WO2011074653A1 - ヒューズ用端子 - Google Patents

Abstract

本発明は，タブ端子を完全に挿入した状態での接触荷重が安定し，かつ，タブ端子の挿入初期の挿入フィーリングが良いヒューズ用端子を提供することを目的とする。本発明のヒューズ用端子は，枠体（３）内に一対の接触端子を有する。一方の接触端子は枠体（３）の一方の側壁部（５）の前端より延設され，一方の側壁部（５）に向かって複数回折り返されることにより形成された巻きばね状接触端子（１０）である。他方の接触端子は，枠体（３）の側端より撓 みロッド部（１６）を介して延設され，他方の側壁部（６）に隙間（ｄ）を介してほぼ平行配置された板ばね状接触端子（１５）である。こうすることで，板ばね状接触端子（１５）が，タブ端子の挿入過程で他方の側壁部（６）に突き当たった後は固定の接触端子として機能して安定した接点を作るため，接触荷重が安定する。また，一対の接触端子は共に弾性変形可能であるため，タブ端子の挿入初期の挿入フィーリングが良くなる。

Description

ヒューズ用端子

　本発明は、ヒューズのタブ端子が接続されるヒューズ用端子に関する。

　回路内にヒューズを介在させるのにヒューズコネクタを用いて行うことがある。ヒューズコネクタは、複数の整列された端子収容室を有するコネクタハウジングと、各端子収容室に収容された複数のヒューズ用端子とを備えている。ヒューズは、可溶部を支持するヒューズ本体と、ヒューズ本体に支持され、可溶部にそれぞれ接続された一対のタブ端子とを備えている。そして、ヒューズの一対のタブ端子をコネクタハウジング内の隣り合う一対のヒューズ用端子に挿入する。これにより、一対のヒューズ用端子間にヒューズの可溶部が介在される。

　この種の従来例のヒューズ用端子としては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズ用端子５０は、図１１～図１３に示すように、所定形状に打ち抜かれた導電性部材を折り曲げ加工して作製される。ヒューズ用端子５０は、端子接触部５１と電線圧着部７０とからなる。端子接触部５１は、底壁部５２とこの両側の側端より延設された箇所を折り曲げて作製された一対の側壁部５３，５４と、各側壁部５３，５４の上端を折り曲げて作製された天壁部５５とを備えている。底壁部５２と一対の側壁部５３，５４と天壁部５５によって方形状の枠体５６が構成されている。枠体５６の前面には、各側壁部５３，５４の前端と底壁部５２の前端よりそれぞれ折り曲げされることによって形成された前壁部５７が配置されている。この前壁部５７によって塞がれていない領域によって前方進入口５８が形成されている。又、天壁部５５には、前方進入口５８に連通する上方進入口５９が形成されている。前方進入口５８及び上方進入口５９よりヒューズのタブ端子（図示せず）が枠体５６内に進入される。

　枠体５６の内部には、一対の側壁部５３，５４の各切欠き箇所を内側に折り曲げ加工することで形成された一対の接触端子６０，６０が配置されている。各接触端子６０，６０は、その後端が側壁部５３，５４に一体であるため、片持ち支持で、且つ、板ばね状の接触端子である。各接触端子６０，６０の先端側の下方には、切欠き部６０ａ，６０ａが形成されている。

　上記構成において、ヒューズのタブ端子（図示せず）が枠体５６内に進入されると、タブ端子が一対の接触端子６０，６０の間に挿入される。タブ端子が一対の接触端子６０，６０に接触すると、一対の接触端子６０，６０が外側に弾性変形してタブ端子の挿入が許容され、タブ端子が挿入完了位置まで挿入される。一対の接触端子６０，６０とタブ端子は、各接触端子６０，６０の弾性復帰力による接触荷重によって密着される。

日本国特開２００４－２０６９１２号公報

　前記従来のヒューズ用端子５０では、一対の接触端子６０，６０が共に弾性変形可能であるので、タブ端子の初期の接触に対しては共に弾性変形するため、端子挿入初期の挿入フィーリングが良い。しかし、タブ端子が完全に挿入された状態では、一対の接触端子６０，６０が共に弾性変形可能であるので、一対の接触端子６０，６０が共に安定した接点とはなり得ない。このため、接触荷重が安定しないという問題がある。ここで、いずれか一方の接触端子６０を固定とすることが考えられるが、このようにすると端子挿入初期の挿入フィーリングが悪化する。

　また、各接触端子６０，６０の先端側には切欠き部６０ａ，６０ａが形成されているため、各接触端子６０，６０が一様ではないため、変形も一様ではなくなってタブ端子が当たる箇所によって変形が異なり、この点からも接触荷重が安定しない。更に、タブ端子が完全に挿入された状態では、一対の接触端子６０，６０が共に弾性変形可能であるので、一点での接触荷重に欠けるため、振動等にも弱い。

　そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子挿入初期の挿入フィーリングが良く、しかも、タブ端子の挿入完了状態では接触荷重が安定するヒューズ用端子を提供することを目的とする。

　第１の発明は、底壁部と一対の側壁部と天壁部によって枠体が構成され、前記枠体内の左右位置に一対の接触端子が配置され、前記枠体内に進入されたヒューズのタブ端子が前記一対の接触端子間に挿入され、前記一対の接触端子の弾性復帰力による接触荷重によって密着されるヒューズ用端子であって、一方の前記接触端子は、枠体より延設され、一方の側壁部に向って複数折り返されることによって形成された巻きばね状接触端子であり、他方の前記接触端子は、前記枠体より撓みロッド部を介して延設され、他方の前記側壁部に隙間を介してほぼ平行配置された板ばね状接触端子である。

　第２の発明は、第１の発明のヒューズ用端子であって、前記巻きばね状接触端子は、一方の前記側壁部の前端より延設され、前記枠体内に折り返された第１折り返し部と、前記第１折り返し部の先端より延設され、前記第１折り返し部と一方の前記側壁部との間に入り込むように更に折り返された第２折り返し部とを備えている。

　第３の発明は、第１の発明又は第２の発明のヒューズ用端子であって、前記板ばね状接触端子は、前記枠体内に進入した前記ヒューズのタブ端子が前記巻きばね状接触端子よりも先に接触するよう配置されている。

　第１の発明によれば、巻きばね状接触端子と板ばね状接触端子は、共に弾性変形可能であるため、タブ端子の初期の接触に対しては共に弾性変形するため、端子挿入初期の挿入フィーリングが良い。又、巻きばね状接触端子はタブ端子のすべての挿入過程で弾性変形する接触端子として機能するが、板ばね状接触端子は、タブ端子の挿入過程で他方の側壁部に突き当たるまで変位すると、その後は固定の接触端子として機能するため、板ばね状接触端子が安定した接点を作り、接触荷重が安定する。

　第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、巻きばね状接触端子はタブ端子の挿入過程で第２折り返し部の先端側が他方の側壁部に突き当たると、ほぼ両端支持（両持ちばり）された接触端子となるため、接触荷重がより安定する。

　第３の発明によれば、第１の発明又は第２の発明の効果に加え、枠体内に進入されたタブ端子は、先ず板ばね状接触端子に接触し、板バネ状接触端子を他方の側壁部に突き当たるよう変位させることができるため、板ばね状接触端子を確実に固定の接触端子として機能させることができ、安定した接点を確実に作ることができる。

図１は、本発明の一実施形態を示し、ヒューズ用端子の要部斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態を示し、ヒューズ用端子の要部平面図である。 図３は、本発明の一実施形態を示し、一部破断させたヒューズ用端子の要部斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態を示し、板ばね状接触端子を見せるために一部破断させたヒューズ用端子の要部斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態を示し、板ばね状接触端子を見せるために一部破断させたヒューズ用端子の要部斜視図である。 図６は、本発明の一実施形態を示し、ヒューズ用端子の要部展開図である。 図７は、本発明の一実施形態を示し、タブ端子を挿入する前のヒューズ用端子の要部断面図である。 図８は、本発明の一実施形態を示し、タブ端子が板ばね状接触端子に接触した状態を示す要部断面図である。 図９は、本発明の一実施形態を示し、タブ端子が巻きばね状接触端子に接触した状態を示す要部断面図である。 図１０は、本発明の一実施形態を示し、タブ端子が挿入完了位置まで挿入された状態を示す要部断面図である。 図１１は、従来例のヒューズ用端子の側面図である。 図１２は、従来例のヒューズ用端子の平面図である。 図１３は、従来例のヒューズ用端子の正面図である。

　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

　図１～図１０は本発明の一実施形態を示し、図１はヒューズ用端子１の要部斜視図、図２はヒューズ用端子１の要部平面図、図３は一部破断させたヒューズ用端子１の要部斜視図、図４及び図５はそれぞれ板ばね状接触端子１５を見せるために一部破断させたヒューズ用端子１の要部斜視図、図６はヒューズ用端子１の要部展開図、図７～図１０はタブ端子４０の各挿入状態を示す要部断面図である。

　ヒューズ用端子１は、図６に示す所定形状に打ち抜かれた導電性部材を折り曲げ加工して作製される。尚、図６はヒューズ用端子１の端子接続部２のみを示し、折り曲げ箇所（領域）を仮想線で図示してある。

　ヒューズ用端子１は、図１～図５に示すように、端子接続部２と電線圧着部３５とを備え、ヒューズハウジング（図示せず）のキャビティ室に収容される。端子接続部２は、枠体である前方枠体３とこれに連接された後方枠体３０とを有する。前方枠体３は、底壁部４と一対の側壁部５，６と天壁部７とから構成されている。

　一方の側壁部５は、底壁部４の一方の側端より延設され、上方に折り曲げられることによって形成されている。天壁部７は、一方の側壁部５の上端より延設され、水平方向に折り曲げられることによって形成されている。他方の側壁部６は、天壁部７の側端より延設され、垂直方向に折り曲げされることによって形成されている。前方枠体３の前面には、前方端子進入口８が形成されている。天壁部７には、切り欠きによって上方端子進入口９が形成されている。上方端子進入口９と前方端子進入口８は連通され、これら進入口８，９から前方枠体３内にヒューズ（図示せず）のタブ端子４０（図７～図１０に示す）が進入することができる。上方端子進入口９は、入口側がテーパ状となって開口幅が大きく設定されている。

　前方枠体３内の左右位置には、一対の接触端子である巻きばね状接触端子１０と板ばね状接触端子１５が配置されている。巻きばね状接触端子１０は、一方の側壁部５の前端より延設され、２回折り返されることによって形成されている。詳細には、巻きばね状接触端子１０は、一方の側壁部５の前端より延設され、前方枠体３内に折り返された第１折り返し部１１と、第１折り返し部１１の先端より延設され、第１折り返し部１１と一方の側壁部５との間に入り込むように更に折り返された第２折り返し部１２とを備えている。第１折り返し部１１は、前方より後方（タブ端子４０の挿入方向）に向かうに従って前方枠体３の左右中心側に向かって徐々に突出するように配置されている。第２折り返し部１２は、第１折り返し部１１にほぼ平行に延びており、その後端の自由端側１２ａが一方の側壁部５の内面に近接する位置に配置されている。

　板ばね状接触端子１５は、底壁部４の側端より撓みロッド部１６を介して延設され、他方の側壁部６に隙間ｄを介してほぼ平行配置されている。撓みロッド部１６は、底壁部４の側端より上方に向かって折り曲げられ、その上端側が更に下方に向かって折り曲げられている。この下方に向かって折り曲げられた先端に板ばね状接触端子１５が延設されている。板ばね状接触端子１５は、最も前方枠体３内の左右中心側に突出された中央フラット部１７と、この中央フラット部１７の前後端よりそれぞれ他方の側壁部６に向かって傾斜された前方傾斜部１８及び後方傾斜部１９と、前方傾斜部１８の前端より折曲されて他方の側壁部６に平行に配置された前端フラット部２０と、後方傾斜部１９の後端より折曲されて他方の側壁部６に平行に配置された後端フラット部２１とから構成されている。前端フラット部２０と後端フラット部２１は、他方の側壁部６に隙間ｄを介して配置されている。従って、板ばね状接触端子１５は、撓みロッド部１６の撓み変形によって隙間ｄの分だけ変位でき、これ以上は変位できないようになっている。

　又、板ばね状接触端子１５は、前方枠体３内に進入されたヒューズのタブ端子４０が巻きばね状接触端子１０よりも先に接触する配置に設定されている。

　後方枠体３０は、前方枠体３より一回り大きく設定されている。後方枠体３０は、前方枠体３の底壁部４より延設された底壁部３１と、一対の側壁部３２，３３と天壁部３４とから構成されている。

　電線圧着部３５は、端子接続部２の底壁部３１より延設された底壁部３６と、底壁部３６の両方の側端により延設された一対の電線加締め部３７とを有する。電線加締め部３７で電線（図示せず）を加締めることによって電線（図示せず）が圧着される。

　次に、このように構成されたヒューズ用端子１へのヒューズ（図示せず）のタブ端子４０の挿入動作を説明する。図７は、ヒューズのタブ端子４０がヒューズ用端子１の前方枠体３内に進入される前の状態である。図７の状態にあって、ヒューズのタブ端子４０が前方端子進入口８及び上方端子進入口９よりヒューズ用端子１の前方枠体３内に進入されると、図８に示すように、タブ端子４０の先端側が先ず板ばね状接触端子１５に接触する。すると、板ばね状接触端子１５がタブ端子４０から押圧力を受け、この押圧力によって撓みロッド部１６が撓み変形して板ばね状接触端子１５が他方の側壁部６の内面に突き当たるまで変位する。これにより、タブ端子４０の挿入が許容される。

　タブ端子４０の挿入が進むと、図９に示すように、タブ端子４０の先端側が巻きばね状接触端子１０に接触する。これにより、巻きばね状接触端子１０がタブ端子４０より押圧力を受け、この押圧力によって第１折り返し部１１が撓み変形し、タブ端子４０の更なる挿入が許容される。第１折り返し部１１の撓み変形によって第２折り返し部１２の自由端側１２ａが一方の側壁部５の内面に突き当たる。その後、タブ端子４０より更に押圧力を受けると、第１折り返し部１１と第２折り返し部１２の双方が撓み変形し、タブ端子４０の更なる挿入が許容される。このようにして、図１０に示すように、タブ端子４０は挿入完了位置まで進入することができる。タブ端子４０の挿入完了位置では、第２折り返し部１２のほぼ全域が一方の側壁部５の内面に当接する状態まで変形する。

　以上、説明したように、底壁部４と一対の側壁部５，６と天壁部７によって前方枠体３が構成され、前方枠体３内の左右位置に一対の接触端子が配置され、一方の接触端子は、前方枠体３より延設され、２回折り返されることによって形成された巻きばね状接触端子１０であり、他方の接触端子は、前方枠体３より撓みロッド部１６を介して延設され、他方の側壁部６に隙間ｄを介してほぼ平行配置された板ばね状接触端子１５である。従って、巻きばね状接触端子１０と板ばね状接触端子１５は、共に弾性変形可能であるため、タブ端子４０の初期の接触に対しては共に弾性変形するため、端子挿入初期の挿入フィーリングが良い。又、巻きばね状接触端子１０はタブ端子４０のすべての挿入過程で弾性変形する接触端子として機能するが、板ばね状接触端子１５は、タブ端子４０の挿入過程で他方の側壁部６に突き当たるまで変位すると、その後は固定の接触端子として機能するため、板ばね状接触端子１５が安定した接点を作り、接触荷重が安定する。

　巻きばね状接触端子１０は、一方の側壁部５の前端より延設され、前方枠体３内に折り返された第１折り返し部１１と、第１折り返し部１１の先端より延設され、第１折り返し部１１と一方の側壁部５との間に入り込むように更に折り返された第２折り返し部１２とを備えている。従って、巻きばね状接触端子１０はタブ端子４０の挿入過程で第２折り返し部１２の自由端側１２ａが他方の側壁部６に突き当たると、ほぼ両端支持（両持ちばり）された接触端子となるため、これにより接触荷重がより安定する。又、振動に対しても強くなる。

　板ばね状接触端子１５は、前方枠体３内に進入したヒューズのタブ端子４０が巻きばね状接触端子１０よりも先に接触するよう配置されている。従って、前方枠体３内に進入されたタブ端子４０は、先ず板ばね状接触端子１５に接触し、板ばね状接触端子１５を他方の側壁部６に突き当たるよう変位させることができるため、板ばね状接触端子１５を確実に固定の接触端子として機能させることができ、安定した接点を確実に作ることができる。

　尚、この実施形態では、巻きばね状接触端子１０は２回折り返すことによって形成されているが、３回以上折り返すことによって形成しても良い。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

　本出願は、2009年12月17日出願の日本特許出願（特願2009－286294）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　１　ヒューズ用端子
　３　前方枠体（枠体）
　４　底壁部
　５　一方の側壁部
　６　他方の側壁部
　７　天壁部
　１０　巻きばね状接触端子
　１１　第１折り返し部
　１２　第２折り返し部
　１５　板ばね状接触端子
　１６　撓みロッド部
　４０　タブ端子

Claims (3)

1. 　底壁部と一対の側壁部と天壁部によって枠体が構成され、前記枠体内の左右位置に一対の接触端子が配置され、前記枠体内に進入されたヒューズのタブ端子が前記一対の接触端子間に挿入され、前記一対の接触端子の弾性復帰力による接触荷重によって密着されるヒューズ用端子であって、
   　一方の前記接触端子は、前記枠体より延設され、一方の前記側壁部に向って複数折り返されることによって形成された巻きばね状接触端子であり、
   　他方の前記接触端子は、前記枠体より撓みロッド部を介して延設され、他方の前記側壁部に隙間を介してほぼ平行配置された板ばね状接触端子であるヒューズ用端子。
2. 　請求項１記載のヒューズ用端子であって、
   　前記巻きばね状接触端子は、一方の前記側壁部の前端より延設され、前記枠体内に折り返された第１折り返し部と、前記第１折り返し部の先端より延設され、前記第１折り返し部と一方の前記側壁部との間に入り込むように更に折り返された第２折り返し部とを備えたヒューズ用端子。
3. 　請求項１又は請求項２記載のヒューズ用端子であって、
   　前記板ばね状接触端子は、前記枠体内に進入した前記ヒューズのタブ端子が前記巻きばね状接触端子よりも先に接触するよう配置されているヒューズ用端子。

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