施例１における配線部材５０と同様、図１１に示したように形成されている。

圧接端子６０”は上金具７０’と下金具８０”とで配線部材５０”を挟み込むことによって配線部材５０”に取り付けられる。下金具８０”の係合片８３及びガイド片８７はそれぞれ配線部材５０”の位置決め穴５５を通って上金具７０’の一対の側板部７２の外面に位置され、側板部７２の爪７８が係合片８３の窓８４に引っ掛かることによって圧接端子６０”は配線部材５０”に取り付け固定される。下金具７０’の板部８６に形成されている突出部８９は弾性変形してその弾性復元力により導体５１の接続端部５１ａと良好に接触し、これにより圧接端子６０”を介して導体５１と電線４０とを電気的に接続することができる。

前述した実施例１～３と同様、この実施例４においても一方向に押し込むという、ひとつの動作で電線４０と圧接端子６０”と配線部材５０”とを一括して接続することができる。圧接端子６０”の前面板部９２は一対の側板部７２間に収容されて圧接される電線４０の先端に対するストッパとして機能する。

なお、この実施例４においても例えばバレル部７３が配線部材５０”から飛び出して圧接端子６０”が取り付けられるような場合には配線部材５０”の通過穴５６は不要となる。

上述した実施例１～４では上金具７０，７０’は、いずれも一対の側板部７２を有し、この側板部７２に設けた爪７８が下金具８０，８０’，８０”の係合片８３の窓８４に引っ掛かることによって互いに固定されるようにしているが、このような底板部７１の長手方向全長にわたる側板部７２に替え、下金具８０，８０’，８０”の係合片８３と係合して互いに固定される被係合片を上金具７０，７０’に設けるようにしてもよい。

実施例１～３の上金具７０では下金具８０，８０’の係合片８３と対応して底板部７１の長手方向両端にそれぞれ底板部７１の幅方向に対向して各一対の被係合片を設ければよく、また実施例４の上金具７０’では下金具８０”の係合片８３と対応して底板部７１の幅方向両側に一対の被係合片を設ければよく、これら被係合片に係合片８３の窓８４に引っ掛かる爪が形成される。なお、係合片８３に爪を設け、被係合片に爪が引っ掛かる窓を設けるようにしてもよい。実施例１～４における一対の側板部７２はその一部がこのような被係合片と対応する。

以上、この発明の実施例について説明したが、配線部材の基材は布に限らず、樹脂フィルムであってもよく、つまり配線部材は例えばＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）であってもよい。なお、配線部材の変形を必要としない実施例４では配線部材の基材はリジッドな基材でもよい。

また、電線は例えばエナメル線であってもよく、さらには導電糸を具備するようなファブリックケーブルであってもよい。

１０接続部材１１第１部材
１１ａ第１部材本体１１ｂ導電部
１１ｃ突起部１２第２部材
１２ａ第２部材本体１２ｂ重ね合わせ部
１２ｃ被覆導線固定部１３ヒンジ部
２０導電性布帛２１布帛本体
２２導電糸３０被覆導線
３１被覆部３２導線部
４０電線４０ａ端末
４１芯線４２被覆
５０，５０’，５０” 配線部材５０ａ上面
５０ｂ下面５１導体
５１ａ接続端部５２基材
５３端縁５４穴
５５位置決め穴５６通過穴
６０，６０’，６０” 圧接端子７０，７０’ 上金具
７１底板部７２側板部
７３バレル部７３ａ挟持片
７４圧接片７４ａスロット
７４ｂ傾斜面７５挿入穴
７６ａ，７６ｂ接触片７７ダボ
７８爪８０，８０’，８０” 下金具
８１板部８１ａ折り曲げ部
８２突出部８３係合片
８４窓８５基部
８６板部８７ガイド片
８８穴８９突出部
９１延長部９２前面板部
１００連結部

Claims

シート状の配線部材に形成されている導体に圧接端子を介して電線を接続する電線の接続構造であって、
前記導体の接続端部は空間に突出されて変形可能とされ、
前記圧接端子は前記配線部材の前記導体が位置する上面側に配置される上金具と、前記配線部材の下面側に配置される下金具とによって構成され、
前記上金具は細長の底板部と、前記底板部の長手方向両端にそれぞれ前記底板部の幅方向に対向して設けられた各一対の被係合片と、前記底板部から切り起こされて設けられた圧接片と、前記圧接片より前記長手方向前方において前記底板部に形成された挿入穴と、前記長手方向において互いに対向するように前記挿入穴の互いに対向する辺縁から起立して形成された一対の接触片とを有し、
前記下金具は細長の板部と、前記板部の長手方向中間に前記板部が逆Ｕ字状に曲げられて突出形成された突出部と、前記板部の長手方向両端にそれぞれ前記板部の幅方向に対向して設けられた各一対の係合片とを有し、
前記電線は端末が前記圧接片に圧接されて前記上金具に取り付けられており、
前記上金具と前記下金具とは前記係合片がそれぞれ前記配線部材に形成された位置決め穴を通り、前記被係合片と前記係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、前記底板部と前記板部とによって前記配線部材を挟み込んで前記配線部材に取り付けられており、
前記接続端部は前記突出部により押され、前記突出部と共に前記挿入穴から前記一対の接触片間に入り込んで前記突出部と前記一対の接触片のうちの一方の接触片とによって挟み込まれ、前記突出部の弾性復元力によって押されて前記一方の接触片に接触していることを特徴とする電線の接続構造。
シート状の配線部材に形成されている導体に圧接端子を介して電線を接続する電線の接続構造であって、
前記導体の接続端部は空間に突出されて変形可能とされ、
前記圧接端子は前記配線部材の前記導体が位置する下面側に配置される下金具と、前記配線部材の上面側に配置される上金具とによって構成され、
前記上金具は細長の底板部と、前記底板部の長手方向両端にそれぞれ前記底板部の幅方向に対向して設けられた各一対の被係合片と、前記底板部から切り起こされて設けられた圧接片と、前記圧接片より前記長手方向前方において前記底板部に形成された挿入穴と、前記長手方向において互いに対向するように前記挿入穴の互いに対向する辺縁から起立して形成された一対の接触片とを有し、
前記下金具は細長の板部と、前記板部の長手方向中間に前記板部が逆Ｕ字状に曲げられて突出形成された突出部と、前記板部の長手方向両端にそれぞれ前記板部の幅方向に対向して設けられた各一対の係合片とを有し、
前記電線は端末が前記圧接片に圧接されて前記上金具に取り付けられており、
前記上金具と前記下金具とは前記係合片がそれぞれ前記配線部材に形成された位置決め穴を通り、前記被係合片と前記係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、前記底板部と前記板部とによって前記配線部材を挟み込んで前記配線部材に取り付けられており、
前記接続端部は前記突出部により押され、前記突出部と共に前記挿入穴から前記一対の接触片間に入り込んで前記突出部と前記一対の接触片のうちの一方の接触片とによって挟み込まれ、前記突出部はその弾性復元力によって前記接続端部と前記一対の接触片のうちの他方の接触片にそれぞれ接触していることを特徴とする電線の接続構造。
請求項１又は２に記載の電線の接続構造において、
前記接続端部は前記配線部材の端縁より内側に位置し、前記接続端部の三方を囲むように前記配線部材に形成された穴によって前記空間が構成されていることを特徴とする電線の接続構造。
請求項１から３までのいずれかに記載の電線の接続構造において、
前記上金具は前記底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、
前記被係合片は前記一対の側板部の一部となっており、
前記圧接片は前記一対の側板部間に位置し、
前記端末は前記一対の側板部間に収容されていることを特徴とする電線の接続構造。
請求項１から４までのいずれかに記載の電線の接続構造において、
前記電線に圧着されるバレル部が前記底板部の長手方向後端から後方に延長されて設けられていることを特徴とする電線の接続構造。
請求項５に記載の電線の接続構造において、
前記バレル部は前記配線部材上に位置し、前記配線部材の、前記バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする通過穴が設けられていることを特徴とする電線の接続構造。
請求項５又は６に記載の電線の接続構造において、
前記板部の、前記バレル部が位置する側の後端と前記突出部との間の部位に、前記後端を前記配線部材から遠ざける方向に折り曲げた折り曲げ部が形成されていることを特徴とする電線の接続構造。
配線部材に形成されている導体に圧接端子を介して電線を接続する電線の接続構造であって、
前記圧接端子は前記配線部材の前記導体が位置する下面側に配置される下金具と、前記配線部材の上面側に配置される上金具と、前記上金具と前記下金具とを連結する連結部とによって構成され、
前記上金具は細長の底板部と、前記底板部の幅方向両側に設けられた一対の被係合片と、前記底板部から切り起こされて設けられた圧接片と、前記底板部より後方に延長されて前記連結部に連結された延長部とを有し、
前記下金具は前記連結部に連結された基部と、前記基部から延長されて片持ち梁状をなす細長の板部と、前記板部の先端に前記板部の幅方向に対向して設けられた一対の係合片とを有し、前記板部には突出部が前記板部の折り曲げによって形成されており、
前記電線は端末が前記圧接片に圧接されて前記上金具に取り付けられており、
前記圧接端子は前記係合片がそれぞれ前記配線部材に形成された位置決め穴を通り、前記被係合片と前記係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、前記上金具と前記下金具とで前記配線部材を挟み込んで前記配線部材に取り付けられており、前記突出部は前記導体の接続端部と接触していることを特徴とする電線の接続構造。
請求項８に記載の電線の接続構造において、
前記上金具は前記底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、
前記被係合片は前記一対の側板部の一部となっており、
前記圧接片は前記一対の側板部間に位置し、
前記端末は前記一対の側板部間に収容されていることを特徴とする電線の接続構造。
請求項８又は９に記載の電線の接続構造において、
前記電線に圧着されるバレル部が前記底板部と前記延長部との間に設けられていることを特徴とする電線の接続構造。
請求項１０に記載の電線の接続構造において、
前記基部の、前記バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする穴が形成されていることを特徴とする電線の接続構造。
請求項１１に記載の電線の接続構造において、
前記バレル部は前記配線部材上に位置し、前記配線部材の、前記バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする通過穴が設けられていることを特徴とする電線の接続構造。
シート状の配線部材に形成されている導体に電線を接続するために用いる圧接端子であって、
前記配線部材の上面側に配置される上金具と、前記配線部材の下面側に配置される下金具とよりなり、
前記上金具は細長の底板部と、前記底板部の長手方向両端にそれぞれ前記底板部の幅方向に対向して設けられた各一対の被係合片と、前記底板部から切り起こされて設けられて前記電線の端末と圧接する圧接片と、前記底板部の長手方向後端から後方に延長されて設けられて前記電線に圧着されるバレル部と、前記圧接片より前記長手方向前方において前記底板部に形成された挿入穴と、前記長手方向において互いに対向するように前記挿入穴の互いに対向する辺縁から起立して形成された一対の接触片とを有し、
前記下金具は細長の板部と、前記板部の長手方向中間に前記板部が逆Ｕ字状に曲げられて突出形成された突出部と、前記板部の長手方向両端にそれぞれ前記板部の幅方向に対向して設けられた各一対の係合片とを有し、
前記上金具と前記下金具とは前記被係合片と前記係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、前記底板部と前記板部とによって前記配線部材を挟み込んで前記配線部材に取り付けられるものとされ、
前記突出部は前記導体の空間に突出されて変形可能とされた接続端部を押して前記接続端部と共に前記挿入穴から前記一対の接触片間に入り込み、弾性復元力によって前記一対の接触片のうちの一方の接触片との間に前記接続端部を挟み込むと共に他方の接触片と接触するものとされていることを特徴とする圧接端子。
請求項１３に記載の圧接端子において、
前記上金具は前記底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、
前記被係合片は前記一対の側板部の一部となっており、
前記圧接片は前記一対の側板部間に位置していることを特徴とする圧接端子。
請求項１３又は１４に記載の圧接端子において、
前記板部の、前記バレル部が位置する側の後端と前記突出部との間の部位に、前記後端を前記上金具から遠ざける方向に折り曲げた折り曲げ部が形成されていることを特徴とする圧接端子。
配線部材に形成されている導体に電線を接続するために用いる圧接端子であって、
前記配線部材の前記導体が位置する下面側に配置される下金具と、前記配線部材の上面側に配置される上金具と、前記上金具と前記下金具とを連結する連結部とよりなり、
前記上金具は細長の底板部と、前記底板部の幅方向両側に設けられた一対の被係合片と、前記底板部から切り起こされて設けられて前記電線の端末と圧接する圧接片と、前記底板部の長手方向後端から後方に延長されて設けられて前記電線に圧着されるバレル部と、前記バレル部より後方に延長されて前記連結部に連結された延長部とを有し、
前記下金具は前記連結部に連結された基部と、前記基部から延長されて片持ち梁状をなす細長の板部と、前記板部の先端に前記板部の幅方向に対向して設けられた一対の係合片とを有し、前記板部には突出部が前記板部の折り曲げによって形成されており、
前記上金具と前記下金具とは前記被係合片と前記係合片の一方に設けた爪が他方に設けた窓に引っ掛かることによって、前記配線部材を挟み込んで前記配線部材に取り付けられるものとされ、
前記突出部は前記導体の接続端部と接触するものとされていることを特徴とする圧接端子。
請求項１６に記載の圧接端子において、
前記上金具は前記底板部の幅方向両側に起立して設けられた一対の側板部を有し、
前記被係合片は前記一対の側板部の一部となっており、
前記圧接片は前記一対の側板部間に位置していることを特徴とする圧接端子。
請求項１６又は１７に記載の圧接端子において、
前記基部の、前記バレル部と対向する位置にかしめ治具の通過を可能とする穴が形成されていることを特徴とする圧接端子。