JPH10233251A - 一体構成の接触ばね - Google Patents

一体構成の接触ばね

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JPH10233251A
JPH10233251A JP10028207A JP2820798A JPH10233251A JP H10233251 A JPH10233251 A JP H10233251A JP 10028207 A JP10028207 A JP 10028207A JP 2820798 A JP2820798 A JP 2820798A JP H10233251 A JPH10233251 A JP H10233251A
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spring
contact
contact spring
arms
wall
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JP10028207A
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Joris Dobbelaere
ドベラーレ ジョリス
Hans-Jost Heimueller
ハイミュラー ハンス−ヨスト
Dimitri Meulemeester
ムールメースター ディミトリ
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的大きな強度を有するとともに，対応す
る接触ピンの差込みを多数回行ってもなんら損傷を生じ
ないような接触ばねを提供する。 【解決手段】 接触ばねの両方のばね腕（２５，２７）
のそれぞれが，それらの曲げ返し部の負荷軽減のために
支持装置（２９）に支持されている。この支持装置（２
９）の位置は，ばね腕（２５，２７）の曲げ返し部の差
込側に向いた前端から，接触部（１）の底壁（１１）若
しくは覆い壁（１５）の厚さのほぼ２ないし５倍だけ，
箱内部へ戻しずらされている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は箱形の接触部を備え
た一体構成の接触ばねであって，接触部に底壁と覆い壁
とが一体に成形されており，底壁及び覆い壁からそれぞ
れ差込側でばね腕が接触部内部へ曲げ返されており，ば
ね腕が互いに次第に接近するように延びており，ばね腕
の端部に自由に弾性変形する接触チップを備えており，
接触部の差込側に対して反対側に一体に成形された接続
部が設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】接触ばねは，例えば広く自動車技術分野
において差込電気接続部材として使用されている。この
接触ばねはしばしば，互いに別々に製作される２つの部
品，つまりベースばねと，このベースばねにかぶせはめ
られるキャッチスリーブとも呼ばれるオーバスプリング
とを備えている。ベースばねは接触ばねの差込側に面し
たその端部に２つのばね腕を備えており，かつ，接触ば
ねの差込み側とは逆の側のベースばねの端部には電気導
体のための接続部が一体に成形されている。ベースばね
は有利には打抜・曲げ部分から成り，かつ良好な電気的
特性を必要とするために有利には亜鉛めっきされた真
鍮，亜鉛めっきされた銅又はいわゆる「ばねブロンズ」
から成っている。ベースばねにかぶせはめられるオーバ
スプリングは主として，接触ばねのばね力を高める機能
と，単数又は複数の係止舌片を備えた構成によって，絶
縁材料から成るケーシングの接触室内での接触ばねの解
離可能な係止を可能ならしめる機能とを有している。こ
の種の係止舌片による接触ばねの解離可能な係止は１次
係止とも呼ばれる。オーバスプリングは一般には良好な
ばね特性を有する材料から成り，かつ同様に打抜・曲げ
部分として形成されることができる。材料としては例え
ば金属薄板が適当である。
【０００３】互いに別々に製作される２つの部品，つま
りベースばねとオーバスプリングとを備えた接触ばねが
有する欠点は，オーバスプリングをすべらないようにベ
ースばね上に固定するためには比較的高い費用が必要で
あることにある。その上，ベースばねとこれにかぶせは
められたオーバスプリングとを備えた公知の接触ばねは
比較的高い材料費用と組立費用とを必要とする。
【０００４】更にまた，コスト的に有利な一体構成の接
触ばねも公知となっている。この種の一体構成の接触ば
ねは例えばアメリカ合衆国特許第４１５２０４２号明細
書及びフランス国特許出願公開第２１５７４９０号明細
書の両文献に開示されている。これら両文献には接触ば
ねの箱状の接触部が記載されており，この接触部は箱の
内部へ曲げ返されたばね腕を備えている。
【０００５】フランス国特許公開第２１５７４９０号明
細書に開示された接触ばねの箱状の接触部は，４つの側
壁のそれぞれから曲げ返されたばね腕又は対向して位置
する２つのばね腕だけを備えている。この文献に記載さ
れた，箱内部へ曲げ返された４つのばね腕を備えた実施
例では，これらのばね腕は対応する側壁に沿って比較的
長い範囲にわたり面状に延びており，次いで残りの長さ
にわたり対角線状に斜め内向きに曲げられている。この
文献に記載された，箱内部へ曲げ返されたばね腕を２つ
だけ備えた実施例では，はね腕はほぼＶ字形に形成され
ており，かつその端部で対応する側壁の内面に再び当接
せしめられている。互いに対向して位置するばね腕は互
いに大きく離されている。ばね腕が互いに比較的に大き
く離されていることによって，この接触ばねでは，接触
ピンが十分な厚さ若しくは幅を有する場合にのみ，挿入
された接触ピンとの申し分のない接続が可能である。こ
の接触ばね内へ挿入される接触ピンが小さすぎると，接
触が生じないか，又は極めて悪い接触しか生じない。
【０００６】アメリカ合衆国特許第４１５２０４２号明
細書には，これよりも改良された接触ばねが記載されて
いる。この接触ばねは互いに対向して位置する２つの側
壁から箱内部へ曲げ返された２つのばね腕を備えてい
る。ばね腕はそれが取り付けられている側壁を起点とし
て角度１８０°曲げ返され，次いで円弧状に互いに次第
に近づくように延びている。これらのばね腕の自由端
は，比較的狭い間隔で互いに対向して位置する接触チッ
プを備えており，これらの接触チップは小さな接触ピン
の挿入時でも確実な差込み接続を可能ならしめる。両方
のばね腕の曲げ返し部の負荷軽減のために，はね腕は曲
げ返し部のところに，内側に位置する１つの切欠を備え
ている。このことにより，曲げ返し部の比較的大きな弾
性が得られる。しかし，ばね腕は曲げ返し部を起点とし
て円弧状に互いに次第に近付くように延びている。この
ことは，接触ばね内への接触ピンの挿入時，ひいてはこ
れによりばね腕の端部に加えられる離隔方向の圧力の発
生時に，必然的に，曲げ返し部が比較的強く負荷される
結果を招く。このことは場合により接触ばねの曲げ返し
部の損傷若しくは破損につながる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは，比較的大きな強度を有すると共に，これによ
り，対応する接触ピンの差込みを多数回行ってもなんら
損傷を生じないように，この種の接触ばねを改良するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば，請求項１に記載のように，両方のばね腕のそれぞれ
が，それらの曲げ返し部の負荷軽減のために，支持装置
に支持されており，この支持装置の位置が，曲げ返し部
の差込側に向いた前端から，底壁若しくは覆い壁の厚さ
のほぼ２ないし５倍だけ，箱内部へ戻しずらされている
ことによって解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】支持装置は種々の形式で構成する
ことができる。本発明の１実施形態では，両方のばね腕
がそれぞれ角１８０°の曲げ返し部の直後の前述の領域
内に屈曲部を備えており，この屈曲部によって，ばね腕
は接触部の底壁若しくは覆い壁に支持され，これによっ
て，ばね腕の強度を損なう角１８０°の曲げ返し部の負
荷が軽減される。
【００１０】このような屈曲部の代わりに，覆い壁又は
底壁に，曲げ返されたばね腕を支持するための，ばね腕
に向いた切欠又はだぼを形成することもできる。
【００１１】例えば錫めっきされた接触部などに対し，
接触力を大きくするという要求がある場合には，接触ば
ねのばね腕は，底壁及び覆い壁から曲げ起こされていて
有利にはその終端に係合面を拡大するための面取部を備
えた支持アームによって支持される。一面において，箱
状の接触部の全長を不必要に増大させることなく，か
つ，他面におい，ばね腕の可能な限り大きな弾性的な偏
位量を得るために，支持アームによる力の補助は，接触
箇所自体のところ，要するにばね腕の接触チップのとこ
ろでは行われずに，少なくともほぼばね腕の中央部で行
われる。
【００１２】本発明の別の実施形態によれば，ばね腕は
負荷がかなり強い場合には底壁及び覆い壁の内面に衝突
し，これにより過度の湾曲を防止される。
【００１３】
【実施例】次に本発明による接触ばねの構成を複数の図
面に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図面において同じ部分は同じ符号で示され
ている。
【００１５】図１には本発明による一体構成の接触ばね
の第１実施例を種々異なる方向から見た図が示されてい
る。図１のａは一体構成の接触ばねのＵ字形に形成され
た接続部３の内部を上方から見た図を示す。この接続部
３はＵ字形の結合ウエブ９を介して箱形の接触部１に一
体に結合されている。接触ばね全体は打ち抜かれた金属
薄板片から成り，この金属薄板片は後で図５に関連して
説明するような形式で曲げられている。
【００１６】図１のｂは前方から接触ばねを示し，図１
のｃは後方から接触ばねを示す。図１のｄは側面図，図
１のｅは図１のａのＡ−Ａ線に沿って接触ばねを断面し
た図を示す。
【００１７】図示の実施例では，接続部３がクリンプ式
接続部として形成されている。しかし，接続部はその他
の接続部，例えばいわゆるＩＤＣ接続部として形成して
もよい。図示の実施例ではクリンプ式接続部は，後方の
絶縁爪５と，差込側に向かってこれに続く導体ケーブル
爪７とを備えている。導体ケーブル爪７は既に説明した
結合ウエブ９を介して箱形の接触部１に一体に成形され
ている。
【００１８】箱形の接触部１は底壁１１と覆い壁１５と
を備えており，これらは第１の側壁１７を介して互いに
結合されている。底壁１１に続いて，側壁１７に平行に
第２の側壁１３が設けられており，この第２の側壁はそ
の上端に，反対側の側壁１７へ直角に向かって突出した
箱タブ１９を備えている。この箱タブ１９は覆い壁１５
の上にかぶさっており，これによって箱形の接触部１の
確実な締付けのために役立っている。
【００１９】図１と，特に図２の接触ばねの斜視図とが
示すように，この箱タブ１９は箱形の接触部１の前端に
までは完全に達していない。要するに，箱タブ１９は接
触部１よりも短く形成されている。図２の斜視図から特
に明瞭に分かるように，側壁１３は前端部にＬ字形の切
欠４７を備えており，この切欠内に，覆い壁１５に一体
に成形された突起４５が面係合している。これによっ
て，切欠４７は突起４５のためのストッパとして役立っ
ている。このストッパは図２において符号４３で示され
ている。
【００２０】既に説明したように，覆い壁１５のほぼ半
分の中央のところまで達している箱タブは箱形の接触部
１の確実な締付けのために役立つのみならず，その形状
に基づきケーシング内における接触ばねの位置決めのた
めにも役立っている。すなわち，接触ばねを挿入するケ
ーシングが相応する形状の内壁を有していれば，箱タブ
によって接触ばねを正しい向きで挿入することができ
る。
【００２１】図２の斜視図は付加的に，側壁１３に加工
された押込変形部４１を示しており，この押込変形部は
エンボス成形部としても形成されることができる。この
押込変形部４１は図５と関連して後で説明する曲げプロ
セスのためのストッパとして役立つ。
【００２２】一体に成形された接触ばねの接触部１は，
特に図１のｅの断面図で示すように，底壁１１若しくは
覆い壁１５に一体に成形された２つのばね腕２５，２７
を備えている。これらのばね腕は角１８０°の曲げによ
って箱内部へ曲げ返されている。両方のばね腕２５，２
７はその終端部で互いに次第に狭まるように延びてお
り，その端部に自由に弾性変形可能な接触チップ３１を
備えている。両方の接触チップ３１は互いに比較的近く
に位置しており，その結果，細い接触ピンが挿入された
場合でも確実な接触が保証される。図１のｅに示した実
施例では両方のばね腕２５，２７の終端部は接触部１の
内室のほぼ半分のところに達している。少なくとも接触
チップの領域では，両方のばね腕２５，２７は有利には
メタライジング層，例えば金コーティング３９又は錫コ
ーティングを備えており，その結果，差し込まれた接触
ピンの接触状態が一層改善される。
【００２３】角１８０°の曲げ返し部の負荷軽減のため
に，両方のばね腕２５，２７は支持装置２９に支持され
る。この支持装置については図３及び図４と関連して後
で詳しく説明する。
【００２４】更に，底壁１１及び覆い壁１５には支持ア
ーム２１，２３が加工されている。これらの支持アーム
２１，２３は箱内部へ曲げ出されて，ばね腕２５，２７
をそのほぼ中央で，ひいては接触チップ領域から著しく
離れたところで，支持する。支持アーム２１，２３への
ばね腕２５，２７の良好な係合を保証するために，支持
アーム２１，２３はその前端を面取りされている。
【００２５】支持アーム２１，２３は曲げ応力の制限の
ために役立つ。支持アーム２１，２３がそれ自体ばね弾
性的であるため，接触力が同じである場合には，ばね行
程が著しく大きくなる。
【００２６】図３に関連して接触部１の前端部の詳細図
に基づき上述の支持装置２９の構成並びにばね腕２５，
２７及び支持アーム２１，２３の寸法を詳しく説明す
る。図３に示す詳細図には底壁１１，一方の支持アーム
２１及び一方のばね腕２５だけが部分的に示されている
が，他方の支持アーム２３及びこれに付属する他方のば
ね腕２７の寸法も同じである。
【００２７】底壁１１の厚さをＳとする。支持装置２９
は角１８０°の曲げ返し部の前端から距離Ａだけ後方へ
ずれて位置している。この箇所においてばね腕２５は屈
曲部を備えており，そこまではほぼ面状にばね腕２５が
底壁１１上で延びている。この屈曲部からばね腕２５は
斜め上方へ長さＢ＋Ｃにわたりその接触箇所Ｋ（接触チ
ップの存在箇所）まで延びている。ばね腕２５はこの接
触箇所Ｋから再び底壁１１へ向かって斜め下向きに戻る
ように延びている。支持アーム２１は長さＤを有してお
り，かつばね腕２５を長さＢと長さＣとの移行点のとこ
ろで支持している。上述の長さＡ，Ｂ，Ｃ及びＤは本発
明によればほぼ次のように寸法決めされている。すなわ
ち， Ａ ＝２〜５×Ｓ； Ｂ／Ｃ ＝２／３〜３／２； Ｄ ＝０．８〜１．２×Ｂ； 角１８０°の曲げ返し部の負荷を更に軽減するためと，
ばね腕２５の弾性を増大させるために，角１８０°の曲
げ返し部のところに切欠３７を設けることができる。こ
の切欠はこの箇所のところでの金属薄板片のシンニング
加工によって形成することができる。
【００２８】図３に示したような屈曲部によって形成さ
れた支持装置２９の代わりに，底壁１１にだぼ又は球冠
状の隆起部を形成し，この隆起部上でばね腕２５を支持
することもできる。このことは図４に示されている。こ
の場合にも上述の寸法が適用される。
【００２９】図６においては，ばね腕の間にまだ完全に
は接触ピン５１が挿入されていない状態で箱状の接触部
１が図示されている。底壁１１及び覆い壁１５は支持ア
ーム２１，２３の負荷を軽減するためにそれぞれ１つの
補強ビード３５を備えている。ばね腕２５，２７は，接
触ピン５１が完全に挿入された状態で，その終端部でこ
れらの補強ビード３５に支持され，これによって，過度
の曲げを防止することができる。
【００３０】図７に示すように，本発明の範囲内で上述
の一体構成の接触ばねを支持アームなしに形成すること
もできる。しかし，前述の領域内での屈曲部又はだぼと
しての支持装置２９の配置は必要不可欠である。
【００３１】図１及び図２と関連して説明した一体構成
の接触ばねを製作するのに必要な曲げ工程を図５に関連
して説明する。
【００３２】図５のａには既に完全に打ち抜かれた金属
薄板片が図示されており，この金属薄板片から接触ばね
が折り曲げられる。金属薄板片は，覆い壁１５，一方の
側壁１７，底壁１１，他方の側壁１３及び箱タブ１９の
ための互いに並んだ部分を備えたほぼ方形の領域を有し
ている。覆い壁１５には既に支持アーム２３のための切
込が，底壁１１には支持アーム２１のための切込がそれ
ぞれ加工されている。覆い壁１５の前方の部分と底壁１
１の前方の部分とからは細長いそれぞれ１つの金属薄板
ストリップが延びており，これらの金属薄板ストリップ
は両方のばね腕２５，２７を形成する。側壁１３には既
にエンボス又は押込変形部４１が設けられており，この
押込変形部は上方の箱部分のための曲げ工程時のストッ
パとして役立てられる。
【００３３】図５のｂでは，両方の支持アーム２１，２
３が既に上向きに曲げられており，同様にばね腕２５，
２７も曲げられている。図５のｃによれば，両方のばね
腕２５，２７は更に曲げられて，底壁１１と覆い壁１５
とに対して直角に位置している。
【００３４】次のステップ（図５のｄ参照）では，ばね
腕２７が更に曲げられて，その結果，ばね腕２７が角１
８０°曲げ返されている。これに対して，他方のばね腕
２５は直角な位置のままである。次のステップでは（図
５のｅ参照），側壁１３が箱タブ１９と一緒に上向き
に，かつ側壁１７が覆い壁１５と一緒に上向きに曲げら
れている。これに対して，底壁１１は支持台上に平面的
に位置している。箱形の接触部１が閉鎖される直前に
（図５のｆ及びｇ参照），ばね腕２５が角１８０度曲げ
返され，かつ引き続き，箱タブ１９が覆い壁１５の上に
かぶされることにより，箱形の接触部１が完全に閉鎖さ
れる（図５のｈ参照）。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたような接触ばねの構造によっ
て，極めてコスト的に有利で信頼性の高く，かつ堅牢で
あるとともに，例えば大きさ０．６３ｍｍ×０．６３ｍ
ｍの接触ピンのための超小形接触ばねを製作することが
できる。本発明による接触ばねは簡単に，適当な係止フ
ックにより差込ばねケーシングの内部で位置固定するこ
とができる。
【００３６】底壁及び覆い壁に一体に成形されたばね腕
を負荷軽減するために，底壁及び覆い壁の本発明によっ
て規定された所定の位置に配置される支持装置によっ
て，接触ピンの差込みを多数回行う場合でも，曲げ返し
部の破断が効果的に防止されている。
【００３７】本発明によれば，支持装置は，曲げ返し部
の前端から，底壁若しくは覆い壁の厚さのほぼ２ないし
５倍だけ箱内部へ戻しずらされた位置に配置されてお
り，ばね腕の曲げ返し部の最適な負荷軽減が達成され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく接触ばねの第１実施例をＵ字形
に形成された接続部の内部へ向かって上方から見た図部
分と，後方から見た図部分と，前方から見た図部分と，
側面図部分と，断面図部分とを示した図である。
【図２】図１に示した接触ばねの斜視図である。
【図３】図１及び図２に示す接触ばねを部分的にばね腕
の領域で支持装置としての屈曲部とともに示した図であ
る。
【図４】支持装置として底壁に形成した隆起部を備えた
接触ばねの，図３と同様の図である。
【図５】打ち抜かれた金属薄板片から，図１から図３ま
でに示した接触ばねを形成するための種々の作業ステッ
プを示した斜視図である。
【図６】図１から図３までに示した接触ばねを，挿入さ
れる接触ピンとともに断面して示した図である。
【図７】ばね腕を支持する支持アームを設けない接触ば
ねを示した，図６と同様の図である。
【符号の説明】
１ 接触部， ３ 接続部， ５ 絶縁爪， ７ 導体
ケーブル爪， ９ 結合ウエブ， １１ 底壁， １３
側壁， １５ 覆い壁， １７ 側壁， １９ 箱タ
ブ， ２１，２３ 支持アーム， ２５，２７ ばね
腕， ２９ 支持装置， ３１ 接触チップ， ３５
補強ビード， ３７ 切欠， ３９ 金コーティング，
４１ 押込変形部， ４３ ストッパ， ４５ 突
起， ４７切欠， ５１ 接触ピン， Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ
長さ， Ｓ 厚さ， Ｋ 接触箇所
フロントページの続き (72)発明者 ディミトリ ムールメースター ベルギー国 トアホウト ラントストラー ト 20

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 箱形の接触部（１）を備えた一体構成の
    接触ばねであって，接触部に底壁（１１）と覆い壁（１
    ５）とが一体に成形されており，底壁及び覆い壁からそ
    れぞれ差込側でばね腕（２５，２７）が接触部内部へ曲
    げ返されており，ばね腕（２５，２７）が互いに次第に
    接近するように延びており，ばね腕の端部に自由に弾性
    変形する接触チップ（３１）を備えており，接触部
    （１）の差込側に対して反対側に一体に成形された接続
    部（３）が設けられている形式のものにおいて，両方の
    ばね腕（２５，２７）のそれぞれが，それらの曲げ返し
    部の負荷軽減のために，支持装置（２９）に支持されて
    おり，この支持装置（２９）の位置が，曲げ返し部の差
    込側に向いた前端から，底壁（１１）若しくは覆い壁
    （１５）の厚さのほぼ２ないし５倍だけ，箱内部へ戻し
    ずらされていることを特徴とする，一体構成の接触ば
    ね。
  2. 【請求項２】 支持装置（２９）が，それぞればね腕
    （２５，２７）の屈曲部によって形成されており，それ
    ぞれのばね腕（２５，２７）が屈曲部のところで底壁
    （１１）又は覆い壁（１５）に支持されていることを特
    徴とする，請求項１記載の一体構成の接触ばね。
  3. 【請求項３】 支持装置（２９）が，それぞればね腕
    （２５，２７）に向いて底壁（１１）若しくは覆い壁
    （１５）に形成された切欠又はだぼによって形成されて
    おり，それぞれのばね腕（２５，２７）がこれらの切欠
    又はだぼに支持されていることを特徴とする，請求項１
    記載の一体構成の接触ばね。
  4. 【請求項４】 ばね腕（２５，２７）が，曲げ返し部の
    ところを薄く形成されており，曲げ返し部のところにそ
    れぞれ１つの孔状の切欠（３７）が形成されていること
    を特徴とする，請求項１から３までのいずれか１項記載
    の一体構成の接触ばね。
  5. 【請求項５】 底壁（１１）及び覆い壁（１５）から，
    それぞれ支持アーム（２１，２３）がそれぞれのばね腕
    （２５，２７）へ向かって切り起こされており，それぞ
    れの支持アーム（２１，２３）がその端部で，ばね腕
    （２５，２７）のほぼ中央に，ひいてはそれぞれの接触
    チップ（３１）の著しく手前で，補助的に当接している
    ことを特徴とする，請求項１から４までのいずれか１項
    記載の一体構成の接触ばね。
  6. 【請求項６】 両方の支持アーム（２１，２３）のそれ
    ぞれが端部を面取りされていることを特徴とする，請求
    項５記載の一体構成の接触ばね。
  7. 【請求項７】 底壁（１１）及び覆い壁（１５）が，支
    持アーム（２１，２３）の領域にそれぞれ１つの補強ビ
    ード（３５）を有していることを特徴とする，請求項５
    又は６記載の一体構成の接触ばね。
  8. 【請求項８】 ばね腕（２５，２７）のそれぞれが，支
    持装置（２９）の位置を起点として接触チップ（３１）
    までＢ＋Ｃの長さを有しており，その場合，比Ｂ／Ｃが
    ほぼ２／３と３／２との間にあり，それぞれの支持アー
    ム（２１，２３）が長さＤを有しており，この長さＤが
    長さＢのほぼ０．８から１．２倍に相応しており，それ
    ぞれの支持アーム（２１，２３）がほぼＢとＣとの移行
    部のところで補助的にばね腕（２５，２７）に係合して
    いることを特徴とする，請求項５から７までのいずれか
    １項記載の一体構成の接触ばね。
  9. 【請求項９】 接触ばねが箱タブ（１９）を有してお
    り，この箱タブが覆い壁（１５）の外面にほぼその幅の
    半分のところまでかぶさっていることを特徴とする，請
    求項１から８までのいずれか１項記載の一体構成の接触
    ばね。
  10. 【請求項１０】 覆い壁（１５）が突起（４５）を備え
    ており，この突起が一方の側壁（１３）の切欠（４７）
    上に面係合していることを特徴とする，請求項１から９
    までのいずれか１項記載の一体構成の接触ばね。
  11. 【請求項１１】 少なくとも一方の側壁（１３）が，接
    触ばねを形成する金属薄板片の曲げ工程時のストッパと
    して役立つ，箱内部へ向いた押込変形部（４１）又はエ
    ンボス部を備えていることを特徴とする，請求項１から
    １０までのいずれか１項記載の一体構成の接触ばね。
  12. 【請求項１２】 ばね腕（２５，２７）が，少なくとも
    接触チップ領域に金コーティングを備えていることを特
    徴とする，請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    一体構成の接触ばね。
  13. 【請求項１３】 ばね腕（２５，２７）が，少なくとも
    接触チップ領域に錫コーティングを備えていることを特
    徴とする，請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    一体構成の接触ばね。
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