JP2007141769A - 端子金具および端子金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な接圧を確保できる端子金具を提供する。
【解決手段】係止窓４１の開口縁４２における上側縁４２Ｂには、係止片４０が係止窓４１に挿入された状態で、他方の側板３３の上端縁３３Ａが叩かれることによって、係止片４０を押さえ込み可能な突出部４３が形成されている。これにより、係止片４０は突出部４３によって押さえ込まれ、天板３４が開き方向に変位してしまうことが防止される。また、他方の側板３３の上端縁３３Ａを叩くだけで突出部４３を形成できる。
【選択図】図６

Description

本発明は、端子金具および端子金具の製造方法に関する。

従来、端子金具の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、金属板を折り曲げることにより、相手側端子を挿入可能な筒状に形成された本体部を備えている。そして、本体部に挿入された相手側端子は、本体部の底板に形成された凸部と、本体部の一対の側板のうち一方の側板から折り返されて天井板の下で延在するバネ片部との間で狭持され、端子金具との電気的接続が図られるようになっている。
特開２００５−２４３４５９公報

この端子金具においては、筒状部のスプリングバックに伴う開き変形もしくは相手側端子を挿入する際の作用により、バネ片部が上方（凸部に対し離れる方向）に変位し、本体部において相手側端子を狭持する力が弱まって接触が悪くなってしまうことを防ぐため、天井板がバネ片部を上から覆う形態となっている。しかし、このような構成では、天井板の分だけ材料取りが悪くなってしまうという問題がある。

そこで、天井板でバネ片部を覆う替わりに、バネ片部における他方の側板側の端部に係止片を設けるとともに、他方の側板の上端部にその係止片を差し込み可能な係止窓を設け、係止片を係止窓に差し込むことにより、両端部を係止させてバネ片部が上方に変位してしまうことを防ぐことが考えられる。

しかし、金属板を筒状に折り曲げつつ係止片を係止窓に差し込む際には、差し込みの際の干渉を回避するため、係止窓に適切なクリアランスを確保しておく必要がある。このため、係止窓に係止片が差し入れられた状態では、係止片と係止窓との間で隙間ができ、その隙間の分だけ係止片が変位する可能性が生じ、相手側端子と本体部との間で十分な接圧を確保できないおそれが残ってしまい問題である。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、十分な接圧を確保できる端子金具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、底板の両側から一対の側板が立ち上がり、一方の側板からは他方の側板へ向けて天板が曲げ形成されて全体が筒状をなす本体部を備え、前記天板の先端縁部には係止片が張り出し形成され、前記他方の側板には前記係止片が挿入される係止窓が開口してなる端子金具であって、前記係止窓の開口縁のうち前記係止片とはその厚み方向に対向する縁には、前記係止片が前記係止窓に挿入された状態で、前記他方の側板の先端縁が叩かれることによって、前記係止片を押さえ込み可能な突出部が形成されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記係止窓と前記係止片との係止箇所が少なくとも前後２箇所に設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記突出部の突出端が前記係止片に食い込ませてあるところに特徴を有する。

請求項４の発明は、底板の両側から一対の側板が立ち上がり、一方の側板からは他方の側板へ向けて天板が曲げ形成されて全体が筒状をなす本体部を備え、前記天板の先端縁部には係止片が張り出し形成され、前記他方の側板には前記係止片が挿入される係止窓が開口してなる端子金具の製造方法であって、前記底板と、前記一対の側板と、前記天板と、前記係止片と、前記係止窓とを備えた所定の形状に金属板を打ち抜き加工する打ち抜き工程と、前記本体部を曲げ形成するとともに前記係止窓に前記係止片を挿入する本体部組み立て工程と、前記係止窓に前記係止片を挿入した状態で、前記他方の側板の先端縁を叩くことにより、前記係止窓の開口縁のうち前記係止片とはその厚み方向に対向する縁に、前記係止片を押さえ込み可能な突出部を形成する突出部形成工程と、を経るところに特徴を有する。

＜請求項１および請求項４の発明＞
請求項１および請求項４の発明によれば、係止窓の開口縁のうち係止片とはその厚み方向に対向する縁には、係止片が係止窓に挿入された状態で、他方の側板の先端縁が叩かれることによって、係止片を押さえ込み可能な突出部が形成されている。これにより、係止片は突出部によって押さえ込まれ、天板が開き方向に変位してしまうことが防止されるから、十分な接圧を確保できる。

＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、係止窓と係止片との係止箇所が少なくとも前後２箇所に設けられている。このような構成によれば、本体部は前後２箇所において開き防止がなされるため、１箇所のみで開き防止がなされる場合に比べ、本体部の形状が安定する。

＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、突出部の突出端が係止片に食い込ませてある。このような構成によれば、他方の側板に形成された突出部の突出端が、天板に形成された係止片に引っ掛かるから、他方の側板の開き止めにもなる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
本実施形態の端子金具１は雌型の端子金具１であって、導電性の金属板材を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工することにより形成されるものである。この端子金具１は、電線１０の端末に接続されるバレル部２０と、相手側端子金具１１が挿入される本体部３０とを備えている。

図１および図２には、本実施形態における端子金具１を側方から見た側面図および端子金具１の側断面図を示した。なお、各構成部材において、図１の左側を前方、右側を後方として説明する。

バレル部２０は、電線１０の被覆部をかしめつけるインシュレーションバレル２１と、電線１０の芯線をかしめつけるワイヤバレル２２とを備えている。インシュレーションバレル２１はワイヤバレル２２の後方に形成されている。

バレル部２０の前方には本体部３０が連なっている。本体部３０は前後方向に細長く延びる角筒状をなしており、詳しくは、底板３１と、底板３１の一方の縁から上方へ起立した形態の一方の側板３２と、底板３１の他方の側縁から上方へ起立した形態の他方の側板３３と、一方の側板３２の上端から他方の側板３３に向けて曲げ形成され、底板３１に対して略平行に配された形態の天板３４とを備えている（図５を併せて参照）。そして、この本体部３０内には、前方から相手側端子金具１１が挿入されるようになっている。

底板３１における後寄り位置には、図示しないコネクタハウジングのキャビティに備えられたランスに係止するランス孔３５が形成されており、端子金具１がキャビティに対し抜け止めされた状態で係止されるようになっている。

底板３１におけるランス孔３５の前方には、底板３１から内方に向かって膨出する２条の膨出部３６が形成されている。各膨出部３６は、図２に示すように、前後方向に長い形態とされ、詳しくは、前後両端から中央部３６Ａに向かって徐々に突出する形態をなしている。なお、中央部３６Ａは底板３１と略平行とされている。また、膨出部３６は幅方向に並列されている。

天板３４の下方（本体部３０における内方）には、天板３４の前端縁から天板３４の内方に向けて折り返された形態の弾性接触片３７が形成されている。この弾性接触片３７は、本体部３０内において上下方向に弾性変形可能となっている。弾性接触片３７は、その前後方向ほぼ中心位置が、膨出部３６の中央部３６Ａと対向する位置となるような前後方向に長い形態をなすとともに、その中心が膨出部３６に最も近づくような逆山形状に曲げ形成されている。そして、相手側端子金具１１が本体部３０内に挿入されると、この弾性接触片３７の頂点３７Ａと膨出部３６の中央部３６Ａとの間に相手側端子金具１１が挟持されて十分な接圧が確保され、電気的接続が図られるようになっている。

また、天板３４における弾性接触片３７の頂点３７Ａのほぼ真上位置、言い換えると、天板３４における前後方向略中央位置には、天板３４の一部を内方に切り起こした形態の過度撓み防止片３８が形成されている。過度撓み防止片３８は、相手側端子金具１１が挿入された際、弾性接触片３７が過度に撓み変形するのを防止するものである。

天板３４の先端縁部３４Ａには、一対の係止片４０が張り出し形成されている。係止片４０は先端縁部３４Ａにおける前後２箇所に設けられ、各係止片４０は先端縁部３４Ａから先方に張り出しており、その張り出し寸法は、他方の側板３３の板厚、つまり金属板の板厚とほぼ同じ寸法とされている。

他方の側板３３の上端部は、その全長にわたって天板３４の上面位置よりも上方に突出しており、この部分がスタビライザ３９となっている。スタビライザ３９は、キャビティに挿入されると、キャビティ内の所定位置に形成された溝部に嵌まるようになっており、端子金具１の誤挿入（上下反転挿入）を防ぐとともに、端子金具１の挿入姿勢が安定化されるようになっている。

そして、他方の側板３３の上部において各係止片４０に対応する位置にはそれぞれ係止窓４１が開口されている。係止窓４１は、係止片４０における板厚方向の断面形状よりも前後方向および上下方向に大きく形成された略長方形状をなし、他方の側板３３を板厚方向（本体部３０における内外方向）に貫通している。なお、各係止窓４１の開口縁４２のうち下側縁４２Ａは、底板３１に対して略平行に配された状態の天板３４の下面（本体部３０における内側の面）と略面一となる位置にされている。

さて、係止窓４１の上側縁４２Ｂ（係止片４０とはその厚み方向に対向する縁）には突出部４３が形成される。突出部４３は、係止片４０が係止窓４１に挿入された状態で、他方の側板３３の上端縁３３Ａ（他方の側板３３の先端縁）が叩かれることによって形成される。各突出部４３の突出端４３Ａは、係止片４０の上面における前後幅方向ほぼ中央位置に当接しており、係止片４０は突出部４３によって上方から押さえ込まれ、その下面が係止窓４１の開口縁４２における下側縁４２Ａに押し付けられている。こうして、係止片４０と係止窓４１との間で上下方向の隙間がなくなり、係止片４０は上下方向に変位しないようになっている。

次に、前述の端子金具１の製造方法について述べる。図３および図４には、叩き込みを施す前の状態を表す断面図および叩き込みを施す前の状態を側方から見た一部拡大側面図を、図５には、叩き込みを施した後の本体部３０に相手側端子金具１１が挿入された状態を表す図１のＡ−Ａ位置における断面図を、図６には、叩き込みを施した後の状態を側方から見た一部拡大側面図を示した。

この製造方法は、所定の形状に金属板を打ち抜き加工する打ち抜き工程、本体部３０を曲げ形成するとともに係止窓４１に係止片４０を挿入する本体部組み立て工程、他方の側板３３の上端縁３３Ａを叩くことにより突出部４３を形成する突出部形成工程とを経ることにより、端子金具１を製造する端子金具１の製造方法である。

以下、この工程を順を追って説明する。
（１）金属板の打ち抜き工程と本体部３０の組み立て工程
まず、前述した底板３１、側板３２,３３、天板３４、係止片４０および係止窓４１を備えた所定の展開形状に、金属板を打ち抜き加工する。次いで、底板３１に叩き出しを行うことにより膨出部３６を形成し、過度撓み防止片３８を本体部３０において内側となる側へ略直角に折り曲げるとともに、弾性接触片３７を天板３４の前端縁から、同じく本体部３０において内側となる側の面へ向けて折り曲げる。そして、天板３４の係止片４０を他方の側板３３の係止窓４１に位置あわせしつつ、本体部３０を角筒状に折り曲げ、係止片４０を係止窓４１に挿入する（図３参照）。このとき、係止窓４１には適切なクリアランスが確保されているから、係止片４０は係止窓４１の周縁部に干渉することなく挿入される。そして、係止窓４１に係止片４０が挿入された状態では、係止窓４１と係止片４０との間には係止片４０の上下および前後に隙間が空いた状態となっている（図４参照）。
（２）突出部４３の形成工程
次に、他方の側板３３の上端縁３３Ａを叩くことにより突出部４３を形成する。
他方の側板３３の上端縁３３Ａにおいて前後２箇所の係止窓４１に対応する位置を、先端が尖った叩き込み用治具４４により上方から叩く。そして、係止窓４１の開口縁４２における上側縁４２Ｂを下方に突出させ、その突出部４３が係止窓４１に挿入されている係止片４０を上側から押さえ込む状態にする（図５および図６参照）。詳しくは、係止片４０の下面が係止窓４１の下側縁４２Ａに押し付けられ、係止片４０が突出部４３と係止窓４１の下側縁４２Ａとの間に挟み付けられた状態、つまり係止片４０と係止窓４１との間で上下方向の隙間がない状態にする。こうして、突出部４３は、他方の側板３３の上端縁３３Ａを叩くだけで形成される。

以上説明したように本実施形態によれば、係止窓４１の開口縁４２における上側縁４２Ｂには、係止片４０が係止窓４１に挿入された状態で、他方の側板３３の上端縁３３Ａが叩かれることによって、係止片４０を押さえ込み可能な突出部４３が形成されている。これにより、係止片４０は突出部４３によって押さえ込まれ、天板３４が、本体部３０のスプリングバックや、相手側端子金具１１を挿入する際の作用に伴って開き方向に変位してしまうことが防止される。したがって、弾性接触片３７が膨出部３６から離れる方向に変位して相手側端子金具１１を狭持する力が弱まってしまうことが回避され、もって十分な接圧を確保できる。

そして、係止窓４１と係止片４０との係止箇所が前後２箇所に設けられているので、本体部３０は前後２箇所において開き防止がなされるため、１箇所のみで開き防止がなされる場合に比べ、本体部３０の形状が安定する。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態においては、本発明を雌型の端子金具１に適用したものを示したが、これに限らず、本体部を備えた雄型の端子金具にも適用することができる。

（２）上記実施形態では、各突出部４３の突出端４３Ａが係止片４０の上面に当接しているが、これに加えて、突出部の突出端を係止片に食い込ませるようにしてもよい。これにより、他方の側板に形成された突出部の突出端が、天板に形成された係止片に引っ掛かるから、他方の側板のより一層の開き止めにもなる。ここで、他方の側板の上端部はスタビライザとされており、他方の側板の開きが防止されることはスタビライザ位置のずれを防ぐことにも効果的である。

（３）上記実施形態では、係止窓４１と係止片４０との係止箇所が前後２箇所に設けられているが、これに限らず、係止箇所は２箇所でなくてもよく、１箇所もしくは３箇所以上に設けられていてもよい。

（４）上記実施形態では、各突出部４３の突出端４３Ａが係止片４０の上面に当接しているが、必ずしも突出端は係止片に当接していなくてもよく、相手側端子金具と本体部との間に所定の接圧を確保できる程度であれば係止片がわずかに変位しても構わず、その程度の変位に抑えられる程度の隙間であれば、突出端と係止片との間にわずかな隙間があってもよい。

本実施形態における端子金具を側方から見た側面図 本実施形態における端子金具の側断面図 叩き込みを施す前の状態を表す図１のＡ−Ａ位置における断面図 叩き込みを施す前の状態を側方から見た一部拡大側面図 叩き込みを施した後の本体部に相手側端子金具が挿入された状態を表す図１のＡ−Ａ位置における断面図 叩き込みを施した後の状態を側方から見た一部拡大側面図

符号の説明

１…端子金具
３０…本体部
３１…底板
３２…一方の側板
３３…他方の側板
３３Ａ…他方の側板の上端縁（他方の側板の先端縁）
３４…天板
３４Ａ…天板の先端縁部
４０…係止片
４１…係止窓
４２…開口縁
４２Ｂ…上側縁（係止片とはその厚み方向に対向する縁）
４３…突出部
４３Ａ…突出端

Claims (4)

1. 底板の両側から一対の側板が立ち上がり、一方の側板からは他方の側板へ向けて天板が曲げ形成されて全体が筒状をなす本体部を備え、前記天板の先端縁部には係止片が張り出し形成され、前記他方の側板には前記係止片が挿入される係止窓が開口してなる端子金具であって、
   前記係止窓の開口縁のうち前記係止片とはその厚み方向に対向する縁には、前記係止片が前記係止窓に挿入された状態で、前記他方の側板の先端縁が叩かれることによって、前記係止片を押さえ込み可能な突出部が形成されていることを特徴とする端子金具。
2. 前記係止窓と前記係止片との係止箇所が少なくとも前後２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
3. 前記突出部の突出端が前記係止片に食い込ませてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具。
4. 底板の両側から一対の側板が立ち上がり、一方の側板からは他方の側板へ向けて天板が曲げ形成されて全体が筒状をなす本体部を備え、前記天板の先端縁部には係止片が張り出し形成され、前記他方の側板には前記係止片が挿入される係止窓が開口してなる端子金具の製造方法であって、
   前記底板と、前記一対の側板と、前記天板と、前記係止片と、前記係止窓とを備えた所定の形状に金属板を打ち抜き加工する打ち抜き工程と、
   前記本体部を曲げ形成するとともに前記係止窓に前記係止片を挿入する本体部組み立て工程と、
   前記係止窓に前記係止片を挿入した状態で、前記他方の側板の先端縁を叩くことにより、前記係止窓の開口縁のうち前記係止片とはその厚み方向に対向する縁に、前記係止片を押さえ込み可能な突出部を形成する突出部形成工程と、を経ることを特徴とする端子金具の製造方法。

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