JP5729234B2 - 端子金具 - Google Patents

Description

本発明は、端子金具に関する。

従来、金属板材を角筒状に折曲加工することで形成された本体部を備えた端子金具として、下記特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、底壁と、この底壁の両側縁から上方に立ち上がる一対の側壁と、一方の側壁の上縁から他方の側壁へ延びる天井壁とを備えて構成されている。このような端子金具においては、本体部の角部の形状を直角に近づけるべく、本体部を上下左右から平面で押し当てるようにして成形する箱成形工程（サイジングと呼ばれる場合がある）がある。

特開２００３−８６２８１号公報

ところで、例えば、本体部における天井壁と側壁とのつなぎ部に隙間を設けた場合には、隙間によって天井壁から側壁へ荷重をかけることができなくなり、箱成形工程で底壁と側壁の角部を直角に近づけることができなくなる不具合が懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、本体部におけるつなぎ部に隙間があっても、箱成形工程での不具合を防ぐことを目的とする。

本発明は、金属板材を角筒状に折り曲げ加工することで形成された本体部を備えた端子金具であって、本体部は、底壁と、底壁の両側縁から上方に延びる一対の側壁と、一方の側壁の上縁から他方の側壁へ延びる中間壁と、この中間壁とは隙間を介してその上方に配された天井壁とを備え、天井壁には、隙間に配されて中間壁に上方から当接する押さえ部が設けられており、底壁と天井壁の間には、中間壁の周縁から延びる弾性接触片が設けられており、この弾性接触片の側方に切り欠きが配されている構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、中間壁と天井壁の間に隙間があるため、箱成形工程で一方の側壁に荷重をかけることができなくなり、一方の側壁と底壁との角部を直角に近づけることができないおそれがある。これに対し上記の構成によると、天井壁に押さえ部を設けて中間壁に上方から当接するようにしているため、一方の側壁に荷重をかけることができる。よって、箱成形工程で一方の側壁と底壁との角部を直角に成形することができる。
また、切り欠きによって弾性接触片を一方の側壁から切り離し、弾性接触片を弾性変形させることができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
押さえ部は、中間壁における一方の側壁側の端部に当接する構成としてもよい。
このような構成によると、押さえ部によって一方の側壁に近い位置を押さえることができるため、一方の側壁に対してさらに荷重をかけやすくなる。

天井壁は、他方の側壁の上縁から一方の側壁へ延びる構成としてもよい。
このような構成によると、天井壁によって中間壁の開きを規制しやすくなる。

押さえ部は、天井壁の端部に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、天井壁の中央に押さえ部を設けるよりも成形しやすくなる。

押さえ部は、叩き出しによって設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、押さえ部の成形が容易になる。

隙間の間隔は、天井壁の板厚よりも小さい構成としてもよい。
このような構成によると、押さえ部の叩き出し量が天井壁の板厚よりも小さいため、叩き出しが容易になる。

弾性接触片における中間壁側には、弾性接触片が弾性変形する際の支点となる突出部が設けられており、この突出部は、天井壁に対して定位置で接触する構成としてもよい。
このような構成によると、突出部を支点として弾性接触片を弾性変形させることができる。また、支点の位置が変化しないため、安定した弾性変形動作が可能になる。

天井壁には、弾性接触片が突出部を第１の支点として弾性変形した際に第２の支点となる凸部が設けられており、弾性接触片は、凸部に対して定位置で接触する構成としてもよい。
このような構成によると、弾性接触片の弾性変形に伴って支点の位置が突出部から凸部へ移行するため、弾性接触片のばね力を途中から高めることができる。したがって、相手側端子との嵌合初期における挿入抵抗を低くすることができる。

凸部は、弾性接触片が過度に撓み変形することを規制する構成としてもよい。
このような構成によると、凸部によって弾性接触片の過度撓みを規制できる。

本発明によれば、本体部におけるつなぎ部に隙間があっても、箱成形工程での不具合を防ぐことができる。

実施形態における端子金具の斜視図 端子金具の正面図 端子金具の背面図 端子金具の右側面図 端子金具の左側面図 端子金具の平面図 端子金具の底面図 本体部の内部構造を右側方から見た断面図 図８において相手側端子を嵌合させた状態を示す一部拡大断面図 図６におけるＡ−Ａ線断面図 図６におけるＢ−Ｂ線断面図 端子金具を折り曲げ加工する前の展開状態の端子金具を示す展開図

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１３を参照しながら説明する。本実施形態における端子金具は、図１に示すように、角筒状をなす本体部２０を備えた雌端子金具１０であって、この本体部２０には、図９に示すように、タブ状をなす雄端子金具Ｍが嵌合可能とされている。なお、以下の説明において前後方向とは相手側端子との嵌合方向を基準とし、互いの嵌合面側を前側とする。また、左右方向については図２を基準とする。

雌端子金具１０は、図１に示すように、本体部２０と、この本体部２０の後方に配された圧着部３０とを備えて構成されている。この雌端子金具１０は、導電性に優れた金属板をプレス加工することで形成されている。具体的には、金属板を打ち抜き加工することで図１２に示す展開状態の雌端子金具１１を形成し、この展開状態の雌端子金具１１を折り曲げ加工することで図１に示す雌端子金具１０に成形される。

圧着部３０は、電線の絶縁被覆を皮剥きすることで露出された芯線に圧着されるワイヤバレル３１と、電線の絶縁被覆に圧着されるインシュレーションバレル３２とを備えて構成されている。この圧着部３０は、本体部２０と共通の底壁２１を有している。ワイヤバレル３１は、底壁２１の両側縁から対向状態で立ち上がる一対のワイヤバレル片を有している。ワイヤバレル３１には、両ワイヤバレル片に亘ってＵ字状に延びる形態をなす複数条のセレーション３３が前後方向に並んで凹設されている。また、インシュレーションバレル３２は、底壁２１の両側縁から対向状態で立ち上がる一対のインシュレーションバレル片を有している。両インシュレーションバレル片は、前後方向にずれて互い違いに配されている。

本体部２０は、底壁２１と、この底壁２１の両側縁から上方に立ち上がる左右一対の側壁２２Ｌ，２２Ｒと、図２における図示右側の側壁（以下「右側壁」という）２２Ｒの上縁から左方に延びる中間壁２３と、図２における図示左側の側壁（以下「左側壁」という）２２Ｌの上縁から右方に延びる天井壁２４とを備えて構成されている。また、本体部２０の内部には、片持ち状をなして前方に突出する形態をなす弾性接触片２５が設けられている。天井壁２４の前縁には、弾性接触片２５を外部の衝撃から保護する保護壁２６が斜め前下方に突出して設けられている。また、左側壁２２Ｌの外面には、スタビライザ２７が左方に膨出して設けられている。

中間壁２３は、図１に示すように、右側壁２２Ｒの上縁における後部に連結されている。天井壁２４は、図１０に示すように、中間壁２３とは隙間Ｓ１を介して中間壁２３の上方に配されている。天井壁２４には、隙間Ｓ１に配されて中間壁２３に上方から当接する押さえ部２８が設けられている。押さえ部２８は、天井壁２４の右端部を下方に叩き出すことで設けられている。隙間Ｓ１の上下方向における間隔は、天井壁２４の板厚よりも小さめとされており、押さえ部２８の叩き出し量は、隙間Ｓ１の間隔とほぼ同じとなるように設定されている。また、押さえ部２８は、中間壁２３のうち右側壁２２Ｒに近い側の端部に当接可能とされている。

中間壁２３の左側縁には、支持片２３Ａが突出して設けられている。一方、天井壁２４と左側壁２２Ｌの角部には、支持片２３Ａが嵌り込んでこれを支持する支持孔Ｈが設けられている。支持片２３Ａが支持孔Ｈに嵌り込んだ状態では、支持片２３Ａが左側壁２２Ｌの上縁によって下方から支持されるため、天井壁２４の押さえ部２８が中間壁２３に当接することで中間壁２３に対して下方に荷重がかけられた際に、中間壁２３の左側縁の落ち込みを規制できる。

弾性接触片２５は、図８に示すように、底壁２１と天井壁２４の間に配され、中間壁２３の前縁から前方へ延びる形態で設けられている。弾性接触片２５の側方には、図４に示すように、右側壁２２Ｒに切り欠き形成された切り欠きＳ２が配されており、この切り欠きＳ２を通して弾性接触片２５が外部に臨んでいる。弾性接触片２５は、図１２を見れば分かるように、切り欠きＳ２によって右側壁２２Ｒと切り離されており、弾性接触片２５と右側壁２２Ｒが並んで設けられている。このため、打ち抜き加工時における展開状態の雌端子金具１１の取り数を増加させることができる。

弾性接触片２５における後端には、図８に示すように、弾性接触片２５が弾性変形する際の支点となる突出部２５Ａが設けられており、この突出部２５Ａは、天井壁２４に対して定位置で接触する。突出部２５Ａは、上方に叩き出されることで断面弧状をなして左右方向に延びる突条とされている。このため、突出部２５Ａは、天井壁２４に対して下方から線接触している。また、弾性接触片２５の前端には、下方に突出する半球状をなす接点部２５Ｂが設けられている。この接点部２５Ｂと対向する底壁２１には、受け部２１Ａが設けられている。この受け部２１Ａは、上方に叩き出されることで上方に膨出するとともに前後方向に延びるリブ状とされている。これにより、雄端子金具Ｍは、接点部２５Ｂと受け部２１Ａの間で弾性的に挟まれた状態となって電気的に接続される。

天井壁２４には、図９に示すように、弾性接触片２５が突出部２５Ａを第１の支点として弾性変形した際に第２の支点となる凸部２４Ａが設けられており、弾性接触片２５は、凸部２４Ａに対して定位置で接触する。凸部２４Ａは、左右方向から見て台形状の断面形状をなし、図１１に示すように、天井壁２４の板厚一枚分だけ下方に叩き出されて膨出する形態とされている。また、凸部２４Ａの下面における後縁２４Ａ１に弾性接触片２５が当接可能とされている。

凸部２４Ａの後縁２４Ａ１から接点部２５Ｂまでの長さは、突出部２５Ａから接点部２５Ｂまでの長さよりも短い。このため、凸部２４Ａの後縁２４Ａ１を支点として弾性接触片２５が弾性変形する際のばね力は、突出部２５Ａを支点として弾性接触片２５が弾性変形する際のばね力よりも大きい。したがって、雄端子金具Ｍを本体部２０に嵌合させる初期段階（突出部２５Ａを支点として弾性接触片２５が弾性変形する段階）では雄端子金具Ｍの挿入力を低めに抑えることができる。一方、嵌合完了段階（凸部２４Ａの後縁２４Ａ１を支点として弾性接触片２５が弾性変形する段階）では雄端子金具Ｍに対する十分な接圧を確保することができる。なお、凸部２４Ａの下面における前縁２４Ａ２は、弾性接触片２５が過度に撓み変形することを規制する過度撓み規制部として機能する。

天井壁２４は、図１１に示すように、切り欠きＳ２が設けられている部分においては右側壁２２Ｒの上縁と接触していない。また、右側壁２２Ｒにおける切り欠きＳ２の下方には、底壁２１と右側壁２２Ｒとの角部が存在しない空所２９が設けられている。空所２９は、図１２に示すように、右側壁２２Ｒと底壁２１の折り曲げ部分Ｒに、前後方向に延びるスリットを入れることで形成されている。

さて、本実施形態では展開状態の雌端子金具１１を角筒状に折り曲げ加工することで箱形の本体部２０を形成しているものの、折り曲げ加工だけでは本体部２０の角部の形状を直角に近づけることができないため、本体部２０を上下左右から平面で押し当てるようにして成形することにより角部をより直角に近づける箱成形工程が行われている。しかしながら、右側壁２２Ｒの上縁と天井壁２４との間に切り欠きＳ２が形成されているため、この切り欠きＳ２の下方においては天井壁２４から右側壁２２Ｒに荷重をかけることができず、底壁２１と右側壁２２Ｒの角部を直角に矯正することができない。その点、本実施形態では切り欠きＳ２の下方に空所２９を設けており、矯正すべき角部が存在しないため、角部を直角に近づけることができない現象そのものが発生しない。したがって、箱成形工程で不具合が発生することはない。

また、天井壁２４と中間壁２３の間に隙間Ｓ１が形成されているため、天井壁２４を下方に押し込むと、天井壁２４が変形したり、右側壁２２Ｒに荷重をかけることができなくなって底壁２１と右側壁２２Ｒの角部を直角に近づけることができなくなったりするおそれがある。その点、本実施形態では天井壁２４の端部に押さえ部２８を設けているため、中間壁２３における右側壁２２Ｒ側の端部を押さえ部２８によって下方へ押し込むことができる。そして、中間壁２３を下方へ押し込むと、支持片２３Ａが左側壁２２Ｌの上縁に支持されるとともに右側壁２２Ｒに荷重がかかるため、中間壁２３の下方においては底壁２１と右側壁２２Ｒの角部を直角に矯正することができる。

以上のように本実施形態によると、切り欠きＳ２の下方に空所２９を設けたから、空所２９に角部が存在しない以上、角部を直角に矯正する必要がなくなり、箱成形工程で角部を直角に近づけることができない不具合を防ぐことができる。また、中間壁２３と天井壁２４の間の隙間Ｓ１に押さえ部２８を配したから、押さえ部２８によって中間壁２３を下方へ押し込むことができる。したがって、押さえ部２８の下方においては底壁２１と右側壁２２Ｒの角部を直角に矯正することができ、箱成形工程で角部を直角に近づけることができない不具合を防ぐことができる。

また、突出部２５Ａが天井壁２４に対して線接触状態で当接するようにしたから、突出部２５Ａを支点として弾性接触片２５を定位置で弾性変形させることができ、安定した弾性変形動作が可能になる。また、突出部２５Ａよりも前方に配された凸部２４Ａを第２の支点として弾性接触片２５を弾性変形させることができるため、雄端子金具Ｍの嵌合初期における挿入抵抗を低めに抑えつつ、嵌合完了時には雄端子金具Ｍに対する接圧を十分に確保できる。さらに、凸部２４Ａの前縁２４Ａ２を弾性接触片２５の過度撓み規制部として機能させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では天井壁２４の右端部に押さえ部２８を設けているものの、本発明によると、天井壁２４の中央部に押さえ部を設けてもよい。この場合、押さえ部は、中間壁の中央部に当接することになる。

（２）上記実施形態では天井壁２４が左側壁２２Ｌの上縁から右方に延びる形態とされているものの、本発明によると、例えば、天井壁を中間壁２３の後縁から前方へ折り返すことによって形成してもよい。

（３）上記実施形態では押さえ部２８を叩き出しによって形成しているものの、本発明によると、例えば、押さえ部を密着曲げによって形成してもよい。

（４）上記実施形態では隙間Ｓ１の間隔を天井壁２４の板厚よりも小さくしているものの、本発明によると、隙間の間隔を天井壁の板厚よりも大きくしてもよい。

（５）上記実施形態では中間壁２３の前縁に弾性接触片２５を設けているものの、本発明によると、天井壁２４の後縁から前方へ折り返すことによって弾性接触片を設けてもよい。

（７）上記実施形態では天井壁２４に凸部２４Ａを設けているものの、本発明によると、弾性接触片２５に、第２の支点となる凸部を設けてもよい。

（８）上記実施形態では凸部２４Ａの前縁２４Ａ２を過度撓み規制部として機能させているものの、本発明によると、弾性接触片の両側縁から側方へ張り出す形態の一対の張出片を形成し、これらの張出片を両側壁２２Ｌ，２２Ｒに設けた規制孔に嵌合させることで弾性接触片の過度撓みを規制してもよい。

（９）上記実施形態では本発明の端子金具を雌端子金具１０に適用しているものの、本発明の端子金具を雄端子金具に適用したものでもよい。この場合、本体部を、雄端子金具のタブの後方に形成された箱部としてもよい。

１０…雌端子金具
２０…本体部
２１…底壁
２２Ｌ…右側壁（一方の側壁）
２２Ｒ…左側壁（他方の側壁）
２３…中間壁
２４…天井壁
２４Ａ…凸部
２５…弾性接触片
２５Ａ…突出部
２８…押さえ部
２９…空所
Ｍ…雄端子金具
Ｓ１…隙間

Claims (9)

1. 金属板材を角筒状に折り曲げ加工することで形成された本体部を備えた端子金具であって、
   前記本体部は、底壁と、前記底壁の両側縁から上方に延びる一対の側壁と、一方の側壁の上縁から他方の側壁へ延びる中間壁と、この中間壁とは隙間を介してその上方に配された天井壁とを備え、
   前記天井壁には、前記隙間に配されて前記中間壁に上方から当接する押さえ部が設けられており、
   前記底壁と前記天井壁の間には、前記中間壁の周縁から延びる弾性接触片が設けられており、この弾性接触片の側方に切り欠きが配されていることを特徴とする端子金具。
2. 前記押さえ部は、前記中間壁における前記一方の側壁側の端部に当接することを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
3. 前記天井壁は、前記他方の側壁の上縁から前記一方の側壁へ延びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具。
4. 前記押さえ部は、前記天井壁の端部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具。
5. 前記押さえ部は、叩き出しによって設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具。
6. 前記隙間の間隔は、前記天井壁の板厚よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載の端子金具。
7. 前記弾性接触片における前記中間壁側には、前記弾性接触片が弾性変形する際の支点となる突出部が設けられており、この突出部は、前記天井壁に対して定位置で接触することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の端子金具。
8. 前記天井壁には、前記弾性接触片が前記突出部を第１の支点として弾性変形した際に第２の支点となる凸部が設けられており、前記弾性接触片は、前記凸部に対して定位置で接触することを特徴とする請求項７に記載の端子金具。
9. 前記凸部は、前記弾性接触片が過度に撓み変形することを規制することを特徴とする請求項８に記載の端子金具。

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