JP2009283308A

JP2009283308A - 雌型端子

Info

Publication number: JP2009283308A
Application number: JP2008134540A
Authority: JP
Inventors: Yoji Kutsuna; 陽二沓名
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2009-12-03
Also published as: US20090291600A1; DE102009022173A1; US7918695B2

Abstract

【課題】材料費や加工費の低減を図ることのできる雌型端子を提供する。
【解決手段】前端より雄型端子が挿入される挿入孔１８を有した筒形のボックス部１０と、ボックス部の内部に設けられ、ボックス部の前端より挿入されて来た雄型端子を、ボックス部の内壁との間に弾性反力により挟持するバネ片３０とを具備する。バネ片が金属製の単品として製作された上で、ボックス部と組み合わせられて、ボックス部の内部に配設されている。ボックス部は、バネ片の固定端３１を金型にセットしてインサート成形した樹脂の成形体で構成されている。ボックス部には、バネ片と対向すると共に、ボックス部の前端より挿入されて来た雄型端子を、バネ片との間に挟持する金属製の平板状の端子片２０が圧入されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、前端より雄型端子が挿入される筒形のボックス部の内部にバネ片を有した雌型端子に関するものである。

図７は、例えば、特許文献１や特許文献２などに記載されている一般的なコネクタ用の雌型端子の構成を示している。この種の雌型端子は、１枚の金属板をプレス加工することにより一体に形成されており、前側に雄型端子が挿入される筒形のボックス部５１０を有し、後側に導体加締部５３０や被覆加締部５４０などの電線接続部を有している。

また、ボックス部５１０の内部には、ボックス部５１０の前端より挿入されて来た雄型端子を、ボックス部５１０の内壁との間に弾性反力により挟持するバネ片５２０が設けられている。このバネ片５２０は、通常、ボックス部５１０の前端に延出した帯状片を内側に折り曲げることで形成されている。

ボックス部５１０を設ける理由としては、バネ片５２０の反力を受けること、バネ片５２０を外部からの干渉より保護すること、コネクタハウジングに収容した際にハウジングとのロックを行うこと、等を挙げることができる。
特開平８−３２１３４５号公報特開２００３−５９５６５号公報

従来の前記雌型端子では、ボックス部５１０とバネ片５２０とを、１枚の金属板をプレス加工することにより一体に形成している。従って、金属板材料の歩留まりが悪く材料費がかかる、プレス加工の金型や工程が複雑でコストがかかる、等の問題を有していた。

本発明は、上記事情を考慮し、材料費や加工費の低減を図ることのできる雌型端子を提供することを目的とする。

請求項１の発明の雌型端子は、前端より雄型端子が挿入される挿入孔を有した筒形のボックス部と、該ボックス部の内部に設けられ、ボックス部の前端より挿入されて来た前記雄型端子を、ボックス部の内壁との間に弾性反力により挟持するバネ片とを具備した雌型端子において、前記バネ片が金属製の単品として製作された上で、前記ボックス部と組み合わせられて、当該ボックス部の内部に配設されていることを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の雌型端子であって、前記ボックス部が、樹脂の成形体で構成されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項２に記載の雌型端子であって、前記ボックス部が、前記バネ片の固定端を金型にセットしてインサート成形した樹脂の成形体で構成されていることを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項３に記載の雌型端子であって、前記ボックス部に、前記バネ片と対向すると共に、前記ボックス部の前端より挿入されて来た前記雄型端子を、前記バネ片との間に挟持する金属製の平板状の端子片が圧入されており、その端子片の前記ボックス部外に突出した部分に、電線との接続部が設けられていることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項３に記載の雌型端子であって、前記バネ片が、金属製の端子片に一体に形成されており、その端子片の一部を金型にセットすることで、前記ボックス部がインサート成形されていることを特徴としている。

請求項６の発明は、請求項２に記載の雌型端子であって、前記バネ片が、金属製の端子片に一体に形成されており、その端子片が、前記樹脂の成形体よりなる前記ボックス部に圧入されていることを特徴としている。

請求項７の発明は、請求項２〜６のいずれか１項に記載の雌型端子であって、前記樹脂の成形体よりなるボックス部が複数連結されていることを特徴としている。

請求項８の発明は、請求項１に記載の雌型端子であって、前記ボックス部が金属で構成され、該ボックス部の両側壁に前端から形成されたスリットに、前記バネ片の両側部に突設された突起が係合されることで、前記バネ片が前記ボックス部に組み付けられていることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、バネ片を金属製の単品として製作した上でボックス部と組み合わせているので、ボックス部とバネ片を１枚の金属板でプレス加工する場合と比べて、材料費や加工費の低減を図ることができる。また、少なくともバネ片は金属製であるから、大きな弾性反力で雄型端子を挟持することができる。

請求項２の発明によれば、ボックス部を樹脂の成形体で構成しているので、材料費や加工費を大幅に低減することができる。また、金属より軽量の樹脂でボックス部を構成したので、端子全体の軽量化を図ることができる。また、ボックス部を樹脂で成形した場合、隣接するボックス部同士を連結することで、複数の雌型端子を一体部品化することができる。また、そうした場合、コネクタハウジングに端子ごとに個別に端子挿入用キャビティを設ける必要がなくなるため、コネクタハウジングの構成の単純化を図ることができる。また、場合によっては、コネクタハウジングを省略することも可能になるので、大幅な構造の単純化によるコストダウンが見込める。

請求項３の発明によれば、ボックス部が、バネ片の固定端を金型にセットしてインサート成形した樹脂の成形体で構成されているので、組付工程の簡略化を図ることができる。

請求項４の発明によれば、ボックス部に、バネ片との間に雄型端子を挟持する金属製の平板状の端子片を圧入したので、ボックス部の樹脂壁とバネ片とで雄型端子を挟持する場合よりも、耐久性の向上を図ることができる。また、その端子片のボックス部外に突出した部分に、電線との接続部が設けられているので、電線との接続も容易にできる。

請求項５の発明によれば、バネ片を金属製の端子片に一体に形成し、その端子片の一部を金型にセットすることで、ボックス部をインサート成形しているので、バネ片と端子片を別に用意する場合と比べて、構成を単純化できる。また、インサート成形品であるから、組付工程を簡略化することができる。

請求項６の発明によれば、バネ片を一体に形成した金属製の端子片を、樹脂製のボックス部に圧入しているので、端子片を金型にセットしてインサート成形する場合に比べて、成形コストを抑制することができる。

請求項７の発明によれば、樹脂の成形体よりなるボックス部を複数連結したので、コネクタを簡単に組み立てることができるようになる。

請求項８の発明によれば、ボックス部が金属で構成されている場合でも、ボックス部の両側壁に前端から形成したスリットに、バネ片の両側部に突設した突起を係合することで、バネ片をボックス部に組み付けているので、ボックス部を完全に加工した後にバネ片をボックス部に組み付けることができ、加工の面倒を低減することができ、コスト低減を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の雌型端子の構成図で、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視部で断面とした斜視図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の分解斜視図である。

この雌型端子は、前端より雄型端子（図示略）が挿入される挿入孔１８を有した筒形のボックス部１０と、そのボックス部１０の内部に設けられ、ボックス部１０の前端より挿入されて来た雄型端子を、ボックス部１０の内壁との間に弾性反力により挟持するバネ片３０と、ボックス部１０にバネ片３０と対向するように圧入され、ボックス部１０の前端より挿入されて来た雄型端子を、バネ片３０との間に挟持する金属製の帯板状の端子片２０と、を具備している。

バネ片３０は金属製の単品として製作された上で、ボックス部１０の内部に配設されている。この場合、ボックス部１０は、バネ片３０の固定端３１を金型にセットしてインサート成形された樹脂の成形体として構成されており、バネ片３０の自由端３２がボックス部１０の挿入孔１８内に突出している。

ボックス部１０は、上壁１１と下壁１２と両側壁１３とを有する角筒状のもので、下壁１２の上面に端子片２０が圧入されている。ボックス部１０の両側壁１３には、後端から圧入溝１４が形成されており、その圧入溝１４に、端子片２０の両袖部に設けた突片２２が圧入されることで、端子片２０がボックス部１０に装着されている。この場合、圧入溝１４の入口に、圧入された端子片２０の突片２２を抜け止めする係合壁１５が設けられ、係合壁１５の入口側に、端子片２０の突片２２の圧入を容易にする傾斜案内部が設けられている。なお、端子片２０の先端にも、圧入を容易にするための傾斜面２３が設けられている。また、端子片２０のボックス部１０外に突出した部分には、電線との接続部２１が設けられている。

この雌型端子を作る場合は、まず、単品で金属製のバネ片３０と端子片２０を製作する。バネ片３０は、固定端３１と自由端３２を有する単純形状の小片であり、簡単にプレスで形成することができる。また、端子片２０も、帯板の前側両袖部に突片２２を有した単純な形状のものであるから、簡単に金属平板から打ち抜き加工することができる。

次に、バネ片３０を金型にセットして、金型に樹脂を注入することで、ボックス部１０をインサート成形により形成する。次いで、ボックス部１０の後端から端子片２０を、ボックス部１０の圧入溝１４に圧入することで、雌型端子を完成させることができる。

この雌型端子のボックス部１０に雄型端子を挿入すると、バネ片３０を押圧変形させながら雄型端子が奥に進入していき、所定位置まで進入すると、バネ片３０の弾性反力により、雄型端子がバネ片３０の自由端３２と端子片２０との間に挟持される。そして、それにより雄型端子と雌型端子の端子片２０とが電気的に接続される。

本実施形態の雌型端子によれば、バネ片３０を金属製の単品として製作した上で、ボックス部１０と組み合わせているので、ボックス部とバネ片を１枚の金属板でプレス加工する従来の場合と比べて、材料費や加工費の低減を図ることができる。特に、ボックス部１０を樹脂の成形体で構成しているので、材料費や加工費を大幅に低減することができるし、バネ片３０をインサートすることでボックス部１０を成形しているので、組付工程の簡略化を図ることができる。また、金属より軽量の樹脂でボックス部１０を構成していることから、雌型端子全体の軽量化を図ることができる。なお、バネ片３０は金属製であるから、大きな弾性反力で雄型端子を挟持することができる。

また、ボックス部１０に、バネ片３０との間に雄型端子を挟持する金属製の帯板状の端子片２０を圧入しているので、ボックス部１０の樹脂壁とバネ片３０とで雄型端子を挟持する場合よりも、耐久性の向上を図ることができる。また、その端子片２０のボックス部１０外に突出した部分に、電線との接続部２１を設けているので、電線と接続するのも容易にできる。

また、ボックス部１０を樹脂で成形した場合は、隣接するボックス部１０同士を絶縁性能を確保した状態で容易に連結することができるようになり、複数の雌型端子を一体部品化することもできる。そして、そのようにボックス部１０を多連に連結した場合は、コネクタハウジングに端子ごとに個別に端子挿入用キャビティを設ける必要がなくなるため、コネクタハウジングの構成の単純化を図ることができるし、場合によっては、コネクタハウジングを省略することも可能になるので、大幅な構造の単純化によるコストダウンが見込める。

＜第２実施形態＞
図２は第２実施形態の雌型端子の概略構成を示す斜視図である。

この雌型端子は、前端より雄型端子（図示略）が挿入される挿入孔１１８を有した筒形の樹脂製のボックス部１１０と、そのボックス部１１０と組み合わせられ、ボックス部１１０の前端より挿入されて来た雄型端子をボックス部１１０の内壁との間に弾性反力により挟持するバネ片１２２を有した金属製の端子片１２０と、を具備している。

端子片１２０は、帯板状の基板１２１の先端にバネ片１２２を有し、基板１２１の後部に電線接続部としての導体加締片１２３と被覆加締片１２４とを有している。そして、端子片１２０の基板１２１の前後方向の中間部を金型にセットすることで、ボックス部１１０がインサート成形され、それにより、ボックス部１１０と端子片１２０とが一体化されている。この場合、ボックス部１１０を構成する樹脂の中に埋まる端子片１２０側の部分に、図３（ａ）の斜視図や図３（ｂ）の展開図に示すような突片１２５を設けておけば、樹脂製のボックス部１１０と端子片１２０とを、より強固に一体化することができる。

この雌型端子を作る場合は、まず、金属板により単品で、先端にバネ片１２２を有し、後部に導体加締片１２３と被覆加締片１２４とを有する端子片１２０を製作する。この場合、端子片１２０は、ボックス部１１０を一体に設ける必要がないので、簡単にプレスで形成することができる。

次に、端子片１２０の一部を金型にセットして、金型に樹脂を注入することで、ボックス部１１０をインサート成形により形成する。このように成形することにより、端子片１２０とボックス部１１０が一体化されると共に、バネ片１２２はボックス部１１０の挿入孔１１８の内部に突出した形で露出する。

このように構成した雌型端子のボックス部１１０に雄型端子を挿入すると、バネ片１２２を押圧変形させながら雄型端子が奥に進入していき、所定位置まで進入すると、バネ片１２２の弾性反力により、雄型端子がバネ片１２２とボックス部１１０の内壁との間に挟持される。そして、それにより雄型端子と雌型端子の端子片１２０とが電気的に接続される。

本実施形態の雌型端子によれば、バネ片１２２を有する端子片１２０を金属製の単品として製作した上で、ボックス部１１０と組み合わせているので、ボックス部とバネ片を１枚の金属板でプレス加工する従来の場合と比べて、材料費や加工費の低減を図ることができる。特に、ボックス部１１０を樹脂の成形体で構成しているので、材料費や加工費を大幅に低減することができるし、バネ片１２２を有する端子片１２０をインサートすることでボックス部１１０を成形しているので、組付工程の簡略化を図ることができる。また、金属より軽量の樹脂でボックス部１１０を構成していることから、雌型端子全体の軽量化を図ることができる。なお、バネ片１２２は金属製であるから、大きな弾性反力で雄型端子を挟持することができる。また、端子片１２０の後部に電線接続部として導体加締片１２３と被覆加締片１２４を設けているので、電線と接続するのも容易にできる。

また、ボックス部１１０を樹脂で成形した場合は、図４に示すように、隣接するボックス部１１０同士を絶縁性能を確保した状態で容易に連結することができるようになり、複数の雌型端子を一体部品化することもできる。例えば、予め複数のボックス部１１０を一体的に有する樹脂ハウジング１１０Ｂを形成し、その樹脂ハウジング１１０Ｂの各ボックス部１１０にそれぞれ端子片１２０をセットすれば、多連式の雌型端子を構成することもできる。

このように構成した場合は、コネクタハウジングに端子ごとに個別に端子挿入用キャビティを設ける必要がなくなるため、コネクタハウジングの構成の単純化を図ることができる。また、場合によっては、コネクタハウジングを省略することも可能になるので、大幅な構造の単純化によるコストダウンが見込める。

なお、本実施形態では、ボックス部１１０を、端子片１２０を金型にセットしてインサート成形して得る場合を示したが、最初に別体でボックス部１１０を成形しておき、後から、バネ片１２２を有する端子片１２０を、樹脂製のボックス部１１０に圧入して構成することもできる。

＜第３実施形態＞
図５は第３実施形態の雌型端子の構成図であり、図５（ａ）は雌型端子の外観斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視部で断面とした斜視図、図６はボックス部にバネ片を組み付けようとしている状態を示す斜視図である。

この雌型端子は、前端より雄型端子（図示略）が挿入される挿入孔２１８を有した筒形のボックス部２１０と、そのボックス部２１０の内部に設けられ、ボックス部２１０の前端より挿入されて来た雄型端子を、ボックス部２１０の内壁との間に弾性反力により挟持するバネ片２２０と、を具備している。

バネ片２２０は金属製の単品として製作された上で、同様に金属製の単品として製作されたボックス部２１０の内部に配設されている。

ボックス部２１０は、上壁２１１、２１４と下壁２１２と両側壁２１３とを有する角筒状のもので、両側壁に、その前端からボックス部２１０の長手方向に沿ってスリット２１５が形成されている。一方、バネ片２２０は、帯板２２１を波形に曲げ、その両側部に軸状の突起２２３を突設したもので、自由端部２２２で雄型端子を押圧することができるようになっている。そして、バネ片２２０の両側部に突設された突起２２３を、スリット２１５に前端から挿入して、スリット２１５の後端２１６部に位置決めして係合させることにより、バネ片２２０がボックス部２１０に組み付けられている。

この雌型端子を作る場合は、まず、単品で金属製のボックス部２１０とバネ片２２０とを製作する。ボックス部２１０は、単純な角筒状のもので、バネ片を一体に有するものではないので、簡単にプレスで形成することができる。また、バネ片２２０も、帯板２２１を波形に曲げて、両側部に突起２２３を設けた単純形状の小片であるから、簡単にプレスで形成することができる。

次に、バネ片２２０の突起２２３をボックス部２１０のスリット２１５に挿入して、所定位置で係合させることにより、雌型端子を完成させることができる。

この雌型端子のボックス部２１０に雄型端子を挿入すると、バネ片２２０を押圧変形させながら雄型端子が奥に進入していき、所定位置まで進入すると、バネ片２２０の弾性反力により、雄型端子がバネ片２２０とボックス部２１０の内壁の間に挟持される。そして、それにより雄型端子と雌型端子とが電気的に接続される。

本実施形態の雌型端子によれば、バネ片２２０を金属製の単品として製作した上で、ボックス部２１０と組み合わせているので、ボックス部とバネ片を１枚の金属板でプレス加工する従来の場合と比べて、材料費や加工費の低減を図ることができる。また、ボックス部２１０の両側壁２１３に前端から形成したスリット２１５に、バネ片２２０の両側部に突設した突起２２３を係合することで、バネ片２２０をボックス部２１０に組み付けているので、ボックス部２１０を完全に加工した後にバネ片２２０をボックス部２１０に組み付けることができ、加工の面倒を低減することができ、コスト低減を図ることができる。

なお、電線との接続部さえ確保できれば、必ずしもボックス部２１０の全体を金属で形成しなくてもよく、例えばスリット２１５を有する側壁部分などを樹脂で構成してもよい。

本発明の第１実施形態の雌型端子の構成図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視部で断面とした斜視図、（ｃ）は（ｂ）の分解斜視図である。本発明の第２実施形態の雌型端子の概略構成を示す斜視図である。同第２実施形態の変形例を示し、（ａ）は端子片の部分斜視図、（ｂ）は端子片の展開図である。同第２実施形態の発展例を示す斜視図である。本発明の第３実施形態の雌型端子の構成図であり、（ａ）は雌型端子の外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視部で断面とした斜視図である。同第３実施形態の雌型端子を構成するに当たり、ボックス部にバネ片を組み付けようとしている状態を示す斜視図である。従来の雌型端子の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１０ボックス部
１８挿入孔
２０端子片
２１電線との接続部
３０バネ片
３１固定端
１１０ボックス部
１１８挿入孔
１２０端子片
１２２バネ片
２１０ボックス部
２１５スリット
２１８挿入孔
２２０バネ片
２２３突起

Claims

前端より雄型端子が挿入される挿入孔を有した筒形のボックス部と、該ボックス部の内部に設けられ、ボックス部の前端より挿入されて来た前記雄型端子を、ボックス部の内壁との間に弾性反力により挟持するバネ片とを具備した雌型端子において、
前記バネ片が金属製の単品として製作された上で、前記ボックス部と組み合わせられて、当該ボックス部の内部に配設されていることを特徴とする雌型端子。
請求項１に記載の雌型端子であって、
前記ボックス部が、樹脂の成形体で構成されていることを特徴とする雌型端子。
請求項２に記載の雌型端子であって、
前記ボックス部が、前記バネ片の固定端を金型にセットしてインサート成形した樹脂の成形体で構成されていることを特徴とする雌型端子。
請求項３に記載の雌型端子であって、
前記ボックス部に、前記バネ片と対向すると共に、前記ボックス部の前端より挿入されて来た前記雄型端子を、前記バネ片との間に挟持する金属製の平板状の端子片が圧入されており、その端子片の前記ボックス部外に突出した部分に、電線との接続部が設けられていることを特徴とする雌型端子。
請求項３に記載の雌型端子であって、
前記バネ片が、金属製の端子片に一体に形成されており、その端子片の一部を金型にセットすることで、前記ボックス部がインサート成形されていることを特徴とする雌型端子。
請求項２に記載の雌型端子であって、
前記バネ片が、金属製の端子片に一体に形成されており、その端子片が、前記樹脂の成形体よりなる前記ボックス部に圧入されていることを特徴とする雌型端子。
請求項２〜６のいずれか１項に記載の雌型端子であって、
前記樹脂の成形体よりなるボックス部が複数連結されていることを特徴とする雌型端子。
請求項１に記載の雌型端子であって、
前記ボックス部が金属で構成され、該ボックス部の両側壁に前端から形成されたスリットに、前記バネ片の両側部に突設された突起が係合されることで、前記バネ片が前記ボックス部に組み付けられていることを特徴とする雌型端子。