JP3875526B2 - 端子ばね構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性接触片部がプレス成形により形成される端子ばね構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の端子ばね構造としては、図７に示すものがある。図７に示すように、底壁部１００と、この底壁部１００に延設され、底壁部１００の上方に折り返されるように折曲された折り返し部１０１と、この折り返し部１０１の先端側に延設され、挿入される相手側端子（図示せず）に弾性復帰力で圧接する弾性接触片部１０２とが一体的に導電性部材より形成されている。そして、折り返し部１０１は、プレス加工に際して芯金（図示せず）を使用し、所定の曲率を有するアール形状に形成される。これは、芯金を用いることなく折曲し、局部的にでも小さな曲率半径の部分が形成されると、一般的な導電性部材ではその部分にヒビや割れが発生するからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の端子ばね構造では、芯金を使用するため、プレス加工時間が長く、生産性が悪いという問題があった。一方、芯金を使用しなければプレス加工時間を短くできるが、上述したように折り返し部１０１にヒビや割れを有する不良品が発生するおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる端子ばね構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、底壁部と、この底壁部に延設され、底壁部の上方に折り返されるように折曲された折り返し部と、この折り返し部の先端側に延設され、挿入された相手側端子に弾性復帰力で圧接する弾性接触片部とを導電性部材よりプレス成形で作成される端子ばね構造であって、前記底壁部には、折り返し側に突出するインデントからなる過大折曲防止部を設け、この過大折曲防止部に当接し、且つ、前記底壁部との間に空間を有するように前記折り返し部を折曲させたことを特徴とする。
【０００８】
この端子ばね構造では、プレス加工で折り返し部を形成する際にインデントからなる過大折曲防止部により過大折曲が防止されることから、芯金を用いることなく、しかも、折り返し部にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の端子ばね構造であって、
前記弾性接触片部は、前記折り返し部に延設された直線部と、この直線部の先端側に延設され、前記底壁部に対し上がり傾斜方向に傾斜された上がり片部と、この上がり片部の先端側に延設され、前記底壁部に対し下し傾斜方向に傾斜された下り片部と、この下り片部の先端側に延設され、前記底壁部上に接触する摺動片部とから構成されたことを特徴とする。
【００１２】
この端子ばね構造では、請求項１の発明の作用に加え、相手側端子が挿入されると、摺動片部が底壁部上を摺動して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部が変移し、相手側端子には上がり片部と下り片部の両方より弾性復帰力が作用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は端子のプレス加工前の平面図、図２はプレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【００１５】
端子１は、延性（大きな塑性変形をしなければ破損しない性質）に富んだ導電性部材（）にて形成され、図１の端子原型プレートＡをプレス加工することにより形成される。図１の端子原型プレートＡにプレス加工後の名称（折曲箇所部分を除く）を用いて端子１の概略を説明すると、端子１は、底壁部２と、この底壁部２の両側に第１折曲部３を介して延設された一対の側壁部４と、この一対の側壁部４の側端に第２折曲部５を介して延設された一対の天壁部６と、一対の天壁部６の一方にプレス加工で設けられた端子接触部８と、底壁部２の２箇所に第３折曲部９を介して設けられた電線圧接部１０と、各側壁部４に第４折曲部１１を介して設けられた仕切り壁部１２と、底壁部２の一端側に折り返し部１３を介して延設された弾性接触片部１４とから主に構成されている。
【００１６】
弾性接触片部１４は、折り返し部１３側より順に直線部１４ａと第６折曲部１４ｂと上がり片部１４ｃと第７折曲部１４ｄと下り片部１４ｅと摺動片部１４ｆとから構成されている。そして、各折曲部３，５，９，１１，１４ｂ，１４ｄと折り返し部１３と摺動部１４ｆの箇所がプレス加工によって所定の方向に、且つ、所定の角度だけ折曲されることによって端子１がプレス成形される。このプレス成形によって図２に示す端子ばね構造も形成される。
【００１７】
次に、図２の端子ばね構造を説明すると、底壁部２の一端側には、底壁部２の上方に折り返されるように折曲された折り返し部１３と、この折り返し部１３の先端側に延設された弾性接触片部１４とが設けられている。弾性接触片部１４は、折り返し部１３に延設された直線部１４ａと、この直線部１４ａの先端側に延設され、底壁部２に対し上がり傾斜方向に傾斜された上がり片部１４ｃと、この上がり片部１４ｃの先端側に延設され、底壁部２に対し下し傾斜方向に傾斜された下り片部１４ｅと、この下り片部１４ｅの先端側に延設され、底壁部２上に接触する摺動片部１４ｆとから構成されている。そして、弾性接触片部１４と端子接触部８との間に相手側端子（図示せず）が挿入されると、挿入される相手側端子に押圧されて弾性接触片部１４が弾性変形して相手側端子の挿入が許容され、挿入された相手側端子を弾性復帰力で圧接することによって所定の接触圧で相手側端子が接触される。
【００１８】
上記端子ばね構造によれば、非常に大きな塑性変形をしなければ破損しない延性材料の導電性部材にて形成されているので、プレス加工で折り返し部１３を形成する際に局部的に小さな曲率半径で折曲されてもその部分が破損することがないことから、芯金を用いることなく折り返し部１３にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。従って、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。
【００１９】
又、前記実施形態では、弾性接触片部１４は、折り返し部１３に延設された直線部１４ａと、この直線部１４ａの先端側に延設され、底壁部２に対し上がり傾斜方向に傾斜された上がり片部１４ｃと、この上がり片部１４ｃの先端側に延設され、底壁部２に対し下し傾斜方向に傾斜された下り片部１４ｅと、この下り片部１４ｅの先端側に延設され、底壁部２上に接触する摺動片部１４ｆとから構成されているので、相手側端子（図示せず）が挿入されると、摺動片部１４ｆが底壁部２上を摺動して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部１４が変移し、相手側端子には上がり片部１４ｃと下り片部１４ｅの両方より弾性復帰力が作用される。従って、相手側端子と弾性接触片部１４との間が大きな接触圧で接触され、確実な接触状態が得られる。
【００２０】
図３は第１実施形態の第１変形例を示す端子ばね構造の斜視図であり、図４は第１実施形態の第２変形例を示す端子ばね構造の斜視図である。図２の第１実施形態とその各変形例とを比較するに、図２の第１実施形態の折り返し部１３は、ほぼ同一曲率の円周形状に折曲され、直線部１４ａが底壁部２の上方に平行に延びている。これに対し、図３の第１変形例の折り返し部１３は、鋭角状に折曲され、直線部１４ａが底壁部２の斜め上方に向かって延びている。又、第４の第２変形例の折り返し部１３は、底壁部２に密着曲げで折曲され、直線部１４ａが底壁部２に密着しつつ延びている。
【００２１】
この第１、第２変形例の端子ばね構造にあっては、折り返し部１３が小さな曲率半径で形成されるが、端子１が延性に富んだ導電性部材にて形成されているという上述と同様の理由により、芯金を用いることなく、しかも、折り返し部１３にヒビや割れを発生させないで製品を作成できる。従って、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。以上より、前記第１実施形態及びその変形例によれば、折り返し部１３の折曲形状を問わないため、折り返し部１３を自由にプレス加工できる。但し、図２の第１実施形態のように、ほぼ同一曲率の円周形状に折曲する方が好ましいのはもちろんである。
【００２２】
図５及び図６は本発明の第２実施形態を示し、図５は端子のプレス加工前の平面図、図６はプレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【００２３】
この第２実施形態の端子２０は、前記第１実施形態と異なり、延性に富まない導電性部材（）にて形成されている。又、端子２０は、前記第１実施形態と同様に、図５の端子原型プレートＢをプレス加工することにより形成されるが、前記第１実施形態と比較して、底壁部２には折り返し側に突出する過大折曲防止部であるインデント２１が設けられている。インデント２１は底壁部２の一部をプレス加工することにより形成される。そして、前記第１実施形態と同様に、各折曲部３，５，９，１１，１４ｂ，１４ｄと折り返し部１３と摺動部１４ｆの箇所がプレス加工によって所定の方向に、且つ、所定の角度だけ折曲されることによって端子がプレス成形される。このプレス形成によって図６に示す端子ばね構造も形成される。
【００２４】
図６に示すように、折り返し部１３は、インデント２１に当接し、且つ、底壁部２との間に空間２２を有するように折曲されている。但し、密着曲げの要領で単に折曲加工すれば、インデント２１に当接し、底壁部２との間に空間２２を有するような折曲ができる。他の構成は前記第１実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
上記端子ばね構造によれば、プレス加工で折り返し部１３を折曲形成する際にインデント２１により過大折曲が防止されることから、芯金を用いることなく、しかも、折り返し部１３にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。従って、この第２実施形態でも前記第１実施形態と同様に、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。又、密着曲げの要領で単に折曲成形すれば、インデント２１に当接し、且つ、底壁部２との間に空間２２を有するような折曲、つまり、ほぼ同一曲率の円周形状となる折曲ができるため、折り返し部１３のプレス加工が容易である。
【００２６】
又、前記第２実施形態では、過大折曲防止部がインデント２１にて構成されているので、底壁部２のプレス加工により過大折曲防止部を形成できるため、容易に形成できる。
【００２７】
又、弾性接触片部１４は、前記第１実施形態と同様に、直線部１４ａと上がり片部１４ｃと下り片部１４ｅと摺動片部１４ｆとから構成されているので、相手側端子（図示せず）が挿入されると、摺動片部１４ｆが底壁部２上を摺動して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部１４が変移し、相手側端子には上がり片部１４ｃと下り片部１４ｅの両方より弾性復帰力が作用されるため、相手側端子と弾性接触片部１４との間が大きな接触圧で接触され、確実な接触状態が得られる。
【００２８】
又、前記第２実施形態では、端子２０の導電性部材としては延性に富まない材料にて形成したが、前記第１実施形態のように延性に富む導電性部材にて形成すれば、破損に関して非常に信頼性の高い製品が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、底壁部の上方に折り返されるように折曲された折り返し部と、この折り返し部の先端側に延設された弾性接触片部とを導電性部材よりプレス成形で作成される端子ばね構造であって、底壁部には、折り返し側に突出する過大折曲防止部を設けたので、プレス加工で折り返し部を形成する際にインデントからなる過大折曲防止部により過大折曲が防止されることから、芯金を用いずに折り返し部にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。従って、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の端子ばね構造であって、弾性接触片部は、直線部と、この直線部の先端側に延設された上がり片部と、この上がり片部の先端側に延設された下り片部と、この下り片部の先端側に延設された摺動片部とから構成されているので、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、相手側端子が挿入されると、摺動片部が底壁部上を摺動しつつ変移して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部が変移し、相手側端子には上がり片部と下り片部の両方より弾性復帰力が作用されるため、相手側端子と弾性接触片部との間が大きな接触圧で接触され、確実な接触状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、端子のプレス加工前の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の第１変形例を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の第２変形例を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、端子のプレス加工前の平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図７】従来例を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【符号の説明】
１，２０ 端子
２ 底壁部
１３ 折り返し部
１４ 弾性接触片部
１４ａ 直線部
１４ｃ 上がり片部
１４ｅ 下り片部
１４ｆ 摺動部
２１ インデント（過大折曲防止部）
２２ 空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性接触片部がプレス成形により形成される端子ばね構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の端子ばね構造としては、図７に示すものがある。図７に示すように、底壁部１００と、この底壁部１００に延設され、底壁部１００の上方に折り返されるように折曲された折り返し部１０１と、この折り返し部１０１の先端側に延設され、挿入される相手側端子（図示せず）に弾性復帰力で圧接する弾性接触片部１０２とが一体的に導電性部材より形成されている。そして、折り返し部１０１は、プレス加工に際して芯金（図示せず）を使用し、所定の曲率を有するアール形状に形成される。これは、芯金を用いることなく折曲し、局部的にでも小さな曲率半径の部分が形成されると、一般的な導電性部材ではその部分にヒビや割れが発生するからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の端子ばね構造では、芯金を使用するため、プレス加工時間が長く、生産性が悪いという問題があった。一方、芯金を使用しなければプレス加工時間を短くできるが、上述したように折り返し部１０１にヒビや割れを有する不良品が発生するおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる端子ばね構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、底壁部と、この底壁部に延設され、底壁部の上方に折り返されるように折曲された折り返し部と、この折り返し部の先端側に延設され、挿入された相手側端子に弾性復帰力で圧接する弾性接触片部とを導電性部材よりプレス成形で作成される端子ばね構造であって、前記底壁部には、折り返し側に突出するインデントからなる過大折曲防止部を設け、この過大折曲防止部に当接し、且つ、前記底壁部との間に空間を有するように前記折り返し部を折曲させたことを特徴とする。
【０００８】
この端子ばね構造では、プレス加工で折り返し部を形成する際にインデントからなる過大折曲防止部により過大折曲が防止されることから、芯金を用いることなく、しかも、折り返し部にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の端子ばね構造であって、
前記弾性接触片部は、前記折り返し部に延設された直線部と、この直線部の先端側に延設され、前記底壁部に対し上がり傾斜方向に傾斜された上がり片部と、この上がり片部の先端側に延設され、前記底壁部に対し下し傾斜方向に傾斜された下り片部と、この下り片部の先端側に延設され、前記底壁部上に接触する摺動片部とから構成されたことを特徴とする。
【００１２】
この端子ばね構造では、請求項１の発明の作用に加え、相手側端子が挿入されると、摺動片部が底壁部上を摺動して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部が変移し、相手側端子には上がり片部と下り片部の両方より弾性復帰力が作用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は端子のプレス加工前の平面図、図２はプレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【００１５】
端子１は、延性（大きな塑性変形をしなければ破損しない性質）に富んだ導電性部材（）にて形成され、図１の端子原型プレートＡをプレス加工することにより形成される。図１の端子原型プレートＡにプレス加工後の名称（折曲箇所部分を除く）を用いて端子１の概略を説明すると、端子１は、底壁部２と、この底壁部２の両側に第１折曲部３を介して延設された一対の側壁部４と、この一対の側壁部４の側端に第２折曲部５を介して延設された一対の天壁部６と、一対の天壁部６の一方にプレス加工で設けられた端子接触部８と、底壁部２の２箇所に第３折曲部９を介して設けられた電線圧接部１０と、各側壁部４に第４折曲部１１を介して設けられた仕切り壁部１２と、底壁部２の一端側に折り返し部１３を介して延設された弾性接触片部１４とから主に構成されている。
【００１６】
弾性接触片部１４は、折り返し部１３側より順に直線部１４ａと第６折曲部１４ｂと上がり片部１４ｃと第７折曲部１４ｄと下り片部１４ｅと摺動片部１４ｆとから構成されている。そして、各折曲部３，５，９，１１，１４ｂ，１４ｄと折り返し部１３と摺動部１４ｆの箇所がプレス加工によって所定の方向に、且つ、所定の角度だけ折曲されることによって端子１がプレス成形される。このプレス成形によって図２に示す端子ばね構造も形成される。
【００１７】
次に、図２の端子ばね構造を説明すると、底壁部２の一端側には、底壁部２の上方に折り返されるように折曲された折り返し部１３と、この折り返し部１３の先端側に延設された弾性接触片部１４とが設けられている。弾性接触片部１４は、折り返し部１３に延設された直線部１４ａと、この直線部１４ａの先端側に延設され、底壁部２に対し上がり傾斜方向に傾斜された上がり片部１４ｃと、この上がり片部１４ｃの先端側に延設され、底壁部２に対し下し傾斜方向に傾斜された下り片部１４ｅと、この下り片部１４ｅの先端側に延設され、底壁部２上に接触する摺動片部１４ｆとから構成されている。そして、弾性接触片部１４と端子接触部８との間に相手側端子（図示せず）が挿入されると、挿入される相手側端子に押圧されて弾性接触片部１４が弾性変形して相手側端子の挿入が許容され、挿入された相手側端子を弾性復帰力で圧接することによって所定の接触圧で相手側端子が接触される。
【００１８】
上記端子ばね構造によれば、非常に大きな塑性変形をしなければ破損しない延性材料の導電性部材にて形成されているので、プレス加工で折り返し部１３を形成する際に局部的に小さな曲率半径で折曲されてもその部分が破損することがないことから、芯金を用いることなく折り返し部１３にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。従って、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。
【００１９】
又、前記実施形態では、弾性接触片部１４は、折り返し部１３に延設された直線部１４ａと、この直線部１４ａの先端側に延設され、底壁部２に対し上がり傾斜方向に傾斜された上がり片部１４ｃと、この上がり片部１４ｃの先端側に延設され、底壁部２に対し下し傾斜方向に傾斜された下り片部１４ｅと、この下り片部１４ｅの先端側に延設され、底壁部２上に接触する摺動片部１４ｆとから構成されているので、相手側端子（図示せず）が挿入されると、摺動片部１４ｆが底壁部２上を摺動して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部１４が変移し、相手側端子には上がり片部１４ｃと下り片部１４ｅの両方より弾性復帰力が作用される。従って、相手側端子と弾性接触片部１４との間が大きな接触圧で接触され、確実な接触状態が得られる。
【００２０】
図３は第１実施形態の第１変形例を示す端子ばね構造の斜視図であり、図４は第１実施形態の第２変形例を示す端子ばね構造の斜視図である。図２の第１実施形態とその各変形例とを比較するに、図２の第１実施形態の折り返し部１３は、ほぼ同一曲率の円周形状に折曲され、直線部１４ａが底壁部２の上方に平行に延びている。これに対し、図３の第１変形例の折り返し部１３は、鋭角状に折曲され、直線部１４ａが底壁部２の斜め上方に向かって延びている。又、第４の第２変形例の折り返し部１３は、底壁部２に密着曲げで折曲され、直線部１４ａが底壁部２に密着しつつ延びている。
【００２１】
この第１、第２変形例の端子ばね構造にあっては、折り返し部１３が小さな曲率半径で形成されるが、端子１が延性に富んだ導電性部材にて形成されているという上述と同様の理由により、芯金を用いることなく、しかも、折り返し部１３にヒビや割れを発生させないで製品を作成できる。従って、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。以上より、前記第１実施形態及びその変形例によれば、折り返し部１３の折曲形状を問わないため、折り返し部１３を自由にプレス加工できる。但し、図２の第１実施形態のように、ほぼ同一曲率の円周形状に折曲する方が好ましいのはもちろんである。
【００２２】
図５及び図６は本発明の第２実施形態を示し、図５は端子のプレス加工前の平面図、図６はプレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【００２３】
この第２実施形態の端子２０は、前記第１実施形態と異なり、延性に富まない導電性部材（）にて形成されている。又、端子２０は、前記第１実施形態と同様に、図５の端子原型プレートＢをプレス加工することにより形成されるが、前記第１実施形態と比較して、底壁部２には折り返し側に突出する過大折曲防止部であるインデント２１が設けられている。インデント２１は底壁部２の一部をプレス加工することにより形成される。そして、前記第１実施形態と同様に、各折曲部３，５，９，１１，１４ｂ，１４ｄと折り返し部１３と摺動部１４ｆの箇所がプレス加工によって所定の方向に、且つ、所定の角度だけ折曲されることによって端子がプレス成形される。このプレス形成によって図６に示す端子ばね構造も形成される。
【００２４】
図６に示すように、折り返し部１３は、インデント２１に当接し、且つ、底壁部２との間に空間２２を有するように折曲されている。但し、密着曲げの要領で単に折曲加工すれば、インデント２１に当接し、底壁部２との間に空間２２を有するような折曲ができる。他の構成は前記第１実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
上記端子ばね構造によれば、プレス加工で折り返し部１３を折曲形成する際にインデント２１により過大折曲が防止されることから、芯金を用いることなく、しかも、折り返し部１３にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。従って、この第２実施形態でも前記第１実施形態と同様に、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。又、密着曲げの要領で単に折曲成形すれば、インデント２１に当接し、且つ、底壁部２との間に空間２２を有するような折曲、つまり、ほぼ同一曲率の円周形状となる折曲ができるため、折り返し部１３のプレス加工が容易である。
【００２６】
又、前記第２実施形態では、過大折曲防止部がインデント２１にて構成されているので、底壁部２のプレス加工により過大折曲防止部を形成できるため、容易に形成できる。
【００２７】
又、弾性接触片部１４は、前記第１実施形態と同様に、直線部１４ａと上がり片部１４ｃと下り片部１４ｅと摺動片部１４ｆとから構成されているので、相手側端子（図示せず）が挿入されると、摺動片部１４ｆが底壁部２上を摺動して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部１４が変移し、相手側端子には上がり片部１４ｃと下り片部１４ｅの両方より弾性復帰力が作用されるため、相手側端子と弾性接触片部１４との間が大きな接触圧で接触され、確実な接触状態が得られる。
【００２８】
又、前記第２実施形態では、端子２０の導電性部材としては延性に富まない材料にて形成したが、前記第１実施形態のように延性に富む導電性部材にて形成すれば、破損に関して非常に信頼性の高い製品が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、底壁部の上方に折り返されるように折曲された折り返し部と、この折り返し部の先端側に延設された弾性接触片部とを導電性部材よりプレス成形で作成される端子ばね構造であって、底壁部には、折り返し側に突出する過大折曲防止部を設けたので、プレス加工で折り返し部を形成する際にインデントからなる過大折曲防止部により過大折曲が防止されることから、芯金を用いずに折り返し部にヒビや割れが発生しない製品を作成できる。従って、生産性の向上と不良品の発生防止とを両立できる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の端子ばね構造であって、弾性接触片部は、直線部と、この直線部の先端側に延設された上がり片部と、この上がり片部の先端側に延設された下り片部と、この下り片部の先端側に延設された摺動片部とから構成されているので、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、相手側端子が挿入されると、摺動片部が底壁部上を摺動しつつ変移して相手側端子の挿入を許容する位置へと弾性接触片部が変移し、相手側端子には上がり片部と下り片部の両方より弾性復帰力が作用されるため、相手側端子と弾性接触片部との間が大きな接触圧で接触され、確実な接触状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、端子のプレス加工前の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の第１変形例を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の第２変形例を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、端子のプレス加工前の平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【図７】従来例を示し、プレス加工により形成された端子ばね構造の要部斜視図である。
【符号の説明】
１，２０ 端子
２ 底壁部
１３ 折り返し部
１４ 弾性接触片部
１４ａ 直線部
１４ｃ 上がり片部
１４ｅ 下り片部
１４ｆ 摺動部
２１ インデント（過大折曲防止部）
２２ 空間
Claims (2)
- 底壁部と、この底壁部に延設され、底壁部の上方に折り返されるように折曲された折り返し部と、この折り返し部の先端側に延設され、挿入された相手側端子に弾性復帰力で圧接する弾性接触片部とを導電性部材よりプレス成形で作成される端子ばね構造であって、
前記底壁部には、折り返し側に突出するインデントからなる過大折曲防止部を設け、この過大折曲防止部に当接し、且つ、前記底壁部との間に空間を有するように前記折り返し部を折曲させたことを特徴とする端子ばね構造。 - 請求項１記載の端子ばね構造であって、
前記弾性接触片部は、前記折り返し部に延設された直線部と、この直線部の先端側に延設され、前記底壁部に対し上がり傾斜方向に傾斜された上がり片部と、この上がり片部の先端側に延設され、前記底壁部に対し下し傾斜方向に傾斜された下り片部と、この下り片部の先端側に延設され、前記底壁部上に接触する摺動片部とから構成されたことを特徴とする端子ばね構造。
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