JP2006156285A

JP2006156285A - 雌端子金具

Info

Publication number: JP2006156285A
Application number: JP2004348526A
Authority: JP
Inventors: Toru Shimizu; 徹清水
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2006-06-15

Abstract

【課題】本発明は、雄端子金具と弾性接触片との間の接触圧を向上させると共に、弾性接触片の弾性限界を向上させた雌端子金具を提供する。
【解決手段】相手側の雄端子金具１１が挿入される筒部１２内には、雄端子金具１１と弾性変形しつつ接触する弾性接触片１９が配されている。弾性接触片１９は、支点部２１の近傍に膨出部２６を叩き出した後に、金属板を打抜き加工することにより形成される。これにより、支点部２１近傍の剛性を向上させることができるから、雄端子金具１１に対して高い接触圧を得ることができる。また、膨出部２６が形成された分だけ弾性接触片１９の体積が増大しているから、膨出部２６の形成された支点部２１近傍の断面積が増大する。これにより支点部２１近傍に作用する応力が減少するから、弾性接触片１９の弾性限界を向上させることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、弾性接触片を備えた雌端子金具に関する。

従来より雌端子金具としては、特許文献１に記載のものが知られている。このものは、雄端子金具が前方から挿入される筒状の接続部を備え、この接続部の底壁には前方へ延出された片持ち状の弾性接触片が設けられている。弾性接触片の後端側は前記底壁に重ねられた基端部とされており、この基端部の前端からは前斜め上方に向かって自由端部が延出されている。この自由端部は、基端部の前端を支点部として、上下方向に弾性変形可能になっている。自由端部の先端からやや後方の位置には、雄端子金具と接触する電気接触部が設けられている。この弾性接触片と雄端子金具とが接触すると、雄端子金具により弾性接触片が押圧されて下方に弾性的に変位する。すると、弾性接触片の弾発力により、雄端子金具が、電気接触部と接続部の天井壁の内面との間に挟持されて、雄端子金具と雌端子金具との電気的接続が図られるようになっている。
特開２００４−２２４１６公報（第４図参照）

上記の構成に係る雌端子金具において、雄端子金具と弾性接触片との接触圧を向上させようとした場合、電気接触部と支点部との間の距離を短くすることが考えられる。これにより同じ変位量であっても、電気接触部に加わる弾発力が増大するから、雄端子金具に対する接触圧を増大させることができると考えられる。

しかしながら、自由端部に作用した力は主として支点部に集中するので、上記の構成によると支点部に大きな応力が加わることになり、弾性接触片が塑性変形しやすくなる。すなわち、弾性接触片の弾性限界（固体に外力を加えて変形させる場合に、ある限度以上応力が大きくなると元の形に戻らなくなる限界の応力）が小さくなる。すると、雄端子金具が正規の挿入位置から僅かに下方に変位しただけで、弾性接触片がバネ性を失い、雄端子金具と弾性接触片との間の接触圧を得られなくなるおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄端子金具と弾性接触片との間の接触圧を向上させると共に、弾性接触片の弾性限界を向上させた雌端子金具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、相手側の雄端子金具と弾性変形しつつ接触する弾性接触片が配されてなる雌端子金具であって、前記弾性接触片の支点領域には叩き出しによって形成された膨出部が設けられ、かつこの膨出部が形成された後に金属板を打抜き加工することにより、前記弾性接触片が形成されることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性接触片は、前記雄端子金具が挿入される筒部内に配されると共に、前記筒部の底壁に重ねられた基端部と、前記基端部の前端部に設けられた支点部と、前記支点部から前方に延出された片持ち状のバネ部と、前記バネ部の前端寄りの位置に形成されて、前記雄端子金具と接触する接点部とを備えてなることを特徴とする。

＜請求項１の発明＞
請求項１の発明よれば、支点領域に膨出部を設けたから、応力の集中する支点領域の剛性を向上させることができる。これにより雄端子金具に対して高い接触圧を得ることができる。

また、請求項１の発明によれば、弾性接触片は、膨出部を形成した後に打抜き加工されるようになっている。まず、金属板に叩き出し加工を行って膨出部を形成すると、膨出部の周辺から肉が引き寄せられて、膨出部が形成された分の肉が補われる。次に、所定の幅寸法で弾性接触片を切り出す。これにより、膨出部の周辺から肉が補われた分だけ弾性接触片の体積が増大しているから、膨出部の形成された支点領域の断面積が増大する。これにより支点領域に作用する応力が減少するから、弾性接触片の弾性限界を向上させることができる。

＜請求項２の発明＞
支点部から前方に片持ち状にバネ部が延出され、このバネ部の前端寄りの位置に接点部が形成される弾性接触片においては、接点部と支点部との間の距離が大きくなって、雄端子金具に対する接触圧が十分に得られないおそれがある。本発明によれば、このような構造の弾性接触片においても、雄端子金具に対して十分な接触圧を得ることができる。

本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態の雌端子金具１０は、電線（図示せず）の端末に接続される雌端子金具１０である。なお、以下の説明では、図１における左方を前方とし、右方を後方として説明すると共に、上下方向については、図１における上下方向を基準とする。

図１及び図２に示すように、雌端子金具１０は、金属板を所定形状に打抜き加工、曲げ加工等を施すことにより、前後方向に細長い形状に作製される。雌端子金具１０の略前半領域には、前面の開口部３０から雄端子金具１１が挿入される角形の筒部１２が形成され（図８参照）、略後半領域には、電線がかしめ付けられるバレル部１３が形成されている。

バレル部１３は、底板の左右両側縁から前後一対ずつのかしめ片１４を立ち上げた形態とされ、前側のワイヤバレル１４Ａには、電線の芯線がかしめ付けられるようになっており、後ろ側のインシュレーションバレル１４Ｂには、電線の被覆がかしめ付けられるようになっている。

図１に示すように、筒部１２は、前後に細長く且つバレル部１３の底板に対して面一状に連なる底壁１５と、底壁１５の左右両側縁から立ち上がる側壁１６と、一方の側壁１６の上端縁から底壁１５と対向するように形成されている天井壁１７とから構成される。

図１及び図６に示すように、天井壁１７の後端部から下向きに延出した連結部１８が他方の側壁１６に沿って配されており、連結部１８の下端縁から、底壁１５に沿うようにして板状の弾性接触片１９が配されている。

上記の弾性接触片１９は、筒部１２の後端部から前方に向かって片持ち状に延出されており、その前端部は自由端となっている。弾性接触片１９の後端部は、底壁１５に重ねられるように配されており、基端部２０とされている。この基端部２０の前端部には、底壁１５と接するように支点部２１が形成されている。この基端部２０は、前半部が底壁１５からやや離間して配されており、後半部が底壁１５と接するように配されている。支点部２１の前方には、前斜め上方に延設されたバネ部２２が形成されている。バネ部２２の前端部はやや斜め下方に曲げ形成されて、頂点部分が形成されている。この頂点部分には、接点部２３が上方へ打ち出し成形されており、雄端子金具１１と接触するようになっている。また、図５に示すように、バネ部２２の幅寸法は、前端部にいくにしたがってやや幅狭になっている。

基端部２０の側縁には、図５における下方に突出するようにして係止片２４が形成されている。図２に示すように、この係止片２４は、筒部１２の後端部において底壁１５及び側壁１６にわたって形成された係止孔２５に緊密に嵌り込むことにより、弾性接触片１９の基端部２０の位置決めがなされている。なお、図４に示すように係止片２４は、筒部１２の側壁１６から外方にはみ出さないようになっている。

図６及び図７に示すように、支点部２１の前部近傍（本発明の支点領域に相当）には、叩き出しにより上方に膨出した膨出部２６が形成されている。この膨出部２６により、支点部２１の前部側の剛性が向上している。膨出部２６は概ね円形（詳しくは水滴状）に形成されている。

本実施形態においては、支点部２１の前端から前方に延出されたバネ部２２の前端寄りの位置に接点部２３が形成されているから、接点部２３と支点部２１との間の距離が大きくなって、雄端子金具１１に対する接触圧が十分に得られないおそれがある。本実施形態によれば、支点部２１の前部近傍に膨出部２６が形成されて剛性が向上しているから、このような構造の弾性接触片１９においても、雄端子金具１１に対して十分な接触圧を得ることができる。

図１及び図３に示すように、天井壁１７のうち、弾性接触片１９の接点部２３の上方に位置する領域は、略矩形状に下方に打ち出し成形されており、接点部２３と雄端子金具１１との接触圧を確保するための受圧部２７とされている。また、受圧部２７の後方には、図示しないランスと係止して、図示しないコネクタに雌端子金具１０を抜け止めするためのランス孔２８が形成されている。

図１及び図４に示すように、底壁１５のうち、弾性接触片１９の前端部の下方には、略矩形状をなす開口が形成されており、弾性接触片１９が下方へ撓み変形したときに、その先端部との干渉を回避するための逃がし孔２９とされている。

次に、本実施形態の作用・効果について説明する。
まず、金属板材に叩き出し加工を施すことにより、所定の位置に膨出部２６を形成した後、支点部２１を同じく叩き出し加工することにより形成する。なお、接点部２３も、膨出部２６又は支点部２１を形成する際に、同時に叩き出し加工により形成される。次に、金属板材を打抜き加工することにより、図５に示すような形状に切り出す。これにより、所定の形状の弾性接触片１９が形成される。上記のようにして切り出された板材を、所定の手順で曲げ加工することにより、雌端子金具１０を作製する。

膨出部２６の形成された弾性接触片１９を製造するに際して、例えば、所定形状の弾性接触片１９を切り出した後に膨出部２６の叩き出し加工を行う手法が考えられる。この場合、叩き出し加工の前後により弾性接触片１９の体積は変化せず、単に形状が変化するだけであるから、叩き出し加工の前後により弾性接触片１９の断面積は変化しない。

これに対し本実施形態によれば、弾性接触片１９は、膨出部２６を形成した後に打抜き加工されるようになっている。まず、金属板に叩き出し加工を行って膨出部２６を形成すると、膨出部２６の周辺から肉が引き寄せられて、膨出部２６が形成された分の肉が補われる。次に、所定の幅寸法で弾性接触片１９を切り出す。これにより、弾性接触片１９を切り出した後に膨出部２６の叩き出し加工を行う場合と比べて、膨出部２６の周辺から肉が補われた分だけ、弾性接触片１９の体積が増大しているから、膨出部２６の形成された支点部２１近傍の断面積が増大する。これにより支点部２１に作用する応力が減少するから、弾性接触片１９の弾性限界を向上させることができる。

次に、雄端子金具１１と雌端子金具１０との接続工程について説明する。図８に示すように、雄端子金具１１を開口部３０から筒部１２内に前方から挿入すると、雄端子金具１１が受圧部２７と接点部２３との間に進入する。そして、雄端子金具１１の下面が接点部２３と上方から当接することで、バネ部２２が下方へ押圧されて、支点部２１近傍の領域（支点領域）を支点として弾性変形する。すると、バネ部２２の弾発力により、雄端子金具１１が接点部２３と受圧部２７との間に挟持されて、雄端子金具１１と雌端子金具１０とが電気的に接続される。

このとき、雄端子金具１１がバネ部２２を押圧する力は、主として支点部２１に集中している。この支点部２１の前部近傍には膨出部２６が形成されているから、支点部２１近傍の剛性が向上しており、雄端子金具１１に対する接触圧が向上している。

また、上述したように、膨出部２６の形成された支点部２１近傍の断面積が増大しているから、支点部２１近傍に作用する応力が小さくなっている。これにより、弾性接触片１９の弾性限界が大きくなっているから、雄端子金具１１が正規位置から下方へ変位した状態で筒部１２内に挿入された場合であっても、バネ部２２のバネ性を維持でき、雄端子金具１１と雌端子金具１０との電気的接続を維持できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）本実施形態では、弾性接触片１９は、前方が自由端となった片持ち状をなしていたが、これに限られず、例えば弾性接触片１９は、筒部１２の底壁１５の先端から内方に折り返されてなり、この折返し部分が支点領域とされると共に、後方が自由端となった片持ち状をなしていてもよい。
また、弾性接触片１９は、両端に支点領域が形成された両持ち状をなしていてもよい。この場合、膨出部２６は、いずれか一方の支点領域に設けられていてもよく、また、双方の支点領域に設けられる構成としてもよい。

（２）本実施形態では、膨出部２６は、弾性接触片１９の板面の上方に叩き出す構成としたが、これに限られず、下方に叩き出す構成としてもよい。

（３）本発明は、筒部１２の底壁１５の一部を切り起こしてなり、雄端子金具１１が弾性接触片１９を押圧したときに、弾性接触片１９と接触して、弾性接触片１９とタブとの接触圧を補強するための補助バネ部２２が設けられる構成の雌端子金具１０にも適用可能である。

（４）本実施形態では、支点部２１と膨出部２６とは異なる部位に設ける構成としたが、これに限られず、両者を同じ部位に設ける構成としてもよい。

本発明の一実施形態に係る雌端子金具の一部切欠側面図雌端子金具の側面図雌端子金具の平面図雌端子金具の底面図雌端子金具の展開図雌端子金具の一部拡大側断面図図６のＡ−Ａ線断面図雄端子金具と雌端子金具との一部拡大側断面図

符号の説明

１０…雌端子金具
１１…雄端子金具
１９…弾性接触片
２０…基端部
２１…支点部
２２…バネ部
２３…接点部
２６…膨出部

Claims

相手側の雄端子金具と弾性変形しつつ接触する弾性接触片が配されてなる雌端子金具であって、
前記弾性接触片の支点領域には叩き出しによって形成された膨出部が設けられ、かつこの膨出部が形成された後に金属板を打抜き加工することにより、前記弾性接触片が形成されることを特徴とする雌端子金具。
前記弾性接触片は、前記雄端子金具が挿入される筒部内に配されると共に、前記筒部の底壁に重ねられた基端部と、前記基端部の前端部に設けられた支点部と、前記支点部から前方に延出された片持ち状のバネ部と、前記バネ部の前端寄りの位置に形成されて、前記雄端子金具と接触する接点部とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の雌端子金具。